CN108787011A - 一种煤矿矿物成份粉碎设备 - Google Patents

一种煤矿矿物成份粉碎设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108787011A
CN108787011A CN201810838156.5A CN201810838156A CN108787011A CN 108787011 A CN108787011 A CN 108787011A CN 201810838156 A CN201810838156 A CN 201810838156A CN 108787011 A CN108787011 A CN 108787011A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
crushing
inner cavity
coal mine
mineral composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810838156.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘雪城
倪翔
金见习
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810838156.5A priority Critical patent/CN108787011A/zh
Publication of CN108787011A publication Critical patent/CN108787011A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Abstract

本发明涉及煤矿矿物加工辅助设备技术领域，且公开了一种煤矿矿物成份粉碎设备，包括粉碎套，所述粉碎套的底部固定连接有支撑柱，所述粉碎套的侧面固定连接有固位块，所述固位块的中部通过螺纹栓与固电套的侧面螺纹连接，所述固电套的内腔固定套接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过旋转套与旋转轴的一端固定连接该煤矿矿物成份粉碎设备。该煤矿矿物成份粉碎设备，通过定位装置与卡位块的配合，便于更好的对粉碎滚轮进行位置调节和固定，避免在粉碎滚轮出现损坏时，不便于对其更换拆卸，同时因不同的工作要求，需要不同大小的煤矿物粉碎物时，机器无法做出相对应的调整，从而解决了粉碎滚轮位置不可调节不便拆卸的问题。

Description

一种煤矿矿物成份粉碎设备
技术领域
本发明涉及煤矿矿物加工辅助设备技术领域，具体为一种煤矿矿物成份粉碎设备。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料进行粉碎的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山、建材等多种行业中。
现有的煤矿用粉碎机在对煤矿矿物进行粉碎时，会产生大量的灰尘，在需要不同大小的粉碎物时，粉碎机无法做出相对应的调节，并且在粉碎机长时间工作受损后，不便于更换零部件进行维修，为此提出了一种煤矿矿物成份粉碎设备。
现有公开号CN205761389U的发明公开了一种煤矿粉碎机，该发明的优点是运行速度快、功能齐全、物料粉碎均匀、不易卡壳、耗电低的优点。
该发明虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：
1.在使用粉碎机使用过程中，粉碎机出现损坏时不易更换，且粉碎轴的距离无法调节；
2.在粉碎机的运行过程中，会产生大量的灰尘，对工作人员的身体健康产生一定的威胁。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿矿物成份粉碎设备，具备可有效防止机器运转时产生灰尘的弥漫、对粉碎物的大小可做出相对应的调节、机器整体易拆卸，便于维修等优点，解决了无法防止机器灰尘弥漫，对工作人员的身体健康造成危害、难以根据工作需求调节粉碎物的大小、机器拆卸不便，不利于其进行维修更换零部件的问题。
(二)技术方案
