CN108789654A - 一种木工钻孔防尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木工钻孔防尘装置，包括钻头组件、滑移座、放置台和移位装置，移位装置设置在放置台上方，放置台用于放置木板，钻头组件安装在滑移座上，移位装置带动滑移座在放置台平面内移位，钻头组件设置有防尘罩和吸尘装置，防尘罩套接在钻孔器上，在打孔时，其防尘罩下边沿与板材相互贴合，防尘罩包括有外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间设置有间隙夹层，形成的间隙夹层在吸尘装置工作时，由于间隙夹层较为狭窄，形成较大的负压，使得吸尘罩对板材形成吸附力，防止吸尘罩在钻孔器工作时与板材表面产生间隙，通过波纹管使得吸尘罩与钻孔器连接，使得防尘罩具有一个行进空间，在钻孔器下行旋进钻孔时，波纹管折叠。
Description
技术领域
本发明涉及打孔设备领域，更具体的说是涉及一种木工钻孔防尘装置。
背景技术
目前，在家具的生产技术中，需要用到大量的木材，然而在木材的加工中，需要木材需要提前打孔，便于后续的组装，现有的打孔机结构复杂，打孔效率不高，而且操作非常不方便，给操作人员带来需要麻烦，浪费了大量的木材和时间，在制作家具的生产厂家中，打孔装置必不可少，人们对机械打孔技术要求越来越高，传统的打孔机采用喷枪动力打孔，或者机械旋转钻孔，但是现有的打孔设备打孔过程中会出现大量的木屑，工人往往需要佩戴口罩和护目镜，来防止木屑飞溅到口鼻眼部，目前市场上有一些防尘罩来防止其木屑飞溅，但是其防护效果有限，其粉尘容易从防尘罩下端飞出。
现有的对于木屑的清理方式是在打孔结束后通过工人进行清扫，而打孔设备在打孔过程中会产生大量飞溅的木屑，这样就会导致车间内木屑乱飞，不仅会影响车间内空气质量，还会影响工人的健康。因此，现有的技术存在工作环境差的问题，另外其粉尘飞溅到板材其他卡槽内或者生产车间的其他设备上，不容易打理，使得设备的运行环境较差。
现有的打孔设备都存在安全系数低，打孔精度低，体力浪费大的缺点，容易对人体造成伤害，企业效率低下，并且现有的打孔机只能对板材的一个朝向进行打孔，需要对板材各个面进行打孔时还需要换位，十分不方便，效率极低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木工钻孔防尘装置，能够在打孔时起到高效防尘效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木工钻孔防尘装置，包括钻头组件、滑移座、放置台和移位装置，移位装置设置在放置台上方，放置台用于放置木板，钻头组件安装在滑移座上，该滑移座与移位装置连接，移位装置带动滑移座在放置台平面内移位，
钻头组件包括钻头、钻孔器、安装座，安装座与滑移座连接，钻孔器与安装座连接，钻头与钻孔器可拆卸连接，钻孔器上设置有防尘组件，
防尘组件包括防尘罩和吸尘装置，防尘罩套接在钻孔器上，防尘罩上设置有吸管，该吸管连通吸尘装置与防尘罩，
防尘罩包括有外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间设置有间隙夹层，该间隙夹层一端封闭，另一端设置有开口，该开口设置在背向安装座的一端，间隙夹层形成一吸附粉尘的气道，吸管连接在外壳体上，内壳体上设置有若干个气孔，防尘罩设置有连接管，该连接管为波纹管，波纹管一端与钻孔器连接，另一端与防尘罩连接，该波纹管具有弹性。
作为本发明的进一步改进，防尘罩呈弧面盖板，该弧面盖板的材质为透明塑料，防尘罩下边沿设置有凸缘，凸缘设置有容纳腔，该容纳腔内设置有压块，该压块为圆环状的金属块。
作为本发明的进一步改进，凸缘下边沿设置有防震组件，防震组件包括若干个弹性块和防滑带，防滑带的材质为橡胶，该防滑带与凸缘下边沿固定连接，防滑带设置有防滑纹，若干个弹性块等间距设置在防滑带上，防滑带设置有若干个容纳槽，弹性块包括接触板和第一弹簧件，第一弹簧件保持接触板伸出容纳槽。
