CN108782885B - 一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法 - Google Patents
一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法，包括：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；将所述水洗后的三叶青叶片在40‑60℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；将所述三叶青叶片在70‑85℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为12‑40%，冷却后取出；将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至3‑7℃；采用快速冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3‑35min之内冷冻至零下25‑零下125℃；以55‑75℃、干燥的非氧化性气体吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色。综合运用烘干、冷冻干燥、气流干燥技术，大幅提升了干燥过程中药效活性成分的保留效果，同时大大缩短了加工周期。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工领域，具体涉及一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法。
背景技术
三叶青为葡萄科崖爬藤属植物三叶崖爬藤的块根或全草，别名金线吊葫芦、丝线吊金钟、三叶扁藤、石老鼠、小扁藤、石猴子、土经丸、三叶对、一粒珠等，主要产地在江苏、浙江、江西、福建、广东、广西、湖北、湖南、中国台湾等地。其药用记载最早见于《本草纲目》，称“三叶岸爬藤，性味苦、辛、凉，清热凉血、活血祛风”。三叶青在《全国中草药汇编》、《中药志》、《中药大辞典》中均有收载，具有清热解毒、祛风化痰、活血止痛的功效；在1970年江西草药典籍中首次记载到葡萄科植物三叶青具有抗炎、镇痛与解热作用，渐渐发现野生中草药材三叶青具有极高的药用价值。
根据文献记载可知三叶青主要成分为淀粉、还原糖、黄酮类、甾体类化合物和氨基酸等，其不同部位化学成分也不同。三叶青地上部分采用溶剂提取和硅胶柱层析法，根据化合物的理化性质和光谱数据鉴定，从石油醚萃取物分离得到4 个化合物：蒲公英萜酮、蒲公英萜醇、β-谷甾醇和麦角甾醇；叶中含有黄酮类，没食子酸和花青素类；还含有一种新的黄酮碳苷，并鉴定出3 种黄酮类化合物，分别为5,7,4’-三羟基黄酮-6-a-L-吡喃鼠李糖-(1-4)-a-L-吡喃阿拉伯甙，5,7,4’-三羟基黄酮-8-a-L-吡喃鼠李糖-(1-4)-a-L-吡喃阿拉伯糖甙，5,7,4-三羟基黄酮-6,8-2-C-8-D-吡喃葡萄糖甙。从块根采用乙酸乙酯萃取法分离得到6 个化合物：槲皮素、山柰酚、山柰酚-3-O-新橙皮糖苷、β-谷甾醇、胡萝卜苷及6’-O-苯甲酰基胡萝卜苷，其中黄酮类化合物为槲皮素、山柰酚、山柰酚-3-O-新橙皮糖苷；分离还得到9个化合物：α-香树脂醇、三十二酸、水杨酸、丁二酸、胡萝卜苷、山奈酚-7-0-β-L-吡喃鼠李糖-3-O-β-D-吡喃葡萄糖苷、没食子酸乙酯、甘露醇和环四谷氨肽；采用乙醚提取法分离得出21 个化合物，检测出18 个组分，其中含量较高的是亚油酸、棕榈酸、油酸、二苯胺、亚麻酸甲酯和硬脂酸成分。同时，三叶青含有黄酮类、β-谷甾醇、多糖等成分能有效抑制肿瘤细胞增殖，具有抗肿瘤、降血压、降血脂、抗炎、抗过敏、抗病毒等功能，促进肿瘤细胞凋亡，并且无毒副作用，所以对人类肿瘤、衰老、感染疾病的治疗和预防具有重要意义。
三叶青叶片中含有黄酮类、多糖类成分，能有效抑制肿瘤细胞增殖、促进肿瘤细胞凋亡，具有良好的药用价值。新鲜的三叶青叶片药效活性成分最高，但因含有较多水份，易发生霉变、虫蛀，难以长期保存。将三叶青叶片加工成三叶青茶可以大大延长三叶青叶片的保质期，并且三叶青茶本身也可以作为一种良好的茶叶和保健品。
三叶青茶的传统加工方法是：炒干。炒干过程中，大量的药效活性成分，或因蒸发而流失，或因高温、氧化等原因而遭到破坏，大大降低了三叶青茶的药用成分。
授权公告号为CN103749812B的中国发明专利公开了一种三叶青茶的加工方法，通过冷冻干燥的方法在一定程度上提升对药用活性成分的保留。但是，仍有大量的药效活性成分在干燥过程中损失。此外，真空冷冻干燥耗时长、设备投资大、能耗高，干燥一批茶叶需要一周甚至更久的时间，生产成本也高，也在一定程度上限制了技术的应用。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种结合低温烘干、冷冻干燥、气流干燥等多种技术的能够高效保留药效活性成分且大幅缩短干燥周期的一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法。
本发明解决技术问题采用的技术方案是，提出一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法，包括下列步骤：
