CN108796788A - 一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织行业领域，特别是指一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机及其使用方法。包括经纱盘头、织机、卷布装置、数码直喷机、固色机、热风烘干机和监测摄像系统，其中数码直喷机、固色机和热风烘干机按顺序间隔设置；监测摄像系统在数码印染之后，织机胸梁与卷布装置之间设置。本发明同时减少甚至取消织造车间的加湿，充分利用织机的加工速度低于0.3米/分钟的目前技术的特点，将染色、印花、织造同步完成，节省染色印花时间和场地。

Description

一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机 及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织行业领域，特别是指一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机及其使用方法。

背景技术

几年来，中国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。2010年全国印染产量600亿米，其中印花布200亿米，占印染产量的33.33%。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。然而,这些技术的替代是牺牲产业链上家巨量库存为代价的：传统的大宗商品代表,如棉花、纱线、白坯布的全球巨量库存为代价。如何扭转这种环境无法自身消解的高度集中污染原问题，是当代纺织领域技术人员和研究人员应思考的问题，当我们变换角度，把互网络的理念引入全流程纺织思考会发现，制约全球面料供应的关键环节是纺纱环节、织造环节。仅为满足织造环节的织机需要最少200万台套。织布厂分布在全国各地。当我们改变思维，将全国的织机通盘考虑，全部无线化、智能化，在线印染化，那么，当自然环境能自身化解的前提下，印染数码化的前提下，中国的污染还会存在吗，巨量库存还会存在吗。全环节，全流程考虑设计，化解中国纺织加工上台阶，无污染化的前景无限诱人。

传统中型规模的印染厂，年产量在3000万米成品左右。车间:印染厂是指印花和染色两种工艺，一般印染厂分为五大工序，也可以叫车间。1、前处理2、染色3、印花4、后整理5、成品质检。设备：前处理一般需要配备缝纫、缝边机，然后是退浆机，烧毛，刷毛，磨毛机，漂白机，根据工艺的需求一般都是两条线，氧漂、氯漂。染色一般配备轧染机，也就是常说的轧染长车，印花就是印花机，印花机通常要配备自动打料、给料系统，比较常见的是滚筒印花机，后整理设备包括蒸化机、焙烘机、水洗机、柔软机、拉幅机，预缩机。成品设备为成品打包机。质检主要是检测设备。四个车间大致的员工人数为前处理150左右，染色2条线90人左右，印花2条线75人左右，后整理100人左右，成品质检75人左右，一般一个车间设主管1名，领班2名，根据设备情况设车长。

在现代纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等等。与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，这个步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。从国际无梭织机的技术发展和纺织工业的需求看，喷气织机高速化、宽幅化、系列化方面的进步较快，除在量大面广的棉织行业广泛应用外，在色织、提花等织物应用日益广泛，而剑杆织机的品种适应性、织物花色品种变化、适织范围更广泛等方面具有优势，这两种织机成为纺织工业应用数量最多的两类机型。

数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

数码喷射印花技术的出现和逐步成熟，成功的解决了这个难题，只需几种原色就可以调出千万种色彩，使得24小时内可以向客户提供小样，很方便的按客户需要组织小批量、甚至单件生产，花色也可以随心所欲；当数码喷射印花技术进一步与信息网络技术相结合，就可以在网络上为客户进行三维模拟和量身定制，实现完全个性化的经营模式。

数码印花技术不但可应用于个性化、小批量生产以及印染企业打样，而且已经进入批量生产领域。在欧洲，500米以内的定单基本上由数码印花机担当，只使用数码印花系统的新型印染企业已出现许多，与网络设计、网络生产、网络销售相结合，并取得了良好的经济效益。可以说，我们正在迎来一个数码纺织的新时代。为了在新的环境中生存发展，在全球性的激烈竞争中赢得胜利，企业必须改变产品制造战略，寻求实施新的生产模式来实现缩短产品上市时间、改进产品质量、降低产品成本等目标，以客户可以接受的时间和价格实现满足客户对个性化定制产品的需求，大批量定制就是针对这种需求而提出的。

当具有印染功能的织机打样车间运行起来后，将提高企业整体经济效益。现在我们正进入一个新经济时代与纺织业蓬勃发展的上世纪传统经济时代相比，纺织品生产的环境已经发生了重大变化

在当前及今后发展前景来看，维持纺织品大批量生产的环境已经改变，染色、印花纺织品尤为首当其冲，以目前的生产方式不能适应这种环境变化的要求。

为了在新的环境中生存发展，在全球性的激烈竞争中赢得胜利，企业必须改变产品制造战略，寻求实施新的生产模式来实现缩短产品上市时间、改进产品质量、降低产品成本等目标，以客户可以接受的时间和价格实现满足客户对个性化定制产品的需求，大批量定制就是针对这种需求而提出的。

