CN108788805A - 一种自动多行程限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动多行程限位装置，包括一安装在加工机床上的底座，该自动多行程限位装置还包括一用于带动需要进行加工的产品进行移动的伸出机构，在所述伸出机构设置在底座上；一用于限制伸出机构带动需要进行加工的产品的移动行程的限位机构，所述限位机构安装在底座上。本发明能够满足多种产品的加工需求，无需产生多套限位装置，不但降低了生产以及维护成本，并且还节约了场地占用面积，给产品的加工工作带来了较大的便利。
Description
技术领域
本发明涉及限位设备技术领域，特别涉及到一种自动多行程限位装置。
背景技术
在加工产品时，需要加工机床对产品的不同的位置分别进行加工，而在加工产品不同的位置时，常常需要通过限位装置来对加工位置进行限位，目前，用于安装在机床上的限制装置绝大部分为单行程限位，当更换加工产品时，需要选用与其相对应的限制装置，也就是说每换一种产品就需要更换一套限制装置，需要产生多种不同行程的限制装置，不但提高了生产以及维护成本，并且还需要较大的生产场地，提高了生产成本和降低了生产效率，给产品的加工工作带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够满足多种产品的加工需求，无需产生多套限位装置，不但降低了生产以及维护成本，并且还节约了场地占用面积，给产品的加工工作带来了较大的便利的自动多行程限位装置。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、能够满足多种产品的加工需求，无需产生多套限位装置，不但降低了生产以及维护成本，并且还节约了场地占用面积，给产品的加工工作带来了较大的便利的自动多行程限位装置。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：
一种自动多行程限位装置，包括一安装在加工机床上的底座，其特征在于，该自动多行程限位装置还包括
一用于带动需要进行加工的产品进行移动的伸出机构，在所述伸出机构设置在底座上；
一用于限制伸出机构带动需要进行加工的产品的移动行程的限位机构，所述限位机构安装在底座上；
所述限位机构包括
一安装在底座上的安装支架；
一可旋转设置在安装支架一侧上的旋转盘，在所述旋转盘上沿其圆周方向间隔设有长度逐渐边长的限位棒；
一设置在安装支架另一侧上且用于带动旋转盘进行旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转盘相连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述限位机构还包括用于检测设置在限位棒是否旋转到位的光电传感器，所述光电传感器与用于控制驱动电机以及伸出机构工作的PLC控制系统通讯连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述伸出机构包括安装在底座上的导轨安装板，在所述导轨安装板上沿其长度方向安装有导轨，在所述导轨上设有沿其进行滑动的滑座，在所述导轨安装板上还安装有带动滑座沿导轨进行滑动的气动元件，在所述滑座的一侧安装有与限位棒相对应的限位块。
在本发明的一个优选实施例中，所述气动元件通过气动安装座安装在导轨安装板上，所述气动元件为气缸。
与现有技术相比，本发明设有用于限制伸出机构带动需要进行加工的产品的移动行程的限位机构，在加工不同产品时，能够通过PLC控制系统自动将限位机构切换至所需要的限位棒上，也就是说使所需要的限位棒与限位块配合，用于限制伸出机构带动所需要进行加工的产品的移动行程，采用此种结构能够满足多种产品的加工需求，无需产生多套限位装置，不但降低了生产以及维护成本，并且还节约了场地占用面积，给产品的加工工作带来了较大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的限位机构的结构示意图。
图3为本发明的旋转盘安装有限位棒的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1-图3所示，图中给出的一种自动多行程限位装置，包括一安装在加工机床上的底座100。
