CN108788084A - 一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，包括设备架和压模座，所述设备架的上表面安装有液压油缸，且液压油缸的下端部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方安装有压座，且压座的外壁贯穿有上通道，所述压模座的下方安装有减震底座，且压模座位于压座的下方外侧，该硬质合金刀具生产用压模冷却装置通过液压油缸和液压伸缩杆的设置，使装置上存在平衡且均匀的液压控制机构，在液压油缸的液压控制下，液压伸缩杆相应伸缩，带动压座上下运动，压座向下运动完成压模动作，压座向上运动完成松模动作，伸缩杆和抗震弹簧的设置，使压座在上下运动时，与压模座之间存在弹性关联，保证压座相对压模座作上下平移运动。

Description

一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置

技术领域

本发明涉及硬质合金刀具生产用压模装置技术领域，具体为一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，硬质合金广泛用作刀具材料，在硬质合金刀具的生产中，有通过模具来完成基础刀具的铸造成型加工手段，这样的加工方式是为了同步生产大量的基础刀具，因此其生产效率非常高，但是刀具不同于其他产品，模具压铸成型的生产需要考虑多种实际情况，需要有良好的压模冷却装置对其提供辅助。

但是现有的压模冷却装置，普遍存在一类问题，就是压模力度不够均衡，导致模料受力不均，严重影响生产加工的品质，同时在压模时，冷却机制的反应速度较慢，响应程度较为浅薄，导致压模过程中，不能同期冷却，或者冷却程度达不到均匀冷却的水平，对于基础型刀具的生产而言存在非常大的影响，正因为这些原因，导致刀具的模具化、模型化生产处于较低水平，为此，我们提出一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压模冷却装置，普遍存在一类问题，就是压模力度不够均衡，导致模料受力不均，严重影响生产加工的品质，同时在压模时，冷却机制的反应速度较慢，响应程度较为浅薄，导致压模过程中，不能同期冷却，或者冷却程度达不到均匀冷却的水平，对于刀具的生产而言存在非常大的影响，正因为这些原因，导致刀具的模具化、模型化生产处于较低水平的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，包括设备架和压模座，所述设备架的上表面安装有液压油缸，且液压油缸的下端部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方安装有压座，且压座的外壁贯穿有上通道，所述上通道的下方安装有下通道，且上通道和下通道的外部均连接有外接管道，所述压模座的下方安装有减震底座，且压模座位于压座的下方外侧。

优选的，所述液压伸缩杆沿液压油缸的水平方向等距平行设置，且压座通过液压伸缩杆和液压油缸与设备架构成升降结构，所述上通道和下通道均关于压座的中轴线呈环状均匀设置，且压座的内部中间安装有旋转电机，所述旋转电机的轴端轴连接有旋转轴，且旋转轴的下方固定有基板。

优选的，所述基板的下方呈环状均匀设置有均衡压杆，且均衡压杆的下方安装有压盘，所述基板与压盘之间相互平行，且压盘的面积大于基板的面积，所述压盘的外壁均匀设置有引风槽，且引风槽之间圆径尺寸均相等，所述压盘的内部分别贯穿有第一管道和第二管道，且第二管道位于第一管道的右侧。

优选的，所述压盘的下方安装有水平单元盘，且水平单元盘关于压盘的竖直中心线对称设置有两个，所述水平单元盘的内部安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆关于水平单元盘的中轴线呈环状均匀设置，并且气动伸缩杆与第一管道均相连通，所述气动伸缩杆的下方固定有塑胶吸盘，且气动伸缩杆之间长度相等。

优选的，所述气动伸缩杆的内侧设置有内衬盘，且内衬盘的侧壁内部安装有气压控制杆，所述气压控制杆靠近内衬盘竖直中心线的一端固定有阶梯夹，且阶梯夹通过气压控制杆与内衬盘构成伸缩结构，所述内衬盘的内部上方安装有吸板，且吸板与第二管道之间相连通。

