CN108790429B - 一种智能标签打印机及其打印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能标签打印机及其打印方法,其包括设置在导纸滚轮与胶辊轴之间的对射式光电开关以及安装于底壳中的纸检测传感器,所述对射式光电开关由发射器与接收器组成,所述发射器发出的光透过打印通道上的标签纸被所述接收器所接收;所述纸检测传感器、发射器以及接收器与所述控制器电连接;所述控制器内具有计时器,计时器根据对射式光电开关和纸检测传感器的检测结果进行计时,控制器根据对射式光电开关和纸检测传感器的检测结果以及计时器的计时结果计算正确的初始打印位置并控制胶辊轴反转将标签纸退回至初始打印位置开始打印。本发明可以适用于不同规格的标签纸的打印,同时减少新规格的标签纸在确定打印起始位置时造成的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及打印机领域,具体涉及一种智能标签打印机及其打印方法。
背景技术
标签纸上由规则排布的标签附着在不粘纸上形成,相连的标签之间留有纸缝,现有的打印机不能智能识别标签纸边缘与标签之间的距离,在打印新规格的标签纸时需要进行多次试打印以确定标签纸的长度及打印的起始位置,费时费力,且形成标签纸的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种智能标签打印机及其打印方法,其可准确确定标签纸的位置,从而提高打印质量,且可适用于不同规格的标签纸打印,提高打印机实用性。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种智能标签打印机,包括上盖与底壳,所述上盖与底壳之间形成包括进纸口与出纸口的打印通道,所述上盖中设有导纸滚轮及打印头,所述底壳中设有胶辊轴、用于驱动胶辊轴的电机以及控制打印机运行状态的控制器,所述打印头与胶辊轴之间形成打印部,所述导纸滚轮与胶辊轴之间设有对射式光电开关,所述对射式光电开关由发射器与接收器组成,所述发射器与接收器均与与所述控制器电连接,且分别设于所述打印通道的上下方,所述发射器发出的光透过打印通道上的标签纸被所述接收器所接收;
所述出纸口处设有安装于底壳中的纸检测传感器,所述纸检测传感器与所述控制器电连接;所述控制器内具有计时器,计时器根据对射式光电开关和纸检测传感器的检测结果进行计时,控制器根据对射式光电开关和纸检测传感器的检测结果以及计时器的计时结果计算正确的初始打印位置并控制胶辊轴反转将标签纸退回至初始打印位置开始打印。
所述标签纸以折叠的方式堆叠于打印机进纸口一侧。
所述出纸口处设有安装于所述上盖中的撕纸刀。
一种智能标签打印机的打印方法,其采用上述的智能标签打印机实现,该打印方法具体如下:
打印机的控制器接收到打印任务时,控制器控制导纸滚轮开始传送标签纸,当出纸口处的纸检测传感器检测到标签纸时,控制器控制计时器开始计时,将当前时刻记为t0;
导纸滚轮继续传送标签纸,对射式光电开关的发射器发射的光透过打印通道后被接收器接收,若接收器接收的信号近乎无损时,表明对射式光电开关之间没有标签纸,若接收器接收的信号强但存在损失的情况下,表明处于对射式光电开关之间的是标签纸之间的纸缝,若接收器接收的信号很弱时,表明处于对射式光电开关之间的是附着有标签的标签纸;当对射式光电开关检测到纸缝时,控制器采集计时器的当前计时时间,记为t1;
导纸滚轮继续传送标签纸,当对射式光电开关再次检测到纸缝时,计时器停止计时,导纸滚轮停止传送标签纸,控制器采集当前的计时时间,记为t2;
控制器根据t0时刻与t1时刻之间的时间差以及导纸滚轮传送标签纸的传送速度计算出t0时刻到t1时刻的时间内标签纸伸出出纸口的长度S;控制器根据t1时刻与t2时刻之间的时间差以及导纸滚轮传送标签纸的传送速度计算出t1时刻到t2时刻的时间内标签纸传送的长度,该长度即为标签纸上两个纸缝之间的距离A;
在t1时刻时,标签纸的边缘与对射式光电开关的距离L为对射光电开关与纸检测传感器之间的距离C加上t0时刻到t1时刻的时间内标签纸伸出出纸口的长度S,即L=C+S;控制器将L对A进行取模,即可得到t1时刻标签纸的边缘与其最靠近的纸缝的距离B,即确定了初始打印位置;