该自动多行程限位装置还包括伸出机构200和限位机构300，伸出机构200用于带动需要进行加工的产品进行移动，在伸出机构200设置在底座100上，限位机构300用于限制伸出机构200带动需要进行加工的产品的移动行程，限位机构300安装在底座100上。
限位机构300包括安装支架310、旋转盘320和驱动电机330，安装支架310通过螺栓安装在底座100上，旋转盘320可旋转设置在安装支架310一侧上，在旋转盘320上沿其圆周方向间隔设有长度逐渐边长的限位棒321，在本实施例中限位棒321的数量为6个。
安装支架310整体呈L型，在安装支架310的拐角处设有加强筋311，采用此种结构有效的提高了安装支架310的机械性能，进一步提高了该限位装置的实用性能。
驱动电机330设置在安装支架310另一侧上且用于带动旋转盘320进行旋转，驱动电机330的输出轴与旋转盘320相连接，驱动电机330与PLC控制系统通讯连接。
限位机构300还包括用于检测设置在限位棒321是否旋转到位的光电传感器340，光电传感器340与用于控制驱动电机330以及伸出机构200工作的PLC控制系统通讯连接。
当需要更换不同产品时，将产品设置在能够带动其移动的伸出机构200上，然后通过PLC控制系统选择该产品对应的加工行程，使PLC控制控制驱动电机330工作，使驱动电机330带动所需要的限位棒321转动至所需要的位置，当所需要的限位棒321转动至所需要的位置后，光电传感器340将检测到的位置信号发送至PLC控制系统，PLC控制系统控制驱动电机330停止工作，同时控制伸出机构200进行工作。
伸出机构200包括安装在底座100上的导轨安装板210，在导轨安装板210上沿其长度方向安装有导轨220，在导轨220上设有沿其进行滑动的滑座230，在导轨安装板210上还安装有带动滑座230沿导轨220进行滑动的气动元件240，在滑座230的一侧安装有与限位棒321相对应的限位块260。
气动元件240通过气动安装座安装250在导轨安装板210上，气动元件240为气缸，当PLC控制系统控制驱动电机330带动旋转盘320转动，将所需要的限位棒321旋转至所需要的位置后，PLC控制系统控制气动元件240工作，带动滑座230沿导轨220进行移动，给产品进行加工。
综上所述本发明设有用于限制伸出机构带动需要进行加工的产品的移动行程的限位机构，在加工不同产品时，能够通过PLC控制系统自动将限位机构切换至所需要的限位棒上，也就是说使所需要的限位棒与限位块配合，用于限制伸出机构带动所需要进行加工的产品的移动行程，采用此种结构能够满足多种产品的加工需求，无需产生多套限位装置，不但降低了生产以及维护成本，并且还节约了场地占用面积，给产品的加工工作带来了较大的便利。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种自动多行程限位装置，包括一安装在加工机床上的底座，其特征在于，该自动多行程限位装置还包括
一用于带动需要进行加工的产品进行移动的伸出机构，在所述伸出机构设置在底座上；
一用于限制伸出机构带动需要进行加工的产品的移动行程的限位机构，所述限位机构安装在底座上；
所述限位机构包括
一安装在底座上的安装支架；
一可旋转设置在安装支架一侧上的旋转盘，在所述旋转盘上沿其圆周方向间隔设有长度逐渐边长的限位棒；
一设置在安装支架另一侧上且用于带动旋转盘进行旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转盘相连接。
2.如权利要求1所述的一种自动多行程限位装置，其特征在于：所述限位机构还包括用于检测设置在限位棒是否旋转到位的光电传感器，所述光电传感器与用于控制驱动电机以及伸出机构工作的PLC控制系统通讯连接。
3.如权利要求1所述的一种自动多行程限位装置，其特征在于：所述伸出机构包括安装在底座上的导轨安装板，在所述导轨安装板上沿其长度方向安装有导轨，在所述导轨上设有沿其进行滑动的滑座，在所述导轨安装板上还安装有带动滑座沿导轨进行滑动的气动元件，在所述滑座的一侧安装有与限位棒相对应的限位块。
4.如权利要求3所述的一种自动多行程限位装置，其特征在于：所述气动元件通过气动安装座安装在导轨安装板上，所述气动元件为气缸。
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