CN108795317A - 硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，包括以下步骤：1)向饱和Ca(OH)2浆料中加入壳聚糖，然后放入碳化塔中进行搅拌处理；2)Ca(OH)2浆料在碳化塔与乳化分散机之间不断循环进行碳化及乳化分散；3)加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠，再次循环乳化分散；4)将碳酸钙熟浆加热到60～80℃，再向碳酸钙熟浆中加入油酸与大豆油组成的复配表面处理剂处理后，再加入硬脂酸钠进行表面处理；5)碳酸钙熟浆经过压滤、干燥与粉碎，制得纳米碳酸钙。该方法制备得到的纳米碳酸钙具有良好的补强性能、拉伸性能、耐热性能及耐水性能，贮存期长，成品性能稳定。

Description

硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法
技术领域
本发明属于碳酸钙生产技术领域，具体涉及一种硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法。
背景技术
纳米碳酸钙作为一种新型功能性无机材料，其超细的粒径及高比表面积面积使其具有一般无机填料所没有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应及宏观量子效应，再加之性能稳定、易加工且价格低廉而被广发运用于橡胶塑料、涂料油墨、造纸及硅酮密封胶等行业。但未经表面改性的纳米碳酸钙表面亲油疏水，难以均匀的分散于复合材料之中；且比表面积大，表面能高，易发生粒子间的团聚，这样的缺陷制约了纳米碳酸在工业中的使用，因此对纳米碳酸钙进行表面改性势在必行。
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，主要有酸性硅酮密封胶和中性硅酮密封胶两种。酸性硅酮密封胶对玻璃的优良粘结性，但不宜用于混凝土、石材和金属接缝，其应用范围将受到局限，而中性硅酮密封胶用途较广，其市场比例不断扩大。目前中性硅酮密封胶的主要填料为纳米碳酸钙，比表面积大、粒径小的纳米碳酸钙补强和拉伸性能较好，但是当纳米碳酸钙粒径的范围小到40～60nm时，颗粒BET比表面积较大(22～34m2/g)、内聚力增强，很容易形成结合紧密硬团聚，二次粒子团聚严重，分散解聚都相对较为困难，在硅酮密封胶捏合过程中无法分散该硬团聚颗粒，因此只能通过一次或多次研磨将其分散，势必增加制造成本。
中国发明专利CN104893361A公开一种中性硅酮密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法，该发明以山梨糖醇及聚羧酸钠盐为分散剂，对氢氧化钙浆料进行二次碳化及乳化分散，再使用二聚酸和硬脂酸与NaOH皂化所得的皂化物对碳酸钙熟浆进行表面处理，从而得活性纳米碳酸钙。该方法制得的硅酮密封胶具有良好的耐光热性能、耐水性能及粘结强度，但其贮存期短，成品性能不稳定。由于中性硅酮密封胶常常需要在高温、高湿的环境下，保持良好的附着力，所以对纳米碳酸钙的耐热性和耐久性提出了较高的要求。目前市场上的纳米碳酸钙主要由硬脂酸1801和椰子油复配等作为表面处理剂，活化较果较好，但是处理剂中的短链分子多，有机物易挥发，热稳定性较差，不能满足高温、高湿的环境条件硅酮密封胶的使用需要。
发明内容
本发明提出一种硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，该方法制备得到的纳米碳酸钙具有良好的补强性能、拉伸性能、耐热性能及耐水性能，贮存期长，成品性能稳定。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，包括以下步骤：
1)向饱和Ca(OH)2浆料中加入壳聚糖，然后放入碳化塔中进行搅拌处理；
2)步骤1)处理后的Ca(OH)2浆料抽出送入乳化分散机中，同时向乳化分散机中通入CO2气体与Ca(OH)2浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使Ca(OH)2浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行碳化及乳化分散；当碳化到pH＝8～10时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行；
3)向碳化塔内混合浆料中加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠，再次开启乳化分散机对混合浆料进行循环乳化分散，当检测平均粒径D50≤0.6μm，再次向乳化分散机中通入CO2气体与混合浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使混合浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行二次碳化及乳化分散；当碳化到pH为7～7.5时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行，制得碳酸钙熟浆；
4)将碳酸钙熟浆加热到60～80℃，再向碳酸钙熟浆中加入油酸与大豆油组成的复配表面处理剂进行一次表面处理，继续搅拌20～30min，然后再加入硬脂酸钠，搅拌30～50min，得到改性碳酸钙熟浆；
5)改性碳酸钙熟浆经过压滤、干燥与粉碎，制得纳米碳酸钙。
优选地，所述壳聚糖的加入量为饱和Ca(OH)2浆料重量的5～10％。
