CN108793546B - 制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法 - Google Patents

制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，并通过过滤网将废水过滤；(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，进行铬金属分离；(3)分离后的废水进行三级连续蒸发浓缩，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠；(4)固液分离后的浓缩废水进行硫酸根的去除，得到硫酸钡沉淀和过滤液体；(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，冷却至室温后加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体。本发明操作温度低，延长了设备的使用寿命，同时提高了生产的效率，降低了生产的成本，并对浓缩废水作二次处理，进一步降低了生产的成本。

Description

制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法。
背景技术
电解饱和氯化钠溶液可制备氯酸钠，在电解过程中，为了降低电解产物或中间产物在电解池阴极的还原损耗，需要在电解母液中添加一定量的重铬酸钠，作为阻止阴极还原的添加剂。电解过程中会进行废水排放，废水中含有大量的氯化钠和少量的铬金属，直接排放会浪费大量的氯化钠，同时铬金属渗透入地下，还会造成土壤的重金属污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，它能对铬金属进行分隔回收，还能对废水中的氯化钠进行回收。
本发明所采用的技术方案是：一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，包括以下步骤：
(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，加热温度至28-32℃，加热过程中匀速搅拌，并通过过滤网将废水过滤；
(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，废水与金属稳定剂的比例为3:1，加入金属稳定剂后持续搅拌20-45min，然后将废水中的铬金属分离；
(3)分离后的废水送入一级蒸发器加热浓缩，溶液沸点控制在35-40℃，浓缩至18％-27％，浓缩后的母液进入二级蒸发器继续加热浓缩，溶液沸点控制在72-95℃，浓缩至30％-38％，然后再将二次浓缩后的母液送入三级蒸发器中蒸发结晶，溶液沸点温度控制在65-75℃，浓缩至浓度40％-45％，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠；
(4)固液分离后的浓缩废水中加入氯化钡和氢氧化钠的混合物，加入一定量的水均匀搅拌，充分反应后得到硫酸钡沉淀和过滤液体；
(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，温度为95-115℃，浓缩后冷却至室温，再加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体。
作为优选，所述金属稳定剂包括按重量份计的如下组分：氧化钙20-30份，硫酸钠12-15份，氧化淀粉2-5份，氢氧化钠7-10份，碳酸钠5-8份。
作为优选，步骤(4)中的浓缩废水与加入的氯化钡、氢氧化钠和水的比例为1:5:3:2。
作为优选，步骤(5)中的浓缩的过滤液体与有机溶剂的比例为1:5。
作为优选，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸、乙酸中的一种或几种。
本发明通过金属稳定剂分离废水中的铬金属，然后进行分级蒸发最后结晶得到氯化钠固体，其操作温度低，延长了设备的使用寿命，同时提高了生产的效率，降低了生产的成本，并对浓缩废水作二次处理，再次蒸发得到氯化钠晶体，进一步降低了生产的成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法包括以下步骤：
(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，加热温度至28℃，加热过程中匀速搅拌，并通过过滤网将废水过滤；
(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，废水与金属稳定剂的比例为3:1，加入金属稳定剂后持续搅拌45min，搅拌过程中金属稳定剂吸收铬离子并形成沉淀物，然后将沉淀物和废水分离，所述金属稳定剂包括按重量份计的：氧化钙20份，硫酸钠12份，氧化淀粉2份，氢氧化钠7份，碳酸钠5份；
(3)分离后的废水送入一级蒸发器加热浓缩，溶液沸点控制在35℃，浓缩至18％，浓缩后的母液进入二级蒸发器继续加热浓缩，溶液沸点控制在72℃，浓缩至30％，然后再将二次浓缩后的母液送入三级蒸发器中蒸发结晶，溶液沸点温度控制在65℃，浓缩至浓度40％，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠；
(4)固液分离后的浓缩废水中加入氯化钡和氢氧化钠的混合物，并加入一定量的水均匀搅拌，其中浓缩废水与加入的氯化钡、氢氧化钠和水的比例为1:5:3:2，待充分反应后得到硫酸钡沉淀和过滤液体；
(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，温度为95℃，浓缩后冷却至室温，再加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体，其中浓缩后的过滤液体与有机溶剂的比例为1:5，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸、乙酸中的一种或几种。
