CN108799603B - 电磁致动器 - Google Patents

Abstract

本发明提供电磁致动器。电磁致动器(1)借助永久磁铁(7)的磁力吸引固定铁芯(3)和第1柱塞(5)，并且借助对电磁线圈(4)通电所产生的电磁力来克服永久磁铁(7)的磁力而使可动件(11)以离开固定铁芯(3)的末端部(17)的方式在轴向上移动，其中，设置于可动件(11)的环部件(8)在轴向上插入设置于轭(2)的下壁部件(14)上的孔部(20)中，在可动件(11)相对于固定铁芯(3)向分离方向移动时，环部件(8)与下壁部件(14)的重合尺寸增加，通过环部件(8)与下壁部件(14)的重合部的永久磁铁(7)的磁传递量的降低得到抑制。

Description

电磁致动器

技术领域

本发明涉及电磁致动器，特别是涉及通过电磁力使可动件直行移动的自我保持型的电磁致动器。

背景技术

电磁阀或内燃机等所使用的电磁致动器例如如日本国特许公开平5-29133号公报所示的那样构成为，具备：固定件，其是绕固定铁芯卷绕线圈而构成的；和可动件，其由磁性体构成，借助通过对线圈通电而产生的磁力，使可动件相对于固定件移动。

特别是，在上述文献中公开了如下的自我保持型的电磁致动器：其在可动件中具备永久磁铁，借助永久磁铁的磁力使可动件和固定件吸引而能够实现自我保持，另一方面，通过对线圈通电，使得可动件和固定件排斥，从而使可动件从固定件向分离方向直行移动。

在上述文献所记载的电磁致动器中，在构成为圆筒状的轭内固定有固定铁芯和线圈，并且收纳有可动件。轭由磁性体形成，且构成为供永久磁铁的磁力线、和对线圈通电而产生的磁力线通过。

在上述文献那样的结构的电磁致动器中，在对线圈通电而使可动件从保持位置向分离方向移动时，借助线圈的电磁力来克服永久磁铁的磁力而排斥可动件，其中，所述保持位置是在未对线圈通电的状态下固定件和可动件互相吸引的位置。因此，为了提高响应性，下述方案是所希望的：在保持位置，在进行保持所需的范围内尽可能减小永久磁铁的磁力。

可是，如果将永久磁铁的磁力设定得较小，则在从对线圈通电而使得固定件和可动件大幅分离的状态起停止对线圈通电时，无法使可动件充分地吸引，从而可能导致可动件的动作不良。

发明内容

本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供响应性良好的自我保持型的电磁致动器。

为了达成上述目的，本发明的电磁致动器具备：固定件，该固定件具有：具有收纳空间的轭；被设置于收纳空间中的固定铁芯；以及被配置成围绕固定铁芯的电磁线圈；和可动件，其具有永久磁铁，被设置成能够在收纳空间中相对于固定铁芯在轭的轴向上移动，电磁致动器借助永久磁铁的磁力吸引固定铁芯和可动件，并且借助对电磁线圈通电所产生的电磁力来克服永久磁铁的磁力而使可动件从固定铁芯向分离方向移动，其中，电磁致动器具备磁传递量调整部，磁传递量调整部处于永久磁铁的磁力线所通过的位置，在可动件相对于固定铁芯向分离方向移动时使永久磁铁的磁传递量增加。磁传递量调整部由如下的部件构成：柱状的环部件，其被设置于可动件，在轴向上突出；和轭的端部部件，其具有在轴向上延伸的孔部，环部件被插入孔部中，环部件插入孔部的插入距离根据可动件的移动位置而变化，从而环部件与端部部件之间的永久磁铁的磁力线所通过的通过面积发生变化。在电磁线圈处于非通电状态的可动件的保持位置，轭的端部部件与环部件的外周面在轴向上重合的部位成为永久磁铁的磁力线所通过的部位中的截面积最小的部位。

根据本发明的电磁致动器，在使可动件从固定铁芯向分离方向移动时，以将因可动件和固定铁芯分离所引起的吸引力的降低抵消的方式发挥作用，因此，能够设置成：在可动件和固定铁芯相吸引的位置处，使吸引力降低，另一方面，在使可动件从固定铁芯向分离方向移动的位置处，能够将基于永久磁铁的磁力的吸引力确保得较大。由此，能够形成如下这样的电磁致动器：确保了在停止对电磁线圈通电时的、借助永久磁铁的磁力所进行的可动件朝向固定铁芯侧的移动，在这样的基础上，在对电磁线圈通电而使可动件移动时，响应性良好。