为实现上述可有效防止机器运转时产生灰尘的弥漫、对粉碎物的大小可做出相对应的调节、机器整体易拆卸，便于维修的目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿矿物成份粉碎设备，包括粉碎套，所述粉碎套的底部固定连接有支撑柱，所述粉碎套的侧面固定连接有固位块，所述固位块的中部通过螺纹栓与固电套的侧面螺纹连接，所述固电套的内腔固定套接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过旋转套与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的中部活动套接有活动轴，且活动轴的侧面固定连接在固电套内腔的侧面，所述旋转轴贯穿固电套并延伸至粉碎套内腔一端的顶部且活动连接有定位装置，所述定位装置的底部活动连接有卡位块，所述旋转轴贯穿并延伸至粉碎套内腔的一端固定连接有防护轴，且防护轴的侧面固定连接在粉碎套内腔的侧面，所述旋转轴位于防护轴侧面一端的中部固定套接有粉碎滚轮，所述粉碎套内腔的侧面固定连接有转动套，所述转动套的中部活动套接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有遮挡板，所述遮挡板的侧面活动套接有卡位装置，所述粉碎套顶部的两侧活动套接有密封板，所述密封板的表面固定连接有扶手，所述密封板位于扶手侧面的一端固定连接有封闭套，所述密封板表面的中部固定连接有透明块，所述密封板位于透明块底端的中部固定套接有缓冲绳网，所述粉碎套侧面的顶部固定连接有固位装置，所述粉碎套内腔的中部活动套接有筛选装置，所述筛选装置贯穿并延伸至粉碎套外侧的顶部活动套接有固框装置，且固框装置的侧面固定连接在粉碎套的侧面，所述粉碎套内腔的底部活动套接有推料块，所述推料块的侧面固定连接有推动杆，所述粉碎套的侧面固定连接有阻物板，所述粉碎套位于阻物板底部的侧面固定连接有滑动板，所述粉碎套的另一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有输送套，所述输送套的内腔活动套接有传送带。
优选的，所述定位装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端螺纹套接在粉碎套侧壁的内腔，所述伸缩杆的顶部固定连接有扭动块，所述伸缩杆的底部通过定形球与挤压套的内腔活动连接，所述挤压套的底部固定连接有挤压杆。
优选的，所述卡位装置包括拨拉杆，所述拨拉杆的中部活动套接在粉碎套侧壁的内腔，所述拨拉杆的中部固定套接有限位块，所述限位块的底部通过伸缩弹簧与粉碎套侧壁内腔的一侧传动连接。
优选的，所述固位装置包括固板柱，所述固板柱的底部固定连接在粉碎套侧面的顶部，所述固板柱的顶部固定连接有固位环，所述固位环的表面螺纹连接有松紧杆，所述固位环的内腔固定套接有横杆，所述横杆的顶部通过复位弹簧与封闭环的底部传动连接，所述封闭环的表面固定连接有移动杆。
优选的，所述筛选装置包括筛选框，所述筛选框活动套接在粉碎套内腔的中部，所述筛选框的底部固定套接有筛选网，所述筛选框的侧面固定连接有滑动轮，所述筛选框的侧面固定连接有提拉板。
优选的，所述固框装置包括固框套，所述固框套的侧面固定连接在粉碎套的侧面，所述固框套内腔的顶部固定连接有弹簧套，所述弹簧套的底部活动套接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定连接有弹簧板，所述弹簧板的顶部通过固框弹簧与固框套内腔的顶部传动连接，所述弹簧板的底部固定连接有插柱。
优选的，所述粉碎套的形状为长方形，且粉碎套的表面涂有减噪涂料。
优选的，所述密封板的长度值小于粉碎套的长度值，且密封板与粉碎套处在同一平面上。
优选的，所述粉碎滚轮的数量有两个，且两个粉碎滚轮相互契合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种煤矿矿物成份粉碎设备，具备以下有益效果：
1、该煤矿矿物成份粉碎设备，通过定位装置与卡位块的配合，便于更好的对粉碎滚轮进行位置调节和固定，避免在粉碎滚轮出现损坏时，不便于对其更换拆卸，同时因不同的工作要求，需要不同大小的煤矿物粉碎物时，机器无法做出相对应的调整，从而解决了粉碎滚轮位置不可调节不便拆卸的问题。
2、该煤矿矿物成份粉碎设备，通过粉碎套与密封板的配合，便于更好的对该设备运转时产生的灰尘进行遮挡，避免因机器运转造成灰尘弥漫，导致周边的工作人员吸入较多灰尘产生疾病的问题，从而解决了灰尘不可遮挡影响工作人员身体健康的问题。
3、该煤矿矿物成份粉碎设备，通过阻物板与粉碎套的配合，便于更好的防止异物进入该煤矿矿物成份粉碎设备内部，避免因机器内部存在异物影响机器的正常运转，同时也防止了老鼠等动物进入机器内部进行破坏的情况，提高了机器内部设施的防护效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明结构遮挡板示意图；