优选的，所述压模座的上表面与压座的下表面之间设置有伸缩杆，且伸缩杆的中间外侧套设有抗震弹簧，所述压模座与压座之间通过伸缩杆和抗震弹簧构成弹性结构，且伸缩杆关于压座和压模座的中轴线呈环状均匀设置，所述压模座的中间安装有复位弹簧，且复位弹簧的外侧周围设置有收缩套杆，所述压模座的前端上方左右两侧均安装有限位挡块，且限位挡块的上下两端均为锥状结构。

优选的，所述压模座的内部左右两侧均安装有侧冷却管，且侧冷却管的表面均匀贯穿有冷却孔，所述压模座的内部底部设置有水平基座，且水平基座的上表面左右两侧均安装有托盘，所述托盘的侧壁贯穿有通风管道，且通风管道在托盘内部的部分呈“U”形管道结构，并且通风管道在托盘内部的部分的表面均匀设置有散风通孔。

优选的，所述托盘的上方安装有滑板，且滑板的内部设置有活动槽，所述滑板的上方安装有架板，且架板的下端与滑板之间尺寸相吻合，所述架板的上方左右两侧均安装有弹性顶杆，且弹性顶杆每三个为一组共设置有两组，并且两组之间关于架板的竖直中心线对称。

优选的，所述压模座的内壁中间安装有螺杆，且螺杆的轴端设置有传动皮带，所述传动皮带的右端安装有推进电机，且螺杆通过传动皮带与推进电机构成传动结构，所述螺杆的外侧套设有螺套，且螺套的内部螺纹尺寸与螺杆的外部螺纹尺寸之间相互配合，所述螺套的端面呈环状均匀固定有推杆，且推杆与螺套的端面之间互成垂直角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过液压油缸和液压伸缩杆的设置，使装置上存在平衡且均匀的液压控制机构，在液压油缸的液压控制下，液压伸缩杆相应伸缩，带动压座上下运动，压座向下运动完成压模动作，压座向上运动完成松模动作，伸缩杆和抗震弹簧的设置，使压座在上下运动时，与压模座之间存在弹性关联，保证压座相对压模座作上下平移运动，收缩套杆用于支撑压座，并对压座相对压模座的运动进行垂直度限制，复位弹簧用于在松模时，利用自身的弹性使压座快速复位。

2、本发明通过上通道和下通道的设置，使压座中具有良好的风冷管道结构，由上通道进的风进入到基板与压盘之间的间隙中，以对压盘的上端面受传导作用而得到的热量进行吹散，并且风从引风槽的作用下，向下延伸，由下通道进的风则作用到压盘的侧边及底面，以对压模时的模具的上方进行风冷散热，均衡压杆的设置，一方面均衡压杆具有可伸缩弹性，在受到压力后，会相应收缩，以缩减基板与压盘之间的间距，对压模冲击力进行缓冲，另一方面则是为了使得基板与压盘之间留有一定的散热间隙，基板与压盘在旋转轴的作用下受旋转电机的旋转控制，以便于快速调节不同上模与下模之间的配对。

3、本发明通过水平单元盘的设置，使压模时压模作用力更加集中，水平单元盘内部的气动伸缩杆受气压作用相应收缩，并且塑胶吸盘在气压作用下，会与模具上表面之间产生气压吸附作用力，使得上模具能够被牢牢固定在水平单元盘上，方便松模时，上下两个模具顺利分开，同时对于一些较小的模具，可以利用内衬盘中的阶梯夹对模具进行夹持固定，阶梯夹受气压控制杆的气动伸缩控制，在内衬盘的基础上相应伸缩，以将小型模具夹持在内衬盘中，同时吸板与塑胶吸盘的作用相同，吸板内部开设有通孔，且通孔与第二管道连通，随着第二管道的抽气动作，使得吸板底面气压下降，继而将小型模具固定在内衬盘中。

4、本发明通过托盘的设置，以将下模具放置到装置中，利用通风管道的设置，使托盘中存在风冷结构，以由下往上对合模后的模具进行风冷散热，滑板上的架板承载下模具，同时滑板可以在托盘的基础上水平抽出，以对下模具进行取放，架板在与活动槽的配合作用下，可以在滑板上进行水平移动，以配合不同尺寸大小的下模具，借助弹性顶杆的伸缩弹性，使弹性顶杆在深入到下模具底面的孔槽后，在下模具的重力作用下，相应收缩，以使得下模具被插固在架板上，继而位置被固定。

