CN108795153A - 氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法 - Google Patents

氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，包括以下步骤：提供溶液合成法制备的氧化锌基纳米颗粒溶液，加入离心助剂进行离心处理后，得到残留有合成溶剂和离心助剂的氧化锌基纳米颗粒，其中，所述离心助剂为沉淀剂和/或稀释剂，所述合成溶剂的最高沸点为T0，所述离心助剂的最高沸点为T1；所述残留有合成溶剂和离心助剂的氧化锌基纳米颗粒分散在墨水溶剂，得到氧化锌基纳米颗粒墨水粗品，其中，所述墨水溶剂的最低沸点为Ti，且所述Ti＞T1，所述Ti＞T0；将所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品置于加热容器中，采用蒸馏设备进行程序蒸馏处理，制备氧化锌基纳米颗粒墨水。

Description

氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法
技术领域
本发明属于纳米颗粒墨水技术领域，尤其涉及一种氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法。
背景技术
纳米颗粒具有尺寸小、比表面积大、表面能高、表面原子所占比例大等特点。由于颗粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现纳米颗粒在光学、电学、磁学、催化等方面展现出许多特殊功能，使其在光电转换、光电子器件、平板显示、图像记忆材料、催化剂、抗菌剂和防晒剂等诸多方面具有广阔的应用前景和重要的应用价值，具有普通宏观体材料所无法比较的特殊性和用途。更重要的是纳米颗粒可以分散到有机溶剂中，提供了采用基于溶液进行后期加工工艺的可能性，例如采用喷涂、刮涂、喷墨打印等基于溶液的工艺方法实现在多种领域的应用。氧化锌纳米颗粒是一种人工制造的、粒径不超过100纳米的微型颗粒，由数目不多的原子或分子组成的集团，是一种很好的光致发光材料，现已越来越多地应用于光电子器件、催化剂、医学和生物工程等领域中。
喷墨打印(Ink-jet printing)技术近年来在光电子器件制造领域得到广泛的研究和应用，特别是用作平板显示器件、例如有机发光二极管(OLED)和量子点发光二极管(QLED)显示制造技术中，被认为是解决高成本和实现大面积的有效途径。喷墨打印技术可结合基于溶液的功能性材料和先进的喷墨打印设备来制作OLED或QLED显示屏，可提高材料的利用率和生产效率，降低制造成本，提高产能。但喷墨打印设备对墨水要求较高，例如合适的粘度、表面张力、沸点以及分散均匀稳定的溶质，给墨水配制带来较大的困难。
氧化锌纳米颗粒的制备方法包括气相沉积法、沉淀法、水热合成法、溶胶凝胶法、微乳液法等，除气相沉积法外，其它几种方法都在溶液中进行。为了制成适用于喷墨打印的氧化锌纳米颗粒墨水，需要将氧化锌纳米颗粒从合成所采用的溶液中分离出来并分散到新的溶剂中。采用溶液法制备的纳米颗粒，高速离心法是比较常用的分离方法。高速离心方法分离纳米颗粒，通常需要在溶液中加入沉淀剂再进行离心分离，原溶剂和分离时加入的沉淀剂或稀释所用的溶剂会有部分残留。为了保证分离出来的纳米颗粒的分散性，需要在湿润条件下进行分散，即纳米颗粒与残留溶剂一起分散到墨水溶剂中，制成纳米颗粒墨水后，残留的原溶剂和分离时加入的溶剂会影响纳米颗粒墨水的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，旨在解决现有方法制备氧化锌纳米颗粒时，离心分离引入的沉淀剂和/或稀释溶剂、以及原溶剂残留影响氧化锌纳米颗粒性能的问题。
本发明是这样实现的，一种氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，包括以下步骤：
提供溶液合成法制备的氧化锌基纳米颗粒溶液，加入离心助剂进行离心处理后，得到残留有合成溶剂和离心助剂的氧化锌基纳米颗粒，其中，所述离心助剂为沉淀剂和/或稀释剂，所述合成溶剂的最高沸点为T0，所述离心助剂的最高沸点为T1；
所述残留有合成溶剂和离心助剂的氧化锌基纳米颗粒分散在墨水溶剂，得到氧化锌基纳米颗粒墨水粗品，其中，所述墨水溶剂的最低沸点为Ti，且所述Ti＞T1，所述Ti＞T0；
将所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品置于加热容器中，采用蒸馏设备进行程序蒸馏处理，制备氧化锌基纳米颗粒墨水：
当所述T1＞T0时，所述程序蒸馏处理方法为：对所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，升温至温度为T0时，恒温蒸馏，直至没有合成溶剂蒸出；继续升温至温度为T1时，恒温蒸馏，直至没有离心助剂蒸出；冷却至室温，得到氧化锌基纳米颗粒墨水；