t2时刻时,标签纸的边缘与纸检测传感器的距离为A+S,而纸检测传感器与其最靠近的纸缝的距离为A+S-B,所以,此时控制器需要控制导纸滚轮反转将标签纸退回一定长度,退回长度为A+S-B+D,使打印部对应到初始打印位置,然后控制器控制打印头开始打印工作。
采用上述技术方案后,本发明与背景技术相比,具有如下优点:
1、本发明通过对射式光电开关、纸检测传感器、控制器和导纸滚轮配合来确定置于打印机内的标签纸的规格、以及标签纸边缘与有效标签之间的距离,由此确定标签纸正确的初始打印位置,由此适用于不同规格的标签纸的打印,同时减少了新规格的标签纸在确定打印起始位置时造成的浪费。
2、利用标签纸的特性将标签纸折叠堆放于进纸口处,从而实现无纸仓的设计方式,利于减小打印机的尺寸。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明t0时刻标签纸位置示意图;
图3为本发明t1时刻标签纸位置示意图;
图4为本发明t2时刻标签纸位置示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明揭示了一种智能标签打印机,包括上盖1与底壳2,上盖1与底壳2之间形成包括进纸口3与出纸口4的打印通道,标签纸5由进纸口3输入后在导纸滚轮11牵引下进入由打印头12与胶辊轴21形成的打印部打印,打印后由出纸口4输出。导纸滚轮11及打印头12设置在上盖1中,胶辊轴21、用于驱动胶辊轴21的电机22以及控制打印机运行状态的控制器23设置于底壳2中,打印头与胶辊轴之间形成打印部。
在导纸滚轮11与胶辊轴21之间设有对射式光电开关,对射式光电开关由发射器14与接收器24组成,发射器14与接收器24分别设于所述打印通道的上下方,且发射器14和接收器24均与控制器23电连接。发射器14发射光线,该光线透过打印通道上的标签纸后被接收器24所接收,接收器24接收到光线后通知控制器23,控制器23根据接收器接收的光强信号的强弱识别标签纸上的纸缝与标签。
在出纸口4处设有安装于底壳2中的纸检测传感器25,纸检测传感器25与控制器23电连接,控制器23内具有计时器,计时器根据对射式光电开关和纸检测传感器25的检测结果进行计时,控制器根据对射式光电开关和纸检测传感器25的检测结果以及计时器的计时结果计算正确的初始打印位置并控制胶辊轴反转将标签纸退回至初始打印位置开始打印。
基于上述智能标签打印机,本发明还揭示了一种智能标签到印记的打印方法,其具体如下:
打印机的控制器23接收到打印任务时,控制器23控制导纸滚轮11开始传送标签纸5,当出纸口处的纸检测传感器25检测到标签纸5时,控制器23控制计时器开始计时,将当前时刻记为t0,该时刻的标签纸5位置如图2所示;导纸滚轮11继续传送标签纸5,对射式光电开关的发射器发射的光透过打印通道后被接收器接收,若接收器接收的信号近乎无损时,表明对射式光电开关之间没有标签纸5,若接收器接收的信号强但存在损失的情况下,表明处于对射式光电开关之间的是标签纸5之间的纸缝,若接收器接收的信号很弱时,表明处于对射式光电开关之间的是附着有标签的标签纸5;当对射式光电开关检测到纸缝时,控制器23采集计时器的当前计时时间,记为t1,该时刻的标签纸5传送位置如图3所示;导纸滚轮11继续传送标签纸5,当对射式光电开关再次检测到纸缝时,计时器停止计时,导纸滚轮11停止传送标签纸5,控制器23采集当前的计时时间,记为t2,该时刻的标签纸5传动位置如图4所示。
控制器23根据t0时刻与t1时刻之间的时间差以及导纸滚轮11传送标签纸5的传送速度计算出t0时刻到t1时刻的时间内标签纸5伸出出纸口的长度S;控制器23根据t1时刻与t2时刻之间的时间差以及导纸滚轮11传送标签纸5的传送速度计算出t1时刻到t2时刻的时间内标签纸5传送的长度,该长度即为标签纸5上两个纸缝之间的距离A。
参照图3所示,在t1时刻时,标签纸5的边缘与对射式光电开关的距离L为对射光电开关与纸检测传感器25之间的距离C加上t0时刻到t1时刻的时间内标签纸5伸出出纸口的长度S,即L=C+S,其中C为已知值;控制器23将距离L对距离A进行取模,即可得到t1时刻标签纸5的边缘与其最靠近的纸缝的距离B,即确定了初始打印位置。