大批量定制生产是一种新兴的企业生产与管理模式，它的目标是以大批量的效益生产定制产品，这无疑是制造业所向往的理想生产方式。所以大批量定制生产的概念一经提出就引起了人们的广泛关注，成为近年来世界范围的研究热点，已经在一些企业得到成功实施，正成为21世纪制造业的主流生产模式。

大批量定制生产是在系统的思想指导下，以整体优化的观点，通过充分挖掘企业的潜力，在标准化技术、计算机技术、现代设计方法学、并行工程等技术和思想的支持下，最终实现根据每个客户的特殊需求以大批量生产的效率提供定制产品的过程。大批量定制生产综合了大批量生产的低成本的优点和定制生产满足客户个性化、多样化需求的优点，使企业能够适应市场的快速变化，在客户可接受的时间和价格上提供客户真正需要的产品。

大批量定制生产的目标是以大批量的效益进行定制产品的生产，对用户而言，所得到的产品是定制的、个性化的；对制造企业而言，该产品却主要是采用大批量生产方式形成的。

数码喷射印花织机技术的出现和逐步成熟，成功的解决了这个难题，只需几种原色就可以调出千万种色彩，使得24小时内可以向客户提供小样，很方便的按客户需要组织小批量、甚至单件生产，花色也可以随心所欲；当数码喷射印花技术进一步与信息网络技术相结合，就可以在网络上为客户进行三维模拟和量身定制，实现完全个性化的经营模式。

以上产业链我们看到，传统技术的制约，人类惯性思维的限制，纺织产品的生产技术被禁锢在某些固定模式，如何创新，如何获得无污染的生产模式成了纺织人的担当。

为解决以上困局，我们发明了全新的技术---一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的实现方法与设备，解决纺织印染服装全流程中加工时间、污染排放制约的部分，让纺织焕发出新的活力：无污染、高效率、智能。采用先进的控制系统和专家系统，快速进行在线数据交互、采集、监测，设定调整各种工艺参数，进行远程订单对接、故障诊断；通过因特网、工业以太网、现场总线，实现机器联网控制、诊断和管理，织机设备操作将更加简单方便，从而减少用工、降低维护成本。

由于传统染色印花厂照样要用布匹，年产3000万米的厂需要基本是400台布机的产能相匹配。400台喷气织布车间用人230，成品质检75人左右。这样的话，如果我们的专利技术得到推广，原来染厂的前处理被取消，染色印花被取消，后整理保留，成品检验跟织布厂相同，那么，将直接减少印染工序用工315人。同时，节省印染时间和传统配套设备使用。

发明内容

本发明提出一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机及其应用，解决纺织印染服装全流程中加工时间、污染排放制约的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机，包括经纱头、织机、卷布装置、数码直喷机、固色机、热风烘干机和监测摄像系统，其中数码直喷机、固色机和热风烘干机按顺序相隔设置；监测摄像系统在数码印染之后，织机胸梁与卷布装置之间设置。

所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，步骤为：经轴片纱等离子体处理、超声波免退浆上浆预处理后制成浆轴-纱线穿经、穿扣-上织机-根据设计或客户需求服装图案、花色、纹样要求，对经纱或在机坯布，同步进行印染织造-热风烘干机对经纱或在机坯布进行干燥与固色处理-完成织造-下机-验布-定型。

所述印染织造上设有监测摄像系统随时监测织造纹样和打印花型是否匹配，是否复合设计要求。当出现偏差时，监测摄像系统发出信号给打印装置，打印装置自动调整打印图像的位置匹配。

所述数码直喷机设于织机后梁和织轴之间，固色机设于综框合后梁之间。

所述数码直喷机也可以设于织机胸梁和卷布轴之间，固色机设于近卷布轴的方位。

所述超声波免退浆使用的免退浆浆料为聚氨酯、聚丙烯酸酯、阳离子剂中的一种或多种。

所述热风烘干机采用狭缝热风循环方式对经纱进行干燥与固色处理，温度为150-250℃，时间为1-5min。

所述热风烘干机采用狭缝热风循环方式对经纱进行干燥与固色处理，温度为150-155℃，时间为1-1.5min。

在织造过程中，经纱断纱接头使用胶结法处理。

织机为有梭、无梭织机、针织机、经编织机、纬编织机、钩编织机、地毯织机、壁挂织机或袜机。

在织造过程中，经纱断纱接头使用胶结法处理，减少花色不按照设定产生变化的几率。

织机为有梭、无梭织机或针织机，如经编、纬编或钩编织机。

固色剂选择、固色和干燥温度根据设计或客户需求设定。

数码印花机如果要直接在机打印织好的在机坯布，打印机、固色装置和热风烘干装置设置在织机的胸梁与卷布辊之间的合适位置。

所述数码喷射印花进一步与信息网络技术相结合，与网络设计、网络生产、网络销售相结合，在网络上为客户进行三维模拟和并自动安排机台量身定制。

数码直喷机的加工幅宽根据织机的加工织轴经纱幅宽确定。

数码直喷机为数码喷墨印花机、活性喷墨数码印花机、热升华喷墨印花机、涂料喷墨印花机，其中数码喷墨印花机的加工对象为真丝或尼龙、活性喷墨数码印花机的加工对象为棉、麻或真丝、热升华喷墨印花机的加工对象为涤纶、涂料喷墨印花机的加工对象为混纺织物。