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在40-60℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：将所述三叶青叶片在70-85℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为12-40%，冷却后取出；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至3-7℃；
步骤五：采用快速冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3-35min之内冷冻至零下25-零下125℃；
步骤六：以55-75℃、干燥的非氧化性气体吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色。
作为优选，所述步骤六中：所述非氧化性气体为氩气、氦气混合气体，所述氩气、氦气的摩尔比为（0.5-2）:1。
作为优选，所述步骤六中：吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面的气体流速为0.2-0.4m/s。
作为优选，所述步骤六中：吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面的气体流速为0.27-0.29m/s。
作为优选，所述步骤六中：吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面的气体温度为66-68℃。
作为优选，所述步骤五中：所述快速冷冻技术为液氮冷冻、气体涡轮膨胀制冷或玻璃化超快冷冻中的一种。
作为优选，所述步骤五中：将所述冷藏后的三叶青叶片在10min之内冷冻至零下65℃以下。
作为优选，所述步骤三中：所述初次干燥采用茶叶微波杀青干燥技术。
作为优选，所述步骤三中：采用所述茶叶微波杀青干燥技术干燥至含水量为17-32%。
作为优选，所述步骤三中茶叶微波杀青干燥的具体方法为：先在78-85℃下微波杀青干燥75-95s，用风机风选，根据不同含水量的叶片重量不同，利用下落过程中的吹风，叶片落地区域呈现出规律性分布，剔除含水量少于17%的片区的叶片，将含水量高于32%的片区的叶片再在70-78℃下微波杀青干燥。
本发明提供的一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法具有如下有益效果：
1、从非氧化气氛防氧化、低温防蒸发或变性、快速冷冻保持物料原有分散度的原理出发，综合运用烘干、冷冻干燥、气流干燥技术，通过对各个步骤中气氛、温度、时间的控制，大幅提升了干燥过程中药效活性成分的保留效果，同时实现了三叶青茶的干燥；而且，整个加工工艺耗时短，基本只需要一天即可完成对一批茶叶的干燥，大大缩短了加工周期；此外，控制干燥后三叶青茶呈淡黄绿色或淡褐色，水含量低，既能防止因含水量过高而发生霉变，又能防止干燥太过彻底而导致大量药效活性成分流失或被破坏；成本低，可操作性强；另外，采用快速冷冻技术，可以在三叶青叶片内部各组分分散度几乎不变的情况下凝固，形成了大量的固体小颗粒，比表面积大，后续气流干燥可以有更好的干燥效果。
2、步骤六中，非氧化性气体采用摩尔比为（0.5-2）:1的氩气、氦气混合气体，由于两种组分的密度不同，混合气体除了沿气流喷射方向运动外，还会沿竖直方向运动，大幅提升了气流干燥的干燥效果。
3、步骤六中吹于冷冻后的三叶青叶片表面的气体流速为0.2-0.4m/s，进一步优化为0.27-0.29m/s，一方面确保了干燥的速度和效果，另一方面也降低了成本。
4、步骤六中吹于冷冻后的三叶青叶片表面的气体温度为66-68℃，一方面确保了与冷冻后的三叶青叶片存在90℃以上的温差，三叶青叶片内部的固态水遇到气流后会发生升华；另一方面控制了气流较低的温度，防止了气流干燥过程中药效活性成分的流失或变性。
5、步骤五中快速冷冻技术为液氮冷冻、气体涡轮膨胀制冷或玻璃化超快冷冻中的一种，可以适应不同规模、不同设备条件，而且可以针对特定的需求结合使用。
6、步骤五中将冷藏后的三叶青叶片在10min之内冷冻至零下65℃以下，通过对时间和温度的控制，既实现了在三叶青叶片内部各组分分散度几乎不变的情况下凝固，形成了大量的固体小颗粒，又尽可能地降低了对苛刻生产条件的要求，降低了成本。
7、初次干燥采用茶叶微波杀青干燥技术，机械化操作，避免了人工处理，效率高，而且速度快，耗时极短。
8、控制茶叶微波杀青干燥至含水量为17-32%，一方面降低了三叶青茶内部的含水量，另一方面防止了药效活性成分流失或被破坏；此外，与直接进行气流干燥相比成本更低。
9、先在78-85℃下微波杀青干燥75-95s，用风机风选，根据不同含水量的叶片重量不同，利用下落过程中的吹风，叶片落地区域呈现出规律性分布，剔除含水量少于17%的片区的叶片，将含水量高于32%的片区的叶片再在70-78℃下微波杀青干燥；一方面通过控制微波杀青干燥的温度和时间防止微波杀青干燥过程中部分叶片失水过多而导致药效活性成分流失或被破坏，另一方面通过风选除去少数在微波杀青干燥过程中失水过多、药效活性成分流失较多的叶片，提升整批三叶青茶的质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在50℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：将所述三叶青叶片在77.5℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为24.5%，冷却后取出；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至5℃；
