CN220481398U - 一种点头式喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点头式喷砂机,包括机架箱以及若干个自机架箱顶部嵌入其内部的副轴；副轴的一端设置有凸轮，凸轮的外周设置有环状凹槽，副轴上套设有固定板，固定板上设置有导向轴，导向轴的一端铰接有连接杆，另一端螺纹连接有螺杆；连接杆上设置有回形通孔，固定板上设置有一端可穿过连接杆与回形通孔滑动连接的支撑杆；连接杆上设置有固定底座；机架箱的顶部设置有可驱动若干个副轴同步转动的驱动电机，驱动电机嵌入机架箱内部的一端设置有主轴，主轴上设置有料盘结构。本实用新型提供一种点头式喷砂机，解决了现有喷砂机，对于零件进行喷砂处理时间较长，对尺寸较大的工件处理时易出现喷砂死角，无法对零件进行全方位的喷砂处理。

Description

一种点头式喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂工艺领域，具体涉及一种点头式喷砂机。

背景技术

喷砂工艺是通过高速砂粒的冲击对工件进行机械加工清理的过程。喷砂工艺是通过压缩空气使得喷料形成高速喷砂束，高速喷射到工件的表面，使得工件的外表面发生变化。

喷砂机的作用是使工件的表面被高速的磨料冲击和切削，在此过程中锻件的表面获得了一定程度的清洁和不同的粗糙度，使得工件的性能得到了极大的改善。

通过喷砂处理后的工件，其抗疲劳特性得到了很大的改善，喷砂处理后的工件与涂层之间的吸附力也会增加，则延长了涂层在工件上的保留时间，提高了涂层的耐久性，喷砂处理也有利于将工件表面的杂志、毛刺以及氧化层的去除，同时喷砂处理使得工件的表面粗化，消除工件的残余应力和提高工件的表面硬度。

而现有喷砂机，对于零件进行喷砂处理时间较长，对尺寸较大的工件处理时易出现喷砂死角，无法对零件进行全方位的喷砂处理。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种点头式喷砂机，解决了现有喷砂机，对于零件进行喷砂处理时间较长，对尺寸较大的工件处理时易出现喷砂死角，无法对零件进行全方位的喷砂处理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种点头式喷砂机，其特征在于：包括机架箱以及若干个自所述机架箱顶部嵌入其内部的副轴；

所述副轴远离所述机架箱顶部的一端设置有凸轮，所述凸轮的外周设置有高度不一、首尾光滑过渡的环状凹槽，所述副轴上套设有两侧分别与机架箱内壁连接的固定板，所述固定板上设置有可沿所述副轴轴向上下移动的导向轴，所述导向轴远离所述凸轮的一端铰接有连接杆，另一端螺纹连接有一端可嵌入所述环状凹槽的螺杆；

所述连接杆上设置有回形通孔，所述固定板上设置有一端可穿过所述连接杆与所述回形通孔滑动连接的支撑杆；所述连接杆上设置有用于固定喷砂头的固定底座；

所述机架箱的顶部设置有可驱动若干个副轴同步转动的驱动电机，所述驱动电机嵌入所述机架箱内部的一端设置有与所述副轴平行的主轴，所述主轴上设置有料盘结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述料盘结构包括设置在主轴端部的上盖板、对接设置在上盖板下侧的下盖盘，所述下盖盘朝向所述上盖板的一侧中部活动嵌设有一端穿过所述下盖盘的太阳轮，所述下盖盘朝向所述上盖板的一侧嵌设有若干个分别与所述太阳轮、下盖盘内壁啮合的行星组件，所述行星组件包括一端穿过所述上盖板的料架轴、套设在所述料架轴外周且与所述太阳轮啮合的行星轮、套设在所述料架轴外周的防护件，所述机架箱内设置有与所述太阳轮插接配合并限制所述太阳轮转动的支撑架。

