CN210419321U - 一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，属于有机废水处理技术领域，其包括加热室和设置于加热室上端的蒸发结晶器，其技术要点是：所述蒸发结晶器设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和固定设置于搅拌轴上的搅拌框，所述搅拌轴背离搅拌框的一端连接有驱动组件，所述搅拌框底部固定设有与蒸发结晶器底面抵触的刮板。本实用新型提出的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，通过在蒸发结晶器内部设置搅拌机构，对蒸发结晶器内的物料进行搅拌，避免物料积聚在蒸发结晶器底部，影响蒸发。

Description

一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置

技术领域

本实用新型涉及有机废水处理技术领域，尤其是涉及一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置。

背景技术

随着石油化工、医疗、电力、冶金、煤化等行业的快速发生，危险废气物的产生也在逐年递增，由于这些废气物不仅会破坏生态环境，还会影响人类健康制约可持续发展，因此危险废气物必须要根据规定回收到安全填埋场进行处理。危险废弃物安全填埋场的废水聚集有多种重污染物质，根据不同的行业会产生很多类别的污水，主要有有机废水和无机废水两大类。

有机废水中含有碳水化合物、蛋白质、油脂等有机物质，这些物质可以通过微生物进行分解，但是在其分解过程中需要耗费大量的氧气，直接排放会影响河流水生生物的生长和繁殖，对生态环境造成影响危害。有机物的有机废水中除了含有大量的有机物以外，通常还含有盐类，现有技术中为了防止废水直接排放对环境造成污染，需要对有机废水进行处理后再进行回收利用。

由于有机废水中的盐类很难通过常规的生化降减法进行处理，通常利用蒸发结晶的方式进行处理，蒸发结晶是通过高温使得废水中的水分蒸发，使得溶质聚合结晶析出。废水在蒸发结晶过程中，晶体不断沉淀，容易导致物料在蒸发结晶器底部沉淀聚集，容易对蒸发结晶的结果造成影响。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，通过在蒸发结晶器内部设置搅拌机构，对蒸发结晶器内的物料进行搅拌，避免物料积聚在蒸发结晶器底部，影响蒸发。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，包括加热室和设置于加热室上端的蒸发结晶器，所述蒸发结晶器设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和固定设置于搅拌轴上的搅拌框，所述搅拌轴背离搅拌框的一端连接有驱动组件，所述搅拌框底部固定设有与蒸发结晶器底面抵触的刮板。

通过采用上述技术方案，通过呈上下设置的蒸发结晶器和加热室，从而对蒸发结晶器上废水进行蒸发，使得废水中的晶体析出，通过设置搅拌机构，使得蒸发结晶器内的物料在搅拌机构的搅拌下旋转混合，避免析出的晶体富集在蒸发结晶器底部从而影响蒸发结晶的效果；利用驱动转眼间驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌框旋转的过程，设置于搅拌框底部的刮板与蒸发结晶器底面抵触，从而对沉淀在蒸发结晶器底面上的晶体进行刮除，避免晶体沉淀聚集。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴竖直设置于蒸发结晶器内部，所述蒸发结晶器上端部固定设有支撑轴，所述搅拌轴与支撑轴转动连接，所述驱动组件位于支撑轴上方，其包括与搅拌轴同轴固定的锥齿盘和驱动锥齿盘转动的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定设有与锥齿盘啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过竖直设置搅拌轴，使得刮板在搅拌轴的带动下能够更多地与蒸发结晶器的底部接触，从而减少晶体在蒸发结晶器底部的沉淀，利用锥齿轮和锥齿盘对搅拌电机的旋转方向进行改变，从而使得水平设置的搅拌电机能够驱动竖直设置的搅拌轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述蒸发结晶器底部中心开设有出料孔，所述搅拌轴轴线与出料孔中心共线，所述刮板呈涡卷状，所述刮板中心与搅拌轴固定，所述搅拌轴的旋转方向朝向刮板的螺旋旋向。

通过采用上述技术方案，在蒸发结晶器抵触设置出料口，方便将蒸发结晶器结晶后的物料排出蒸发结晶器，通过设置刮板呈涡卷状，并使得搅拌轴的旋转方向与刮板的螺旋旋向相同，从而使得结晶后的物料在刮板的作用下朝向蒸发结晶器中心汇聚，保证蒸发结晶器内的物料能够更彻底地排出。