步骤五：采用玻璃化超快冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3min之内冷冻至零下125℃；
步骤六：以67℃、干燥的、摩尔比为1:1的氩气、氦气混合气体，以0.28m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例2
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在40℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：将所述三叶青叶片在70℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为12%，冷却后取出；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至3℃；
步骤五：采用液氮冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在35min之内冷冻至零下25℃；
步骤六：以55℃、干燥的、摩尔比为0.5:1的氩气、氦气混合气体，以0.2m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例3
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在60℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：将所述三叶青叶片在85℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为40%，冷却后取出；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至7℃；
步骤五：采用气体涡轮膨胀制冷技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在10min之内冷冻至零下65℃以下；
步骤六：以75℃、干燥的、摩尔比为2:1的氩气、氦气混合气体，以0.4m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例4
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在45℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：将所述三叶青叶片在70-78℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为17%，冷却后取出；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至4℃；
步骤五：采用液氮冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在25min之内冷冻至零下45℃以下；
步骤六：以66℃、干燥的、摩尔比为2:3的氩气、氦气混合气体，以0.27m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例5
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在55℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：将所述三叶青叶片在78-85℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为32%，冷却后取出；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至6℃；
步骤五：采用玻璃化超快冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在15min之内冷冻至零下95℃以下；
步骤六：以68℃、干燥的、摩尔比为3:2的氩气、氦气混合气体，以0.29m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例6
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在50℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：将所述三叶青叶片在77.5℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为20%，冷却后取出；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至5℃；
步骤五：采用玻璃化超快冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3min之内冷冻至零下125℃；
步骤六：以67℃、干燥的氩气，以0.28m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例7