优选地，所述丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠的总添加量为碳化塔内混合浆料的0.6～1.8％。
优选地，所述复配表面处理剂的添加量为碳酸钙熟浆重量的1.5～3.5％。
优选地，所述硬脂酸钠的加入量为碳酸钙熟浆重量的1～2％。
本发明的有益效果：
1、本发明通过向饱和Ca(OH)2浆料中加入壳聚糖，不仅可以加速Ca(OH)2的溶解，增加Ca2+的溶解性能，溶液的过饱和度增大，成核速率增加，有利于细小的碳酸钙晶体形成，形成的晶体结晶度完整，所以可以降低吸油值、提高碳酸钙粒子的规整性。向碳化塔内混合浆料中加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠来制备碳酸钙熟浆，壳聚糖上面的含有的氨基与羟基比较多，其与丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠协调配合，保证了细小碳酸钙晶体长期稳定的存在；这两者成分的协同配合解决了中国发明专利CN104893361A存在的贮存期短，成品性能不稳定的问题。
2、本发明方法先用油酸与大豆油复配剂进行一次表面处理，再利用硬脂酸钠表面活性剂进行二次表面处理，得到的纳米碳酸钙产品具有良好的分散性、疏水性及较低的吸油值，应用于硅酮密封胶，可以提高硅酮密封胶的贮存稳定性、力学、耐老化、抗光热、抗氧化等性能。
具体实施方式
实施例1
一种硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，包括以下步骤：
1)向饱和Ca(OH)2浆料中加入壳聚糖，然后放入碳化塔中进行搅拌处理；聚糖的加入量为饱和Ca(OH)2浆料重量的8％。
2)步骤1)处理后的Ca(OH)2浆料抽出送入乳化分散机中，同时向乳化分散机中通入CO2气体与Ca(OH)2浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使Ca(OH)2浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行碳化及乳化分散；当碳化到pH＝9时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行；
3)向碳化塔内混合浆料中加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠，再次开启乳化分散机对混合浆料进行循环乳化分散，当检测平均粒径D50≤0.6μm，再次向乳化分散机中通入CO2气体与混合浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使混合浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行二次碳化及乳化分散；当碳化到pH为7.5时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行，制得碳酸钙熟浆；丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠的总添加量为碳化塔内混合浆料的1.2％。
4)将碳酸钙熟浆加热到70℃，再向碳酸钙熟浆中加入油酸与大豆油组成的复配表面处理剂进行一次表面处理，继续搅拌25min，然后再加入硬脂酸钠，搅拌40min，得到改性碳酸钙熟浆；复配表面处理剂的添加量为碳酸钙熟浆重量的2.5％，硬脂酸钠的加入量为碳酸钙熟浆重量的1.5％。
5)改性碳酸钙熟浆经过压滤、干燥与粉碎，制得纳米碳酸钙。
实施例2
一种硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，包括以下步骤：
1)向饱和Ca(OH)2浆料中加入壳聚糖，然后放入碳化塔中进行搅拌处理；壳聚糖的加入量为饱和Ca(OH)2浆料重量的5％。
2)步骤1)处理后的Ca(OH)2浆料抽出送入乳化分散机中，同时向乳化分散机中通入CO2气体与Ca(OH)2浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使Ca(OH)2浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行碳化及乳化分散；当碳化到pH＝8时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行；
3)向碳化塔内混合浆料中加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠，再次开启乳化分散机对混合浆料进行循环乳化分散，当检测平均粒径D50≤0.6μm，再次向乳化分散机中通入CO2气体与混合浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使混合浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行二次碳化及乳化分散；当碳化到pH为7时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行，制得碳酸钙熟浆；丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠的总添加量为碳化塔内混合浆料的0.6％。
4)将碳酸钙熟浆加热到80℃，再向碳酸钙熟浆中加入油酸与大豆油组成的复配表面处理剂进行一次表面处理，继续搅拌20min，然后再加入硬脂酸钠，搅拌30min，得到改性碳酸钙熟浆；复配表面处理剂的添加量为碳酸钙熟浆重量的3.5％，硬脂酸钠的加入量为碳酸钙熟浆重量的1％。