本实用新型一个较佳实施例中，所述防护件包括套设在所述料架轴外围的钉型柱，所述料架轴外周套设有可贴合在所述钉型柱顶侧的斗型橡胶套，所述钉型柱朝向所述上盖板的一侧边沿处设置有第一环状凸起，所述上盖板的上侧设置若干个分别与所述第一环状凸起同轴心的第二环状凸起，所述第一环状凸起的最小内径大于所述第二环状凸起的最大外径。

本实用新型一个较佳实施例中，所述太阳轮延伸至所述下盖盘外部的一端中部设置有多边槽口，所述支撑架的一端与多边槽口插接配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑杆的横截面为矩形，所述连接杆可沿着所述支撑杆的侧壁左右移动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架箱的内部设置有漏斗部，所述漏斗部的底端设置有延伸至所述机架箱外部的砂料收集管。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆朝向嵌入所述环状凹槽的一端呈半圆球形。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

（1）、通过驱动电机驱动若干个副轴进行同步转动，若干个副轴带动凸轮转动，一端嵌入环状凹槽的螺杆能够沿着环状凹槽上下往复运动，进而带动导向轴上下移动，导向轴会驱动连接杆上下摇摆，此时固定在固定底座上的喷砂头也会随之进行点头式的上下摇摆。该结构可以增加喷砂头的喷砂范围，进而对尺寸较大的工件也具有良好的喷砂处理效果；

（2）、同时驱动电机驱动主轴、上盖板、下盖盘转动，置于上盖板与下盖盘之间的太阳轮被支撑架限制转动，保持相对静止，而分别与太阳轮以及下盖盘内壁啮合的行星组件，会在上盖板、主轴、下盖盘的带动下自转，使料架轴在跟随上盖板、主轴、下盖盘转动的同时，自身还会进行转动。同时多个对着料架轴的喷砂头此时会不停的上下摆动，对能够放置在料架轴上的工件进行喷砂处理，使喷砂头可以全方位的对工件表面进行喷砂处理，缩减处理时间，避免处理死角。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例中隐藏机架箱后的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中图1在A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中连接杆和支撑杆组合安装时的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中喷砂机的完整结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中图4的俯视结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例中图5在A-A处的剖视结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例中图6在B处的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例中图6在C处的局部放大结构示意图；

其中，1、机架箱；2、副轴；3、凸轮；4、环状凹槽；5、固定板；6、导向轴；7、连接杆；8、螺杆；9、回形通孔；10、支撑杆；11、固定底座；12、驱动电机；13、主轴；14、上盖板；15、下盖盘；16、太阳轮；17、料架轴；18、支撑架；19、钉型柱；20、斗型橡胶套；21、第一环状凸起；22、第二环状凸起；23、多边槽口；24、漏斗部；25、砂料收集管；26、行星轮。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8所示，一种点头式喷砂机，包括机架箱1以及若干个自机架箱1顶部嵌入其内部的副轴2；

副轴2远离机架箱1顶部的一端设置有凸轮3，凸轮3的外周设置有高度不一、首尾光滑过渡的环状凹槽4，副轴2上套设有两侧分别与机架箱1内壁连接的固定板5，固定板5上设置有可沿副轴2轴向上下移动的导向轴6，导向轴6远离凸轮3的一端铰接有连接杆7，另一端螺纹连接有一端可嵌入环状凹槽4的螺杆8；

连接杆7上设置有回形通孔9，固定板5上设置有一端可穿过连接杆7与回形通孔9滑动连接的支撑杆10；连接杆7上设置有用于固定喷砂头的固定底座11；

机架箱1的顶部设置有可驱动若干个副轴2同步转动的驱动电机12，驱动电机12嵌入机架箱1内部的一端设置有与副轴2平行的主轴13，主轴13上设置有料盘结构。

具体的，通过驱动电机12驱动若干个副轴2进行同步转动，驱动电机12可以通过带传动或者链传动的方式驱动副轴2转动，其主要分别在驱动电机12以及副轴2上设置齿轮进行链传动、设置同步轮进行带传动。若干个副轴2带动凸轮3转动，垂直于凸轮3轴线方向嵌入环状凹槽4的螺杆8能够沿着环状凹槽4上下往复运动，进而带动导向轴6上下移动，导向轴6会驱动连接杆7上下摇摆，此时固定在固定底座11上的喷砂头也会随之进行点头式的上下摇摆，同时驱动电机12会通过主轴13带动料盘结构自由转动，增加喷砂所覆盖的范围。