如图4所示,t2时刻时,标签纸5的边缘与纸检测传感器25的距离为A+S,而纸检测传感器25与其最靠近的纸缝的距离为A+S-B,所以,此时,控制器23需要控制导纸滚轮11反转将标签纸5退回一定长度,退回长度为A+S-B+D,使打印部对应到初始打印位置,然后控制器23控制打印头开始打印工作。
当B为0时,表明标签纸5上的第一个标签为完整标签,此时,控制器23控制导纸滚轮11反转将标签纸5退回,标签纸5的退回长度为A+S+D,其中,D为胶辊轴与纸检测传感器25之间的距离。当B不为0时,则表明标签纸5上的第一个标签为不完整标签。
为了减小打印机的体积,本实施例中标签纸55以折叠的方式堆叠于打印机进纸口3的一侧,无需纸仓进行供纸。为便于取下打印后的标签纸5,出纸口4处设有安装于上盖1中的撕纸刀13。
本发明通过对射式光电开关、纸检测传感器25、控制器23和导纸滚轮11配合来确定置于打印机内的标签纸的规格、以及标签纸边缘与有效标签之间的距离,由此确定标签纸正确的初始打印位置,由此适用于不同规格的标签纸的打印,同时减少了新规格的标签纸在确定打印起始位置时造成的浪费。
以上所述,仅是本发明实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种智能标签打印机的打印方法,其特征在于:所述打印方法采用智能标签打印机实现,所述智能标签打印机,包括上盖与底壳,所述上盖与底壳之间形成包括进纸口与出纸口的打印通道,所述上盖中设有导纸滚轮及打印头,所述底壳中设有胶辊轴、用于驱动胶辊轴的电机以及控制打印机运行状态的控制器,所述打印头与胶辊轴之间形成打印部,所述导纸滚轮与胶辊轴之间设有对射式光电开关,所述对射式光电开关由发射器与接收器组成,所述发射器与接收器均与所述控制器电连接,且分别设于所述打印通道的上下方,所述发射器发出的光透过打印通道上的标签纸被所述接收器所接收;
所述出纸口处设有安装于底壳中的纸检测传感器,所述纸检测传感器与所述控制器电连接;所述控制器内具有计时器,计时器根据对射式光电开关和纸检测传感器的检测结果进行计时,控制器根据对射式光电开关和纸检测传感器的检测结果以及计时器的计时结果计算正确的初始打印位置并控制胶辊轴反转将标签纸退回至初始打印位置开始打印;
所述打印方法具体如下:
打印机的控制器接收到打印任务时,控制器控制导纸滚轮开始传送标签纸,当出纸口处的纸检测传感器检测到标签纸时,控制器控制计时器开始计时,将当前时刻记为t0;
导纸滚轮继续传送标签纸,对射式光电开关的发射器发射的光透过打印通道后被接收器接收,若接收器接收的信号近乎无损时,表明对射式光电开关之间没有标签纸,若接收器接收的信号强但存在损失的情况下,表明处于对射式光电开关之间的是标签纸之间的纸缝,若接收器接收的信号很弱时,表明处于对射式光电开关之间的是附着有标签的标签纸;当对射式光电开关检测到纸缝时,控制器采集计时器的当前计时时间,记为t1;
导纸滚轮继续传送标签纸,当对射式光电开关再次检测到纸缝时,计时器停止计时,导纸滚轮停止传送标签纸,控制器采集当前的计时时间,记为t2;
控制器根据t0时刻与t1时刻之间的时间差以及导纸滚轮传送标签纸的传送速度计算出t0时刻到t1时刻的时间内标签纸伸出出纸口的长度S;控制器根据t1时刻与t2时刻之间的时间差以及导纸滚轮传送标签纸的传送速度计算出t1时刻到t2时刻的时间内标签纸传送的长度,该长度即为标签纸上两个纸缝之间的距离A;
在t1时刻时,标签纸的边缘与对射式光电开关的距离L为对射光电开关与纸检测传感器之间的距离C加上t0时刻到t1时刻的时间内标签纸伸出出纸口的长度S,即L=C+S;控制器将L对A进行取模,即可得到t1时刻标签纸的边缘与其最靠近的纸缝的距离B,即确定了初始打印位置;
t2时刻时,标签纸的边缘与纸检测传感器的距离为A+S,而纸检测传感器与其最靠近的纸缝的距离为A+S-B,所以,此时控制器需要控制导纸滚轮反转将标签纸退回一定长度,退回长度为A+S-B+D,使打印部对应到初始打印位置,然后控制器控制打印头开始打印工作。
2.根据权利要求1所述的一种智能标签打印机的打印方法,其特征在于:所述标签纸以折叠的方式堆叠于打印机进纸口一侧。
3.根据权利要求1所述的一种智能标签打印机的打印方法,其特征在于:所述出纸口处设有安装于所述上盖中的撕纸刀。
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