CN213623685U - 一种高盐有机工业废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高盐有机工业废水处理设备，包括有絮凝罐，絮凝罐连接有曝气池，曝气池连接有预热罐，预热罐连接有蒸发罐，蒸发罐外壁设置有凹槽，凹槽内设有加热器，蒸发罐连接有喷淋支架，蒸发罐连接有第一电机，第一电机与喷淋支架连接，喷淋支架与预热罐连通，喷淋支架外壁设有喷嘴，喷淋支架设有刮板，刮板与蒸发罐内壁抵接，蒸发罐连接有出料管，出料管设有控制阀，喷淋支架设有与清洁板；污水被喷嘴喷洒在蒸发罐内腔侧壁后，水分变成蒸汽，盐分物质附着在蒸发罐内腔侧壁；喷嘴和刮板都在蒸发罐内腔转动，刮板的转动，将附着在蒸发罐内腔的盐分物质刮除，避免因为盐分物质影响污水与蒸发罐内腔的换热。

Description

一种高盐有机工业废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高盐有机工业废水处理设备。

背景技术

炼油、石化、煤化工、烟气脱硫等工业含盐污水的水质特征为高含盐量、高硬度、高氟化物、高硅、高重金属等特征，处理难度大。目前国内普遍采用的污水零排放处理系统一般包括预处理、膜浓缩、蒸发、结晶等步骤。

例如中国专利申请号CN201820661001.4公开了一种一种工业高盐废水脱盐装置，涉及污水处理术领域，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的底部与第一支撑架的顶部固定连接，所述第一箱体的顶部与进料斗的底部固定连接，所述第一箱体的顶部与搅拌机构的底部固定连接，且搅拌机构位于进料斗的右方，所述第一箱体内壁的底部与电加热丝的底部固定连接。该工业高盐废水脱盐装置，能够达到高效快速脱盐的效果，且结构简单，使用成本低廉，适合绝大多数中小企业使用。

该专利是通过喷嘴将废水喷洒在加热板上后水分瞬间蒸发，而污水中的盐分遗留在电加热板上来实现高盐的去除，但是，附着在电加热板的高盐会影响电加热板与废水的换热，减低了降低了废水中水分蒸发的速率，影响了去除污水中的高盐的速率。

基于此，本实用新型设计了一种高盐有机工业废水处理设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高盐有机工业废水处理设备，用于以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高盐有机工业废水处理设备，包括有絮凝罐，所述絮凝罐连接有曝气池，所述曝气池连接有预热罐，所述预热罐连接有蒸发罐，所述蒸发罐外壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于加热蒸发罐内壁的加热器，所述蒸发罐内腔转动连接有喷淋支架，所述蒸发罐底部连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿蒸发罐底壁与喷淋支架连接，所述喷淋支架通过第一水泵与预热罐连通，所述喷淋支架外壁设置有复数个用于喷洒污水的喷嘴，所述喷淋支架外壁设置有复数个刮板，所述刮板与蒸发罐内壁抵接，所述刮板与喷嘴一一对应设置，所述蒸发罐底部连接有与蒸发罐内腔连通的出料管，所述出料管设置有控制阀，所述喷淋支架底部设置有与出料管相匹配的清洁板。

优选的，所述喷嘴与刮板交错间隔设置在喷淋支架外壁。

优选的，所述絮凝罐顶部设置有与絮凝罐内腔连通的进水管和投药口，所述絮凝罐底部设置有出水口，所述出水口通过第二水泵与曝气池连通；

所述絮凝罐内腔转动连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述絮凝罐顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端与第一搅拌轴连接，所述絮凝罐底部置有第三电机，所述第三电机输出端与第二搅拌轴连接，所述第一搅拌轴外壁设置有复数个第一叶片，所述第二搅拌轴外壁设置有与第一叶片相匹配的第二叶片，且每一所述第二叶片均设置在对应的第一叶片下方。

优选的，所述曝气池内腔设置有用于过滤絮凝物的过滤网。

优选的，所述蒸发罐顶部连接有与蒸发罐内腔连通的抽风机，所述抽风机远离蒸发罐的一端连接有盘管，所述盘管设置在预热罐内腔，所述盘管远离抽风机的一端贯穿预热罐侧壁连接有回收池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：污水被喷嘴喷洒在蒸发罐内腔侧壁后，水分变成蒸汽，盐分物质物质附着在蒸发罐内腔侧壁，第一电机带动喷淋支架转动，使得喷嘴和刮板都在蒸发罐内腔转动，刮板的转动，将附着在蒸发罐内腔的盐分物质刮除，避免盐分物质附着在蒸发罐内腔，从而影响污水与蒸发罐内腔的换热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒸发罐结构示意图；