另外，优选可以是，可动件具有柱塞，该柱塞被配置成在轭的收纳空间中与固定铁芯对置，环部件形成为比柱塞小的直径。

另外，优选可以是，在轭的周壁部件与可动件之间具备由非磁性材料形成的筒状的主体，主体将轭的包含可动件在内的收纳空间密闭。

另外，优选可以是，磁传递量调整部由互相接近地配置的轭的周壁部件和可动件的外周面部构成，以如下的方式在周壁部件的内周面上设置有槽：在可动件相对于固定铁芯向分离方向移动时，柱塞的外周面部与轭的周壁部件之间的距离发生变化。

另外，优选可以是，磁传递量调整部由互相接近地配置的轭的周壁部件和可动件的外周面部构成，轭的周壁部件的导磁率根据与相对于固定件移动的可动件的外周面部对置的位置而不同。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的电磁致动器的结构的纵剖视图。

图2是第1实施方式的电磁致动器的横剖视图。

图3是示出第1实施方式的电磁致动器在保持位置处的动作状态的纵剖视图。

图4是示出第1实施方式的电磁致动器在行程中间位置处的动作状态的纵剖视图。

图5是示出参考方式的电磁致动器的结构的纵剖视图。

图6是对第1实施方式和参考方式中的、永久磁铁的磁力相对于行程的推移进行比较的曲线图。

图7是示出本发明的第2实施方式的电磁致动器的结构的纵剖视图。

图8是第2实施方式的电磁致动器的横剖视图。

图9是示出第2实施方式的电磁致动器在保持位置处的动作状态的纵剖视图。

图10是示出第2实施方式的电磁致动器在行程中间位置处的动作状态的纵剖视图。

图11是示出本发明的第3实施方式的电磁致动器的结构的纵剖视图。

图12是示出本发明的第4实施方式的电磁致动器的结构的纵剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，利用图1至图6，对本发明的第1实施方式的电磁致动器1进行说明。

图1是示出本发明的第1实施方式的电磁致动器1的结构的纵剖视图。图2是第1实施方式的电磁致动器1的横剖视图，并且是图1中记载的A-A部的截面。

本发明的第1实施方式的电磁致动器1是例如在电磁阀或内燃机的气门传动机构中使用的自我保持型的电磁致动器。

如图1、2所示，第1实施方式的电磁致动器1具备：固定件10，其具有轭2、固定铁芯3和电磁线圈4；和可动件11，其具有2个柱塞5、6、永久磁铁7和环部件8。轭2、固定铁芯3、柱塞5,6以及环部件8由铁等磁性材料形成。

轭2是利用上壁部件13和下壁部件14将圆筒状的周壁部件12的两端封闭而形成的。在将轭2的一端部、即图1中的上端部封闭的圆环板状的上壁部件13的中心，以在轴向上向轭2的内部空间15侧突出的方式固定有圆柱状的固定铁芯3。在固定铁芯3的轴部16的周围，卷绕有电磁线圈4。固定铁芯3的末端部17形成为直径比轴部16大的圆板状。并且，轭2的下壁部件14相当于本发明的端部部件，内部空间15相当于本发明的收纳空间。

在将轭2的另一端部、即图1中的下端部封闭的下壁部件14的中心，以能够在轴向上移动的方式贯通有轴18。并且，轴18由非磁性材料形成。

第1柱塞5及第2柱塞6这两个柱塞和永久磁铁7形成为直径与固定铁芯3的末端部17大致相同的圆板状，且配置成通过第1柱塞5和第2柱塞6夹持永久磁铁7。第1柱塞5和第2柱塞6被同轴地固定于轴18的位于轭2的内部空间15中的末端部19上，第1柱塞5被配置成与固定铁芯3的末端部17互相面对。

可动件11能够与轴18一起在轭2的内部空间15中沿轴向直线移动。因此，通过使可动件11移动，固定铁芯3的末端部17和与其面对的第1柱塞5之间的距离发生变化。如图1所示，轴18的末端部19从第1柱塞5的上表面稍微突出，从而在轴18的末端部19与固定铁芯3的末端部17接触时，在固定铁芯3的末端部17与第1柱塞5之间设置有微小的间隙。