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在50℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：将所述三叶青叶片在77.5℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为29%，冷却后取出；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至5℃；
步骤五：采用玻璃化超快冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3min之内冷冻至零下125℃；
步骤六：以67℃、干燥的氦气，以0.28m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例8
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在50℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：先在78℃下微波杀青干燥75s，用风机风选，根据不同含水量的叶片重量不同，利用下落过程中的吹风，叶片落地区域呈现出规律性分布，剔除含水量少于17%的片区的叶片，将含水量高于32%的片区的叶片再在70℃下微波杀青干燥；将每次风选出的含水量为17-32%的叶片合并，用于下一步加工；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至5℃；
步骤五：采用玻璃化超快冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3min之内冷冻至零下125℃；
步骤六：以67℃、干燥的、摩尔比为1:1的氩气、氦气混合气体，以0.28m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例9
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在50℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：先在85℃下微波杀青干燥95s，用风机风选，根据不同含水量的叶片重量不同，利用下落过程中的吹风，叶片落地区域呈现出规律性分布，剔除含水量少于17%的片区的叶片，将含水量高于32%的片区的叶片再在78℃下微波杀青干燥；将每次风选出的含水量为17-32%的叶片合并，用于下一步加工；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至5℃；
步骤五：采用玻璃化超快冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3min之内冷冻至零下125℃；
步骤六：以67℃、干燥的、摩尔比为1:1的氩气、氦气混合气体，以0.28m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例10
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在50℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：先在80℃下微波杀青干燥80s，用风机风选，根据不同含水量的叶片重量不同，利用下落过程中的吹风，叶片落地区域呈现出规律性分布，剔除含水量少于17%的片区的叶片，将含水量高于32%的片区的叶片再在72℃下微波杀青干燥；将每次风选出的含水量为17-32%的叶片合并，用于下一步加工；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至5℃；
步骤五：采用玻璃化超快冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3min之内冷冻至零下125℃；
步骤六：以67℃、干燥的、摩尔比为1:1的氩气、氦气混合气体，以0.28m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例11
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在50℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：先在82℃下微波杀青干燥85s，用风机风选，根据不同含水量的叶片重量不同，利用下落过程中的吹风，叶片落地区域呈现出规律性分布，剔除含水量少于17%的片区的叶片，将含水量高于32%的片区的叶片再在74℃下微波杀青干燥；将每次风选出的含水量为17-32%的叶片合并，用于下一步加工；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至5℃；
步骤五：采用玻璃化超快冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3min之内冷冻至零下125℃；
步骤六：以67℃、干燥的、摩尔比为1:1的氩气、氦气混合气体，以0.28m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
实施例12
