CN108803096A - 一种液晶移相单元及其制作方法、液晶移相器及天线 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种液晶移相单元及其制作方法、液晶移相器及天线，涉及移相技术领域，通过支撑结构对液晶填充区域实现稳定支撑，提高了盒厚均一性，且提高了微波信号的传输稳定性。液晶移相单元包括：相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间的区域包括液晶填充区域；微带线，微带线设于第一基板朝向第二基板的表面，微带线在第一基板上的正投影位于液晶填充区域内；支撑结构，支撑结构设于第一基板和第二基板之间，支撑结构位于液晶填充区域，并且，支撑结构在第一基板上的正投影与微带线不存在交叠；液晶分子，液晶分子填充在液晶填充区域内。上述液晶移相单元用于对微波信号进行移相。

Description

一种液晶移相单元及其制作方法、液晶移相器及天线

【技术领域】

本发明涉及移相技术领域，尤其涉及一种液晶移相单元及其制作方法、液晶移相器及天线。

【背景技术】

移相器是能够对波的相位进行调整的装置，在雷达、加速器、通信、仪器仪表甚至于音乐等领域都有着广泛的应用，目前应用较广泛的移相器为液晶移相器。

液晶移相器包括多个液晶移相单元，如图1所示，图1为现有技术的液晶移相单元的结构示意图，液晶移相单元包括相对设置的第一刚性基板1'、第二刚性基板2'和第三刚性基板3'，其中，第一刚性基板1'设有用于设置微带线的微带线槽4'，第二刚性基板2'设有用于设置液晶分子的液晶槽5'，第三刚性基板3'上设有馈电线。

由于目前的液晶移相单元的盒厚均较大，可达到几百微米，而基于现有的液晶移相单元的结构，一方面，在第二刚性基板2'内设置液晶槽5'时，不可避免的会存在工艺误差，导致液晶槽5'厚度不均，进而导致盒厚均一性较差，使得液晶分子的填充体积波动较大；另一方面，该种结构无法实现对液晶槽5'对应的区域进行有效支撑，从而进一步导致盒厚不均的问题。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种液晶移相单元及其制作方法、液晶移相器及天线，通过支撑结构对液晶填充区域实现稳定支撑，提高了盒厚均一性，且提高了微波信号的传输稳定性。

一方面，本发明实施例提供了一种液晶移相单元，所述液晶移相单元包括：

相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间的区域包括液晶填充区域；

微带线，所述微带线设于所述第一基板朝向所述第二基板的表面，所述微带线在所述第一基板上的正投影位于所述液晶填充区域内；

支撑结构，所述支撑结构设于所述第一基板和所述第二基板之间，所述支撑结构位于所述液晶填充区域，并且，所述支撑结构在所述第一基板上的正投影与所述微带线不存在交叠；

液晶分子，所述液晶分子填充在所述液晶填充区域内。

另一方面，本发明实施例提供了一种液晶移相单元的制作方法，所述液晶移相单元的制作方法应用于上述液晶移相单元中，所述液晶移相单元的制作方法包括：

在第一基板上形成微带线，使所述微带线在所述第一基板上的正投影位于液晶填充区域内；

在所述第一基板上形成支撑结构，所述支撑结构位于所述液晶填充区域，并且，所述支撑结构在所述第一基板上的正投影与所述微带线不存在交叠；

在所述支撑结构背向所述第一基板的一侧设置第二基板；

在所述液晶填充区域内填充液晶分子。

再一方面，本发明实施例提供了一种液晶移相器，所述液晶移相器包括多个呈矩阵式排布的上述液晶移相单元。

又一方面，本发明实施例提供了一种天线，所述天线包括上述液晶移相器。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

采用本发明实施例所提供的技术方案，通过将液晶分子填充在第一基板和第二基板的液晶填充区域之间，并且在液晶填充区域内设置支撑结构，可以利用支撑结构对液晶填充区域中的多个区域进行稳定支撑，从而降低液晶填充区域中不同区域处的盒厚差异，提高了液晶填充区域的盒厚均一性，即提高了液晶分子所在液晶层的厚度均一性。并且，采用该种设置，仅需将液晶分子填充在第一基板和第二基板之间，无需在基板上额外设置液晶槽，因而也就避免了由于工艺因素所导致的液晶槽的厚度不均的问题。此外，令支撑结构在第一基板上的正投影与微带线不存在交叠，可避免支撑结构与微带线接触，当微带线上传播微波信号时，能够避免支撑结构对微带线上传输的微波信号造成影响。