而且，在第1实施方式的电磁致动器1中，与第2柱塞6的下表面、即永久磁铁7的相反侧的面紧密接触地在同一轴线上设置有圆柱状的环部件8。环部件8的外径比第2柱塞6的外径小。

另一方面，在轭2的下壁部件14的中心部，形成有能够供环部件8插入且在轭2的轴向上延伸的孔部20。并且，环部件8的轴向尺寸被设定为：在轴18的末端部19与固定铁芯3的末端部17接触时，环部件8的下端部稍微插入轭2的下壁部件14的孔部20中。

并且，环部件8和下壁部件14的孔部20相当于本发明的磁传递量调整部。

图3、4是第1实施方式的电磁致动器1的纵剖视图，图3示出了电磁致动器1在保持位置S0处的动作状态，图4示出了电磁致动器1在行程中间位置S1处的动作状态。并且，在图3和图4、以及后述的图5、9至12中，虚线表示永久磁铁7的主要的磁力线a，单点划线表示电磁线圈4的主要的磁力线b。

另外，行程S是可动件11在轴向上的直线移动距离，表示可动件11的移动位置。在轴18的末端部19与固定铁芯3的末端部17接触的保持位置S0处，行程S＝0，随着可动件11向远离轴18的末端部19的方向、即图3、4中的下方移动，行程S增加。行程中间位置S1是保持位置S0与能够在分离方向上最大地移动的位置即行程最大位置Smax之间的位置。

在如以上那样构成的第1实施方式的电磁致动器1中，在未对电磁线圈4通电的情况下，如图3所示，固定铁芯3和可动件11由于永久磁铁7的磁力Fa而互相吸引，轴18的末端部19与固定铁芯3的末端部17抵接而被保持。

在像这样使轴18的末端部19与固定铁芯3的末端部17接触的保持位置S0处，永久磁铁7的主要的磁力线a依次通过永久磁铁7、第1柱塞5、固定铁芯3、轭2的上壁部件13、周壁部件12、下壁部件14、环部件8、第2柱塞6，并返回永久磁铁7。

此时，轭2的下壁部件14和环部件8以在图4中所示的轴向上的重合尺寸La遍及整周地重合，磁力线a通过该重合的部位。并且，该轭2的下壁部件14与环部件8的外周面在轴向上重合的部位成为永久磁铁7的磁力线a所通过的部位中的截面积最小的部位。

在此，在为了使轴18向分离方向移动而对电磁线圈4通电时，电磁线圈4的磁力线b依次通过固定铁芯3、第1柱塞5、轭2的周壁部件12、上壁部件13并返回固定铁芯3。

因此，当在保持位置对电磁线圈4通电时，可动件11借助由电磁线圈4产生的电磁力Fb，克服基于永久磁铁7的磁力Fa的、固定铁芯3与可动件11之间的吸引力，以与固定铁芯3排斥而在轴向上分离的方式移动。

并且，如图4所示，在可动件11从保持位置向分离方向移动时，环部件8的下端部以进入轭2的下壁部件14的孔部20的方式移动，因此，环部件8相对于孔部20的插入距离、即下壁部件14与环部件8的重合尺寸Lb变得比图3所示的保持位置S0处的重合尺寸La大。因此，当可动件11从保持位置S0向分离方向移动时，与保持位置S0的情况相比，能够使永久磁铁7的磁力线a通过得更多，因此，朝向使环部件8与轭2的下壁部件14之间的永久磁铁7的磁传递量增加的方向起作用。实际上，当可动件11从保持位置S0向分离方向移动时，固定铁芯3和第1柱塞5分离，由此使得永久磁铁7的磁传递量降低，但是，在本实施方式中，以将该磁传递量的降低抵消的方式起作用。

由此，在第1实施方式中，在保持位置S0，减小了轭2的下壁部件14与环部件8的重合尺寸La而抑制了永久磁铁7的磁力Fa，在这样的基础上，随着使可动件11从保持位置S0向分离方向移动，重合尺寸Lb变大，由此，能够供永久磁铁7的磁力线a通过的面积增加，从而能够抵消由于固定铁芯3和第1柱塞5分离而引起的永久磁铁7的磁力Fa的降低，确保固定铁芯3与可动件11之间的吸引力。