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在50℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：先在84℃下微波杀青干燥90s，用风机风选，根据不同含水量的叶片重量不同，利用下落过程中的吹风，叶片落地区域呈现出规律性分布，剔除含水量少于17%的片区的叶片，将含水量高于32%的片区的叶片再在76℃下微波杀青干燥；将每次风选出的含水量为17-32%的叶片合并，用于下一步加工；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至5℃；
步骤五：采用玻璃化超快冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在3min之内冷冻至零下125℃；
步骤六：以67℃、干燥的、摩尔比为1:1的氩气、氦气混合气体，以0.28m/s的气体流速吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色，吸水后的非氧化性气体干燥后重复利用。
对比例1
将炒干得到的三叶青茶、CN103749812B公开的方法制备得到的三叶青茶、实施例1加工得到的三叶青茶、实施例10加工得到的三叶青茶，采用高效液相色谱进行总黄酮、总多糖的含量测定，结果如表1所示。
表1 不同样品中药效活性成分的含量
结果表明，本发明的加工方法制备得到的三叶青茶中总黄酮、总多糖两种主要活性成分都远远高于炒干得到的三叶青茶，且明显高于CN103749812B公开的方法制备得到的三叶青茶；因此，本发明的加工方法较现有技术而言，在保留药效活性成分方面具有显著进步。而且，采用茶叶微波杀青干燥技术在加快干燥速度的同时不会使三叶青茶中总黄酮、总多糖的含量降低；此外，通过结合对微波杀青干燥过程中部分异常叶片的剔除，可以提升整批茶叶的总黄酮、总多糖含量。
对比例2
采用控制变量法，改变实施例1步骤六中采用的非氧化性气体，研究相同干燥时间下不同气体（摩尔比为1:1的氩气、氦气混合气体，纯氩气，纯氦气）对干燥效果的影响。控制通气时间为60s，通气后停留时间3min，然后取出样品测试含水量，结果如表2所示。
表2 不同气体条件下得到的样品含水量
结果表明，采用含有两种不同密度组分的混合气体，混合气体除了沿气流喷射方向运动外，还会沿竖直方向运动，可以提升气流干燥的干燥效果。
对比例3
采用控制变量法，改变实施例1步骤六中采用的非氧化性气体的温度，研究相同干燥时间下不同温度气体（67℃、37℃、97℃）对干燥后样品中含水量、总黄酮、总多酚含量的影响。控制通气时间为60s，通气后停留时间3min，然后取出样品测试含水量、总黄酮、总多酚含量，结果如表3所示。
表3 不同温度条件下得到样品的含水量、总黄酮、总多酚含量
结果表明，气流干燥过程中的气体温度对干燥后样品的含水量、总黄酮、总多酚含量有很大的影响。温度过高会使三叶青茶中总黄酮、总多酚含量降低；温度过低则会使三叶青茶中含水量过高。
对比例4
采用控制变量法，改变实施例1步骤五中采用的快速冷冻的速度（根据冷冻速度选择合适的冷冻技术），研究不同快速冷冻速度条件（3min、30min、300min之内冷冻至零下65℃以下）对干燥后样品中含水量、总黄酮、总多酚含量的影响。控制干燥后三叶青茶的含水量基本相同（叶片呈淡黄绿色或淡褐色），取出样品测试含水量、总黄酮、总多酚含量，结果如表4所示。
表4 不同快速冷冻速度条件下得到样品的含水量、总黄酮、总多酚含量
结果表明，快速冷冻的速度对干燥后样品的总黄酮、总多酚含量有很大的影响。冷冻速度越快，冷冻后三叶青叶片内部各组织、组分分散度几乎不变，形成了大量的固体小颗粒，比表面积大，后续气流干燥时间更短，干燥后三叶青茶中总黄酮、总多酚含量更高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤一：新鲜三叶青叶片选取，除去劣质部分、非药用部位，水洗；
步骤二：将所述水洗后的三叶青叶片在40-60℃下干燥，除去表面因水洗而残留的水，冷却后取出；
步骤三：将所述三叶青叶片在70~85℃、氮气气氛下初次干燥至含水量为17~32%，冷却后取出；
步骤四：将所述初次干燥后的三叶青叶片置于干燥冷藏室中冷藏至3~7℃；
步骤五：采用快速冷冻技术，将所述冷藏后的三叶青叶片在10min之内冷冻至-125℃~-65℃；
步骤六：以66~68℃、干燥的非氧化性气体吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面，进一步干燥至叶片呈淡黄绿色或淡褐色；
所述步骤六中：所述非氧化性气体为氩气、氦气混合气体，所述氩气、氦气的摩尔比为（0.5~2）:1；
所述快速冷冻技术为液氮冷冻、气体涡轮膨胀制冷或玻璃化超快冷冻中的一种；
所述步骤六中：吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面的气体流速为0.2~0.4m/s。
2.根据权利要求1所述的一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法，其特征在于：所述步骤六中：吹于所述冷冻后的三叶青叶片表面的气体流速为0.27~0.29m/s。
3.根据权利要求1所述的一种保留药效活性成分的三叶青茶加工方法，其特征在于：所述步骤三中茶叶微波杀青干燥的具体方法为：先在78-85℃下微波杀青干燥75-95s，用风机风选，根据不同含水量的叶片重量不同，利用下落过程中的吹风，叶片落地区域呈现出规律性分布，剔除含水量少于17%的片区的叶片，将含水量高于32%的片区的叶片再在70~78℃下微波杀青干燥。
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