可见，采用本发明实施例所提供的技术方案，既能够实现对液晶填充区域的稳定支撑，提高了盒厚均一性，还能避免支撑结构对微波信号的传输造成影响，提高了微波信号的传输稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术的液晶移相单元的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的液晶移相单元的俯视图；

图3为图2沿A1-A2方向的剖视图；

图4是本发明实施例所提供的支撑结构的侧视图；

图5是本发明实施例所提供的支撑结构的俯视图；

图6是本发明实施例所提供的支撑结构的结构示意图；

图7是本发明实施例所提供的支撑结构的另一种结构示意图；

图8是本发明实施例所提供的支撑结构的又一种结构示意图；

图9是本发明实施例所提供的支撑结构的再一种结构示意图；

图10是本发明实施例所提供的支撑结构的另一种结构示意图；

图11是本发明实施例所提供的支撑结构的又一种结构示意图；

图12是本发明实施例所提供的封装结构的结构示意图；

图13是本发明实施例所提供的液晶移相单元的制作方法的流程图；

图14是本发明实施例所提供的液晶移相器的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述支撑条，但这些支撑条不应限于这些术语。这些术语仅用来将支撑条彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一支撑条也可以被称为第二支撑条，类似地，第二支撑条也可以被称为第一支撑条。

本发明实施例提供了一种液晶移相单元，如图2和图3所示，图2为本发明实施例所提供的液晶移相单元的俯视图，图3为图2沿A1-A2方向的剖视图，液晶移相单元包括相对设置的第一基板1和第二基板2、以及微带线3、支撑结构4和液晶分子5。

其中，第一基板1和第二基板2之间的区域包括液晶填充区域6，微带线3设于第一基板1朝向第二基板2的表面，且微带线3在第一基板1上的正投影位于液晶填充区域6内。支撑结构4设于第一基板1和第二基板2之间，支撑结构4位于液晶填充区域6，并且，支撑结构4在第一基板1上的正投影与微带线3不存在交叠。液晶分子5填充在液晶填充区域6内。

此外，可以理解的是，为了实现液晶分子5对微波信号的移相，液晶移相单元还包括设于第二基板2朝向第一基板1表面的接地层7、设于微带线3朝向第二基板2一侧的第一配向层8、以及设于接地层7朝向第一基板1的第二配向层9。

当液晶移相单元未工作时，微带线3和接地层7上没有电压，液晶分子5在第一配向层8和第二配向层9的作用下沿预设方向排布。当液晶移相单元工作时，在微带线3和接地层7上分别施加一定的电压信号，使微带线3和接地层7之间形成电场，液晶分子5在该电场的驱动偏转。同时，微带线3上传输有微波信号，在微波信号的传输过程中，会由于液晶分子5偏转的作用而改变相位，从而实现微波信号的移相功能，通过控制微带线3和接地层7上的电压，可以控制液晶分子5的偏转角度，进而可以对移相过程中所调整的相位进行控制。

采用本发明实施例所提供的液晶移相单元，通过将液晶分子5填充在第一基板1和第二基板2的液晶填充区域6之间，并且在液晶填充区域6内设置支撑结构4，可以利用支撑结构4对液晶填充区域6中的多个区域进行稳定支撑，从而降低液晶填充区域6中不同区域处的盒厚差异，提高了液晶填充区域6的盒厚均一性，即提高了液晶分子5所在液晶层的厚度均一性。并且，采用该种设置，仅需将液晶分子5填充在第一基板1和第二基板2之间，无需在基板上设置液晶槽，因而也就避免了由于工艺因素所导致的液晶槽的厚度不均的问题。此外，令支撑结构4在第一基板1上的正投影与微带线3不存在交叠，可避免支撑结构4与微带线3接触，当微带线3上传播微波信号时，能够避免支撑结构4对微带线3上传输的微波信号造成影响。

可见，采用本发明实施例所提供的液晶移相单元，既能够实现对液晶填充区域6的稳定支撑，提高了盒厚均一性，还能避免支撑结构4对微波信号的传输造成影响，提高了微波信号的传输稳定性。