作为本发明的进一步改进，移位装置包括驱动盘、环形轨道、驱动装置，驱动盘呈圆盘状，该驱动盘沿环形轨道的内侧滑移，驱动装置带动驱动盘沿环形轨道内径滑移，滑移座安装在驱动盘的下端面，该滑移座设置有第三滑道，该第三滑道为穿过驱动盘中心的直线滑道，安装座在第三滑道内滑移。
作为本发明的进一步改进，移位装置还包括有导向滑轨，驱动盘上设置有滑块，滑块的数量为两个，两个滑块分别设置在驱动盘直径方向的两端，该滑块与驱动盘转动连接，导向滑轨设置有第一滑道和第二滑道，该第一滑道与第二滑道交叉设置，两个滑块分别在第一滑道和第二滑道滑移，驱动装置带动驱动盘转动时两个滑块在第一滑道和第二滑道内做往复运动，驱动盘上面板边沿转动连接有连接柱，该连接柱的另一端连接驱动装置，驱动装置带动连接柱沿环形轨道的直径做反复运动，滑移座设置在导向滑轨背向驱动盘一端，该滑移座两端分别与滑块转动连接。
作为本发明的进一步改进，驱动装置包括第一滑轨、驱动电机、第一齿轮和齿条，齿条沿环形导轨的直径方向设置，第一齿轮固定安装在连接柱上，该第一齿轮与齿条相互啮合，驱动电机的输出轴与连接柱固定连接，该驱动电机带动连接柱反复转动时带动第一齿轮沿齿条反复直线运动，第一滑轨与齿条平行设置，连接柱背向驱动盘一端设置有滚珠，该滚珠与第一滑轨滑动连接。
作为本发明的进一步改进，驱动盘设置有同轴心的第一齿环，环形轨道设置有同轴心的第二齿环，该第一齿环与第二齿环相互啮合。
本发明的有益效果为：在使用时，将板材放置到放置台上，钻头组件通过滑移座安装在放置台上方的移位装置上，其移位装置带动滑移座滑移到板材预设的打孔位置，根据不同的需要更换不同的钻头，将其安装到钻孔器上，在打孔时，其防尘罩下边沿与板材相互贴合，吸尘装置与钻孔器同步工作，其吸尘装置使得吸尘罩内形成负压，通过将吸尘罩设置为外壳体和内壳体，形成的间隙夹层在吸尘装置工作时，由于间隙夹层较为狭窄，形成较大的负压，使得吸尘罩对板材形成吸附力，防止吸尘罩在钻孔器工作时与板材表面产生间隙，通过波纹管使得吸尘罩与钻孔器连接，使得防尘罩具有一个行进空间，在钻孔器下行旋进钻孔时，波纹管折叠，另外波纹管具备减缓钻孔器在工作时产生的震感对吸尘罩产生的共振。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防尘组件与钻头组件的安装结构示意图；
图3为本发明防尘罩凸缘的局部放大图；
图4为移位装置和钻头组件的安装结构示意图；
图5为移位装置和钻头组件的俯视视角的安装结构示意图；
图6为移位装置和钻头组件的仰视视角的安装结构示意图；
图7为驱动装置的安装结构示意图。
a1、钻头组件；a2、滑移座；a3、放置台；a4、移位装置；a5、驱动盘；a6、环形轨道；a7、驱动装置；a8、第三滑道；a9、导向滑轨；a10、滑块；a11、第一滑道；a12、第二滑道；a13、连接柱；a14、第一滑轨；a15、驱动电机；a16、第一齿轮；a17、齿条；a18、滚珠；a19、第一齿环；a20、第二齿环；b1、钻头；b2、钻孔器；b3、安装座；b4、防尘组件；c1、防尘罩；c2、吸尘装置；c3、吸管；c4、外壳体；c5、内壳体；c6、间隙夹层；c7、气孔；c8、连接管；c9、凸缘；c10、容纳腔；c11、压块；c12、防震组件；c13、弹性块；c14、防滑带；c15、容纳槽；c16、接触板；c17、第一弹簧件。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1-6所示，本实施例公开的一种木工钻孔防尘装置，包括钻头组件a1、滑移座a2、放置台a3和移位装置a4，移位装置a4设置在放置台a3上方，放置台a3用于放置木板，钻头组件a1安装在滑移座a2上，该滑移座a2与移位装置a4连接，移位装置a4带动滑移座a2在放置台a3平面内移位，
