CN108786171A - 大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组 - Google Patents

Abstract

大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组，环绕搅拌轴设置有若干加热板，加热板设置为空心的长方体结构，加热板上方设置有圆柱形壳体与搅拌轴形成蒸汽腔，加热板下方设置有圆柱形壳体与搅拌轴形成凝水腔；加热板的外侧设置有刮板，刮板与加热板之间通过弹簧相连接固定，转动时刮板由于离心力贴在过滤孔上将筒壁上的盐刮落，静止时由于弹簧作用将刮板和加热板弹开；本发明结构合理，占地面积小，集蒸发、结晶于一体，能够淘洗出不同粒度的盐晶体，稳定性好，效率高，不仅能自动清理内筒体内壁，避免残留物料长期附着而导致筒体锈蚀，而且能自动过滤小颗粒晶体，筛选出大颗粒晶体；节约成本。

Description

大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组

技术领域

本发明涉及工业盐蒸发结晶的领域，尤其涉及一种大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组。

背景技术

蒸发是将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程；结晶是溶质聚合变为晶体的过程；现有技术的工业盐蒸发结晶机组是采用蒸发器和结晶器分别使用的分体机组，不仅占地面积大，操作复杂，而且晶体颗粒大小很难控制，不能满足大颗粒工业盐的要求。

发明内容

本发明目的是提供一种大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组，结构紧凑合理，占地面积小，稳定性好，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组，包括进料机构、外筒体、内筒体、设置在搅拌轴上的传动机构，传动机构由电机驱动；其特征在于：所述的搅拌轴上设置有推进式搅拌头，搅拌轴内部中空；搅拌轴的上端设置有与蒸汽管道连接的旋转接头a,搅拌轴的下端设置有与凝水管道连接的旋转接头b；环绕搅拌轴设置有若干加热板，加热板设置为空心的长方体结构，加热板上方靠近搅拌轴的位置设置有蒸汽入口，加热板下方靠近搅拌轴的位置设置有凝水出口；加热板上方设置有圆柱形壳体与搅拌轴形成蒸汽腔，加热板下方设置有圆柱形壳体与搅拌轴形成凝水腔；加热板的外侧设置有刮板，刮板与加热板之间通过弹簧相连接固定，转动时刮板由于离心力贴在过滤孔上将筒壁上的盐刮落，静止时由于没有离心力的作用，由于弹簧作用将刮板和加热板弹开不再贴在筒壁上；所述的内筒体壁上设置有若干个过滤孔，最终内筒体上部形成细晶体，内筒体下部形成粗晶体，内筒体与外筒体之间形成消晶区。。

优选的：所述的外筒体设置为圆柱形，内筒体上端设置为圆柱形，下端设置为圆锥形。

优选的：所述的进料机构包括第一进料管、第二进料管、第三进料管，其中第一进料管上设置有进料调节阀，第一进料管与蒸发结晶一体机内的液位形成连锁，液位降低进料调节阀开大补料，液位升高进料调节阀开小缓慢进料，并且第一进料管的出料口与内筒体上段相连接并从内筒体上方通向其内部；第二进料管上设置有定时开关阀，第二进料管的出料口与外筒体相连，并通向消晶区，能够设置一定的间隔时间开启进料，一是进入消晶区消除细晶，二是反冲过滤孔，防止过滤孔堵塞；第三进料管上设置有流量调节阀，第三进料管的出料口与内筒体下段相连接并从内筒体下方通向其内部。第三进料管是跟流量连锁，通过控制流量来淘洗出不同粒度的晶体，流速越快，能够留在沉降区的晶体越大。

