CN1087952A - 废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺,
在利用废铁屑、钢屑、钢渣和废铁物料散状投炉冶炼
生铁工艺相对稳定的前提下,采用调整底焦高度控制
原铁水碳硅当量提高原铁水充满铸型的能力,以不加
入或少加入净化变质剂进行炉前工艺处理,改善铸铁
金相组织和铸造性能,直接浇注生产HT100、HT150
等牌号灰铁铸件。该发明工艺合理,操作简便。省
工、省时、投入少,见效快,缩短生产周期,利于资金周
转,为废物利用开辟了一条新的途径。
Description
本发明涉及一种废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺。属于冶炼与铸造生产。
废铁屑炼铁直接浇注铸件,在中国专利90107272、9《废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺》中,已对炼铁原铁水存在的弊病,提出了一整套炉前净化变质工艺,该工艺经历年来实施应用,在改善炼铁原铁水铸造性能,确保铸件内在质量方面是行之有效的工艺措施。
但由于净化变质处理,往往与原铁水的过热与静止、碳硅含量的变化及变质剂加入量的多少密切相关。在大批量生产应用中处理“过度”或“不足”在所难免,既浪费材料的投入,又容易产生废品,直接影响着经济效益的提高。
本发明针对净化变质处理存在的不足,提出在炼铁工艺相对稳定的前提下,通过优选合理的底焦高度,控制炼铁原铁水碳硅当量至临近共晶成分,或在铁水出炉时,以不加入或少加入净化变质剂工艺处理,有效地克服铁水的粘滞性,增加其流动性,改善铸铁的金相组织和铸造性能直接成功地浇注灰铁铸件。
本发明的主要技术环节如下:
一、净化变质剂的配比
(1)净化剂:氟铝酸钠0.1~0.2%
(2)变质剂:1#稀土硅铁合金0.1~0.3%
(3)孕育剂:75硅铁(视其化学成分需求,随时补加)
二、控制条件:
在炼铁工艺相对稳定基础上
(1)原铁水碳硅当量CE≈4.3、临近共晶成分:
(2)炉前三角试片白口宽度在4mm以下。
(3)原铁水出炉温度波动在1370~1400℃
三、净化变质方法:
应根据铸件对灰铁牌号的要求,采取相适应的净化变质处理方法:
(1)当原铁水符合控制条件时,不经净化变质处理即可直接浇注生产HT100各类铸件。
(2)当炼铁原铁水符合控制条件,欲生产HT150各类铸件时其材料的配比与净化变质方法为:
待铁水出炉时,将事先按比例配制的净化剂0.1%,变质剂0.1-0.2%,混合放入事先烘干过的铁水包中,待铁水出炉到位时,充分搅拌反应1-2分钟,扒渣,即可直接浇注铸件。
(3)当原铁水符合控制条件,欲生产HT200各类铸件时其材料配比和净化变质方法为:
待铁水出炉时,将净化剂0.2~0.3%,变质剂0.2~0.3%孕育剂0.3~0.4%混合后放入事先烘干过的铁水包中,待铁水到位后,经充分搅拌1-2分钟,扒渣即可直接浇注铸件。
该发明工艺合理,操作简便,在炼铁过程中利用原铁水直接烧注铸件、省工、省时、投入少、见效快,能就地转化废料,有效节约能源,缩短生产周期,利于资金周转,利于生产发展。经济社会效益显著,便于推广应用,为废物利用开辟了一条新的途径。
Claims (4)
1、一种废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺,其特征是采用控制炼铁原铁水碳硅含量,以不加入或少加入净化变质剂工艺处理,直接浇注灰铁铸件。
(1)净化变质剂的配比:
a、净化剂 氟铝酸钠0.1-0.2%
b、变质剂 1#稀土硅铁合金0.1-0.3%
c、孕育剂 75硅铁(视铁水化学成分要求,随时补加)
(2)控制条件:
a、原铁水碳硅当量CE≈4.2-4.4
b、炉前三角试片白口宽度在4mm以下
c、铁水出炉温度波动在1370-1400℃
(3)净化变质处理的方法
应根据不同牌号铸件,采取相应的处理方法。
a、当原铁水符合控制条件时,即可直接浇注HT100各类铸件。
b、当原铁水符合控制条件,欲生产HT150各类铸件时,其净化变质剂的加入量及加入方法为:
待铁水出炉时,将事先按比例配制的净化剂0.1%、变质剂0.1-0.2%混合放入经烘干过的铁水包中,待铁水到位时,充分搅拌1-2分钟,扒渣、即可浇注铸件。
c、当原铁水符合控制条件,欲生产HT200各类铸件时,净化变质剂加入量为:
净化剂0.2-0.3%,变质剂0.2-0.3%;孕育剂0.3-0.4%,其加入方法与生产HT150相同。
2、由权利要求所述废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺,其特征是控制原铁水碳硅当量CE≈4.3,临近共晶成分。
3、由权利要求所述废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺,其特征是当原铁水符合控制条件时,可直接浇注HT100各类铸件。
4、由权利要求所述废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺,其特征是当原铁水符合控制条件,欲生产HT150、HT200各类铸件,需经炉前净化变质处理,采用的净化剂为氟铝酸钠,变质剂为1#稀土硅铁合金,孕育剂为75硅铁。
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CN 93114922 CN1031207C (zh) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 废铁屑炼铁直接浇注铸件工艺 |
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1993
- 1993-12-02 CN CN 93114922 patent/CN1031207C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN1031207C (zh) | 1996-03-06 |
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