CN108795319A - 一种有机硅压敏胶增粘剂及压敏胶组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明一种有机硅压敏胶增粘剂，按重量份计，由下列组分组成：40‑60份3‑缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、10‑30份3‑三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、30‑50份乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.5‑1.5份去离子水。一种压敏胶组合物，按重量份计，由100份有机硅压敏胶和1份有机硅压敏胶增粘剂组成。本发明有机硅压敏胶增粘剂能够提高压敏胶对粘附基材的附着力，形成的压敏胶组合物对不同的基材均具有很强的附着力，通用性强。

Description

一种有机硅压敏胶增粘剂及压敏胶组合物
技术领域
本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种有机硅压敏胶增粘剂及压敏胶组合物。
背景技术
压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)是指粘结过程对压力敏感的胶粘剂，使用过程中只需施加轻度压力，即能与被粘物牢固粘接的胶粘剂。
有机硅压敏胶是一种用途广泛的优质压敏胶，具有优良的耐高温性能、耐候性能、耐化学性能和电气性能，被广泛用于汽车制造、船舶制造、发电机和电动机的电器绝缘、印刷电路板制造过程中的遮蔽保护和航空航天领域。
加成型有机硅压敏胶是由有机硅树脂（MQ树脂）、乙烯基生胶、交联剂、催化剂及助剂组成。MQ树脂兼具有机树脂和无机材料的性能，决定了它在有机硅压敏胶中独特的补强增粘作用，能够提高压敏胶对粘附基材的附着力，但是这种附着力远远达不到使用的要求，从而导致在剥离时压敏胶从粘附基材脱落在被粘素材上。针对这种情况，目前的处理方式为：对粘附基材进行底涂处理，但是该方式增加了工序，增长了工时。
发明内容
本发明的目的是提供一种附着力好的有机硅压敏胶增粘剂及压敏胶组合物。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种有机硅压敏胶增粘剂，按重量份计，由下列组分组成：40-60份3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、10-30份3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、30-50份乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.5-1.5份去离子水。
一种有机硅压敏胶增粘剂的制备方法，将3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷依次加入反应容器中，搅拌均匀，然后加入去离子水，开启加热，待加热温度升至一定温度后，恒温搅拌一定时间，然后减压蒸馏，待无低沸物流出停止蒸馏，冷却至室温，得有机硅压敏胶增粘剂。
进一步的，所述加热温度为70℃～80℃。
进一步的，所述搅拌时间为6h～8h。
一种压敏胶组合物，按重量份计，由100份有机硅压敏胶和1份有机硅压敏胶增粘剂组成。
与现有技术相比，本发明有机硅压敏胶增粘剂及压敏胶组合物的有益效果是：有机硅压敏胶增粘剂能够提高压敏胶对粘附基材的附着力，形成的压敏胶组合物对不同的基材均具有很强的附着力，通用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
按重量份，将40份3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、30份3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、40份乙烯基三乙酰氧基硅烷依次加入500ml三口圆底烧瓶中，搅拌均匀，然后加入0.5份去离子水。开启加热，待温度升至70℃，恒温搅拌8h，然后减压蒸馏，待无低沸物流出停止蒸馏，冷却至室温，得有机硅压敏胶增粘剂。
对实施例1得到的机硅压敏胶增粘剂进行效果测试，测试方法如下：按重量份，将100份有机硅压敏胶与1份有机硅压敏胶增粘剂混合，于室温下充分搅拌，得到压敏胶组合物。
将压敏胶组合物真空脱泡，用涂布器将压敏胶组合物在不同的基材上涂覆膜厚为25μm的涂层，然后将基材在150℃条件下烘烤120s，待冷却后用相同的基材保护膜覆盖胶面，用辊轮压平。将覆盖保护膜的压敏胶带放入水中100℃水煮2h，拿出冷却后在压敏胶上划百格测试附着力；另外将压敏胶带粘贴在表面清洁的玻璃与不锈钢表面，玻璃和不锈钢置于85℃和85%湿度（双85）的恒温恒湿环境中72h，拿出冷却后观察压敏胶是否粘附在玻璃与不锈钢表面并在压敏胶上划百格测试附着力。结果参见表1。
有机硅压敏胶可按照如下方法制备：按重量份，在适当容器中加入18份MQ树脂、31.5份乙烯基生胶，0.204份含氢硅油、1.2份氯铂酸的四甲基二乙烯基硅氧烷溶液、0.075份乙炔基环己醇的乙醇溶液、100.5份乙酸乙酯，搅拌均匀，真空脱泡后使用。MQ树脂的固含量为75%，乙烯基生胶的乙烯基值为0.23mmol/g，含氢硅油的SiH含量1.6 mmol/g，氯铂酸的四甲基二乙烯基硅氧烷溶液的浓度为0.25wt%，乙炔基环己醇的乙醇溶液的浓度为10%。
实施例2
按重量份，将60份3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、20份3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、30份乙烯基三乙酰氧基硅烷依次加入1000ml三口圆底烧瓶中，搅拌均匀，然后加入1.5份去离子水。开启加热，待温度升至75℃，恒温搅拌7h，然后减压蒸馏，待无低沸物流出停止蒸馏，冷却至室温，得机硅压敏胶增粘剂。
按照实施例1的方法测试机硅压敏胶增粘剂对压敏胶与不同基材的粘附效果，结果参见表1。
实施例3
按重量份，将50份3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、10份3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、50份乙烯基三乙酰氧基硅烷依次加入500ml三口圆底烧瓶中，搅拌均匀，然后加入1份去离子水。开启加热，待温度升至80℃，恒温搅拌6h，然后减压蒸馏，待无低沸物流出停止蒸馏，冷却至室温，得机硅压敏胶增粘剂。
按照实施例1的方法测试机硅压敏胶增粘剂对压敏胶与不同基材的粘附效果，结果参见表1。
表1 本申请实施例1～3的增粘剂效果对比
其中，空白组为压敏胶中未加入增粘剂。水煮测试不掉胶指100℃水煮2h，冷却后在压敏胶上划百格，压敏胶仍粘附在基材上，用一定的力擦搓百格的位置，没有胶体脱落；双85测试不掉胶指压敏胶没有转移到玻璃和不锈钢表面，对压敏胶划百格，用力擦搓没有胶体脱落。
由以上实施例可知，本发明提供的增粘剂能够提高加成型压敏胶对粘附基材的附着力，并且对不同的基材具有通用性。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种有机硅压敏胶增粘剂，其特征在于，按重量份计，由下列组分组成：40-60份3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、10-30份3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、30-50份乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.5-1.5份去离子水。
2.一种如权利要求1所述有机硅压敏胶增粘剂的制备方法，其特征在于：将3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷依次加入反应容器中，搅拌均匀，然后加入去离子水，开启加热，待加热温度升至一定温度后，恒温搅拌一定时间，然后减压蒸馏，待无低沸物流出停止蒸馏，冷却至室温，得有机硅压敏胶增粘剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述加热温度为70℃～80℃。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述搅拌时间为6h～8h。
5.一种利用权利要求1所述的有机硅压敏胶增粘剂制备的压敏胶组合物，其特征在于：按重量份计，由100份有机硅压敏胶和1份有机硅压敏胶增粘剂组成。
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