图4为本发明结构定位装置示意图；
图5为本发明结构卡位装置示意图；
图6为本发明结构固位装置示意图；
图7为本发明结构筛选装置示意图；
图8为本发明结构图2中的固框装置示意图。
图中：1、粉碎套；2、支撑柱；3、固位块；4、螺纹栓；5、固电套；6、粉碎电机；7、旋转套；8、旋转轴；9、活动轴；10、定位装置；101、伸缩杆；102、扭动块；103、定形球；104、挤压套；105、挤压杆；11、卡位块；12、防护轴；13、粉碎滚轮；14、转动套；15、转动杆；16、遮挡板；17、卡位装置；171、拨拉杆；172、限位块；173、伸缩弹簧；18、密封板；19、扶手；20、封闭套；21、透明块；22、缓冲绳网；23、固位装置；231、固板柱；232、固位环；233、松紧杆；234、横杆；235、复位弹簧；236、封闭环；237、移动杆；24、筛选装置；241、筛选框；242、筛选网；243、滑动轮；244、提拉板；25、固框装置；251、固框套；252、弹簧套；253、弹簧杆；254、弹簧板；255、固框弹簧；256、插柱；26、推料块；27、推动杆；28、阻物板；29、滑动板；30、支撑杆；31、输送套；32、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种煤矿矿物成份粉碎设备，包括粉碎套1，粉碎套1的形状为长方形，且粉碎套1的表面涂有减噪涂料，通过粉碎套1的设置，确保了该煤矿矿物成份粉碎设备在使用时可以使该设备稳定的运行，同时因其表面涂有减噪涂料，可以在一定程度上降低机器运转产生的噪音，粉碎套1的底部固定连接有支撑柱2，粉碎套1的侧面固定连接有固位块3，固位块3的中部通过螺纹栓4与固电套5的侧面螺纹连接，固电套5的内腔固定套接有粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴通过旋转套7与旋转轴8的一端固定连接，旋转轴8的中部活动套接有活动轴9，且活动轴9的侧面固定连接在固电套5内腔的侧面，旋转轴8贯穿固电套5并延伸至粉碎套1内腔一端的顶部且活动连接有定位装置10，定位装置10包括伸缩杆101，伸缩杆101的一端螺纹套接在粉碎套1侧壁的内腔，伸缩杆101的顶部固定连接有扭动块102，伸缩杆101的底部通过定形球103与挤压套104的内腔活动连接，挤压套104的底部固定连接有挤压杆105，通过定位装置10的设置，确保了该煤矿矿物成份粉碎设备在使用时可以对旋转轴8进行位置固定，避免出现松动的情况，导致该设备无法正常的工作，定位装置10的底部活动连接有卡位块11，旋转轴8贯穿并延伸至粉碎套1内腔的一端固定连接有防护轴12，且防护轴12的侧面固定连接在粉碎套1内腔的侧面，旋转轴8位于防护轴12侧面一端的中部固定套接有粉碎滚轮13，粉碎滚轮13的数量有两个，且两个粉碎滚轮13相互契合，通过粉碎滚轮13的设置，确保了该煤矿矿物成份粉碎设备在使用时可以有效的对煤矿物进行粉碎，同时也可对其进行位置调节，从而适应不同粉碎物大小的需求，粉碎套1内腔的侧面固定连接有转动套14，转动套14的中部活动套接有转动杆15，转动杆15的两端均固定连接有遮挡板16，遮挡板16的侧面活动套接有卡位装置17，卡位装置17包括拨拉杆171，拨拉杆171的中部活动套接在粉碎套1侧壁的内腔，拨拉杆171的中部固定套接有限位块172，限位块172的底部通过伸缩弹簧173与粉碎套1侧壁内腔的一侧传动连接，通过卡位装置17的设置，确保了该煤矿矿物成份粉碎设备在使用时可以对遮挡板16进行位置限定，避免在矿物粉碎过程中遮挡板16与粉碎滚轮13相接触，造成遮挡板16的损坏，粉碎套1顶部的两侧活动套接有密封板18，密封板18的长度值小于粉碎套1的长度值，且密封板18与粉碎套1处在同一平面上，通过密封板18的设置，确保了该煤矿矿物成份粉碎设备在使用时可以防止灰尘弥漫，避免因机器运转产生较大灰尘对工作人员的身体健康造成影响的情况，密封板18的表面固定连接有扶手19，密封板18位于扶手19侧面的一端固定连接有封闭套20，密封板18表面的中部固定连接有透明块21，密封板18位于透明块21底端的中部固定套接有缓冲绳网22，粉碎套1侧面的顶部固定连接有固位装置23，固位装置23包括固板柱231，固板柱231的底部固定连接在粉碎套1侧面的顶部，固板柱231的顶部固定连接有固位环232，固位环232的表面螺纹连接有松紧杆233，固位环232的内腔固定套接有横杆234，横杆234的顶部通过复位弹簧235与封