CN108802885A - 一种电磁屏蔽偏光片及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁屏蔽偏光片及制备方法，所述的电磁屏蔽偏光片主要是通过偏光片外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层来实现屏蔽电磁波的功能，所述的纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：10％～30％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、2％～10％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1％～10％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.5％～5％重量含量的光引发剂184、2％～10％重量含量的纳米银线乳液、10％～50％重量含量的MIBK和10％～50％重量含量的PMG。将上述材料混合均匀后涂布于TAC膜上，在TAC膜表面形成纳米银线硬化层，从而制得偏光片，可应用于车载无线对讲机液晶显示器，屏蔽外界电磁波对无线对讲系统的信号干扰，该偏光片还具有透光率高、耐水性好、耐热性好、可抗静电等优点。
Description
技术领域
本发明涉及光学保护膜技术领域，特别是涉及一种可屏蔽电磁波并且具有透光率高、耐水性好、耐热性好、可抗静电等优良性能的偏光片。
背景技术
无线对讲机是一种双向移动通信工具，在不需要任何网络支持的情况下，就可以通话，适用于相对固定且频繁通话的场合，广泛适用于小区、楼宇，以及野外网络难以覆盖的地区通话，特别是在车载产品，其市场需求越来越大。
车载对讲机距离远，组网应用距离更远，因此广泛应用在交通运输、社会服务业、救灾抢险、森林防火、应急通信等多个行业，是一种重要的无线通信工具。汽车上电磁环境复杂，极大影响了车载对讲机的使用性能和使用体验，且不同汽车的电磁环境也不尽相同。电磁干扰一般包括汽车发动机产生的干扰信号，汽车上的电子设备产生的干扰信号，车载对讲机通过天线终端发出去的无线射频反馈回来的信号，以及从电源输入线传导来的外部干扰信号，以上各种干扰信号经电源输入线传导到车载对讲机干扰其正常工作，产生不必要的噪声；另外车载对讲机自身产生的射频干扰信号也会经电源输入线传导出去干扰汽车上的电子设备的正常工作。车载对讲机的射频功率大，极易造成各种射频干扰自身的电路，特别是当天线失配的时候，实际使用中天线损坏失配造成反射功率大，干扰车载对讲机和损坏末级功率管的情况常有发生。
外界电磁波对无线对讲系统的信号造成干扰，不仅导致通话质量不佳而且极大影响了车载对讲机的使用性能和使用体验，故能有效降低汽车上的各种电磁干扰是本领域技术人员一直所追求的。
随着信息技术的发展，显示器在信息科学的各个领域得到了广泛的应用，液晶显示器同样应用在了车载无线对讲机上，而偏光片是液晶显示器的重要组成部分，目前现有技术中常通过改进偏光片的性能来改进液晶显示器的功能，进而改进整个系统的性能和功率；但目前出现的偏光片基本上只有一些普通的性能，不具有能够屏蔽电磁波的性能，例如中国专利申请201310372840.6中公开了一种抗静电偏光片，其仅仅提高了偏光片的抗静电性能；又例如中国专利申请201310236399.9中公开了一种耐高温的偏光片；以上现有技术中公开的偏光片均不具有屏蔽电磁波的性能，另外，目前对于液晶显示器的偏光片的耐热性、耐水性要求越来越高，同时静电和静电放电在日常生活中无处不见，一次难以察觉的轻微静电放电可能对电子器件造成严重的损伤，在产品制造过程中，贴在产品液晶显示屏表面的偏光片的抗静电性能尤为重要，直接关系最终产品的性能及良率。
因此，现有技术还有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提出一种电磁屏蔽偏光片，应用于车载无线对讲机液晶显示器，可以屏蔽外界电磁波对无线对讲系统的信号干扰，同时具有良好的耐热性、耐水性以及抗静电性能。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电磁屏蔽偏光片，其特征在于：其电磁屏蔽效果主要是通过偏光片外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层来达到的；也就是所述的电磁屏蔽偏光片为外层TAC膜的表面涂布了纳米银线硬化层的偏光片。
所述的纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：10％～30％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、2％～10％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1％～10％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.5％～5％重量含量的光引发剂184、2％～10％重量含量的纳米银线乳液、10％～50％重量含量的MIBK和10％～50％重量含量的PMG。
进一步地，所述的纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：18％～22％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、5％～8％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、2％～6％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、1％～1.8％重量含量的光引发剂184、5％～8％重量含量的纳米银线乳液、25％～33％重量含量的MIBK和28％～35％重量含量的PMG。