当所述T0＞T1时，所述程序蒸馏处理方法为：对所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，升温至温度为T1时，恒温蒸馏，直至没有离心助剂蒸出；继续升温至温度为T0时，恒温蒸馏，直至没有合成溶剂蒸出；冷却至室温，得到氧化锌基纳米颗粒墨水。
本发明提供的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，针对溶液合成法(例如溶胶凝胶法、微乳液法)制备的氧化锌基纳米颗粒所配制的氧化锌基纳米颗粒墨水(在本发明中即氧化锌基纳米颗粒墨水粗品)，结合氧化锌基纳米颗粒墨水粗品中各类溶剂的沸点差异，采用蒸馏设备进行逐步升温蒸馏处理，可以有效去除氧化锌基纳米颗粒墨水中残留的原溶剂(合成溶剂)和离心分离氧化锌纳米颗粒时引入的离心助剂(沉淀剂和/或稀释剂)，从而改善氧化锌纳米颗粒墨水的性能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的蒸馏设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
溶液合成法(如溶胶凝胶法、微乳液法)是制备氧化锌基纳米颗粒的常用方法。溶液合成法在合成氧化锌基纳米颗粒如氧化锌纳米颗粒过程中，通常需要加入反应溶剂，如乙醇。合成后可加入低沸点的脂类或烷烃类溶剂作为沉淀剂，进而通过高速离心将氧化锌纳米颗粒从合成溶剂中分离处理。为了保证配制氧化锌基纳米颗粒墨水过程中良好的二次分散性，需要在湿润条件下进行分散，即氧化锌基纳米颗粒与残留溶剂一起分散到沸点较高的墨水溶剂中，因此残余的溶剂也混入氧化锌基纳米颗粒墨水中，影响了氧化锌基纳米颗粒墨水的性能。
有鉴于此，本发明实施例提供了一种氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，包括以下步骤：
S01.提供溶液合成法制备的氧化锌基纳米颗粒溶液，加入离心助剂进行离心处理后，得到残留有合成溶剂和离心助剂的氧化锌基纳米颗粒，其中，所述离心助剂为沉淀剂和/或稀释剂，所述合成溶剂的最高沸点为T0，所述离心助剂的最高沸点为T1；
S02.所述残留有合成溶剂和离心助剂的氧化锌基纳米颗粒分散在墨水溶剂，得到氧化锌基纳米颗粒墨水粗品，其中，所述墨水溶剂的最低沸点为Ti，且所述Ti＞T1，所述Ti＞T0；
S03.将所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品置于加热容器中，采用蒸馏设备进行程序蒸馏处理，制备氧化锌基纳米颗粒墨水：
当所述T1＞T0时，所述程序蒸馏处理方法为：对所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，升温至温度为T0时，恒温蒸馏，直至没有合成溶剂蒸出；继续升温至温度为T1时，恒温蒸馏，直至没有离心助剂蒸出；冷却至室温，得到氧化锌基纳米颗粒墨水；
当所述T0＞T1时，所述程序蒸馏处理方法为：对所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，升温至温度为T1时，恒温蒸馏，直至没有离心助剂蒸出；继续升温至温度为T0时，恒温蒸馏，直至没有合成溶剂蒸出；冷却至室温，得到氧化锌基纳米颗粒墨水。
具体的，上述步骤S01中，待处理的氧化锌基纳米颗粒溶液，是采用溶液合成法制备获得的反应终体系，该体系中除了含有氧化锌基纳米颗粒，还含有制备所述氧化锌基纳米颗粒的反应溶剂。其中，所述溶液合成法的方法不受限制，可以采用本领域常规的制备氧化锌基纳米颗粒的溶液合成法，包括但不限于溶胶凝胶法、微乳液法。
本发明实施例中，所述氧化锌基纳米颗粒的粒径为1-100nm，优选为2-20nm。所述氧化锌基纳米颗粒包括氧化锌纳米颗粒和掺杂氧化锌纳米颗粒，所述掺杂氧化锌纳米颗粒包括金属离子掺杂氧化锌纳米颗粒和氧化物掺杂氧化锌纳米颗粒。
具体优选的，所述掺杂氧化锌纳米颗粒包括ZnxMg1-xO或ZnO-MgO、ZnxWyO或ZnO-W2O3、ZnxTiyO或ZnO-TiO2、ZnxNiyO或ZnO-NiO、ZnxSnyO或ZnO-SnO2，三元体系ZnxTiySnzO或ZnO-TiO2-SnO2、ZnxMgyTizO或ZnO-MgO-TiO2。
为了得到氧化锌基纳米颗粒，需要对所述氧化锌基纳米颗粒溶液进行离心处理。离心处理过程中，会加入促进离心的离心助剂，所述包括离心助剂包括沉淀剂和/或稀释剂，特别是沉淀剂。经过离心处理得到的氧化锌基纳米颗粒中，不可避免地含有残留的合成溶剂和离心助剂。本发明实施例中，为了便于描述，将合成溶剂的最高沸点标为T0，所述离心助剂的最高沸点标为T1。