进一步的，如图7、图8所示，料盘结构包括设置在主轴13端部的上盖板14、对接设置在上盖板14下侧的下盖盘15，下盖盘15朝向上盖板14的一侧中部活动嵌设有一端穿过下盖盘15的太阳轮16，下盖盘15朝向上盖板14的一侧嵌设有若干个分别与太阳轮16、下盖盘15内壁啮合的行星组件，行星组件包括一端穿过上盖板14的料架轴17、套设在所述料架轴17外周且与所述太阳轮啮合的行星轮26、套设在料架轴17外周的防护件，机架箱1内设置有与太阳轮16插接配合并限制太阳轮16转动的支撑架18。

驱动电机12驱动主轴13、上盖板14、下盖盘15转动，上盖板14与下盖盘15之间选择螺栓固定的方式组装固定在一起，方便更换不同规格、不同型号的料架轴17。置于上盖板14与下盖盘15之间的太阳轮16被支撑架18限制转动，保持相对静止。而分别与太阳轮16以及下盖盘15内壁啮合的行星组件，会在上盖板14、主轴13、下盖盘15的带动下自转，使料架轴17在跟随上盖板14、主轴13、下盖盘15转动的同时，自身还会进行转动。而多个对着料架轴17的喷砂头此时会不停的上下摆动，对能够放置在料架轴17上的工件进行喷砂处理，且喷砂头可以全方位的对工件表面进行喷砂处理。

进一步的，如图8所示，为了防止喷砂头喷出的砂从料架轴17与上盖板14之间的间隙中渗入上盖板14与下盖盘15之间。防护件包括套设在料架轴17外围的钉型柱19，料架轴17外周套设有可贴合在钉型柱19顶侧的斗型橡胶套20，钉型柱19朝向上盖板14的一侧边沿处设置有第一环状凸起21，上盖板14的上侧设置若干个分别与第一环状凸起21同轴心的第二环状凸起22，第一环状凸起21的最小内径大于第二环状凸起22的最大外径。

料架轴17相对于上盖板14转动时，套设在料架轴17上的斗型橡胶套20可以随着料架轴17转动，而斗型橡胶套20的斗状开口扣在钉型柱19上，可以有效的防止砂砾渗入。同时在钉型柱19底侧的第一环状凸起21与上盖板14上的第二环状凸起22内外相扣，钉型柱19本身不会影响料架轴17的转动，同时钉型柱19本身也可自转。第一环状凸起21与第二环状凸起22组合形成的阶梯可以进一步防止砂砾渗入上盖板14与下盖盘15之间。

在本实施例中，太阳轮16延伸至下盖盘15外部的一端中部设置有多边槽口23，支撑架18的一端与多边槽口23插接配合。支撑架18的下端有多个支撑脚，多个支撑脚分别固定在机架箱1的内侧，保证太阳轮16的稳定。

为防止喷砂头左右晃动，支撑杆10的横截面为矩形，连接杆7可沿着支撑杆10的侧壁左右移动。保证喷砂头上下摇摆的稳定性。

以及为将喷砂头所喷出的砂进行回收，机架箱1的内部设置有漏斗部24，漏斗部24的底端设置有延伸至机架箱1外部的砂料收集管25。

以及为减少螺杆8与凸轮3摩擦所带来的损耗，螺杆8朝向嵌入环状凹槽4的一端呈半圆球形。

进一步的，副轴2与机架箱1之间、驱动电机12与机架箱1之间、副轴2与固定板5之间、太阳轮16与下盖盘15之间、料架轴17与下盖盘15之间的连接处均设置有轴承，以减少摩擦。