一种上述电磁屏蔽偏光片的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10％～30％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、2％～10％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1％～10％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.5％～5％重量含量的光引发剂184、2％～10％重量含量的纳米银线乳液、10％～50％重量含量的MIBK和10％～50％重量含量的PMG混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)中所得的混合物涂布于厚度为60～100μm TAC膜上，湿膜厚度为1.5μm，于60～100℃的温度下干燥1～5分钟，等待溶剂挥发；
(3)待步骤(2)中溶剂挥发完全后，用高压Hg灯照射UV固化，光照量为2000～5000mJ；得到表面形成了纳米银线固化层的TAC膜；
(4)将步骤(3)得到的表面形成了纳米银线固化层的TAC膜用于偏光片的外层TAC，制得电磁屏蔽偏光片。
所述的步骤(2)中的TAC膜的厚度优选为70～90μm。
所述的步骤(2)中进行干燥步骤时的温度优选为70～90℃；
所述的步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间优选为2～4分钟；
所述的步骤(3)中光照量优选为2700～3200mJ。
本发明的优点和积极效果在于：提出了一种电磁屏蔽偏光片，其应用于车载无线对讲机液晶显示器，可以屏蔽外界电磁波对无线对讲系统的信号干扰，极大提升了车载无线对讲机的使用性能和使用体验，提高了对讲机的通话质量，同时本发明中所述的偏光片还具有良好的耐热性、耐水性以及抗静电性能。
具体实施方案
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1 一种电磁屏蔽偏光片，其外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：20％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、6％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、4％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、1.5％重量含量的光引发剂184、6％重量含量的纳米银线乳液、30％重量含量的MIBK和32.5％重量含量的PMG。
上述电磁屏蔽偏光片的制备方法按如下步骤进行：
(1)将20％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、6％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、4％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、1.5％重量含量的光引发剂184、6％重量含量的纳米银线乳液、30％重量含量的MIBK和32.5％重量含量的PMG混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)中所得的混合物涂布于厚度为80μm TAC膜上，湿膜厚度为1.5μm，于80℃的温度下干燥3分钟，等待溶剂挥发；
(3)待步骤(2)中溶剂挥发完全后，用高压Hg灯照射UV固化，光照量为3000mJ；得到表面形成了纳米银线固化层的TAC膜；
(4)将步骤(3)得到的表面形成了纳米银线固化层的TAC膜用于偏光片的外层TAC，制得电磁屏蔽偏光片。
实施例2一种电磁屏蔽偏光片，其外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：10％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、2％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.5％重量含量的光引发剂184、2％重量含量的纳米银线乳液、40％重量含量的MIBK和44.5％重量含量的PMG。
上述电磁屏蔽偏光片的制备方法按如下步骤进行：
(1)将10％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、2％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.5％重量含量的光引发剂184、2％重量含量的纳米银线乳液、40％重量含量的MIBK和44.5％重量含量的PMG混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)中所得的混合物涂布于厚度为80μm TAC膜上，湿膜厚度为1.5μm，于80℃的温度下干燥3分钟，等待溶剂挥发；
(3)待步骤(2)中溶剂挥发完全后，用高压Hg灯照射UV固化，光照量为3000mJ；得到表面形成了纳米银线固化层的TAC膜；
(4)将步骤(3)得到的表面形成了纳米银线固化层的TAC膜用于偏光片的外层TAC，制得电磁屏蔽偏光片。
实施例3一种电磁屏蔽偏光片，其外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：30％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、10％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、10％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、5％重量含量的光引发剂184、10％重量含量的纳米银线乳液、15％重量含量的MIBK和20％重量含量的PMG。
上述电磁屏蔽偏光片的制备方法按如下步骤进行：
(1)将30％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、10％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、10％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、5％重量含量的光引发剂184、10％重量含量的纳米银线乳液、15％重量含量的MIBK和20％重量含量的PMG混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)中所得的混合物涂布于厚度为80μm TAC膜上，湿膜厚度为1.5μm，于80℃的温度下干燥3分钟，等待溶剂挥发；