钻头组件a1包括钻头b1、钻孔器b2、安装座b3，安装座b3与滑移座a2连接，钻孔器b2与安装座b3连接，钻头b1与钻孔器b2可拆卸连接，钻孔器b2上设置有防尘组件b4，
防尘组件b4包括防尘罩c1和吸尘装置c2，防尘罩c1套接在钻孔器b2上，防尘罩c1上设置有吸管c3，该吸管c3连通吸尘装置c2与防尘罩c1，
防尘罩c1包括有外壳体c4和内壳体c5，外壳体c4和内壳体c5之间设置有间隙夹层c6，该间隙夹层c6一端封闭，另一端设置有开口，该开口设置在背向安装座b3的一端，间隙夹层c6形成一吸附粉尘的气道，吸管c3连接在外壳体c4上，内壳体c5上设置有若干个气孔c7。
防尘罩c1设置有连接管c8，该连接管c8为波纹管，波纹管一端与钻孔器b2连接，另一端与防尘罩c1连接，该波纹管具有弹性。
在使用时，将板材放置到放置台a3上，钻头组件a1通过滑移座a2安装在放置台a3上方的移位装置a4上，其移位装置a4带动滑移座a2滑移到板材预设的打孔位置，根据不同的需要更换不同的钻头b1，将其安装到钻孔器b2上，在打孔时，其防尘罩c1下边沿与板材相互贴合，吸尘装置c2与钻孔器b2同步工作，其吸尘装置c2使得吸尘罩内形成负压，通过将吸尘罩设置为外壳体c4和内壳体c5，形成的间隙夹层c6在吸尘装置c2工作时，由于间隙夹层c6较为狭窄，形成较大的负压，使得吸尘罩对板材形成吸附力，防止吸尘罩在钻孔器b2工作时与板材表面产生间隙，通过波纹管使得吸尘罩与钻孔器b2连接，使得防尘罩c1具有一个行进空间，在钻孔器b2下行旋进钻孔时，波纹管折叠，另外波纹管具备减缓钻孔器b2在工作时产生的震感对吸尘罩产生的共振。
作为改进的一种具体实施方式，防尘罩c1呈弧面盖板，该弧面盖板的材质为透明塑料，防尘罩c1下边沿设置有凸缘c9，凸缘c9设置有容纳腔c10，该容纳腔c10内设置有压块c11，该压块c11为圆环状的金属块。
通过将防尘罩c1设置为透明材质，使得工人在打孔时能够清晰的观察到打孔费的进度，其防尘罩c1下端边沿设置的凸缘c9，增加了与板材的接触面积，在凸缘c9上设置金属材质的压块c11，进一步防止防尘罩c1翘起，使得防尘罩c1在使用过程中始终保持与板材相互贴合，防止粉尘飞扬。
作为改进的一种具体实施方式，凸缘c9下边沿设置有防震组件c12，防震组件c12包括若干个弹性块c13和防滑带c14，防滑带c14的材质为橡胶，该防滑带c14与凸缘c9下边沿固定连接，防滑带c14设置有防滑纹，若干个弹性块c13等间距设置在防滑带c14上，防滑带c14设置有若干个容纳槽c15，弹性块c13包括接触板c16和第一弹簧件c17，第一弹簧件c17保持接触板c16伸出容纳槽c15。
通过在凸缘c9设置防震组件c12，其防滑带c14大大增加了凸缘c9与板材接触面的摩擦系数，其弹性块c13进一步对防尘罩c1起到减震缓冲效果。
作为改进的一种具体实施方式，移位装置包括驱动盘a5、环形轨道a6、驱动装置a7，驱动盘a5呈圆盘状，该驱动盘a5沿环形轨道a6的内侧滑移，驱动装置a7带动驱动盘a5沿环形轨道a6内径滑移，滑移座a2安装在驱动盘a5的下端面，该滑移座a2设置有第三滑道a8，该第三滑道a8为穿过驱动盘a5中心的直线滑道，安装座b3在第三滑道a8内滑移。
在使用时，通过驱动装置a7驱动驱动盘a5在环形轨道a6内做圆周运动，需要在板材的不同位置打孔时，通过改变驱动盘a5的位置，改变钻头组件a1方位，进一步通过调整滑动滑移座a2在第三滑道a8的位置，来精确定位钻孔组件其钻头b1所对应的位置。