本实用新型进一步设置为：所述蒸发结晶器上端密封连接有废气冷凝室，所述废气冷凝室相对两侧内壁沿其高度方向交错设有多块隔板，两块所述隔板相背的一端向下倾斜设置，相对两块所述隔板竖直方向上的投影部分重叠。

通过采用上述技术方案，由于废水为有机废水，在高温蒸发结晶的情况下，废水会产生废气并排除，在废气排除的过程中，废气中的水蒸气在温度降低后会冷凝在废气传送的管道中，废气中的部分废气会再次溶解在蒸馏水中，从而再次形成的废水容易造成管道腐蚀结垢等问题，通过设置废气冷凝室将废气中的水蒸气进行分离，使得排出的废气更加干燥。

本实用新型进一步设置为：所述隔板包括设置于废气冷凝室下端部两块相对设置的接水板和设置于接水板上方的多块冷凝板。

通过采用上述技术方案，通过将接水板设置在最靠近蒸发结晶器一侧，将冷凝板设置在接水板上方，冷凝板对混有水蒸气的废气进行冷凝，水蒸气在冷凝板的作用下在冷凝板的下端面冷凝，从而在重力作用下冷凝板下端面的蒸馏水向下滴落，设置接水板对滴落的蒸馏水进行接收，避免影响蒸发结晶的效率。

本实用新型进一步设置为：所述隔板背离蒸发结晶器的一侧设有弧形导水面，所述弧形导水面的两侧凸起高于中心，所述弧形导水面底部连通有排水管。

通过采用上述技术方案，通过在隔板一侧设置弧形导水面，从而使得水蒸气在上一隔板冷凝后在重力影响下，滴落在下一隔板的上端面，在弧形导水板的作用下，滴落的蒸馏水汇聚在隔板中心，并沿隔板的倾斜角度向下流动，最后从排水管处排出。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝板内部中空填充有冷却液，所述冷凝板沿其长度方向的两端分别连接有进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，通过在冷凝板内部填充冷却液，并通过连接进水管和出水管，从而使得冷凝板内部的冷却液进行循环更换，提高冷凝板的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝板内部固定设有隔水板，所述隔水板背离进水管的一端与冷凝板内壁抵触固定，另一端与冷凝板内壁形成透水孔。

通过采用上述技术方案，通过在冷凝板内部设置隔水板，通过隔水板将冷凝板内部分隔成两个腔室，通过透水孔，使得冷却液从一个腔室流入后从另一个腔室流出，从而使得冷却液能够更好的流经冷凝板内腔，增强冷却效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在蒸发结晶器内设置搅拌机构，通过驱动组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌框转动，搅拌框在转动的过程中，由于刮板与蒸发结晶器底面抵触，从使得刮板对沉淀在蒸发结晶器底面上的晶体进行搅拌，避免晶体沉淀聚集在蒸发结晶器底部；通过在蒸发结晶器上端设置废气冷凝室，将蒸发结晶过程中产生的废气进行过滤，使得废气内的水蒸气冷凝，从而保证从蒸发结晶器内排出的废气干燥，避免废气在输送工程中水蒸气冷凝使得部分废气溶解在蒸馏水中从而影响输送管道的使用寿命；通过设置刮板呈涡卷状，并在蒸发结晶器的底部中心开设出料孔，通过搅拌轴的旋转方向与刮板的螺旋旋向相同，从而使得排料时，物料能够在刮板的带动下更彻底地从出料孔排出，减少晶体在蒸发结晶器内的残留。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图，主要显示了搅拌机构与蒸发结晶器之间的连接关系；

图3是本实用新型的部分剖视图，主要显示了隔板与废气冷凝室之间的连接关系；

图4是图3中A部放大图。

图中，1、加热室；2、蒸发结晶器；21、支撑轴；22、出料孔；23、出料管；24、水泵；3、搅拌机构；31、搅拌轴；32、搅拌框；33、刮板；34、驱动组件；341、锥齿盘；342、搅拌电机；343、锥齿轮；4、废气冷凝室；5、隔板；51、冷凝板；511、进水管；512、出水管；513、隔水板；514、透水孔；52、接水板；53、弧形导水面；54、排水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，包括加热室1和设置于加热室1上端的蒸发结晶器2，蒸发结晶器2的一侧设有进料口，加热室1对蒸发结晶器2上废水进行蒸发，使得废水中的晶体析出。为避免析出的晶体沉淀聚集在蒸发结晶器2底面上，蒸发结晶器2设有搅拌机构3，使得蒸发结晶器2内的物料在搅拌机构3的搅拌下旋转混合。