优选的：所述的蒸汽腔与搅拌轴同轴，并在搅拌轴上设置有向蒸汽腔通蒸汽的通孔a；所述的凝水腔与搅拌轴同轴，并在搅拌轴上设置有向搅拌轴内部通凝水的通孔b。

优选的：所述的加热板数量设置为12个，每相邻两个加热板之间的角度设置为θ，θ为30°。

本发明的有益效果；大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组，与传统结构相比：环绕搅拌轴设置有若干个空心长方体结构的加热板，加热板上方靠近搅拌轴的位置设置有蒸汽入口，加热板下方靠近搅拌轴的位置设置有凝水出口；加热板上方设置有蒸汽腔，加热板下方设置有凝水腔；搅拌轴上设置有向蒸汽腔通蒸汽的通孔a和向搅拌轴内部通凝水的通孔b；实现了将搅拌轴内部的蒸汽从通孔a进入蒸汽腔，再由加热板的蒸汽入口通入加热板内部，所产生的冷凝水由凝水出口进入凝水腔，再经过通孔b进入搅拌轴内部，再排出；内筒体壁设置有过滤孔可以过滤小晶体，小晶体通过过滤孔进入内筒体与外筒体间的消晶区，同时第二进料管设置有定时开关阀，既可以溶解细晶，也可以冲洗过滤孔防止堵塞，第三进料管通过调节流量可以淘洗出不同粒径范围内的晶体，生产出不同粒径的盐颗粒；本发明结构合理，能够淘洗出不同粒度的盐晶体，稳定性好，效率高，不仅能自动清理内筒体内壁，避免残留物料长期附着而导致筒体锈蚀，而且能自动过滤小颗粒晶体，筛选出大颗粒晶体；集蒸发、结晶于一体，占地面积小，节约成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

在图中：1.进料机构；2.外筒体；3.内筒体；4.传动结构；5.电机；6.搅拌头；7.旋转接头a；8.旋转接头b；9.加热板；10.蒸汽入口；11.凝水出口；12.蒸汽腔；13.凝水腔；14.刮板；15.过滤孔；16.消晶区；17.通孔a；18.通孔b；19.进料泵；20.出料泵；21.第一进料管；22.进料调节阀；23.第二进料管；24.定时开关阀；25.第三进料管；26.流量调节阀；27.搅拌轴 。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

在附图中：大颗粒工业盐蒸发结晶一体机，包括进料机构1、外筒体2、内筒体3、设置在搅拌轴27上的传动机构4，传动机构4由电机5驱动；其特征在于：所述的搅拌轴27上设置有推进式搅拌头6，搅拌轴27内部中空；搅拌轴27的上端设置有与蒸汽管道连接的旋转接头a7,搅拌轴27的下端设置有与凝水管道连接的旋转接头b8；环绕搅拌轴27设置有若干加热板9，加热板9设置为空心的长方体结构，加热板9上方靠近搅拌轴27的位置设置有蒸汽入口10，加热板9下方靠近搅拌轴27的位置设置有凝水出口11；加热板9上方设置有圆柱形壳体与搅拌轴形成蒸汽腔12，加热板9下方设置有圆柱形壳体与搅拌轴形成凝水腔13；加热板9的外侧设置有刮板14，刮板14与加热板9之间通过弹簧相连接固定；内筒体壁上设置有若干个过滤孔15，转动时刮板14由于离心力贴在过滤孔上将筒壁上的盐刮落，静止时由于没有离心力的作用，由于弹簧作用将刮板和加热板弹开不再贴在筒壁上；最终内筒体3上部形成细晶体，内筒体3下部形成粗晶体，内筒体3与外筒体2之间形成消晶区16。

所述的外筒体2设置为圆柱形，内筒体3上段设置为圆柱形，下段设置为圆锥形；所述的进料机构包括第一进料管21、第二进料管23、第三进料管25，其中第一进料管21上设置有进料调节阀22，第一进料管21的出料口与内筒体3上段相连接并从内筒体3上方通向其内部；第二进料管23上设置有定时开关阀24，第二进料管23的出料口与外筒体2相连，并通向消晶区16；第三进料管25上设置有流量调节阀26，第三进料管25的出料口与内筒体3下段相连接并从内筒体3下方通向其内部；所述的蒸汽腔12与搅拌轴27同轴，并在搅拌轴27上设置有向蒸汽腔通蒸汽的通孔a17；所述的凝水腔13与搅拌轴27同轴，并在搅拌轴上设置有向搅拌轴内部通凝水的通孔b18；所述的加热板9数量设置为12个，每相邻两个加热板之间的角度设置为θ，θ为30°。

本发明的具体实施：物料通过进料泵19打料进入第一进料管21，根据一体机内的双法兰液位计反馈液位并通过进料调节阀22调节，物料进入一体机的内筒体3，一体机内筒体3有加热板9，生蒸汽通过旋转接头a7进入空心搅拌轴27内，通过空心搅拌轴27内的通孔a17进入蒸气腔12，再经过加热板9的蒸汽入口10进入加热板9内部，然后加热板9对物料进行加热，物料在一体机的内筒体3内不断的蒸发浓缩，当浓度达到过饱和状态后会形成盐的晶体，此时整个一体机的内筒体3内结出的是小晶体，通过推进式搅拌头6会使得晶浆溶液形成内循环并配合第三进料管（25）的流体淘洗，小的晶体由于重量较小，会上浮参与进循环，当小晶体上浮到上层溶液中后会由于搅拌轴27上板片9的离心作用，将小晶体通过过滤孔15过滤到消晶区16，控制系统在第二进料管23上设定了定时开关阀24，一是通过进料进入消晶区溶解掉细晶，二是定时冲洗过滤孔防止堵塞，第三进料管25为淘洗管，并设置有流量调节阀26，该调节阀是在结晶之后开启的阀门，其作用是淘洗出小的晶体同时防止淘洗区堵塞，通过流量的控制可以淘洗出不同粒度的晶体，流量可以自己设定，这样就能够根据流量的大小淘洗出不同粒度的晶体；晶体到内筒体下部通过视镜观看，盐量足够多时，通过出料泵20进入离心机中离心分离就能得到颗粒较大的盐晶体。