上述步骤S02中，所述残留有合成溶剂和离心助剂的氧化锌基纳米颗粒分散在墨水溶剂，所述分散在湿润条件下进行。常规方法中，以此获得的墨水，即最终用于制备各种功能器件(如光电转换器件、光电子器件、平板显示器件)的墨水。然而，由于上述步骤得到的氧化锌基纳米颗粒中，含有残留有合成溶剂和离心助剂，因此，将其在墨水溶剂中分散后得到的墨水，性能会受到影响。本发明实施例中，将由此得到的墨水称为氧化锌基纳米颗粒墨水粗品。为了便于描述，将所述墨水溶剂的最低沸点标为Ti，且所述Ti满足：Ti＞T1，所述Ti＞T0。
为了喷墨打印、旋涂等方式加工得到的膜层中的溶剂可以充分去除，避免残留溶剂对制备得到的功能膜层性能造成影响。优选的，所述墨水溶剂的沸点为150℃-300℃。该温度范围的所述墨水溶剂，不仅可以通过简单加热或真空干燥充分去除，而且由于所述墨水溶剂的沸点相对较高，在用于喷墨打印时，可以防止溶剂过快蒸发导致打印喷头堵塞，避免影响打印性能。
进一步优选的，所述墨水溶剂包括一元醇、二元醇、多元醇、醇醚类溶剂中的至少一种。当然，不限于此。
具体优选的，所述一元醇包括碳链长度大于6个碳原子的一元醇，包括但不限于正己醇、正庚醇、2-庚醇、3-庚醇、2-乙基己醇、2-甲基环己醇、正辛醇、2-辛醇、3,5,5-三甲基己醇、壬醇、2,6-二甲基-4-庚醇、正癸醇、5-乙基-2-壬醇、十一醇、5-乙基-2-壬醇、十二烷醇(月桂醇)、三甲基壬醇、顺-2-甲基环己醇、顺-3-甲基环己醇、顺-4-甲基环乙醇、2-丁氧基乙醇、苯甲醇、α-苯乙醇、β-苯乙醇中的至少一种。
具体优选的，所述二元醇包括但不限于乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-丁烯-1,4-二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,3-二甲基-2,3-丁二醇、2-乙基-1,3-己二醇中的至少一种。
具体优选的，所述多元醇包括但不限于1,2,4-丁三醇、1,2,6-己三醇、季戊四醇中的至少一种。
具体优选的，所述醇醚类溶剂包括但不限于乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、丙二醇正丁醚、丙二醇叔丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇二乙醚、二丙二醇丁醚、三乙二醇乙醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚中的至少一种。
上述墨水溶剂可以任意搭配使用，当采用两种或两种以上的墨水溶剂搭配使用时，各墨水溶剂的比例可以任意。
优选的所述墨水溶剂，不仅具有合适的沸点温度，能够快速干燥不影响打印后膜层的性能，且不因为溶剂的快速挥发而造成打印喷头的堵塞；同时，优选的所述墨水溶剂，具有合适的粘度和表面张力，更有利于喷墨打印的顺利进行。
上述步骤S03中，将所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品置于加热容器中，所述加热容器包括但不限于圆底烧瓶。进一步的，结合所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品中个溶剂的沸点差异，采用蒸馏设备进行程序蒸馏处理，制备氧化锌基纳米颗粒墨水。
具体的，本发明实施例所述程序蒸馏处理因T0、T1的相对高低而不同。
作为一种实施情形，当所述T1＞T0时，所述程序蒸馏处理方法为：
S031.对所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，升温至温度为T0时，恒温蒸馏，直至没有合成溶剂蒸出；
S032.继续升温至温度为T1时，恒温蒸馏，直至没有离心助剂蒸出；
S033.冷却至室温，得到氧化锌基纳米颗粒墨水。
作为另一种实施情形，当所述T0＞T时，所述程序蒸馏处理方法为：
S031.对所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，升温至温度为T1时，恒温蒸馏，直至没有离心助剂蒸出；
S032.继续升温至温度为T0时，恒温蒸馏，直至没有合成溶剂蒸出；
S033.冷却至室温，得到氧化锌基纳米颗粒墨水。
具体的，结合图1，所述蒸馏设备包括用于所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品加热的加热及控温装置100，盛装所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品的加热容器410，与所述加热容器410相连的冷凝器420，与所述冷凝器420相连的转接头440，设置在所述转接头440与所述冷凝器420相对的一端、用于回收废液的废液回收装置430，以及用于检测所述加热容器410内液体温度的测温热电偶320。