(3)待步骤(2)中溶剂挥发完全后，用高压Hg灯照射UV固化，光照量为3000mJ；得到表面形成了纳米银线固化层的TAC膜；
(4)将步骤(3)得到的表面形成了纳米银线固化层的TAC膜用于偏光片的外层TAC，制得电磁屏蔽偏光片。
实施例4一种电磁屏蔽偏光片，其外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：15％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、3％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1.5％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.5％重量含量的光引发剂184、2％重量含量的纳米银线乳液、40％重量含量的MIBK和44.5％重量含量的PMG。
上述电磁屏蔽偏光片的制备方法按如下步骤进行：
(1)将10％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、2％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.7％重量含量的光引发剂184、2％重量含量的纳米银线乳液、40％重量含量的MIBK和44.5％重量含量的PMG混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)中所得的混合物涂布于厚度为80μm TAC膜上，湿膜厚度为1.5μm，于80℃的温度下干燥3分钟，等待溶剂挥发；
(3)待步骤(2)中溶剂挥发完全后，用高压Hg灯照射UV固化，光照量为3000mJ；得到表面形成了纳米银线固化层的TAC膜；
(4)将步骤(3)得到的表面形成了纳米银线固化层的TAC膜用于偏光片的外层TAC，制得电磁屏蔽偏光片。
实施例5一种电磁屏蔽偏光片，其外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：25％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、9％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、8％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、2.2％重量含量的光引发剂184、9％重量含量的纳米银线乳液、30％重量含量的MIBK和16.8％重量含量的PMG。
上述电磁屏蔽偏光片的制备方法按如下步骤进行：
(1)将25％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、9％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、8％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、2.2％重量含量的光引发剂184、9％重量含量的纳米银线乳液、30％重量含量的MIBK和16.8％重量含量的PMG混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)中所得的混合物涂布于厚度为80μm TAC膜上，湿膜厚度为1.5μm，于80℃的温度下干燥3分钟，等待溶剂挥发；
(3)待步骤(2)中溶剂挥发完全后，用高压Hg灯照射UV固化，光照量为3000mJ；得到表面形成了纳米银线固化层的TAC膜；
(4)将步骤(3)得到的表面形成了纳米银线固化层的TAC膜用于偏光片的外层TAC，制得电磁屏蔽偏光片。
实施例6一种电磁屏蔽偏光片，其外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：18％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、5％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、2％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、1％重量含量的光引发剂184、5％重量含量的纳米银线乳液、39％重量含量的MIBK和30％重量含量的PMG。
上述电磁屏蔽偏光片的制备方法按如下步骤进行：
(1)将18％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、5％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、2％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、1％重量含量的光引发剂184、5％重量含量的纳米银线乳液、39％重量含量的MIBK和30％重量含量的PMG混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)中所得的混合物涂布于厚度为80μm TAC膜上，湿膜厚度为1.5μm，于80℃的温度下干燥3分钟，等待溶剂挥发；
(3)待步骤(2)中溶剂挥发完全后，用高压Hg灯照射UV固化，光照量为3000mJ；得到表面形成了纳米银线固化层的TAC膜；
(4)将步骤(3)得到的表面形成了纳米银线固化层的TAC膜用于偏光片的外层TAC，制得电磁屏蔽偏光片。
实施例7一种电磁屏蔽偏光片，其外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：22％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、8％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、6％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、1.8％重量含量的光引发剂184、8％重量含量的纳米银线乳液、34.2％重量含量的MIBK和20％重量含量的PMG。
上述电磁屏蔽偏光片的制备方法按如下步骤进行：