参照图2和图3，搅拌机构3包括竖直设置于蒸发结晶器2内部的搅拌轴31和固定设置于搅拌轴31上的搅拌框32，蒸发结晶器2上端部固定设有与搅拌轴31转动连接的支撑轴21。搅拌轴31背离搅拌框32的一端连接有驱动组件34，驱动组件34位于支撑轴21上方，其包括与搅拌轴31同轴固定的锥齿盘341和驱动锥齿盘341转动的搅拌电机342，搅拌电机342的输出轴固定设有与锥齿盘341啮合的锥齿轮343；利用锥齿轮343和锥齿盘341对搅拌电机342的旋转方向进行改变，从而使得水平设置的搅拌电机342能够驱动竖直设置的搅拌轴31转动。

参照图2和图3，蒸发结晶器2底部中心开设有出料孔22且出料孔22中心与搅拌轴31轴线共线，刮板33呈涡卷状且刮板33中心与搅拌轴31固定，出料孔22的孔径大于搅拌轴31的直径，从而避免搅拌轴31和刮板33的设置对出料孔22形成遮挡影响出料口的出料。搅拌轴31的旋转方向朝向刮板33的螺旋方向，从而使得结晶后的物料在刮板33的作用下朝向蒸发结晶器2中心汇聚，保证蒸发结晶器2内的物料能够更彻底地排出。出料孔22连通有出料管23，且出料管23上设有水泵24和电磁阀，当需要将蒸发结晶器2内剩余的物料排出时，通过控制电磁阀和水泵24打开，从而将蒸发结晶器2内的物料快速排出。

参照图1和图3，由于废水为有机废水，在高温蒸发结晶的情况下，废水会产生废气并排除，在废气排除的过程中，废气中的水蒸气在温度降低后会冷凝在废气传送的管道中，废气中的部分废气会再次溶解在蒸馏水中，从而再次形成的废水容易造成管道腐蚀结垢等问题。为延长管道的使用寿命，蒸发结晶器2上端密封连接有废气冷凝室4，将废气中的水蒸气进行分离，使得排出的废气更加干燥，废气冷凝室4的顶部设有输气管道，将废气导向废气处理室。

参照图1和图4，废气冷凝室4呈方形设置于蒸发结晶器2上端，废气冷凝室4其中两个相对的内壁上沿其高度方向交错设有多块隔板5（图中显示为四块），隔板5沿其长度方向上的两端与废气冷凝室4内壁固定连接。两块隔板5相背的一端向下倾斜设置，且相邻两块相对设置的隔板5竖直方向上的投影部分重叠，从而使得废气经过隔板5时，交错经过多块隔板5之间形成的通道，增大接触面积，提高冷凝效果。

参照图3，为保证蒸发结晶的效率和隔板5的冷凝效果，隔板5包括设置于废气冷凝室4下端部两块相对设置的接水板52和设置于接水板52上方的多块冷凝板51（图中显示为两块），当废气中的水蒸气与冷板接触时，水蒸气在冷凝板51的下端面冷凝，在重力作用下，蒸馏水向下滴落，通过在冷凝板51下端面设置接水板52对滴落的蒸馏水进行接收，通过接水板52的冷凝效果差，能够减少水蒸气在接水板52上的冷凝，降低对蒸发结晶效果的影响。

参照图3和图4，为保证冷板的冷凝效果，冷凝板51内部中空且填充有冷却液，冷凝板51沿其长度方向的两端分别连接有进水管511和出水管512，使得冷凝板51内部的冷却液进行循环更换。冷凝板51的内部固定设有隔水板513，通过隔水板513将冷凝板51内部分隔成两个腔室，隔水板513背离进水管511的一端与冷凝板51内壁抵触固定，另一端与冷凝板51内壁形成透水孔514，利用透水孔514使得冷却液从一个腔室流入后从另一个腔室流出，从而使得冷却液能够更好的流经冷凝板51内腔，增强冷却效果。