接下来，通过以上这样的结构的第1实施方式的电磁致动器1、和不存在环部件8的以往的参考方式的电磁致动器30，对配置于可动件11的永久磁铁7的磁力Fa、Fc进行比较。

图5是示出参考方式的电磁致动器30的结构的纵剖视图。图6是对第1实施方式和参考方式中的、永久磁铁7的磁力Fa、Fc相对于行程S的推移进行比较的曲线图。

并且，在图6中，关于磁力Fa、Fc，作为固定铁芯3与可动件11的吸引力而起作用的方向为+，以使可动件11离开固定铁芯3的方式起作用的方向为-。

如图5所示，相对于第1实施方式的电磁致动器1，参考方式的电磁致动器30在不具有环部件8这一点上不同。另外，随着取消该环部件8，轭2的下壁部件14的孔部20也变得不必要。

在参考方式的电磁致动器30中，如图5所示，永久磁铁7的主要的磁力线a从永久磁铁7起依次通过第1柱塞5、固定铁芯3、轭2的上壁部件13、周壁部件12、第2柱塞6并返回永久磁铁7。

因此，如图6的虚线所示，参考方式的电磁致动器30中的永久磁铁7的磁力Fc随着行程S变大、即随着固定铁芯3的末端部17与第1柱塞5之间的距离分离而大幅降低。

与此相对，在第1实施方式的电磁致动器1中，虽然永久磁铁7的磁力Fa与上述参考方式相同地随着固定铁芯3的末端部17和第1柱塞5之间的距离大幅地分离而降低，但是，如上所述，随着行程S变大，轭2的下壁部件14与环部件8的外周面在轴向上的重合尺寸La变大，磁力线a的通过面积变大，磁力Fa的降低被抵消。

由此，如果将第1实施方式的电磁致动器1中的磁力Fa和参考方式的电磁致动器30中的磁力Fc设定成使它们在规定的行程中间位置S1处一致，则在行程最大位置Smax处使得第1实施方式的磁力Fa为参考方式的磁力Fc以上，在这样的基础上，能够在行程S＝0的保持位置S0处使第1实施方式的磁力Fa比参考方式大幅降低。

并且，关于第1实施方式的电磁致动器1，在行程最大位置Smax附近，永久磁铁7的磁力Fa为-。这是因为，由于永久磁铁7的磁力而使得第2柱塞6与下壁部件14的吸引力增加。并且，在行程最大位置Smax处，可动件11与下壁部件14抵接而被保持。进而，电磁致动器1在具备如下结构的系统中使用：在行程中间位置S1与行程最大位置Smax之间，除了基于永久磁铁7的磁力Fa的吸引以外，还在机械方面对可动件11向朝向固定铁芯3侧的吸引方向、即、使行程S减小的方向施力。

因此，在这样的系统中使用了电磁致动器1的情况下，通过在行程中间位置S1处将基于永久磁铁7的朝向固定铁芯3侧的吸引力设定为需要的吸引力F1以上，能够确保从行程中间位置S1朝向保持位置S0的移动，另外，能够响应性良好地动作。

另外，在行程最大位置Smax处，第2柱塞6或环部件8和轭2的下壁部件14抵接或接近，能够借助基于永久磁铁7的磁力的、第2柱塞6与下壁部件14之间的吸引力，将行程最大位置Smax处的可动件11的保持力确保为与参考方式相同的程度。

另一方面，在保持位置S0处，与参考方式相比，能够使基于永久磁铁7的吸引力降低至接近必要保持力F2的值。由此，在从电磁线圈4未通电时的保持位置S0对电磁线圈4通电时，能够使轴18向突出方向响应性良好地移动。

这样，第1实施方式的电磁致动器1是在电磁线圈4未通电时通过永久磁铁7进行保持、且在电磁线圈4通电时克服永久磁铁7的磁力Fa使可动件11向分离方向进行直进动作的自我保持型电磁致动器，并且能够形成为如下这样的电磁致动器：在使电磁线圈4从通电状态成为非通电状态时，在行程中间位置S1处确保了基于永久磁铁7的、固定铁芯3与可动件11之间的吸引力，并且，在行程最大位置Smax处也确保了基于永久磁铁7的、轭2的下壁部件14与可动件11之间的吸引力，在这样的基础上，在电磁线圈4未通电时的保持位置S0处，能够在必要保持力F2以上尽量降低基于永久磁铁7的保持力，并且，在保持位置S0和行程中间位置S1处，响应性良好。