(1)将22％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、8％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、6％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、1.8％重量含量的光引发剂184、8％重量含量的纳米银线乳液、34.2％重量含量的MIBK和20％重量含量的PMG混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)中所得的混合物涂布于厚度为80μm TAC膜上，湿膜厚度为1.5μm，于80℃的温度下干燥3分钟，等待溶剂挥发；
(3)待步骤(2)中溶剂挥发完全后，用高压Hg灯照射UV固化，光照量为3000mJ；得到表面形成了纳米银线固化层的TAC膜；
(4)将步骤(3)得到的表面形成了纳米银线固化层的TAC膜用于偏光片的外层TAC，制得电磁屏蔽偏光片。
实施例8
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中TAC膜的厚度为60μm。
实施例9
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中TAC膜的厚度为100μm。
实施例10
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中TAC膜的厚度为65μm。
实施例11
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中TAC膜的厚度为95μm。
实施例12
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中TAC膜的厚度为70μm。
实施例13
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中TAC膜的厚度为90μm。
实施例14
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为60℃。
实施例15
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为100℃。
实施例16
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为65℃。
实施例17
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为94℃。
实施例18
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为70℃。
实施例19
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为90℃。
实施例20
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为1分钟。
实施例21
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为5分钟。
实施例22
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为1.5分钟。
实施例23
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为4.5分钟。
实施例24
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为2分钟。
实施例25
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为4分钟。
实施例26
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(3)中光照量为2000mJ。
实施例27
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(3)中光照量为5000mJ。
实施例28
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(3)中光照量为2500mJ。
实施例29
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(3)中光照量为3700mJ。
实施例30
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(3)中光照量为2700mJ。
实施例31
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(3)中光照量为3200mJ。
对比例1
与实施例1唯一的区别在于：所述的电磁屏蔽偏光片，其外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：8％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、1.7％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、0.8％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.3％重量含量的光引发剂184、1％重量含量的纳米银线乳液、47％重量含量的MIBK和41.2％重量含量的PMG。
对比例2
与实施例1唯一的区别在于：所述的电磁屏蔽偏光片，其外层TAC膜的表面涂布纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：32％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、11％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、12％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、6％重量含量的光引发剂184、12％重量含量的纳米银线乳液、16％重量含量的MIBK和11％重量含量的PMG。
对比例3