此外，在本发明实施例中，基于液晶分子5的填充方式，由于无需在基板上设置液晶槽，因而也就能够省去现有技术中的第二刚性基板，既降低了成本和加工难度，还减少了基板之间的对位次数，提高了对位精度。

此外，在现有技术中，通常采用喷涂方式将间隔子喷涂在基板的表面，以实现对高盒厚的支撑。但是，由于喷涂时无法控制喷涂区域，因此，就会导致部分间隔子被喷涂到微带线3所在区域，这样一来，当微波信号在微带线3上传播的时候，就会穿过间隔子，导致间隔子对其产生干涉或衍射，进而对微波信号的传输造成影响。

基于此，在本发明实施例中，如图4和图5所示，图4为本发明实施例所提供的支撑结构的侧视图，图5为本发明实施例所提供的支撑结构的俯视图，支撑结构4可包括框胶10和分布在框胶10内的间隔子11。在该种支撑结构4的制作工艺中，首先将间隔子11混合在框胶10内，然后再将混合有间隔子11的框胶10涂布在第一基板1上。相较于喷涂间隔子11的设置方式，采用本发明实施例中的结构和设置方式，可以利用框胶10对间隔子11位置进行固定，防止间隔子11与微带线3接触，从而避免了间隔子11对微波信号造成干涉或衍射，提高了微波信号传输的稳定性，进而提高了移相的准确性。并且，请再次参见图4，由于框胶11的材质较软，因此，在涂布过程中，框胶10的上表面会和间隔子11的上表面齐平，因此，支撑结构4的高度是由间隔子11的高度所限定的。由于间隔子11的尺寸均相同，即直径均相同，因此，涂布后的框胶10内均能够保证不同位置处的支撑结构4的高度相同，从而进一步提高了液晶分子5所在液晶层的厚度均一性。

需要说明的是，间隔子可以通过严格的仪器选择以保证直径相同，这些直径相同的间隔子再添加到框胶中混合，因此，使用分布有间隔子的框胶作为支撑结构能够保证高度均一性。然而，如果采用其他方式形成支撑结构，例如，采用图案化有机材料的方式，则由于工艺误差的存在，必然会导致形成的支撑结构的高度不完全相同。此外，在液晶移相单元中，支撑结构的高度与普通液晶显示的支撑结构相比要高，以目前的制作工艺无法通过图案化有机材料的方式形成支撑结构。

进一步地，本发明实施例中的间隔子可选为有机树脂垫球。所述有机树脂垫球具有弹性，因此，即使无法保证每一个有机树脂垫球在垂直于液晶移相单元的方向上具有相同的高度，由于有机树脂垫球由于自身的弹性，在受到按压时高度较高的有机树脂垫球会自行压缩到和其他有机树脂垫球一样的高度。

可选的，请再次参见图5，为增大微带线3与接地层7的正对面积，以保证尽量多的液晶分子5处于微带线3和接地层7所形成的电场中，提高液晶分子5的翻转效率，可以将微带线3设置为蛇形走线。

进一步的，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的支撑结构的结构示意图，微带线3包括多个U型结构12，并且，任意相邻两个U型结构12的U型口的朝向方向相反。每个U型结构12包括依次连接的第一传输走线段13、第二传输走线段14和第三传输走线段15，其中，在任意相邻两个U型结构12中，一个U型结构12的第三传输走线段15复用为另一个U型结构12的第一传输走线段13。支撑结构4包括多个第一支撑条16，第一支撑条16位于U型结构12的U型口内，第一支撑条16沿列方向延伸。

通过将第一支撑条16设置在U型口内，在避免了第一支撑条16与微带线3接触的前提下，能够对液晶填充区域6中微带线3的周边区域起到稳定支撑的作用，从而提高微带线3的周边区域的盒厚均一性，进而提高了液晶分子5对微波信号移相的准确性。

如图7所示，图7为本发明实施例所提供的支撑结构的另一种结构示意图，至少部分第一支撑条16从对应的U型口延伸至U型口外。采用该种设置，可以增大第一支撑条16的长度，使得该第一支撑条16除了对微带线3周边区域稳定支撑以外，还能对液晶填充区域6中的其他区域也进行支撑，提高了液晶填充区域6整体的盒厚均一性。