闭环236的底部传动连接，封闭环236的表面固定连接有移动杆237，通过固位装置23的设置，确保了该煤矿矿物成份粉碎设备在使用时可以对密封板18进行固定，避免在该设备运行产生剧烈震动时，密封板18无法遮挡灰尘的情况产生，粉碎套1内腔的中部活动套接有筛选装置24，筛选装置24包括筛选框241，筛选框241活动套接在粉碎套1内腔的中部，筛选框241的底部固定套接有筛选网242，筛选框241的侧面固定连接有滑动轮243，筛选框241的侧面固定连接有提拉板244，通过筛选装置24的设置，确保了该煤矿矿物成份粉碎设备在使用时可以对粉碎后的煤矿物进行筛选，从而得到较高品质的煤矿粉碎物，提高了煤矿物粉碎后的质量，筛选装置24贯穿并延伸至粉碎套1外侧的顶部活动套接有固框装置25，固框装置25包括固框套251，固框套251的侧面固定连接在粉碎套1的侧面，固框套251内腔的顶部固定连接有弹簧套252，弹簧套252的底部活动套接有弹簧杆253，弹簧杆253的底部固定连接有弹簧板254，弹簧板254的顶部通过固框弹簧255与固框套251内腔的顶部传动连接，弹簧板254的底部固定连接有插柱256，通过固框装置25的设置，确保了该煤矿矿物成份粉碎设备在使用时可以对筛选装置24进行位置限定，防止机器因震动过大，导致筛选装置24位置偏移，无法有效筛选煤矿物，且固框装置25的侧面固定连接在粉碎套1的侧面，粉碎套1内腔的底部活动套接有推料块26，推料块26的侧面固定连接有推动杆27，粉碎套1的侧面固定连接有阻物板28，粉碎套1位于阻物板28底部的侧面固定连接有滑动板29，粉碎套1的另一侧固定连接有支撑杆30，支撑杆30的另一端固定连接有输送套31，输送套31的内腔活动套接有传送带32。
工作时，首先通过粉碎套1与支撑柱2的连接，同时利用粉碎电机6的旋转带动活动轴9运转，促使粉碎滚轮13进行工作，且通过定位装置10与卡位块11的连接，对粉碎滚轮13进行位置调节更换，然后通过卡位装置17对遮挡板16进行固定，对煤矿物进行导向，再通过密封板18与粉碎套1的连接，对机器进行封闭，并利用透明块21观察机器的运转情况，最后通过筛选装置24与粉碎套1的连接，对粉碎后的煤矿物进行筛选，即可。
综上所述，该煤矿矿物成份粉碎设备，通过定位装置10与卡位块11的配合，便于更好的对粉碎滚轮13进行位置调节和固定，避免在粉碎滚轮13出现损坏时，不便于对其更换拆卸，同时因不同的工作要求，需要不同大小的煤矿物粉碎物时，机器无法做出相对应的调整，从而解决了粉碎滚轮13位置不可调节不便拆卸的问题；通过粉碎套1与密封板18的配合，便于更好的对该设备运转时产生的灰尘进行遮挡，避免因机器运转造成灰尘弥漫，导致周边的工作人员吸入较多灰尘产生疾病的问题，从而解决了灰尘不可遮挡影响工作人员身体健康的问题；通过阻物板28与粉碎套1的配合，便于更好的防止异物进入该煤矿矿物成份粉碎设备内部，避免因机器内部存在异物影响机器的正常运转，同时也防止了老鼠等动物进入机器内部进行破坏的情况，提高了机器内部设施的防护效果；解决了无法防止机器灰尘弥漫，对工作人员的身体健康造成危害、难以根据工作需求调节粉碎物的大小、机器拆卸不便，不利于其进行维修更换零部件的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种煤矿矿物成份粉碎设备，包括粉碎套(1)，其特征在于：所述粉碎套(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述粉碎套(1)的侧面固定连接有固位块(3)，所述固位块(3)的中部通过螺纹栓(4)与固电套(5)的侧面螺纹连接，所述固电套(5)的内腔固定套接有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出轴通过旋转套(7)与旋转轴(8)的一端固定连接，所述旋转轴(8)的中部活动套接有活动轴(9)，且活动轴(9)的侧面固定连接在固电套(5)内腔的侧面，所述旋转轴(8)贯穿固电套(5)并延伸至粉碎套(1)内腔一端的顶部且活动连接有定位装置(10)，所述定位装置(10)的底部活动连接有卡位块(11)，所述旋转轴(8)贯穿并延伸至粉碎套(1)内腔的一端固定连接有防护轴(12)，且防护轴(12)的侧面固定连接在粉碎套(1)内腔的侧面，所述旋转轴(8)位于防护轴(12)侧面一端的中部固定套接有粉碎滚轮(13)，所述粉碎套(1)内腔的侧面固定连接有转动套(14)，所述转动套(14)的中部活动套接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