其中，上述步骤S03中的加热、升温，通过开启加热及控温装置100来调控。加热结束后，关闭加热及控温装置100，冷却处理。最终剩余在所述加热容器410中溶液，即为已提纯得到的氧化锌基纳米颗粒墨水；而收集容器430中的液体，即为剔除过程中分离去除的杂质溶液。
本发明实施例中，以所述氧化锌基纳米颗粒墨水的总重量为100％计，所述氧化锌基纳米颗粒的重量百分含量为0.01-20.0％；所述墨水溶剂的重量百分含量为80.0-99.9％。
本发明实施例提供的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，针对溶液合成法(例如溶胶凝胶法、微乳液法)制备的氧化锌基纳米颗粒所配制的氧化锌基纳米颗粒墨水(在本发明实施例中即氧化锌基纳米颗粒墨水粗品)，结合氧化锌基纳米颗粒墨水粗品中各类溶剂的沸点差异，采用蒸馏设备进行逐步升温蒸馏处理，可以有效去除氧化锌基纳米颗粒墨水中残留的原溶剂(合成溶剂)和离心分离氧化锌纳米颗粒时引入的离心助剂(沉淀剂和/或稀释剂)，从而改善氧化锌纳米颗粒墨水的性能。
下面，结合具体实施例进行说明。
实施例1
一种氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，包括以下步骤：
S11.提供微乳液法制备的氧化锌纳米颗粒，且合成过程中以乙醇作为反应溶剂。分别加入乙酸甲酯和环己烷用作沉淀剂，高速离心后得到氧化锌纳米颗粒，得到残留有乙醇、乙酸甲酯和环己烷的氧化锌纳米颗粒，其中，其中乙醇、乙酸甲酯和环己烷的沸点分别为78℃、57.8℃和80.7℃；
S12.在所述残留有乙醇、乙酸甲酯和环己烷的氧化锌纳米颗粒，在湿润条件下分散到二乙二醇丁醚溶剂中制成氧化锌纳米颗粒墨水，其中，二乙二醇丁醚的沸点为227℃；
S13.将所述氧化锌纳米颗粒墨水粗品置于加热容器中，按附图1所述装置结构连接好提纯装置即蒸馏设备，进行程序蒸馏处理，制备氧化锌纳米颗粒墨水。
所述程序蒸馏处理方法为：
S131.开启加热及控温装置，对所述氧化锌纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，加热至温度78℃并恒温78℃加热30分钟；
S132.升温至80.7℃，并恒温80.7℃加热120分钟；
S133.关闭加热及控温装置，冷却至室温，剩余在加热容器中的溶液即为已经提纯的氧化锌纳米颗粒墨水，而杂质溶剂乙醇、乙酸甲酯和环己烷则分离至废液收集容器430中。
实施例2
一种氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，包括以下步骤：
S21.提供微乳液法制备的氧化锌纳米颗粒，且合成过程中以乙醇作为反应溶剂。加入乙酸乙酯用作沉淀剂，高速离心后得到氧化锌纳米颗粒，得到残留有乙醇、乙酸乙酯的氧化锌纳米颗粒，其中，其中乙醇、乙酸乙酯的沸点分别为78℃、77℃；
S22.在所述残留有乙醇和乙酸乙酯的氧化锌纳米颗粒，在湿润条件下分散到正癸醇溶剂中制成氧化锌纳米颗粒墨水，其中，正癸醇的沸点为232.9℃；
S23.将所述氧化锌纳米颗粒墨水粗品置于加热容器中，按附图1所述装置结构连接好提纯装置即蒸馏设备，进行程序蒸馏处理，制备氧化锌纳米颗粒墨水。
所述程序蒸馏处理方法为：
S231.开启加热及控温装置，对所述氧化锌纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，加热至温度77℃并恒温77℃加热30分钟；
S232.升温至78℃，并恒温78℃加热120分钟；
S233.关闭加热及控温装置，冷却至室温，剩余在加热容器中的溶液即为已经提纯的氧化锌纳米颗粒墨水，而杂质溶剂乙醇、乙酸乙酯则分离至废液收集容器430中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，包括以下步骤：
提供溶液合成法制备的氧化锌基纳米颗粒溶液，加入离心助剂进行离心处理后，得到残留有合成溶剂和离心助剂的氧化锌基纳米颗粒，其中，所述离心助剂为沉淀剂和/或稀释剂，所述合成溶剂的最高沸点为T0，所述离心助剂的最高沸点为T1；
所述残留有合成溶剂和离心助剂的氧化锌基纳米颗粒分散在墨水溶剂，得到氧化锌基纳米颗粒墨水粗品，其中，所述墨水溶剂的最低沸点为Ti，且所述Ti＞T1，所述Ti＞T0；
将所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品置于加热容器中，采用蒸馏设备进行程序蒸馏处理，制备氧化锌基纳米颗粒墨水：
当所述T1＞T0时，所述程序蒸馏处理方法为：对所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，升温至温度为T0时，恒温蒸馏，直至没有合成溶剂蒸出；继续升温至温度为T1时，恒温蒸馏，直至没有离心助剂蒸出；冷却至室温，得到氧化锌基纳米颗粒墨水；