当一体机工作时，由于离心力的作用使得连接刮板14的弹簧伸长，刮板14与内筒体3的内壁接触，实现对内筒体内壁的清理，避免物料长期附着而导致内筒体锈蚀；一体机停止时，弹簧收缩，刮板14与内筒体3内壁分离。

第一进料管21与蒸发结晶一体机内的液位形成连锁，液位降低进料调节阀22开大补料，液位升高进料调节阀22开小缓慢进料，第二进料管23通向消晶区16，能够设置一定的间隔时间开启进料，其作用一是进入消晶区16消除细晶，二是反冲过滤孔，防止过滤孔堵塞；第三进料管25与流量连锁，通过控制流量来淘洗出不同粒度的晶体，流速越快，能够留在沉降区的晶体越大。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组，包括进料机构（1）、外筒体（2）、内筒体（3）、设置在搅拌轴（27）上的传动机构（4），传动机构（4）由电机（5）驱动；其特征在于：所述的搅拌轴（27）上设置有推进式搅拌头（6），搅拌轴（27）内部中空；搅拌轴（27）的上端设置有与蒸汽管道连接的旋转接头a（7）,搅拌轴（27）的下端设置有与凝水管道连接的旋转接头b（8）；环绕搅拌轴（27）设置有若干加热板（9），加热板（9）设置为空心的长方体结构，加热板（9）上方靠近搅拌轴（27）的位置设置有蒸汽入口（10），加热板（9）下方靠近搅拌轴（27）的位置设置有凝水出口（11）；加热板（9）上方设置有圆柱形壳体与搅拌轴形成蒸汽腔（12），加热板（9）下方设置有圆柱形壳体与搅拌轴形成凝水腔（13）；加热板（9）的外侧设置有刮板（14），刮板（14）与加热板（9）之间通过弹簧相连接固定；内筒体壁上设置有若干个过滤孔（15），转动时刮板（14）由于离心力贴在过滤孔上将筒壁上的盐刮落，静止时由于没有离心力的作用，由于弹簧作用将刮板和加热板弹开不再贴在筒壁上；最终内筒体（3）上部形成细晶体，内筒体（3）下部形成粗晶体，内筒体（3）与外筒体（2）之间形成消晶区（16）。

2.根据权利要求1所述的大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组，其特征在于：所述的外筒体（2）设置为圆柱形，内筒体（3）上段设置为圆柱形，下段设置为圆锥形。

3.根据权利要求1或2所述的大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组，其特征在于：所述的进料机构包括第一进料管（21）、第二进料管（23）、第三进料管（25），其中第一进料管（21）上设置有进料调节阀（22），第一进料管（21）与蒸发结晶一体机内的液位形成连锁，液位降低进料调节阀（22）开大补料，液位升高进料调节阀（22）开小缓慢进料，并且第一进料管（21）的出料口与内筒体（3）上段相连接并从内筒体（3）上方通向其内部；第二进料管（23）上设置有定时开关阀（24），第二进料管（23）的出料口与外筒体（2）相连，并通向消晶区（16），能够设置一定的间隔时间开启进料，一是进入消晶区（16）消除细晶，二是反冲过滤孔，防止过滤孔堵塞；第三进料管（25）上设置有流量调节阀（26），第三进料管（25）的出料口与内筒体（3）下段相连接并从内筒体（3）下方通向其内部，第三进料管（25）与流量连锁，通过控制流量来淘洗出不同粒度的晶体，流速越快，能够留在沉降区的晶体越大。

4.根据权利要求1所述的大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组，其特征在于：所述的蒸汽腔（12）与搅拌轴（27）同轴，并在搅拌轴（27）上设置有向蒸汽腔通蒸汽的通孔a（17）；所述的凝水腔（13）与搅拌轴（27）同轴，并在搅拌轴上设置有向搅拌轴内部通凝水的通孔b（18）。

5.根据权利要求1所述的大颗粒工业盐蒸发结晶一体机机组，其特征在于：所述的加热板（9）数量设置为12个，每相邻两个加热板之间的角度设置为θ，θ为30°。