进一步的，如图8和图9所示，图8为本发明实施例所提供的支撑结构的又一种结构示意图，图9为本发明实施例所提供的支撑结构的再一种结构示意图，框胶10还包括多个第二支撑条17，第二支撑条17位于第二传输走线段14背向与其对应的U型口的一侧。并且，第二支撑条17沿行方向延伸，第二支撑条17在第一基板1上的正投影与第二传输走线段14之间的最小距离为h，3mm≤h≤8mm。通过增设第二支撑条17，且将第二支撑条17设置在第二传输走线段14的周边，能够进一步实现对微带线3周边区域的稳定支撑，进一步提高了这部分区域的盒厚均一性。

需要说明的是，在实际应用中，第二支撑条17的长度可根据第一支撑条16的长度进行适应性设置，示例性的，请再次参见图8，当全部的第一支撑条16仅设于U型口内时，第二支撑条17可设置的长一些；或者，请再次参见图9，当部分第一支撑条16从对应的U型口延伸至U型口外时，第二支撑条17可设置的短一些。

可选的，请再次参见图9，第一支撑条16和第二支撑条17之间存在间隔18。在第一支撑条16和第二支撑条17之间设置间隔18，一方面，在将第一基板1和第二基板2对盒后，可以保证气流走向顺畅，避免在填充液晶分子5时支撑条受到液晶分子5的冲击，导致支撑条出现穿刺的情况；另一方面，在填充液晶分子5时，液晶分子5能够穿过多个间隔18快速高效的填充至整个液晶填充区域6内，提高了液晶分子5的填充效率。

此外，为了进一步提高液晶填充区域6整体的盒厚均一性，进而提高液晶分子5对微波信号移相的准确性，如图10所示，图10为本发明实施例所提供的支撑结构的另一种结构示意图，框胶10还可包括多个第三支撑条19，第三支撑条19位于第二支撑条17背向微带线3的一侧，第三支撑条19沿列方向延伸。

并且，请再次参见图10，为避免支撑条穿刺，以及保证液晶分子5的填充高效，可令第二支撑条17和第三支撑条19之间也存在间隔18。

如图11所示，图11为本发明实施例所提供的支撑结构的又一种结构示意图，每个第一支撑条16包括多个不连续的第一支撑段20；和/或，每个第二支撑条17包括多个不连续的第二支撑段21；和/或，每个第三支撑条19包括多个不连续的第三支撑段22。

以第一支撑条16为例，无论第一支撑条16为连续的条状结构，还是为多个不连续的段状结构，均能够实现对液晶填充区域6的稳定支撑，提高该部分区域的盒厚均一性。但是，当第一支撑条16为多个不连续的段状结构时，第一支撑段20的设置位置可根据液晶移相单元的外界受力情况进行设置，例如，可以将第一支撑段20设置在液晶移相单元中外界受力较大的区域，这样一来，当该部分区域受到较大的外界压力时，受到第一支撑段20的支撑作用，能够减小这部分区域的形变，从而减小这部分区域与其他区域的盒厚差异。第二支撑条17和第三支撑条19同理，此处不再赘述。

需要说明的是，支撑段的形状既可以为图11中第一支撑段20所示的球体或椭圆体，也可以为图11中第二支撑段21所示的弯曲的条形体，还可以为图11中第三支撑段22所示的长方体，当然，在本发明其他可选的实施例中，支撑段的形状还可以为其他不规则的立方体。此外，还需要说明的是，在一个液晶移相单元中，第一支撑段20、第二支撑段21和第三支撑段22的形状可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不作具体限制。

请再次参见图3，第一基板1和第二基板2之间的区域还包括围绕液晶填充区域6的封装区域23，为了实现对液晶分子5的封装，使其不会外溢至液晶移相单元外部，液晶移相单元还包括封装结构24，封装结构24设于第一基板1和第二基板2之间，且封装结构24位于封装区域23内。

可选的，如图12所示，图12为本发明实施例所提供的封装结构的结构示意图，封装结构24包括封装层25和固化层26，其中，封装层25围绕液晶填充区域6，封装层25上设有至少一个用于填充液晶分子5的开口，固化层26密封于开口处。

在封装结构24的制作工艺中，首先，形成具有开口的封装层25，然后再在封装层25内填充液晶分子5，填充完成后利用固化层26将开口密封，避免液晶分子5外溢。其中，封装层25可为框胶，固化层26可为紫外线固化胶。