图3为本实用新型喷淋支架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、絮凝罐；2、曝气池；3、预热罐；4、回收池；5、蒸发罐；6、凹槽；7、加热器；8、喷淋支架；9、第一电机；10、第一水泵；11、喷嘴；12、刮板；13、出料管；14、控制阀；15、清洁板；16、进水管；17、投药口；18、出水口；19、第二水泵；20、第一搅拌轴；21、第二搅拌轴；22、第二电机；23、第三电机；24、第一叶片；25、第二叶片；26、过滤网；27、抽风机；28、盘管；30、曝气管；31、轴流风机；32、第三水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高盐有机工业废水处理设备，包括有絮凝罐1，絮凝罐1连接有曝气池2，曝气池2连接有预热罐3，预热罐3连接有蒸发罐5，蒸发罐5外壁设置有凹槽6，凹槽6内设置有用于加热蒸发罐5内壁的加热器7，蒸发罐5内腔转动连接有喷淋支架8，蒸发罐5底部连接有第一电机9，第一电机9输出端贯穿蒸发罐5底壁与喷淋支架8连接，喷淋支架8通过第一水泵10与预热罐3连通，喷淋支架8外壁设置有复数个用于喷洒污水的喷嘴11，喷淋支架8外壁设置有复数个刮板12，刮板12与蒸发罐5内壁抵接，刮板12与喷嘴11一一对应设置，蒸发罐5底部连接有与蒸发罐5内腔连通的出料管13，出料管13设置有控制阀14，喷淋支架8底部设置有与出料管13相匹配的清洁板15。

具体的，喷嘴11与刮板12交错间隔设置在喷淋支架8外壁。

具体的，絮凝罐1顶部设置有与絮凝罐1内腔连通的进水管16和投药口17，絮凝罐1底部设置有出水口18，出水口18通过第二水泵19与曝气池2连通；

絮凝罐1内腔转动连接有第一搅拌轴20和第二搅拌轴21，絮凝罐1顶部设置有第二电机22，第二电机22输出端与第一搅拌轴20连接，絮凝罐1底部置有第三电机23，第三电机23输出端与第二搅拌轴21连接，第一搅拌轴20外壁设置有复数个第一叶片24，第二搅拌轴21外壁设置有与第一叶片24相匹配的第二叶片25，且每一第二叶片25均设置在对应的第一叶片24下方；第二电机22和第三电机23转向相反，使得第一搅拌轴20和第二搅拌轴21的转向相反，通过转向相反的第一搅拌轴20和第二搅拌轴21增加了对絮凝罐1内污水的扰动效果，便于污水与絮凝药剂的混合。

具体的，曝气池2内腔设置有用于过滤絮凝物的过滤网26；曝气池2底部设置有曝气管30，曝气管30连接有轴流风机31，曝气池2侧壁连接有第三水泵32，第三水泵32与预热罐3连通；通过设置过滤网26将絮凝物过滤，避免絮凝物沉淀，造成曝气管30中曝气孔的堵塞。

具体的，蒸发罐5顶部连接有与蒸发罐5内腔连通的抽风机27，抽风机27远离蒸发罐5的一端连接有盘管28，盘管28设置在预热罐3内腔，盘管28远离抽风机27的一端贯穿预热罐3侧壁连接有回收池4；蒸汽在盘管28内与预热罐3内的污水，使蒸汽重新凝结成水，同时，将预热罐3内的污水预加热；通过上述方式，降低了蒸发罐5内能量的损耗。

本实施例的一个具体应用为：污水从进水管16进入到絮凝罐1内腔，絮凝药剂从投药口17倒入絮凝罐1内腔，第二电机22和第三电机23启动，第二电机22正转，第三电机23反转，第二电机22和第三电机23转向相反，使得第一搅拌轴20和第二搅拌轴21的转向相反，通过转向相反的第一搅拌轴20和第二搅拌轴21增加了对絮凝罐1内污水的扰动效果，便于污水与絮凝药剂充分混合；絮凝物产生后，第二水泵19启动，将絮凝罐1内腔的污水抽到曝气池2内。