参照图3，为方便将滴落在隔板5上的蒸馏水排出，隔板5背离蒸发结晶器2的一侧设有弧形导水面53，弧形导水面53的两侧凸起高于中心，在弧形导水板的作用下，滴落的蒸馏水汇聚在隔板5中心，并沿隔板5的倾斜角度向下流动。弧形导水面53底部连通有排水管54，利用排水管54将汇聚在隔板5中心的蒸馏水排出。

本实施例的实施过程为：废水通过进料口进入到蒸发结晶器2内部，利用加热室1对蒸发结晶器2进行加热，从而对蒸发结晶器2内部的废水进行蒸发，通过启动搅拌电机342，使得搅拌电机342驱动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动搅拌框32和刮板33不断旋转，对蒸发结晶器2内的废水和析出的晶体不断搅拌，使得废水的受热更加均匀，同时避免析出的晶体在蒸发结晶器2底面沉积。通过打开进水管511和出水管512使得冷凝板51内的冷却液不断循环更换，蒸发产生的废气在交错设置的隔板5的阻挡下，与隔板5的下端面抵触，当废气与冷凝板51接触时，在冷却液的冷却效果下，水蒸气冷凝在冷凝板51的下端面，滴落在弧形导水面53上的蒸馏水通过排水管54排出。当废水蒸发结晶后，通过控制电磁阀和水泵24打开，剩余在蒸发结晶器2内部的物料，在刮板33的作用下不断朝向蒸发结晶器2中心推送，从而使得物料能够更加彻底排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，包括加热室(1)和设置于加热室(1)上端的蒸发结晶器(2)，其特征在于：所述蒸发结晶器(2)设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括搅拌轴(31)和固定设置于搅拌轴(31)上的搅拌框(32)，所述搅拌轴(31)背离搅拌框(32)的一端连接有驱动组件(34)，所述搅拌框(32)底部固定设有与蒸发结晶器(2)底面抵触的刮板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，其特征在于：所述搅拌轴(31)竖直设置于蒸发结晶器(2)内部，所述蒸发结晶器(2)上端部固定设有支撑轴(21)，所述搅拌轴(31)与支撑轴(21)转动连接，所述驱动组件(34)位于支撑轴(21)上方，其包括与搅拌轴(31)同轴固定的锥齿盘(341)和驱动锥齿盘(341)转动的搅拌电机(342)，所述搅拌电机(342)的输出轴固定设有与锥齿盘(341)啮合的锥齿轮(343)。

3.根据权利要求2所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，其特征在于：所述蒸发结晶器(2)底部中心开设有出料孔(22)，所述搅拌轴(31)轴线与出料孔(22)中心共线，所述刮板(33)呈涡卷状，所述刮板(33)中心与搅拌轴(31)固定，所述搅拌轴(31)的旋转方向朝向刮板(33)的螺旋旋向。

4.根据权利要求1所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，其特征在于：所述蒸发结晶器(2)上端密封连接有废气冷凝室(4)，所述废气冷凝室(4)相对两侧内壁沿其高度方向交错设有多块隔板(5)，两块所述隔板(5)相背的一端向下倾斜设置，相对两块所述隔板(5)竖直方向上的投影部分重叠。

5.根据权利要求4所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，其特征在于：所述隔板(5)包括设置于废气冷凝室(4)下端部两块相对设置的接水板(52)和设置于接水板(52)上方的多块冷凝板(51)。

6.根据权利要求4所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，其特征在于：所述隔板(5)背离蒸发结晶器(2)的一侧设有弧形导水面(53)，所述弧形导水面(53)的两侧凸起高于中心，所述弧形导水面(53)底部连通有排水管(54)。

7.根据权利要求5所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，其特征在于：所述冷凝板(51)内部中空填充有冷却液，所述冷凝板(51)沿其长度方向的两端分别连接有进水管(511)和出水管(512)。

8.根据权利要求7所述的一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶加热装置，其特征在于：所述冷凝板(51)内部固定设有隔水板(513)，所述隔水板(513)背离进水管(511)的一端与冷凝板(51)内壁抵触固定，另一端与冷凝板(51)内壁形成透水孔(514)。

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