的两端均固定连接有遮挡板(16)，所述遮挡板(16)的侧面活动套接有卡位装置(17)，所述粉碎套(1)顶部的两侧活动套接有密封板(18)，所述密封板(18)的表面固定连接有扶手(19)，所述密封板(18)位于扶手(19)侧面的一端固定连接有封闭套(20)，所述密封板(18)表面的中部固定连接有透明块(21)，所述密封板(18)位于透明块(21)底端的中部固定套接有缓冲绳网(22)，所述粉碎套(1)侧面的顶部固定连接有固位装置(23)，所述粉碎套(1)内腔的中部活动套接有筛选装置(24)，所述筛选装置(24)贯穿并延伸至粉碎套(1)外侧的顶部活动套接有固框装置(25)，且固框装置(25)的侧面固定连接在粉碎套(1)的侧面，所述粉碎套(1)内腔的底部活动套接有推料块(26)，所述推料块(26)的侧面固定连接有推动杆(27)，所述粉碎套(1)的侧面固定连接有阻物板(28)，所述粉碎套(1)位于阻物板(28)底部的侧面固定连接有滑动板(29)，所述粉碎套(1)的另一侧固定连接有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)的另一端固定连接有输送套(31)，所述输送套(31)的内腔活动套接有传送带(32)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿矿物成份粉碎设备，其特征在于：所述定位装置(10)包括伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的一端螺纹套接在粉碎套(1)侧壁的内腔，所述伸缩杆(101)的顶部固定连接有扭动块(102)，所述伸缩杆(101)的底部通过定形球(103)与挤压套(104)的内腔活动连接，所述挤压套(104)的底部固定连接有挤压杆(105)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿矿物成份粉碎设备，其特征在于：所述卡位装置(17)包括拨拉杆(171)，所述拨拉杆(171)的中部活动套接在粉碎套(1)侧壁的内腔，所述拨拉杆(171)的中部固定套接有限位块(172)，所述限位块(172)的底部通过伸缩弹簧(173)与粉碎套(1)侧壁内腔的一侧传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿矿物成份粉碎设备，其特征在于：所述固位装置(23)包括固板柱(231)，所述固板柱(231)的底部固定连接在粉碎套(1)侧面的顶部，所述固板柱(231)的顶部固定连接有固位环(232)，所述固位环(232)的表面螺纹连接有松紧杆(233)，所述固位环(232)的内腔固定套接有横杆(234)，所述横杆(234)的顶部通过复位弹簧(235)与封闭环(236)的底部传动连接，所述封闭环(236)的表面固定连接有移动杆(237)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿矿物成份粉碎设备，其特征在于：所述筛选装置(24)包括筛选框(241)，所述筛选框(241)活动套接在粉碎套(1)内腔的中部，所述筛选框(241)的底部固定套接有筛选网(242)，所述筛选框(241)的侧面固定连接有滑动轮(243)，所述筛选框(241)的侧面固定连接有提拉板(244)。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿矿物成份粉碎设备，其特征在于：所述固框装置(25)包括固框套(251)，所述固框套(251)的侧面固定连接在粉碎套(1)的侧面，所述固框套(251)内腔的顶部固定连接有弹簧套(252)，所述弹簧套(252)的底部活动套接有弹簧杆(253)，所述弹簧杆(253)的底部固定连接有弹簧板(254)，所述弹簧板(254)的顶部通过固框弹簧(255)与固框套(251)内腔的顶部传动连接，所述弹簧板(254)的底部固定连接有插柱(256)。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿矿物成份粉碎设备，其特征在于：所述粉碎套(1)的形状为长方形，且粉碎套(1)的表面涂有减噪涂料。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿矿物成份粉碎设备，其特征在于：所述密封板(18)的长度值小于粉碎套(1)的长度值，且密封板(18)与粉碎套(1)处在同一平面上。
