CN108788612A - 钢结构全位置自动焊机轨道固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明主要应用于钢结构立柱拼接缝以及立柱与横梁、支梁之间连接板、筋板的焊接技术领域，特别涉及一种钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，包括矩形的轨道支撑，轨道支撑上设置定位装置，轨道支撑的底部设置锁紧模块，锁紧模块包括固定框，固定框内设置滑块，滑块安装在固定框的滑道上，滑块和固定框之间设置紧固件，滑块上设置压紧组件。本发明焊接施工效率大幅提升，角焊缝焊接速度由120mm/min提高到180mm/min，施工效率提升50％。焊缝外观成形质量好，避免了过去手工焊接经常出现的咬边、焊脚高度不够、焊缝宽窄不均等外观缺陷。型钢对接焊缝无损检测合格率由原来的92％提高到98.5％。

Description

钢结构全位置自动焊机轨道固定装置
技术领域
本发明涉及一种钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，主要应用于钢结构立柱拼接缝以及立柱与横梁、支梁之间连接板、筋板的焊接技术领域。
背景技术
随着石油化工装置规模趋于大型化、集约化，装置内用于安装各种设备的钢结构愈加复杂，而作为其主要构件的立柱型钢规格越来越大，钢结构立柱与横梁、支梁之间的节点均通过连接板加以连接，其焊接工作量亦越来越大，并逐渐成为制约钢结构施工进度的主要因素，由于钢结构复杂，同一钢结构中立柱、柱间横梁规格大小不一，连接板在立柱立面上分布不均，焊接位置多变，往往无法采用效率更高的自动焊机进行焊接，而是多采用手工焊条电弧焊，以适应不同位置、不同规格的连接板的焊接，这种传统的焊接方法通常存在以下几个方面的弊端：
1、手工焊条电弧焊施工效率低；
2、焊接作业人员劳动强度大；
3、由于是作业人员手工操作，焊接质量容易受作业人员个人技术水平、连续作业时间等人为因素的影响，焊接质量波动较大，焊接一次合格率较低；
4、钢结构安装过程中焊接作业人员需长时间高空作业，安全风险高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可适用于钢结构立柱拼接缝的焊接以及不同规格、不同位置的连接板、筋板的焊接，实现钢结构各部位连接板的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，即可提高施工效率，又可提高焊接的质量，而且确保焊缝外观成形质量良好。
本发明所述的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，包括矩形的轨道支撑，轨道支撑上设置定位装置，轨道支撑的底部设置锁紧模块，锁紧模块包括固定框，固定框内设置滑块，滑块安装在固定框的滑道上，滑块和固定框之间设置紧固件，滑块上设置压紧组件。
所述的定位装置包括定位卡板，定位卡板一端设置轴套，另一端设置卡槽，轴套套装在销轴上，销轴两端固定在固定支座上，固定支座固定在轨道支撑上。
所述的定位装置位于轨道支撑一侧边的中部位置。
所述的定位卡板与焊机轨道平行设置，卡槽设置为台阶式卡槽。
所述的固定框设置为矩形框，固定框位于轨道支撑的边角位置，紧固件设置为紧固螺栓。
所述的压紧组件包括设置在滑块上的压紧螺纹孔，压紧螺纹孔包括横向螺纹孔和竖向螺纹孔，螺纹孔内分别设置压紧螺栓。
滑块可在固定框上沿滑道左右移动，以适用不同规格的立柱，滑块设计结构可适用于立柱上不同侧面连接板焊接时的压紧固定。定位装置用以实现该装置的精准、快速定位，即在定位卡板上开设不同宽度的卡槽，形成台阶型，适应不同厚度的连接板，安装时通过卡槽确定轨道固定装置的安装位置，确保待焊连接板位于固定装置的中部。轨道支承由L30X30角钢组成，为自动焊机轨道提供支撑，并在其边框上根据焊机的型号、焊机规格开设轨道固定螺栓孔，采用螺栓连接将焊机轨道固定于其上，通过调整两焊机轨道之间的距离以适用不同型号的自动焊机。
本发明的有益效果是：
1、焊接施工效率大幅提升，角焊缝焊接速度由120mm/min提高到180mm/min，施工效率提升50％。
2、焊缝外观成形质量好，避免了过去手工焊接经常出现的咬边、焊脚高度不够、焊缝宽窄不均等外观缺陷。
3、型钢对接焊缝无损检测合格率由原来的92％提高到98.5％；
4、由于采用机械化操作，施工人员作业环境得到改善，作业人员劳动强度得以大幅降低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中固定框滑道的结构示意图。
图3是锁紧模块的结构示意图。
图4是定位装置的结构示意图。
图5是使用状态结构示意图。
图6是图5的俯视结构示意图。
图中：1、定位装置；2、锁紧模块；3、轨道支撑；4、滑道；5、固定框；6、滑块；7、紧固件；8、压紧螺纹孔；9、轴套；10、固定支座；11、定位卡板；12、卡槽；13、销轴；14、焊机；15、待焊连接板；16、焊机轨道；17、压紧螺栓；18、钢结构立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1～图6所示，本发明所述的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，包括矩形的轨道支撑3，轨道支撑3上设置定位装置1，轨道支撑3的底部设置锁紧模块2，锁紧模块2包括固定框5，固定框5内设置滑块6，滑块6安装在固定框5的滑道4上，滑块6和固定框5之间设置紧固件7，滑块6上设置压紧组件。定位装置1包括定位卡板11，定位卡板11一端设置轴套9，另一端设置卡槽12，轴套9套装在销轴13上，销轴13两端固定在固定支座10上，固定支座10固定在轨道支撑3上。定位装置1位于轨道支撑3一侧边的中部位置。定位卡板11与焊机轨道16平行设置，卡槽12设置为台阶式卡槽。固定框5设置为矩形框，固定框5位于轨道支撑3的边角位置，紧固件7设置为紧固螺栓。压紧组件包括设置在滑块6上的压紧螺纹孔8，压紧螺纹孔8包括横向螺纹孔和竖向螺纹孔，螺纹孔内分别设置压紧螺栓17。
(一)轨道固定装置组装步骤：
1、组装、焊接轨道支承框架，框架采用L30X30角钢制作，焊接过程中应控制焊接变形，确保上平面水平，焊接校形合格后加工自动焊机轨道固定螺栓孔和锁紧模块2螺栓安装孔。
2、加工组装定位装置1，并与轨道支承组装，组装时应准确定位，保证定位卡板11转动自如，卡板端部开设不同宽度的卡槽12，以适应不同厚度的连接板定位。
3、固定框5采用钢板焊接，焊接完成进行机加工，严格控制各部尺寸，并保证滑块6能在滑道4内自由滑动；
4、滑块6组焊后进行机加工，滑块6结构设计能适合不同厚度翼板、不同规格型钢、不同位置筋板、连接板的焊接，并能快速固定于型钢翼板上。
5、将滑块6与固定框5组装成为一体，然后通过固定框5上安装螺栓与轨道支承组装成一体。
6、根据自动焊机14规格型号，将焊机轨道安装于轨道支承上，即完成该装置的全部组装。
(二)轨道固定装置使用方法：
1、将轨道固定装置平放于钢结构立柱18上，目测调整位置，确保待焊连接板15位于轨道支承中部，再利用定位装置1的卡板、滑块6上的卡槽12精确调整，到位后将滑块6上的紧固螺栓、压紧螺栓17旋紧，完成轨道固定装置的安装。
2、将自动焊焊机至于焊机轨道上，调试焊机、焊炬位置和角度，确保焊机能正常施焊。
3、启动焊机完成连接板一侧焊缝的焊接。
4、将焊机移至连接板的另一侧，同样方法完连接板另一侧焊缝的焊接。