作为改进的一种具体实施方式，移位装置还包括有导向滑轨a9，驱动盘a5上设置有滑块a10，滑块a10的数量为两个，两个滑块a10分别设置在驱动盘a5直径方向的两端，该滑块a10与驱动盘a5转动连接，导向滑轨a9设置有第一滑道a11和第二滑道a12，该第一滑道a11与第二滑道a12交叉设置，两个滑块a10分别在第一滑道a11和第二滑道a12滑移，驱动装置a7带动驱动盘a5转动时两个滑块a10在第一滑道a11和第二滑道a12内做往复运动，驱动盘a5上面板边沿转动连接有连接柱a13，该连接柱a13的另一端连接驱动装置a7，驱动装置a7带动连接柱a13沿环形轨道a6的直径做反复运动，滑移座a2设置在导向滑轨a9背向驱动盘a5一端，该滑移座a2两端分别与滑块a10转动连接。
在移位装置工作时，驱动装置a7带动驱动盘a5一个定点在环形轨道a6内的直径方向做直线运动，移位装置通过设置导向滑轨a9，其驱动盘a5上设置的两个滑块a10分别在导向滑轨a9的第一滑道a11和第二滑道a12内滑动，驱动盘a5在导向滑轨a9和环形轨道a6的引导下做圆周运动，其移位装置整体结构简单，使得驱动装置a7可以采用往复气缸或者直线电机带动驱动盘a5做圆周运动，进而使得移位装置的可调整范围变大，以适用一些较为大型的板材，并且能够精确定位。
作为改进的一种具体实施方式，驱动装置a7包括第一滑轨a14、驱动电机a15、第一齿轮a16和齿条a17，齿条a17沿环形导轨的直径方向设置，第一齿轮a16固定安装在连接柱a13上，该第一齿轮a16与齿条a17相互啮合，驱动电机a15的输出轴与连接柱a13固定连接，该驱动电机a15带动连接柱a13反复转动时带动第一齿轮a16沿齿条a17反复直线运动，第一滑轨a14与齿条a17平行设置，第一齿轮a16下端面设置有滚珠a18，该滚珠a18与第一滑轨a14滑动连接。
其驱动装置a7整体简单，将驱动盘a5通过连接在滑动连接在设备的机架上，第一滑轨a14设置在机架上，以承载驱动盘a5的部分重量，使得驱动盘a5移动更加顺畅，通过在连接柱a13上设置第一齿轮a16，驱动电机a15带动驱动盘a5通过第一齿轮a16与齿条a17啮合沿齿条a17长度方向移动，使得驱动盘a5的活动行程不受限制，可以根据不同板材大小需求来设置不同大小的环形轨道a6的直径和驱动盘a5的直径。
作为改进的一种具体实施方式，驱动盘a5设置有同轴心的第一齿环a19，环形轨道a6设置有同轴心的第二齿环a20，该第一齿环a19与第二齿环a20相互啮合。
通过设置第一齿环a19和第二齿环a20相互啮合，使得驱动盘a5在转动调整时更加精确，其第一齿环a19和第二齿环a20啮合后其驱动盘a5的转动势能变小，防止过快的速度下驱动盘a5不方便准确定位。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种木工钻孔防尘装置，其特征在于：包括钻头组件(a1)、滑移座(a2)、放置台(a3)和移位装置(a4)，所述移位装置(a4)设置在放置台(a3)上方，所述放置台(a3)用于放置木板，所述钻头组件(a1)安装在滑移座(a2)上，该滑移座(a2)与移位装置(a4)连接，所述移位装置(a4)带动滑移座(a2)在放置台(a3)平面内移位，
所述钻头组件(a1)包括钻头(b1)、钻孔器(b2)、安装座(b3)，所述安装座(b3)与滑移座(a2)连接，所述钻孔器(b2)与安装座(b3)连接，所述钻头(b1)与钻孔器(b2)可拆卸连接，所述钻孔器(b2)上设置有防尘组件(b4)，
所述防尘组件(b4)包括防尘罩(c1)和吸尘装置(c2)，所述防尘罩(c1)套接在钻孔器(b2)上，所述防尘罩(c1)上设置有吸管(c3)，该吸管(c3)连通吸尘装置(c2)与防尘罩(c1)，
所述防尘罩(c1)包括有外壳体(c4)和内壳体(c5)，所述外壳体(c4)和内壳体(c5)之间设置有间隙夹层(c6)，该间隙夹层(c6)一端封闭，另一端设置有开口，该开口设置在背向安装座(b3)的一端，所述间隙夹层(c6)形成一吸附粉尘的气道，所述吸管(c3)连接在外壳体(c4)上，所述内壳体(c5)上设置有若干个气孔(c7)，
所述防尘罩(c1)设置有连接管(c8)，该连接管(c8)为波纹管，所述波纹管一端与钻孔器(b2)连接，另一端与防尘罩(c1)连接，该波纹管具有弹性。