接下来，利用图7至图11，对本发明的第2实施方式的电磁致动器40进行说明。

图7是示出本发明的第2实施方式的电磁致动器40的结构的纵剖视图。图8是第2实施方式的电磁致动器40的横剖视图，并且是图7中记载的B-B部的截面。图9、10是第2实施方式的电磁致动器40的纵剖视图，图9示出了电磁致动器1在保持位置S0处的动作状态，图10示出了电磁致动器1在行程中间位置S1处的动作状态。

如图7、8所示，相对于第1实施方式的电磁致动器1，本发明的第2实施方式的电磁致动器40在具备使轭2内的内部空间15密闭的主体41这一点上不同。

主体41由树脂这样的非磁性材料形成。主体41被配置成插入轭2的周壁部件12内，下端部形成为敞开的圆筒状。主体41被配置成覆盖至少固定铁芯3的末端部17和可动件11，下端部沿整周隔着O型圈42与轭2的下壁部件14紧密接触。因此，成为了这样的结构：包含可动件11和固定铁芯3的末端部17在内的轭2的内部空间15被主体41密闭。

如图8所示，轭2的周壁部件12没有遍及整周地设置，而是在对置的2处部位、即图8中的上下除去了与主体41的外周尺寸同等程度的宽度。因此，与如第1实施方式那样遍及整周地设置有轭2的周壁部件12的电磁致动器1相比较，电磁致动器40的宽度尺寸Lw在前后或左右的一个方向上构成得更短。

如图9、10所示，在第2实施方式的电磁致动器40中，与第1实施方式的电磁致动器1相同，主要的磁力线a通过环部件8与轭2的下壁部件14之间。

并且，与第1实施方式相同，在图9所示的保持位置S0处，减小环部件8与轭2的下壁部件14在轴向上的重合尺寸Lc而使基于永久磁铁7的保持力降低，另一方面，在图10所示的行程中间位置S1处，使环部件8与轭2的下壁部件14在轴向上的重合尺寸Ld比保持位置S0处的重合尺寸Lc大，能够确保基于永久磁铁7的磁力的、可动件11的吸引力。

而且，在第2实施方式中，通过设置主体41，由此使得内部空间15被密闭，因此，能够防止垃圾或水分侵入内部空间15，保护电磁致动器40。另外，即使在油等流入了内部空间15的情况下，也能够抑制向螺线管外部流出。由此，无需遍及整周地设置轭2的周壁部件12，能够如图8所示那样将轭2的周壁部件12的对置的共计2处部位削除而使电磁致动器40的径向上的宽度尺寸Lw构成得较短。

另外，由于主体41由非磁性体形成，因此，能够减小第2柱塞6与主体41之间的间隙，由此也能够减小主体41的径向尺寸，进而能够减小电磁致动器40的宽度尺寸Lw。

这样，通过减小电磁致动器40的宽度尺寸Lw，由此，在例如直列型的内燃机的可变气门传动机构中，在对每个进气门和排气门沿着凸轮轴排列配置多个电磁致动器40的情况下，能够缩短相邻的电磁致动器40的距离，使内燃机在电磁致动器40的排列方向、即凸轮轴的轴向上实现小型化。

另外，如果使主体41为树脂这样的摩擦系数低的主体，则在轴18受力而倾斜时，即使第1柱塞5或第2柱塞6与主体41接触，也能够抑制滑动阻力而确保可动件11的移动。

接下来，利用图11对本发明的第3实施方式的电磁致动器50进行说明。

图11是示出本发明的第3实施方式的电磁致动器50的结构的纵剖视图，示出了保持位置S0处的状态。

如图11所示，相对于上述参考方式的电磁致动器30，本发明的第3实施方式的电磁致动器50的不同点在于：在轭2的周壁部件12的内周面具有槽51。

槽51是以增大例如轭2的周壁部件12的内径的方式进行切削而形成的，被设置于在保持位置S0处面对第2柱塞6的外周面部的位置。并且，周壁部件12的槽51相当于本发明的磁传递量调整部。