其中，封装层25上所设置的开口可以为一个，也可以为多个。当封装层25上设置多个开口时，可同时通过多个开口向封装层25内填充液晶分子5，在一定程度上提高了液晶分子5的填充效率。

本发明实施例还提供了一种液晶移相单元的制作方法，该制作方法应用于上述液晶移相单元中。结合图3，如图13所示，图13为本发明实施例所提供的液晶移相单元的制作方法的流程图，液晶移相单元的制作方法包括：

步骤S1：在第一基板1上形成微带线3，使微带线3在第一基板1上的正投影位于液晶填充区域6内。

步骤S2：在第一基板1上形成支撑结构4，支撑结构4位于液晶填充区域6，并且，支撑结构4在第一基板1上的正投影与微带线3不存在交叠。

步骤S3：在支撑结构4背向第一基板1的一侧设置第二基板2。

步骤S4：在液晶填充区域6内填充液晶分子5。

采用本发明实施例所提供的制作方向形成液晶移相单元，可无需在基板上设置液晶槽，从而避免了由工艺因素所导致的液晶槽厚度不均的问题，并且，通过在液晶填充区域6中除微带线3以外的区域设置支撑结构4，既能实现对液晶填充区域6的稳定支撑，提高盒厚均一性，还能避免支撑结构4对微带线3上传输的微波信号造成影响，提高微波信号的传输稳定性。

可选的，结合图5，当支撑结构4包括框胶10和分布在框胶10内的间隔子11时，在第一基板1上形成支撑结构4包括：在框胶10内混合间隔子11，并将混合有间隔子11的框胶10涂布于第一基板1上。相较于喷涂间隔子11的设置方式，采用该种制作方式，可以利用框胶10对间隔子11的位置的固定，防止间隔子11与微带线3接触，从而避免了间隔子11对微波信号造成干涉或衍射，提高了微波信号传输的稳定性，进而提高了移相的准确性。

可选的，结合图12，当液晶移相单元包括封装结构24，且封装结构24包括封装层25和固化层26时，在液晶填充区域6内填充液晶分子5之前，液晶移相单元的制作方法还包括：在封装区域23内设置封装层25，使封装层25包括至少一个开口。并且，在液晶填充区域6内填充液晶分子5包括：从开口向液晶填充区域6内填充液晶分子5。在液晶填充区域6内填充液晶分子5之后，液晶移相单元的制作方法还包括：通过固化层26对开口进行密封。

其中，封装层25上所设置的开口可以为一个，也可以为多个。当封装层25上设置多个开口时，可同时通过多个开口向封装层25内填充液晶分子5，在一定程度上提高了液晶分子5的填充效率。

本发明实施例还提供了一种液晶移相器，如图14所示，图14为本发明实施例所提供的液晶移相器的结构示意图，该液晶移相器包括多个呈矩阵式排布的上述液晶移相单元100。由于本发明实施例所提供的液晶移相器包括上述液晶移相单元100，因此，采用该液晶移相器，能够对液晶填充区域进行稳定支撑，提高了盒厚均一性，此外，还能避免支撑结构对微波信号造成影响，提高了微波信号的传输稳定性。

本发明实施例还提供了一种天线，该天线包括上述液晶移相器。由于本发明实施例所提供的天线包括上述液晶移相器，因此，采用该天线，能够提高液晶移相器的盒厚均一性，以及提高微波信号的传输稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (17)

1.一种液晶移相单元，其特征在于，所述液晶移相单元包括：

相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间的区域包括液晶填充区域；

微带线，所述微带线设于所述第一基板朝向所述第二基板的表面，所述微带线在所述第一基板上的正投影位于所述液晶填充区域内；

支撑结构，所述支撑结构设于所述第一基板和所述第二基板之间，所述支撑结构位于所述液晶填充区域，并且，所述支撑结构在所述第一基板上的正投影与所述微带线不存在交叠；

液晶分子，所述液晶分子填充在所述液晶填充区域内。

2.根据权利要求1所述的液晶移相单元，其特征在于，所述支撑结构包括框胶和分布在所述框胶内的间隔子。

3.根据权利要求1所述的液晶移相单元，其特征在于，所述微带线为蛇形走线。

4.根据权利要求3所述的液晶移相单元，其特征在于，所述微带线包括多个U型结构，并且，任意相邻两个所述U型结构的U型口的朝向方向相反；

每个所述U型结构包括依次连接的第一传输走线段、第二传输走线段和第三传输走线段，其中，在任意相邻两个所述U型结构中，一个所述U型结构的所述第三传输走线段复用为另一个所述U型结构的所述第一传输走线段；