实施例2
本实施例提供的一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法包括以下步骤：
(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，加热温度至30℃，加热过程中匀速搅拌，并通过过滤网将废水过滤；
(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，废水与金属稳定剂的比例为3:1，加入金属稳定剂后持续搅拌36min，搅拌过程中金属稳定剂吸收铬离子并形成沉淀物，然后将沉淀物和废水分离，所述金属稳定剂包括按重量份计的：氧化钙25份，硫酸钠13份，氧化淀粉3份，氢氧化钠8份，碳酸钠6份；
(3)分离后的废水送入一级蒸发器加热浓缩，溶液沸点控制在38℃，浓缩至22％，浓缩后的母液进入二级蒸发器继续加热浓缩，溶液沸点控制在84℃，浓缩至35％，然后再将二次浓缩后的母液送入三级蒸发器中蒸发结晶，溶液沸点温度控制在70℃，浓缩至浓度42％，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠；
(4)固液分离后的浓缩废水中加入氯化钡和氢氧化钠的混合物，并加入一定量的水均匀搅拌，其中浓缩废水与加入的氯化钡、氢氧化钠和水的比例为1:5:3:2，待充分反应后得到硫酸钡沉淀和过滤液体；
(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，温度为105℃，浓缩后冷却至室温，再加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体，其中浓缩后的过滤液体与有机溶剂的比例为1:5，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸、乙酸中的一种或几种。
实施例3
本实施例提供的一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法包括以下步骤：
(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，加热温度至32℃，加热过程中匀速搅拌，并通过过滤网将废水过滤；
(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，废水与金属稳定剂的比例为3:1，加入金属稳定剂后持续搅拌20min，搅拌过程中金属稳定剂吸收铬离子并形成沉淀物，然后将沉淀物和废水分离，所述金属稳定剂包括按重量份计的：氧化钙30份，硫酸钠15份，氧化淀粉5份，氢氧化钠10份，碳酸钠8份；
(3)分离后的废水送入一级蒸发器加热浓缩，溶液沸点控制在40℃，浓缩至27％，浓缩后的母液进入二级蒸发器继续加热浓缩，溶液沸点控制在95℃，浓缩至38％，然后再将二次浓缩后的母液送入三级蒸发器中蒸发结晶，溶液沸点温度控制在75℃，浓缩至浓度45％，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠；
(4)固液分离后的浓缩废水中加入氯化钡和氢氧化钠的混合物，并加入一定量的水均匀搅拌，其中浓缩废水与加入的氯化钡、氢氧化钠和水的比例为1:5:3:2，待充分反应后得到硫酸钡沉淀和过滤液体；
(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，温度为115℃，浓缩后冷却至室温，再加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体，其中浓缩后的过滤液体与有机溶剂的比例为1:5，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸、乙酸中的一种或几种。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，加热温度至28-32℃，加热过程中匀速搅拌，并通过过滤网将废水过滤；
(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，废水与金属稳定剂的比例为3:1，加入金属稳定剂后持续搅拌20-45min，然后将废水中的铬金属分离，所述金属稳定剂包括按重量份计的氧化钙20-30份，硫酸钠12-15份，氧化淀粉2-5份，氢氧化钠7-10份，碳酸钠5-8份；
(3)分离后的废水送入一级蒸发器加热浓缩，溶液沸点控制在35-40℃，浓缩至18％-27％，浓缩后的母液进入二级蒸发器继续加热浓缩，溶液沸点控制在72-95℃，浓缩至30％-38％，然后再将二次浓缩后的母液送入三级蒸发器中蒸发结晶，溶液沸点温度控制在65-75℃，浓缩至浓度40％-45％，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠；
(4)固液分离后的浓缩废水中加入氯化钡和氢氧化钠的混合物，并加入一定量的水均匀搅拌，充分反应后得到硫酸钡沉淀和过滤液体；
(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，温度为95-115℃，浓缩后冷却至室温，再加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、乙二醇、丙三醇、甲醛、乙醛、甲酸、乙酸中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，其特征在于：步骤(4)中的浓缩废水与加入的氯化钡、氢氧化钠和水的比例为1:5:3:2。
3.根据权利要求1所述的制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，其特征在于：步骤(5)中的浓缩的过滤液体与有机溶剂的比例为1:5。
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