5)改性碳酸钙熟浆经过压滤、干燥与粉碎，制得纳米碳酸钙。
实施例3
一种硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，包括以下步骤：
1)向饱和Ca(OH)2浆料中加入壳聚糖，然后放入碳化塔中进行搅拌处理；壳聚糖的加入量为饱和Ca(OH)2浆料重量的10％。
2)步骤1)处理后的Ca(OH)2浆料抽出送入乳化分散机中，同时向乳化分散机中通入CO2气体与Ca(OH)2浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使Ca(OH)2浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行碳化及乳化分散；当碳化到pH＝10时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行；
3)向碳化塔内混合浆料中加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠，再次开启乳化分散机对混合浆料进行循环乳化分散，当检测平均粒径D50≤0.6μm，再次向乳化分散机中通入CO2气体与混合浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使混合浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行二次碳化及乳化分散；当碳化到pH为7.5时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行，制得碳酸钙熟浆；丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠的总添加量为碳化塔内混合浆料的1.8％。
4)将碳酸钙熟浆加热到60℃，再向碳酸钙熟浆中加入油酸与大豆油组成的复配表面处理剂进行一次表面处理，继续搅拌30min，然后再加入硬脂酸钠，搅拌50min，得到改性碳酸钙熟浆；复配表面处理剂的添加量为碳酸钙熟浆重量的1.5％，硬脂酸钠的加入量为碳酸钙熟浆重量的2％。
5)改性碳酸钙熟浆经过压滤、干燥与粉碎，制得纳米碳酸钙。
试验例
用上述实施例1、2、3制得的纳米碳酸钙和中国发明专利CN104893361A的实施例1的纳米碳酸钙作为中性硅酮密封胶填料进行对比试验：将粘度为2万CP的聚二甲基硅氧烷475克、纳米碳酸钙525克，先用行星搅拌机加热到130℃，在抽真空的情况下，搅拌2小时，然后冷到室温加入40克甲基三丁酮肟基硅烷、4克乙烯基三丁酮肟基、2.5克偶联剂KH-550、1克偶联剂KH-560、0.3克催化剂二月桂酸二丁基锡，再在抽真空下，搅拌20分钟，制得中性硅酮密封胶，按国家标准规定的相应方法进行测试，测试结果如下表1：
表1纳米碳酸钙应用中性硅酮密封胶的产品性能
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)向饱和Ca(OH)2浆料中加入壳聚糖，然后放入碳化塔中进行搅拌处理；
2)步骤1)处理后的Ca(OH)2浆料抽出送入乳化分散机中，同时向乳化分散机中通入CO2气体与Ca(OH)2浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使Ca(OH)2浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行碳化及乳化分散；当碳化到pH＝8～10时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行；
3)向碳化塔内混合浆料中加入丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠，再次开启乳化分散机对混合浆料进行循环乳化分散，当检测平均粒径D50≤0.6μm，再次向乳化分散机中通入CO2气体与混合浆料进行混合及反应，乳化分散机进行乳化分散后将混合浆料不断送回碳化塔中，使混合浆料在碳化塔和乳化分散机之间不断循环进行二次碳化及乳化分散；当碳化到pH为7～7.5时，停止CO2气体的通入和乳化分散机的运行，制得碳酸钙熟浆；
4)将碳酸钙熟浆加热到60～80℃，再向碳酸钙熟浆中加入油酸与大豆油组成的复配表面处理剂进行一次表面处理，继续搅拌20～30min，然后再加入硬脂酸钠，搅拌30～50min，得到改性碳酸钙熟浆；
5)改性碳酸钙熟浆经过压滤、干燥与粉碎，制得纳米碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，其特征在于，所述壳聚糖的加入量为饱和Ca(OH)2浆料重量的5～10％。
3.根据权利要求1所述的硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，其特征在于，所述丙烯酸乳液与羧甲基纤维素钠的总添加量为碳化塔内混合浆料的0.6～1.8％。
4.根据权利要求1所述的硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，其特征在于，所述复配表面处理剂的添加量为碳酸钙熟浆重量的1.5～3.5％。
5.根据权利要求1所述的硅酮密封胶用纳米碳酸钙的改性方法，其特征在于，所述硬脂酸钠的加入量为碳酸钙熟浆重量的1～2％。
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