5、本发明通过螺杆和螺套的设置，使装置上对下模具存在推出机构，方便操作人员取放模具并完成注模加工，推进电机启动后，通过传动皮带控制螺杆旋转，螺杆旋转后，螺套向外水平推出，推杆抵触到下模具的外壁，对下模具产生推力作用，继而将下模具推出，待将下模具移动至与限位挡块下端相贴合的位置，即停止推进电机，限位挡块对下模具的位移范围进行限定，避免操作人员将滑板过分移出，而影响到装置的精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明压盘结构示意图。

图3为本发明水平单元盘结构示意图。

图4为本发明内衬盘结构示意图。

图5为本发明托盘局部结构示意图。

图6为本发明滑板局部结构示意图。

图7为本发明托盘内部结构示意图。

图8为本发明螺杆安装结构示意图。

图中：1、设备架；2、液压油缸；3、液压伸缩杆；4、压座；5、上通道；6、下通道；7、外接管道；8、旋转电机；9、旋转轴；10、基板；11、均衡压杆；12、压盘；13、引风槽；14、第一管道；15、第二管道；16、水平单元盘；17、气动伸缩杆；18、塑胶吸盘；19、内衬盘；20、气压控制杆；21、阶梯夹；22、吸板；23、压模座；24、伸缩杆；25、抗震弹簧；26、复位弹簧；27、收缩套杆；28、限位挡块；29、侧冷却管；30、冷却孔；31、水平基座；32、托盘；33、通风管道；34、散风通孔；35、滑板；36、活动槽；37、架板；38、弹性顶杆；39、螺杆；40、传动皮带；41、推进电机；42、螺套；43、推杆；44、减震底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，包括设备架1和压模座23，设备架1的上表面安装有液压油缸2，且液压油缸2的下端部设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的下方安装有压座4，且压座4的外壁贯穿有上通道5，上通道5的下方安装有下通道6，且上通道5和下通道6的外部均连接有外接管道7，液压伸缩杆3沿液压油缸2的水平方向等距平行设置，且压座4通过液压伸缩杆3和液压油缸2与设备架1构成升降结构，上通道5和下通道6均关于压座4的中轴线呈环状均匀设置，且压座4的内部中间安装有旋转电机8，旋转电机8的轴端轴连接有旋转轴9，且旋转轴9的下方固定有基板10，在液压油缸2的液压控制下，液压伸缩杆3相应伸缩，带动压座4上下运动，压座4向下运动完成压模动作，压座4向上运动完成松模动作，基板10在旋转轴9的作用下受旋转电机8的旋转控制，以便于快速调节不同上模与下模之间的配对，基板10的下方呈环状均匀设置有均衡压杆11，且均衡压杆11的下方安装有压盘12，基板10与压盘12之间相互平行，且压盘12的面积大于基板10的面积，压盘12的外壁均匀设置有引风槽13，且引风槽13之间圆径尺寸均相等，压盘12的内部分别贯穿有第一管道14和第二管道15，且第二管道15位于第一管道14的右侧，由上通道5进的风进入到基板10与压盘12之间的间隙中，以对压盘12的上端面受传导作用而得到的热量进行吹散，并且风从引风槽13的作用下，向下延伸，由下通道6进的风则作用到压盘12的侧边及底面，以对压模时的模具的上方进行风冷散热，均衡压杆11的设置，一方面均衡压杆11具有可伸缩弹性，在受到压力后，会相应收缩，以缩减基板10与压盘12之间的间距，对压模冲击力进行缓冲，另一方面则是为了使得基板10与压盘12之间留有一定的散热间隙，压盘12的下方安装有水平单元盘16，且水平单元盘16关于压盘12的竖直中心线对称设置有两个，水平单元盘16的内部安装有气动伸缩杆17，且气动伸缩杆17关于水平单元盘16的中轴线呈环状均匀设置，并且气动伸缩杆17与第一管道14均相连通，气动伸缩杆17的下方固定有塑胶吸盘18