所述支撑结构包括多个第一支撑条，所述第一支撑条位于所述U型结构的所述U型口内，所述第一支撑条沿列方向延伸。

5.根据权利要求4所述的液晶移相单元，其特征在于，至少部分所述第一支撑条从对应的U型口延伸至所述U型口外。

6.根据权利要求4所述的液晶移相单元，其特征在于，所述支撑结构还包括多个第二支撑条，所述第二支撑条位于所述第二传输走线段背向与其对应的U型口的一侧；

所述第二支撑条沿行方向延伸，所述第二支撑条在所述第一基板上的正投影与所述第二传输走线段之间的最小距离为h，3mm≤h≤8mm。

7.根据权利要求6所述的液晶移相单元，其特征在于，所述第一支撑条和所述第二支撑条之间存在间隔。

8.根据权利要求6所述的液晶移相单元，其特征在于，所述支撑结构还包括多个所述第三支撑条，所述第三支撑条位于所述第二支撑条背向所述微带线的一侧，所述第三支撑条沿所述列方向延伸。

9.根据权利要求8所述的液晶移相单元，其特征在于，所述第二支撑条和所述第三支撑条之间存在间隔。

10.根据权利要求1所述的液晶移相单元，其特征在于，每个所述第一支撑条包括多个不连续的第一支撑段；

和/或，每个所述第二支撑条包括多个不连续的第二支撑段；

和/或，每个所述第三支撑条包括多个不连续的第三支撑段。

11.根据权利要求1所述的液晶移相单元，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板之间的区域还包括围绕所述液晶填充区域的封装区域；

所述液晶移相单元还包括封装结构，所述封装结构设于所述第一基板和所述第二基板之间，所述封装结构位于所述封装区域内。

12.根据权利要求11所述的液晶移相单元，其特征在于，所述封装结构包括封装层和固化层，其中，所述封装层围绕所述液晶填充区域，所述封装层上设有至少一个用于填充所述液晶分子的开口，所述固化层密封于所述开口处。

13.一种液晶移相单元的制作方法，其特征在于，所述液晶移相单元的制作方法应用于如权利要求1所述的液晶移相单元中，所述液晶移相单元的制作方法包括：

在第一基板上形成微带线，使所述微带线在所述第一基板上的正投影位于液晶填充区域内；

在所述第一基板上形成支撑结构，所述支撑结构位于所述液晶填充区域，并且，所述支撑结构在所述第一基板上的正投影与所述微带线不存在交叠；

在所述支撑结构背向所述第一基板的一侧设置第二基板；

在所述液晶填充区域内填充液晶分子。

14.根据权利要求13所述的液晶移相单元的制作方法，其特征在于，所述支撑结构包括框胶和分布在所述框胶内的间隔子；

所述在所述第一基板上形成支撑结构包括：在所述框胶内混合所述间隔子，并将混合有所述间隔子的所述框胶涂布于所述第一基板上。

15.根据权利要求13所述的液晶移相单元的制作方法，其特征在于，所述液晶移相单元还包括封装结构，所述封装结构设于所述第一基板和所述第二基板之间，所述封装结构位于围绕所述液晶填充区域的封装区域内，所述封装结构包括封装层和固化层；

所述在所述液晶填充区域内填充液晶分子之前，所述液晶移相单元的制作方法还包括：在所述封装区域内设置所述封装层，使所述封装层包括至少一个开口；

所述在所述液晶填充区域内填充液晶分子包括：从所述开口向所述液晶填充区域内填充所述液晶分子；

所述在所述液晶填充区域内填充液晶分子之后，所述液晶移相单元的制作方法还包括：通过所述固化层对所述开口进行密封。

16.一种液晶移相器，其特征在于，所述液晶移相器包括多个呈矩阵式排布的如权利要求1～12任一项所述的液晶移相单元。

17.一种天线，其特征在于，所述天线包括如权利要求16所述的液晶移相器。