工作原理：通过驱动电机12驱动若干个副轴2进行同步转动，若干个副轴2带动凸轮3转动，一端嵌入环状凹槽4的螺杆8能够沿着环状凹槽4上下往复运动，进而带动导向轴6上下移动，导向轴6会驱动连接杆7上下摇摆，此时固定在固定底座11上的喷砂头也会随之进行点头式的上下摇摆。同时驱动电机12驱动主轴13、上盖板14、下盖盘15转动，置于上盖板14与下盖盘15之间的太阳轮16被支撑架18限制转动，保持相对静止，而分别与太阳轮16以及下盖盘15内壁啮合的行星组件，会在上盖板14、主轴13、下盖盘15的带动下自转，使料架轴17在跟随上盖板14、主轴13、下盖盘15转动的同时，自身还会进行转动。而多个对着料架轴17的喷砂头此时会不停的上下摆动，对能够放置在料架轴17上的工件进行喷砂处理，且喷砂头可以全方位的对工件表面进行喷砂处理。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种点头式喷砂机，其特征在于：包括机架箱（1）以及若干个自所述机架箱（1）顶部嵌入其内部的副轴（2）；

所述副轴（2）远离所述机架箱（1）顶部的一端设置有凸轮（3），所述凸轮（3）的外周设置有高度不一、首尾光滑过渡的环状凹槽（4），所述副轴（2）上套设有两侧分别与机架箱（1）内壁连接的固定板（5），所述固定板（5）上设置有可沿所述副轴（2）轴向上下移动的导向轴（6），所述导向轴（6）远离所述凸轮（3）的一端铰接有连接杆（7），另一端螺纹连接有一端可嵌入所述环状凹槽（4）的螺杆（8）；

所述连接杆（7）上设置有回形通孔（9），所述固定板（5）上设置有一端可穿过所述连接杆（7）与所述回形通孔（9）滑动连接的支撑杆（10）；所述连接杆（7）上设置有用于固定喷砂头的固定底座（11）；

所述机架箱（1）的顶部设置有可驱动若干个副轴（2）同步转动的驱动电机（12），所述驱动电机（12）嵌入所述机架箱（1）内部的一端设置有与所述副轴（2）平行的主轴（13），所述主轴（13）上设置有料盘结构。

2.根据权利要求1所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述料盘结构包括设置在主轴（13）端部的上盖板（14）、对接设置在上盖板（14）下侧的下盖盘（15），所述下盖盘（15）朝向所述上盖板（14）的一侧中部活动嵌设有一端穿过所述下盖盘（15）的太阳轮（16），所述下盖盘（15）朝向所述上盖板（14）的一侧嵌设有若干个分别与所述太阳轮（16）、下盖盘（15）内壁啮合的行星组件，所述行星组件包括一端穿过所述上盖板（14）的料架轴（17）、套设在所述料架轴（17）外周且与所述太阳轮啮合的行星轮（26）、套设在所述料架轴（17）外周的防护件，所述机架箱（1）内设置有与所述太阳轮（16）插接配合并限制所述太阳轮（16）转动的支撑架（18）。

3.根据权利要求2所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述防护件包括套设在所述料架轴（17）外围的钉型柱（19），所述料架轴（17）外周套设有可贴合在所述钉型柱（19）顶侧的斗型橡胶套（20），所述钉型柱（19）朝向所述上盖板（14）的一侧边沿处设置有第一环状凸起（21），所述上盖板（14）的上侧设置若干个分别与所述第一环状凸起（21）同轴心的第二环状凸起（22），所述第一环状凸起（21）的最小内径大于所述第二环状凸起（22）的最大外径。

4.根据权利要求2所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述太阳轮（16）延伸至所述下盖盘（15）外部的一端中部设置有多边槽口（23），所述支撑架（18）的一端与多边槽口（23）插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述支撑杆（10）的横截面为矩形，所述连接杆（7）可沿着所述支撑杆（10）的侧壁左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述机架箱（1）的内部设置有漏斗部（24），所述漏斗部（24）的底端设置有延伸至所述机架箱（1）外部的砂料收集管（25）。

7.根据权利要求1所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述螺杆（8）朝向嵌入所述环状凹槽（4）的一端呈半圆球形。