，且气动伸缩杆17之间长度相等，水平单元盘16内部的气动伸缩杆17受气压作用相应收缩，并且塑胶吸盘18在气压作用下，会与模具上表面之间产生气压吸附作用力，使得上模具能够被牢牢固定在水平单元盘16上，方便松模时，上下两个模具顺利分开，气动伸缩杆17的内侧设置有内衬盘19，且内衬盘19的侧壁内部安装有气压控制杆20，气压控制杆20靠近内衬盘19竖直中心线的一端固定有阶梯夹21，且阶梯夹21通过气压控制杆20与内衬盘19构成伸缩结构，内衬盘19的内部上方安装有吸板22，且吸板22与第二管道15之间相连通，对于一些较小的模具，可以利用内衬盘19中的阶梯夹21对模具进行夹持固定，阶梯夹21受气压控制杆20的气动伸缩控制，在内衬盘19的基础上相应伸缩，以将小型模具夹持在内衬盘19中，同时吸板22与塑胶吸盘18的作用相同，吸板22内部开设有通孔，且通孔与第二管道15连通，随着第二管道15的抽气动作，使得吸板22底面气压下降，继而将小型模具固定在内衬盘19中，压模座23的下方安装有减震底座44，且压模座23位于压座4的下方外侧，压模座23的上表面与压座4的下表面之间设置有伸缩杆24，且伸缩杆24的中间外侧套设有抗震弹簧25，压模座23与压座4之间通过伸缩杆24和抗震弹簧25构成弹性结构，且伸缩杆24关于压座4和压模座23的中轴线呈环状均匀设置，压模座23的中间安装有复位弹簧26，且复位弹簧26的外侧周围设置有收缩套杆27，压模座23的前端上方左右两侧均安装有限位挡块28，且限位挡块28的上下两端均为锥状结构，伸缩杆24和抗震弹簧25的设置，使压座4在上下运动时，与压模座23之间存在弹性关联，保证压座4相对压模座23作上下平移运动，收缩套杆27用于支撑压座4，并对压座4相对压模座23的运动进行垂直度限制，复位弹簧26用于在松模时，利用自身的弹性使压座4快速复位，限位挡块28对下模具的位移范围进行限定，避免操作人员将滑板35过分移出，而影响到装置的精度，压模座23的内部左右两侧均安装有侧冷却管29，且侧冷却管29的表面均匀贯穿有冷却孔30，压模座23的内部底部设置有水平基座31，且水平基座31的上表面左右两侧均安装有托盘32，托盘32的侧壁贯穿有通风管道33，且通风管道33在托盘32内部的部分呈“U”形管道结构，并且通风管道33在托盘32内部的部分的表面均匀设置有散风通孔34，利用通风管道33的设置，使托盘32中存在风冷结构，以由下往上对合模后的模具进行风冷散热，托盘32的上方安装有滑板35，且滑板35的内部设置有活动槽36，滑板35的上方安装有架板37，且架板37的下端与滑板35之间尺寸相吻合，架板37的上方左右两侧均安装有弹性顶杆38，且弹性顶杆38每三个为一组共设置有两组，并且两组之间关于架板37的竖直中心线对称，滑板35上的架板37承载下模具，同时滑板35可以在托盘32的基础上水平抽出，以对下模具进行取放，架板37在与活动槽36的配合作用下，可以在滑板35上进行水平移动，以配合不同尺寸大小的下模具，借助弹性顶杆38的伸缩弹性，使弹性顶杆38在深入到下模具底面的孔槽后，在下模具的重力作用下，相应收缩，以使得下模具被插固在架板37上，继而位置被固定，压模座23的内壁中间安装有螺杆39，且螺杆39的轴端设置有传动皮带40，传动皮带40的右端安装有推进电机41，且螺杆39通过传动皮带40与推进电机41构成传动结构，螺杆39的外侧套设有螺套42，且螺套42的内部螺纹尺寸与螺杆39的外部螺纹尺寸之间相互配合，螺套42的端面呈环状均匀固定有推杆43，且推杆43与螺套42的端面之间互成垂直角度，推进电机41启动后，通过传动皮带40控制螺杆39旋转，螺杆39旋转后，螺套42向外水平推出，推杆43抵触到下模具的外壁，对下模具产生推力作用，继而将下模具推出，待将下模具移动至与限位挡块28下端相贴合的位置，即停止推进电机41。