当所述T0＞T1时，所述程序蒸馏处理方法为：对所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品进行加热处理，升温至温度为T1时，恒温蒸馏，直至没有离心助剂蒸出；继续升温至温度为T0时，恒温蒸馏，直至没有合成溶剂蒸出；冷却至室温，得到氧化锌基纳米颗粒墨水。
2.如权利要求1所述的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，其特征在于，所述墨水溶剂的沸点为150℃-300℃。
3.如权利要求2所述的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，其特征在于，所述墨水溶剂包括一元醇、二元醇、多元醇、醇醚类溶剂中的至少一种。
4.如权利要求3所述的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，其特征在于，所述一元醇包括碳链长度大于6个碳原子的一元醇，包括正己醇、正庚醇、2-庚醇、3-庚醇、2-乙基己醇、2-甲基环己醇、正辛醇、2-辛醇、3,5,5-三甲基己醇、壬醇、2,6-二甲基-4-庚醇、正癸醇、5-乙基-2-壬醇、十一醇、5-乙基-2-壬醇、十二烷醇(月桂醇)、三甲基壬醇、顺-2-甲基环己醇、顺-3-甲基环己醇、顺-4-甲基环乙醇、2-丁氧基乙醇、苯甲醇、α-苯乙醇、β-苯乙醇中的至少一种。
5.如权利要求3所述的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，其特征在于，所述二元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-丁烯-1,4-二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,3-二甲基-2,3-丁二醇、2-乙基-1,3-己二醇中的至少一种；和/或
所述多元醇包括1,2,4-丁三醇、1,2,6-己三醇、季戊四醇中的至少一种。
6.如权利要求3所述的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，其特征在于，所述醇醚类溶剂包括乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、丙二醇正丁醚、丙二醇叔丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇二乙醚、二丙二醇丁醚、三乙二醇乙醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚中的至少一种。
7.如权利要求1-6任一所述的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，其特征在于，所述氧化锌基纳米颗粒包括氧化锌纳米颗粒和掺杂氧化锌纳米颗粒，所述掺杂氧化锌纳米颗粒包括金属离子掺杂氧化锌纳米颗粒和氧化物掺杂氧化锌纳米颗粒。
8.如权利要求7所述的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，其特征在于，所述掺杂氧化锌纳米颗粒包括ZnxMg1-xO或ZnO-MgO、ZnxWyO或ZnO-W2O3、ZnxTiyO或ZnO-TiO2、ZnxNiyO或ZnO-NiO、ZnxSnyO或ZnO-SnO2，三元体系ZnxTiySnzO或ZnO-TiO2-SnO2、ZnxMgyTizO或ZnO-MgO-TiO2。
9.如权利要求1-6任一所述的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，其特征在于，以所述氧化锌基纳米颗粒墨水的总重量为100％计，所述氧化锌基纳米颗粒的重量百分含量为0.01-20.0％；和/或
以所述氧化锌基纳米颗粒墨水的总重量为100％计，所述墨水溶剂的重量百分含量为80.0-99.9％。
10.如权利要求1-6任一所述的氧化锌基纳米颗粒墨水的提纯方法，其特征在于，所述蒸馏设备包括用于所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品加热的加热及控温装置，盛装所述氧化锌基纳米颗粒墨水粗品的加热容器，与所述加热容器相连的冷凝器，与所述冷凝器相连的转接头，设置在所述转接头与所述冷凝器相对的一端、用于回收废液的废液回收装置，以及用于检测所述加热容器内液体温度的测温热电偶。
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