Claims (6)

1.一种钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，其特征在于：包括矩形的轨道支撑(3)，轨道支撑(3)上设置定位装置(1)，轨道支撑(3)的底部设置锁紧模块(2)，锁紧模块(2)包括固定框(5)，固定框(5)内设置滑块(6)，滑块(6)安装在固定框(5)的滑道(4)上，滑块(6)和固定框(5)之间设置紧固件(7)，滑块(6)上设置压紧组件。
2.根据权利要求1所述的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，其特征在于：定位装置(1)包括定位卡板(11)，定位卡板(11)一端设置轴套(9)，另一端设置卡槽(12)，轴套(9)套装在销轴(13)上，销轴(13)两端固定在固定支座(10)上，固定支座(10)固定在轨道支撑(3)上。
3.根据权利要求1所述的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，其特征在于：定位装置(1)位于轨道支撑(3)一侧边的中部位置。
4.根据权利要求2所述的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，其特征在于：定位卡板(11)与焊机轨道平行设置，卡槽(12)设置为台阶式卡槽。
5.根据权利要求1所述的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，其特征在于：固定框(5)设置为矩形框，固定框(5)位于轨道支撑(3)的边角位置，紧固件(7)设置为紧固螺栓。
6.根据权利要求1所述的钢结构全位置自动焊机轨道固定装置，其特征在于：压紧组件包括设置在滑块(6)上的压紧螺纹孔(8)，压紧螺纹孔(8)包括横向螺纹孔和竖向螺纹孔，螺纹孔内分别设置压紧螺栓(17)。
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