工作原理：对于这类的压模冷却装置首先将滑板35水平移出，利用架板37在活动槽36中的滑动配合连接，对架板37进行水平移动，以配合不同的下模尺寸，在下模下表面上预先加空出与弹性顶杆38尺寸相对应的配合孔，将下模放置到架板37上，并使得弹性顶杆38能够插入到下模底面的各配合孔中，弹性顶杆38内部设置有弹簧件，当受到下模的重力作用后，相应收缩，既固定了下模，又防止了下模对弹性顶杆38造成压伤损伤，将滑板35水平推回到压模座23中，安装上模，对于大尺寸的上模，可以利用水平单元盘16上的各气动伸缩杆17及塑胶吸盘18对上模上表面进行吸附固定，将第一管道14外接到气泵上，通过气泵抽气，降低第一管道14中的气压，各气动伸缩杆17随之收缩，并且塑胶吸盘18在气吸的作用下，其内部气压降低，在外界大气压的作用下，将上模固定在水平单元盘16的下方，对于小尺寸的上模，则可以通过气动机制控制气压控制杆20伸缩，使得阶梯夹21在内衬盘19的基础上相应发生伸缩动作，以将上模的侧壁夹持住，吸板22内部开设有通孔，且通孔与第二管道15连通，第二管道15外接气泵，随着第二管道15的抽气动作，使得吸板22底面气压下降，继而将小型模具固定在内衬盘19下方，压模时，启动液压油缸2，利用液压油缸2的液压控制，使液压伸缩杆3发生伸缩动作，液压伸缩杆3伸长后，压座4下降，伸缩杆24随之收缩，收缩套杆27随之收缩，压座4上的水平单元盘16与架板37之间相互靠近，上下模之间相互贴合，最终靠紧，此时通过注模钻头向模具中注入硬质合金材料，使材料进入到模腔中，完成基础刀具的注塑加工，为了保证注塑成形后期，模具均匀受冷，需要向外接管道7通入冷却气体，气体进入到上通道5和下通道6后，由上通道5进入的风进入到基板10与压盘12之间的间隙中，以对压盘12的上端面受传导作用而得到的热量进行吹散，并且风从引风槽13的作用下，向下延伸至上模具，由下通道6进入的风则作用到压盘12的侧边及底面，以对压模时的模具的上方进行风冷散热，通过冷却孔30向侧冷却管29注入冷却空气，以对模具的周围进行风冷散热，再向通风管道33通入冷却空气，并且使得冷却气流通过散风通孔34散布到托盘32的上方，以对托盘32上方的模具由下向上提供风冷散热处理，通过这些散热结构的设置，使模具在装置中，处于被包围的均匀冷却环境中，松模时，启动液压油缸2，在液压油缸2的液压控制下，使液压伸缩杆3动作，在复位弹簧26以及抗震弹簧25的弹性作用下，使压座4快速回弹，以使得上下模之间快速分开，为了快速对不同的上下模进行重新配对，可以启动旋转电机8，旋转轴9随之旋转，水平单元盘16的位置随之切换，以达到快速调节不同上模与下模之间的配对的目的，继而生产不同尺寸规格的基础刀具，就这样完成整个压模冷却装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，包括设备架（1）和压模座（23），其特征在于：所述设备架（1）的上表面安装有液压油缸（2），且液压油缸（2）的下端部设置有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的下方安装有压座（4），且压座（4）的外壁贯穿有上通道（5），所述上通道（5）的下方安装有下通道（6），且上通道（5）和下通道（6）的外部均连接有外接管道（7），所述压模座（23）的下方安装有减震底座（44），且压模座（23）位于压座（4）的下方外侧。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（3）沿液压油缸（2）的水平方向等距平行设置，且压座（4）通过液压伸缩杆（3）和液压油缸（2）与设备架（1）构成升降结构，所述上通道（5）和下通道（6）均关于压座（4）的中轴线呈环状均匀设置，且压座（4）的内部中间安装有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的轴端轴连接有旋转轴（9），且旋转轴（9）的下方固定有基板