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中TAC膜的厚度为58μm。
对比例4
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中TAC膜的厚度为103μm。
对比例5
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为56℃。
对比例6
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为105℃。
对比例7
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为0.5分钟。
对比例8
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为6分钟。
对比例9
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(3)中光照量为1800mJ。
对比例10
与实施例1唯一的区别在于：所述步骤(3)中光照量为5300mJ。
对比例11
为根据中国专利申请201310372840.6中公开的实施例1的方法制得的一种偏光片。
对比例12
为根据中国专利申请201310236399.9中公开的实施例1的方法制得的一种偏光片。
对比试验
表中部分项性能的测试方法如下：
胶层电阻测试：
采用高阻计(型号：SME-8310)测试偏光片的电阻。
耐热耐水性试验：
将偏光片放入可程式恒温恒湿试验箱，经90℃、95％湿度15h后，测试其透光率、电阻值和其对外界电磁波的屏蔽效果的变化率，变化率小于5％，则判断为OK；变化率大于5％，则判断为NG。
(1)对外界电磁波的屏蔽效果实验
取500个安装有本发明实施例1-31和对比例1-12制备的偏光片的对讲机，将其置于同样的电磁波干扰非常强烈的复杂电磁环境中，检测其通话质量以及信号发送、信号接收情况，发现安装有本发明实施例1-31制备的偏光片的对讲机没有出现通话质量不佳以及信号中断等现象，而对比例1-12均出现了不同程度大小的信号不佳或中断的现象，说明本发明中制得的偏光片对外界电磁波具有很好的屏蔽效果。
(2)将实施例1-7、对比例1-2和对比例11-12的各项性能进行对比，如下：
如表中所示，可以发现，在本发明中：所述的纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：10％～30％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、2％～10％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1％～10％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.5％～5％重量含量的光引发剂184、2％～10％重量含量的纳米银线乳液、10％～50％重量含量的MIBK和10％～50％重量含量的PMG的情况下，制得的偏光片的透光率均达到95％以上，并且具有良好的耐水耐热性；同时实施例1-8中所述的偏光片的电阻值均小于对比例1-2和对比例11-12，说明其抗静电性能更优越。
(3)将实施例1、实施例8-13、对比例3-4和对比例11-12的各项性能进行对比，如下：
如上表所示，实施例1、实施例8-13中制备方法中所述步骤(2)中的TAC膜的厚度为60～100μm，对比例3中TAC膜的厚度为58μm，对比例4中TAC膜的厚度为103μm；发现TAC膜的厚度为60～100μm时制得的偏光片的透光率要优于对比例3-4和对比例11-12，并且具有良好的耐水耐热性；同时实施例1、实施例8-13中所述的偏光片的电阻值均小于对比例3-4和对比例11-12，说明其抗静电性能更优越。
(4)将实施例1、实施例14-19、对比例5-6和对比例11-12的各项性能进行对比，如下：
| 实例 | 透光率(％) | 电阻(Ω) | 耐热耐水性 |
| 实施例1 | 99.1 | 5.32E+7 | OK |
| 实施例14 | 95.4 | 4.84E+10 | OK |
| 实施例15 | 95.6 | 8.65E+10 | OK |
| 实施例16 | 96.9 | 3.99E+9 | OK |
| 实施例17 | 97.1 | 5.56E+9 | OK |
| 实施例18 | 97.8 | 7.24E+8 | OK |
| 实施例19 | 97.9 | 6.23E+8 | OK |
| 对比例5 | 94.9 | 2.11E+14 | NG |
| 对比例6 | 94.2 | 3.14E+14 | NG |
| 对比例11 | 89.9 | 4.32E+14 | NG |
| 对比例12 | 88.8 | 2.32E+14 | NG |
如上表所示，实施例1、实施例14-19中制备方法中所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为60～100℃，对比例5中进行干燥步骤时的温度为60～100℃，对比例6中进行干燥步骤时的温度为60～100℃；发现进行干燥步骤时的温度为60～100℃时制得的偏光片的透光率要优于该温度范围之外，并且具有良好的耐水耐热性；同时实施例1、实施例14-19中制得的偏光片的电阻值均小于对比例5-6和对比例11-12，说明其抗静电性能更优越。
(5)将实施例1、实施例20-25、对比例7-8和对比例11-12的各项性能进行对比，如下：
| 实例 | 透光率(％) | 电阻(Ω) | 耐热耐水性 |
| 实施例1 | 99.1 | 5.32E+7 | OK |
| 实施例20 | 95.4 | 7.77E+10 | OK |
| 实施例21 | 94.9 | 6.84E+10 | OK |
| 实施例22 | 96.8 | 1.53E+9 | OK |
| 实施例23 | 97.1 | 2.38E+9 | OK |
| 实施例24 | 98.4 | 6.65E+8 | OK |
| 实施例25 | 98.8 | 5.23E+8 | OK |
| 对比例7 | 93.1 | 6.12E+14 | NG |
| 对比例8 | 92.1 | 4.14E+14 | NG |
| 对比例11 | 89.9 | 4.32E+14 | NG |