由此，在保持位置S0处，第2柱塞6的外周面部与轭2的周壁部件12的分离尺寸变大，与参考方式的电磁致动器30相比，永久磁铁7的磁力Fa降低。并且，当可动件11从保持位置S0向分离方向移动、即行程S变大时，第2柱塞6的外周面部与轭2的周壁部件12之间的距离变短。由此，除了保持位置S0附近之外，永久磁铁7的磁力Fa与参考方式的电磁致动器30相同。因此，能够在行程中间位置S1处确保永久磁铁7的磁力Fa在必要的吸引力F1以上，并且，在保持位置S0处使永久磁铁7的磁力Fa比参考方式降低。由此，对于第3实施方式的电磁致动器50，也能够与第1实施方式的电磁致动器1相同地形成为响应性良好的电磁致动器。

并且，关于第3实施方式中的槽51的形状，不仅可以如图11所示那样使槽51的深度固定，也可以沿着轴向使槽51的深度以多个阶段变化，或者连续地变化。通过像这样使槽51的深度变化，由此能够任意地设定从保持位置S0移动时的第2柱塞6的外周面与轭2的周壁部件12之间的距离，从而能够任意地设定永久磁铁7的磁力Fa的变化。

接下来，利用图12对本发明的第4实施方式的电磁致动器60进行说明。

图12是示出本发明的第4实施方式的电磁致动器60的结构的纵剖视图，示出了保持位置S0处的状态。

如图12所示，关于本发明的第4实施方式的电磁致动器60，在上述第3实施方式的电磁致动器50中与槽51的位置相当的部位没有设置槽51，而是使该部位的导磁率降低而设置导磁率降低部61。只要通过例如喷丸硬化使周壁部件12的该部位加工硬化而施加变形，由此形成导磁率降低部61即可。并且，该导磁率降低部61相当于本发明的磁传递量调整部。

通过像这样对轭2的周壁部件12进行处理，由此能够与第3实施方式相同地在保持位置S0处降低永久磁铁7的磁力Fa。

并且，关于第4实施方式中的导磁率降低部61的深度，不仅可以如图12所示那样设置成固定，也可以多阶段地或连续地使深度变化。通过像这样使导磁率降低部61的深度变化，能够与第3实施方式相同地任意设定从保持位置S0移动时的永久磁铁7的磁力Fa的变化。

以上，结束了实施方式的说明，但本发明的方式并不限定于上述实施方式。

例如，在第1实施方式或第2实施方式中，可以形成为使第2柱塞6和环部件8一体化的结构。另外，能够适当地变更各实施方式中的电磁致动器的详细结构。本发明的电磁致动器也能够在电磁阀以外的各种用途中广泛采用。

Claims (3)

1.一种电磁致动器，其具备：

固定件，该固定件具有：具有收纳空间的轭；被设置于所述收纳空间中的固定铁芯；以及被配置成围绕所述固定铁芯的电磁线圈；和

可动件，其具有永久磁铁，被设置成能够在所述收纳空间中相对于所述固定铁芯在所述轭的轴向上移动，

所述电磁致动器借助所述永久磁铁的磁力吸引所述固定铁芯和所述可动件，并且借助对所述电磁线圈通电所产生的电磁力来克服所述永久磁铁的磁力而使所述可动件向从所述固定铁芯分离的方向移动，其中，

所述电磁致动器具备磁传递量调整部，所述磁传递量调整部处于所述永久磁铁的磁力线所通过的位置，在所述可动件相对于所述固定铁芯向分离方向移动时使所述永久磁铁的磁传递量增加，

所述磁传递量调整部由如下的部件构成：

柱状的环部件，其被设置于所述可动件，在所述轴向上突出；和

所述轭的端部部件，其具有在所述轴向上延伸的孔部，所述环部件被插入所述孔部中，

所述环部件插入所述孔部的插入距离根据所述可动件的移动位置而变化，从而所述环部件与所述端部部件之间的所述永久磁铁的磁力线所通过的通过截面积发生变化，

在所述电磁线圈处于非通电状态的所述可动件的保持位置，所述轭的所述端部部件与所述环部件的外周面在轴向上重合的部位成为所述永久磁铁的磁力线所通过的部位中的截面积最小的部位。

2.根据权利要求1所述的电磁致动器，其中，

所述可动件具有柱塞，该柱塞被配置成在所述轭的收纳空间中与所述固定铁芯对置，

所述环部件形成为比所述柱塞小的直径。

3.根据权利要求1或2所述的电磁致动器，其中，

在所述轭的周壁部件与所述可动件之间具备由非磁性材料形成的筒状的主体，所述主体将所述轭的包含所述可动件在内的收纳空间密闭。

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