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，其特征在于：所述基板（10）的下方呈环状均匀设置有均衡压杆（11），且均衡压杆（11）的下方安装有压盘（12），所述基板（10）与压盘（12）之间相互平行，且压盘（12）的面积大于基板（10）的面积，所述压盘（12）的外壁均匀设置有引风槽（13），且引风槽（13）之间圆径尺寸均相等，所述压盘（12）的内部分别贯穿有第一管道（14）和第二管道（15），且第二管道（15）位于第一管道（14）的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，其特征在于：所述压盘（12）的下方安装有水平单元盘（16），且水平单元盘（16）关于压盘（12）的竖直中心线对称设置有两个，所述水平单元盘（16）的内部安装有气动伸缩杆（17），且气动伸缩杆（17）关于水平单元盘（16）的中轴线呈环状均匀设置，并且气动伸缩杆（17）与第一管道（14）均相连通，所述气动伸缩杆（17）的下方固定有塑胶吸盘（18），且气动伸缩杆（17）之间长度相等。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，其特征在于：所述气动伸缩杆（17）的内侧设置有内衬盘（19），且内衬盘（19）的侧壁内部安装有气压控制杆（20），所述气压控制杆（20）靠近内衬盘（19）竖直中心线的一端固定有阶梯夹（21），且阶梯夹（21）通过气压控制杆（20）与内衬盘（19）构成伸缩结构，所述内衬盘（19）的内部上方安装有吸板（22），且吸板（22）与第二管道（15）之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，其特征在于：所述压模座（23）的上表面与压座（4）的下表面之间设置有伸缩杆（24），且伸缩杆（24）的中间外侧套设有抗震弹簧（25），所述压模座（23）与压座（4）之间通过伸缩杆（24）和抗震弹簧（25）构成弹性结构，且伸缩杆（24）关于压座（4）和压模座（23）的中轴线呈环状均匀设置，所述压模座（23）的中间安装有复位弹簧（26），且复位弹簧（26）的外侧周围设置有收缩套杆（27），所述压模座（23）的前端上方左右两侧均安装有限位挡块（28），且限位挡块（28）的上下两端均为锥状结构。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，其特征在于：所述压模座（23）的内部左右两侧均安装有侧冷却管（29），且侧冷却管（29）的表面均匀贯穿有冷却孔（30），所述压模座（23）的内部底部设置有水平基座（31），且水平基座（31）的上表面左右两侧均安装有托盘（32），所述托盘（32）的侧壁贯穿有通风管道（33），且通风管道（33）在托盘（32）内部的部分呈“U”形管道结构，并且通风管道（33）在托盘（32）内部的部分的表面均匀设置有散风通孔（34）。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，其特征在于：所述托盘（32）的上方安装有滑板（35），且滑板（35）的内部设置有活动槽（36），所述滑板（35）的上方安装有架板（37），且架板（37）的下端与滑板（35）之间尺寸相吻合，所述架板（37）的上方左右两侧均安装有弹性顶杆（38），且弹性顶杆（38）每三个为一组共设置有两组，并且两组之间关于架板（37）的竖直中心线对称。

9.根据权利要求6所述的一种硬质合金刀具生产用压模冷却装置，其特征在于：所述压模座（23）的内壁中间安装有螺杆（39），且螺杆（39）的轴端设置有传动皮带（40），所述传动皮带（40）的右端安装有推进电机（41），且螺杆（39）通过传动皮带（40）与推进电机（41）构成传动结构，所述螺杆（39）的外侧套设有螺套（42），且螺套（42）的内部螺纹尺寸与螺杆（39）的外部螺纹尺寸之间相互配合，所述螺套（42）的端面呈环状均匀固定有推杆（43），且推杆（43）与螺套（42）的端面之间互成垂直角度。