污水经过滤网26过滤后，絮凝物被阻挡在过滤网26表面，过滤后的污水在曝气池2内曝气，轴流风机31经空气抽入到曝气管30内，并通过曝气管30上的曝气孔排出，使空气溶解在污水中。曝气后，第三水泵32启动，将曝气池2内的污水抽到预热罐3内。随后，第一水泵10启动，将预热罐3输送到喷淋支架8上，并通过与喷淋支架8连通的喷嘴11向蒸发罐5内腔侧壁喷洒污水，污水与蒸发罐5内腔侧壁接触后水分蒸发，盐分物质附着在蒸发罐5内腔侧壁。第一电机9启动，带动喷淋支架8转动，通过喷淋支架8的转动带动刮板12转动，进而将附着在蒸发罐5内腔侧壁的盐分物质刮除。避免了因为附着在蒸发罐5内腔侧壁的盐分物质，引起的降低污水与蒸发罐5内腔侧壁换热效果的问题，提高了去除污水中的盐分的速率。

水分蒸发变成蒸汽后，抽风机27启动，将蒸发罐5内的蒸汽抽到盘管28内，蒸汽通过盘管28与预热罐3内污水换热，使预热罐3内的污水升温，而蒸汽重新凝结成水，冷凝的水流入到回收池4内。

蒸发罐5内腔底壁的盐分物质积累到一定程度后，控制阀14打开，在清洁板15的带动下，盐分物质被刮到出料管13中，并从出料管13排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高盐有机工业废水处理设备，包括有絮凝罐(1)，所述絮凝罐(1)连接有曝气池(2)，其特征在于：所述曝气池(2)连接有预热罐(3)，所述预热罐(3)连接有蒸发罐(5)，所述蒸发罐(5)外壁设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设置有用于加热蒸发罐(5)内壁的加热器(7)，所述蒸发罐(5)内腔转动连接有喷淋支架(8)，所述蒸发罐(5)底部连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端贯穿蒸发罐(5)底壁与喷淋支架(8)连接，所述喷淋支架(8)通过第一水泵(10)与预热罐(3)连通，所述喷淋支架(8)外壁设置有复数个用于喷洒污水的喷嘴(11)，所述喷淋支架(8)外壁设置有复数个刮板(12)，所述刮板(12)与蒸发罐(5)内壁抵接，所述刮板(12)与喷嘴(11)一一对应设置，所述蒸发罐(5)底部连接有与蒸发罐(5)内腔连通的出料管(13)，所述出料管(13)设置有控制阀(14)，所述喷淋支架(8)底部设置有与出料管(13)相匹配的清洁板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高盐有机工业废水处理设备，其特征在于：所述喷嘴(11)与刮板(12)交错间隔设置在喷淋支架(8)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种高盐有机工业废水处理设备，其特征在于：所述絮凝罐(1)顶部设置有与絮凝罐(1)内腔连通的进水管(16)和投药口(17)，所述絮凝罐(1)底部设置有出水口(18)，所述出水口(18)通过第二水泵(19)与曝气池(2)连通；

所述絮凝罐(1)内腔转动连接有第一搅拌轴(20)和第二搅拌轴(21)，所述絮凝罐(1)顶部设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出端与第一搅拌轴(20)连接，所述絮凝罐(1)底部置有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端与第二搅拌轴(21)连接，所述第一搅拌轴(20)外壁设置有复数个第一叶片(24)，所述第二搅拌轴(21)外壁设置有与第一叶片(24)相匹配的第二叶片(25)，且每一所述第二叶片(25)均设置在对应的第一叶片(24)下方。

4.根据权利要求1所述的一种高盐有机工业废水处理设备，其特征在于：所述曝气池(2)内腔设置有用于过滤絮凝物的过滤网(26)。

5.根据权利要求1所述的一种高盐有机工业废水处理设备，其特征在于：所述蒸发罐(5)顶部连接有与蒸发罐(5)内腔连通的抽风机(27)，所述抽风机(27)远离蒸发罐(5)的一端连接有盘管(28)，所述盘管(28)设置在预热罐(3)内腔，所述盘管(28)远离抽风机(27)的一端贯穿预热罐(3)侧壁连接有回收池(4)。

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