| 对比例12 | 88.8 | 2.32E+14 | NG |
如上表所示，实施例1、实施例20-25中制备方法中所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为1～5分钟，对比例7中进行干燥步骤时的干燥时间为0.5分钟，对比例8中进行干燥步骤时的干燥时间为6分钟；发现进行干燥步骤时的干燥时间为1～5分钟时制得的偏光片的透光率要优于该时间范围之外，并且具有良好的耐水耐热性；同时实施例1、实施例20-25中制得的偏光片的电阻值均小于对比例7-8和对比例11-12，说明其抗静电性能更优越。
(6)将实施例1、实施例26-31、对比例9-10和对比例11-12的各项性能进行对比，如下：
如上表所示，实施例1、实施例26-31中制备方法中所述步骤(3)中光照量为2000～5000mJ，对比例9中所述步骤(3)中光照量为1800mJ，对比例10中所述步骤(3)中光照量为5300mJ；发现所述步骤(3)中光照量为2000～5000mJ时制得的偏光片的透光率要优于该时间范围之外，并且具有良好的耐水耐热性；同时实施例1、实施例26-31中制得的偏光片的电阻值均小于对比例9-10和对比例11-12，说明其抗静电性能更优越。
需要强调的是，本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种电磁屏蔽偏光片，其特征在于：所述的电磁屏蔽偏光片为外层TAC膜的表面涂布了纳米银线硬化层的偏光片。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽偏光片，其特征在于：所述的纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：10％～30％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、2％～10％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1％～10％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.5％～5％重量含量的光引发剂184、2％～10％重量含量的纳米银线乳液、10％～50％重量含量的MIBK和10％～50％重量含量的PMG。
3.根据权利要求2所述的电磁屏蔽偏光片，其特征在于：所述的纳米银线硬化层由以下重量含量的成分组成：18％～22％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、5％～8％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、2％～6％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、1％～1.8％重量含量的光引发剂184、5％～8％重量含量的纳米银线乳液、25％～33％重量含量的MIBK和28％～35％重量含量的PMG。
4.一种权利要求1所述的电磁屏蔽偏光片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将10％～30％重量含量的聚氨酯丙烯酸单体、2％～10％重量含量的脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、1％～10％重量含量的季戊四醇三丙烯酸酯、0.5％～5％重量含量的光引发剂184、2％～10％重量含量的纳米银线乳液、10％～50％重量含量的MIBK和10％～50％重量含量的PMG混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)中所得的混合物涂布于厚度为60～100μm TAC膜上，湿膜厚度为1.5μm，于60～100℃的温度下干燥1～5分钟，等待溶剂挥发；
(3)待步骤(2)中溶剂挥发完全后，用高压Hg灯照射UV固化，光照量为2000～5000mJ；得到表面形成了纳米银线固化层的TAC膜；
(4)将步骤(3)得到的表面形成了纳米银线固化层的TAC膜用于偏光片的外层TAC，制得电磁屏蔽偏光片。
5.根据权利要求4所述的电磁屏蔽偏光片的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的TAC膜的厚度为70～90μm。
6.根据权利要求4所述的电磁屏蔽偏光片的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的温度为70～90℃。
7.根据权利要求4所述的电磁屏蔽偏光片的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中进行干燥步骤时的干燥时间为2～4分钟。
8.根据权利要求4所述的电磁屏蔽偏光片的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中光照量为2700～3200mJ。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102958963A (zh) * | 2010-07-12 | 2013-03-06 | 大日本印刷株式会社 | 抗静电层用固化性树脂组合物、光学薄膜、偏振片以及显示面板 |
| JP2014017110A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Toray Ind Inc | 導電積層体およびそれを用いた偏光板、ディスプレイ、タッチパネル装置 |
| WO2016159664A1 (ko) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 삼성에스디아이 주식회사 | 투명도전체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 광학표시장치 |
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2018
- 2018-04-23 CN CN201810365359.7A patent/CN108802885A/zh active Pending
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