其中，数码直喷机的喷墨机头、供墨系统为可调换型，数码喷墨机架为可升降、直接架设在织机墙板卡位固定型，方便上下经纱盘头。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明能耗小，没有污水排放，花色纹样直接对接订单，加工周期短，充分利用织机的时间效率，将传统染色的时间取消；裁剪制成服装，不需要水洗，节省能源和用水量。

（2）本发明同时减少甚至取消织造车间的加湿，充分利用织机的加工速度低于0.3米/分钟的目前技术的特点，将染色、印花、织造同步完成，节省染色印花时间和场地。

附图说明

图1为本发明的织机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机，包括经纱盘头、喷气织机、卷布机、数码直喷机、固色装置、热风烘干装置和监测摄像系统，其中数码直喷机、固色机和热风烘干机按顺序相隔设置，便于换经纱盘头上机。

所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的应用，经轴片纱等离子体处理、超声波免退浆上浆预处理后制成浆轴-纱线穿经穿扣-上织机-根据设计或客户需求服装图案、花色、纹样要求同步进行织造-热风烘干机对经纱进行干燥与固色处理-经纱开口-引纬-打纬-完成织造-下机-验布-定型。其中，印染织造段，监测摄像系统随时监测织造纹样和打印花型是否匹配，是否复合设计要求。如果出现偏差，监测摄像系统发出信号给打印装置，打印装置自动调整打印图像的位置匹配。

实施例2

一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机，包括经纱盘头、经编机、卷布机、数码直喷机、固色机和热风烘干机，其中数码直喷机、固色机和热风烘干机按顺序相隔设置，便于换经纱盘头上机。

所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的应用，经轴片纱等离子体处理、超声波免退浆上浆预处理后制成浆轴-纱线穿经穿扣-上织机-根据设计或客户需求服装图案、花色、纹样要求同步进行织造-热风烘干机对经纱进行干燥与固色处理-经纱开口-引纬-打纬-完成织造-下机-验布-定型。

实施例3

一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机，包括经纱盘头、钩编机、卷布机、数码直喷机、固色装置、热风烘干装置和监测摄像系统，其中数码直喷机、固色机和热风烘干机按顺序相隔设置，便于换经纱盘头上机。

所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的应用，经轴片纱等离子体处理、超声波免退浆上浆预处理后制成浆轴-纱线穿经穿扣-上织机-根据设计或客户需求服装图案、花色、纹样要求同步进行印染织造-热风烘干机对经纱进行干燥与固色处理-经纱开口-引纬-打纬-完成织造-下机-验布-定型。其中，印染织造段，监测摄像系统随时监测织造纹样和打印花型是否匹配，是否复合设计要求。当出现偏差时，监测摄像系统发出信号给打印装置，打印装置自动调整打印图像的位置匹配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机，其特征在于：包括经纱头、织机、卷布装置、数码直喷机、固色机、热风烘干机和监测摄像系统，其中数码直喷机、固色机和热风烘干机按顺序相隔设置；监测摄像系统在数码印染之后，织机胸梁与卷布装置之间设置。

2.如权利要求1所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，其特征在于步骤为：经轴片纱等离子体处理、超声波免退浆上浆预处理后制成浆轴-纱线穿经、穿扣-上织机-根据设计或客户需求服装图案、花色、纹样要求，对经纱或在机坯布，同步进行印染织造-热风烘干机对经纱或在机坯布进行干燥与固色处理-完成织造-下机-验布-定型。

3.如权利要求2所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，其特征在于：所述印染织造上设有监测摄像系统。

4.如权利要求2所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，其特征在于：所述数码直喷机设于织机后梁和织轴之间，固色机设于综框合后梁之间。

5.如权利要求2所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，其特征在于：所述数码直喷机设于织机胸梁和卷布轴之间，固色机设于近卷布轴的方位。

6.如权利要求2所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，其特征在于：所述超声波免退浆使用的免退浆浆料为聚氨酯、聚丙烯酸酯、阳离子剂中的一种或多种。

7.如权利要求2所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，其特征在于：所述热风烘干机采用狭缝热风循环方式对经纱进行干燥与固色处理，温度为150-250℃，时间为1-5min。

8.如权利要求2所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，其特征在于：所述热风烘干机采用狭缝热风循环方式对经纱进行干燥与固色处理，温度为150-155℃，时间为1-1.5min。

9.如权利要求2所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，其特征在于：在织造过程中，经纱断纱接头使用胶结法处理。

10.如权利要求2所述的具有在线自我修正数码印染同步实现图案织造功能织机的使用方法，其特征在于：织机为有梭、无梭织机、针织机、经编织机、纬编织机、钩编织机、地毯织机、壁挂织机或袜机。