2.根据权利要求1所述的一种木工钻孔防尘装置，其特征在于：所述防尘罩(c1)呈弧面盖板，该弧面盖板的材质为透明塑料，所述防尘罩(c1)下边沿设置有凸缘(c9)，所述凸缘(c9)设置有容纳腔(c10)，该容纳腔(c10)内设置有压块(c11)，该压块(c11)为圆环状的金属块。
3.根据权利要求2所述的一种木工钻孔防尘装置，其特征在于：所述凸缘(c9)下边沿设置有防震组件(c12)，所述防震组件(c12)包括若干个弹性块(c13)和防滑带(c14)，所述防滑带(c14)的材质为橡胶，该防滑带(c14)与凸缘(c9)下边沿固定连接，所述防滑带(c14)设置有防滑纹，若干个所述弹性块(c13)等间距设置在防滑带(c14)上，所述防滑带(c14)设置有若干个容纳槽(c15)，所述弹性块(c13)包括接触板(c16)和第一弹簧件(c17)，所述第一弹簧件(c17)保持接触板(c16)伸出容纳槽(c15)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种木工钻孔防尘装置，其特征在于：所述移位装置包括驱动盘(a5)、环形轨道(a6)、驱动装置(a7)，所述驱动盘(a5)呈圆盘状，该驱动盘(a5)沿环形轨道(a6)的内侧滑移，所述驱动装置(a7)带动驱动盘(a5)沿环形轨道(a6)内径滑移，所述滑移座(a2)安装在驱动盘(a5)的下端面，该滑移座(a2)设置有第三滑道(a8)，该第三滑道(a8)为穿过驱动盘(a5)中心的直线滑道，安装座(b3)在第三滑道(a8)内滑移。
5.根据权利要求4所述的一种木工钻孔防尘装置，其特征在于：所述移位装置还包括有导向滑轨(a9)，所述驱动盘(a5)上设置有滑块(a10)，所述滑块(a10)的数量为两个，两个滑块(a10)分别设置在驱动盘(a5)直径方向的两端，该滑块(a10)与驱动盘(a5)转动连接，所述导向滑轨(a9)设置有第一滑道(a11)和第二滑道(a12)，该第一滑道(a11)与第二滑道(a12)交叉设置，两个所述滑块(a10)分别在第一滑道(a11)和第二滑道(a12)滑移，所述驱动装置(a7)带动驱动盘(a5)转动时两个所述滑块(a10)在第一滑道(a11)和第二滑道(a12)内做往复运动，所述驱动盘(a5)上面板边沿转动连接有连接柱(a13)，该连接柱(a13)的另一端连接驱动装置(a7)，所述驱动装置(a7)带动连接柱(a13)沿环形轨道(a6)的直径做反复运动，所述滑移座(a2)设置在导向滑轨(a9)背向驱动盘(a5)一端，该滑移座(a2)两端分别与滑块(a10)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种木工钻孔防尘装置，其特征在于：所述驱动装置(a7)包括第一滑轨(a14)、驱动电机(a15)、第一齿轮(a16)和齿条(a17)，所述齿条(a17)沿环形导轨的直径方向设置，所述第一齿轮(a16)固定安装在连接柱(a13)上，该第一齿轮(a16)与齿条(a17)相互啮合，所述驱动电机(a15)的输出轴与连接柱(a13)固定连接，该驱动电机(a15)带动连接柱(a13)反复转动时带动第一齿轮(a16)沿齿条(a17)反复直线运动，所述第一滑轨(a14)与齿条(a17)平行设置，所述第一齿轮(a16)下端面设置有滚珠(a18)，该滚珠(a18)与第一滑轨(a14)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种木工钻孔防尘装置，其特征在于：所述驱动盘(a5)设置有同轴心的第一齿环(a19)，所述环形轨道(a6)设置有同轴心的第二齿环(a20)，该第一齿环(a19)与第二齿环(a20)相互啮合。
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