9.根据权利要求1所述的一种煤矿矿物成份粉碎设备，其特征在于：所述粉碎滚轮(13)的数量有两个，且两个粉碎滚轮(13)相互契合。
CN201810838156.5A 2018-07-26 2018-07-26 一种煤矿矿物成份粉碎设备 Withdrawn CN108787011A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810838156.5A CN108787011A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种煤矿矿物成份粉碎设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810838156.5A CN108787011A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种煤矿矿物成份粉碎设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108787011A true CN108787011A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64076649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810838156.5A Withdrawn CN108787011A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种煤矿矿物成份粉碎设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108787011A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112973846A (zh) * 2021-04-16 2021-06-18 江西亚香香料有限公司 一种香料加工生产用原料过滤粉碎装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112973846A (zh) * 2021-04-16 2021-06-18 江西亚香香料有限公司 一种香料加工生产用原料过滤粉碎装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206622318U (zh) 一种筛面倾角可调的直线振动筛
CN109127045A (zh) 一种电子垃圾回收用分拣设备
CN109926193A (zh) 一种用于建筑垃圾的破碎分拣综合处理装置
CN102814742B (zh) 立式环保砂带机
CN206009214U (zh) 带有拨料板的抖筛机
CN206083071U (zh) 一种互逆型自动清筛式滚筒筛选机
CN108787011A (zh) 一种煤矿矿物成份粉碎设备
CN206838468U (zh) 一种化肥筛分机
CN2829914Y (zh) 一种滚轴筛
CN104324880B (zh) 茶叶圆筛机
CN113134420A (zh) 一种建筑垃圾回收处理装置
CN212348843U (zh) 一种便于冲压的工业原料用全自动环保粉碎装置
CN208960372U (zh) 一种易于更换筛网的路桥施工用砂石细度筛选装置
CN218663367U (zh) 一种防止皮带机下料斗击穿的装置
CN201055973Y (zh) 一种玻璃喷沙机
CN202910735U (zh) 立式环保砂带机
CN207546955U (zh) 一种饲料圆筒筛选机
CN214160477U (zh) 一种土木工程用筛沙机
CN106994379A (zh) 一种无动力球磨机清扫装置
CN213333245U (zh) 一种户外工程监理监管设备
CN210906870U (zh) 一种建筑用沙粒快速筛选装置
CN210449995U (zh) 一种陶瓷球砖的胚体清扫装置
CN109809142B (zh) 一种用于圆管带式输送机的防堵防爆管装置
CN208262626U (zh) 一种抛丸机料粒筛选装置
CN207238086U (zh) 一种具有二次上料单元的磨粉机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181113

WW01 Invention patent application withdrawn after publication