CN108780987B - 支承部件 - Google Patents

Abstract

降低将支承导电部件的部分采用树脂制的支承部件的制造成本。支承部件(10)具备树脂制的主体部(20)和金属制的板(60)，主体部(20)具有支承电线(50)等导电部件的支承面(23)，板(60)具有螺栓(80)的通孔(64)并安装于装置。主体部(20)具有接受部(25)，接受部(25)将板(60)压入并固定。

Description

支承部件

技术领域

本发明涉及一种支承电线等导电部件的支承部件。

背景技术

在专利文献1中公开一种金属制的保持板，保持板支承电线并搭载于自动变速器。保持板具有以圆形开口的螺栓插入孔，借由插通到螺栓插入孔的螺栓安装到自动变速器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-199071号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另一方面，考虑到电线的组装性的改善、加工性以及轻量化等，有时要求用树脂成形保持板。相对于此，可以考虑例如通过嵌件成型使金属凸缘盘与保持板一体化，在金属凸缘盘上插入螺栓。但是，存在如下问题：将实施了切削加工的金属凸缘盘嵌件成型导致制造成本增加。

本发明是基于上述的事情完成的，其目的在于降低将支承导电部件的部分采用树脂制的支承部件的制造成本。

用于解决课题的手段

本发明的支承部件，其特征在于，具备树脂制的主体部和金属制的板，所述主体部具有支承导电部件的支承面，所述板具有螺栓的通孔并安装于装置，所述主体部具有接受部，所述接受部将所述板压入并固定。

发明效果

根据上述构成，支承导电部件的树脂制的主体部借由金属制的板安装到装置。板利用冲压加工等容易成形，并且只是被压入到主体部的接受部。因此，能够降低制造成本。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1的支承部件的立体图。

图2是示出板被压入到接受部的部分的立体图。

图3是示出板与接受部的分离立体图。

图4是示出图2的俯视图。

图5是示出支承部件借由螺栓安装于装置的部分的正面视方向的剖视图。

图6是示出板的主视图。

图7是示出与本发明的实施例2的支承部件的图2相当的图。

图8是示出与图3相当的图。

图9是示出与图4相当的图。

图10是示出支承部件借由螺栓安装于装置的部分的侧视方向的剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选的方式。

本发明也可以构成为：所述板在侧端部具有突起，所述接受部具有沿与所述支承面的面方向交叉的方向的壁面，所述板的侧端部沿所述壁面配置，所述突起咬入于所述壁面而被卡止。根据该构成，能够将板从与主体部的支承面的面方向交叉的方向压入接受部，并顺利地进行板的压入作业。

优选为所述板具有压入部和固定部，所述压入部具有所述突起，所述固定部以折弯的方式与所述压入部相连并具有所述通孔，所述接受部具有开口部，所述开口部与所述通孔连通而使所述固定部与所述装置相对。若压入部被压入到接受部，则因为固定部能借由开口部与装置相对，所以能借由插通到固定部的通孔的螺栓将板迅速地安装到装置。

优选为所述板在侧端部具有多个突起，所述多个突起沿向所述接受部压入的压入方向排列，所述接受部具有壁面，所述突起咬入于所述壁面而被卡止，所述多个突起以从位于压入方向前方的突起至位于压入方向后方的突起逐渐增大地突出的方式构成。若采用突起咬入于接受部的壁面而被卡止的构成，则有可能接受部的壁面突起且被切削而使得切削屑产生，切削屑混入到装置内的流体等。关于此点，通过上述方式，若形成为以越朝压入方向后方的突起越增大的方式突出的形态，则就算压入方向前方的突起切削接受部的壁面而使切削屑产生，因为所产生的切削屑被在该突起与在压入方向后方相邻的突起之间形成的槽有效地捕捉，所以能避免切削屑混入到装置内的流体等的事态。

优选为所述板在侧端部具有突起，所述接受部具有壁面，所述突起咬入于所述壁面而被卡止，并且所述接受部具有封入部，所述封入部将所述壁面配置于底侧并将所述板的侧端部覆盖。根据该构成，就算突起将接受部的壁面切削而使得切削屑产生，所产生的切削屑被捕捉到封入部的内部，所以能够避免切削屑混入到装置内的流体等。

所述主体部具有带弹性的弹性锁定部，所述弹性锁定部限制所述板从所述接受部脱离。根据该结构，能够通过板自身的压入作用以及弹性锁定部的锁定作用从而双重地防止板从接受部脱离。

＜实施例1＞

参照图1至图6对本发明的实施例1进行说明。实施例1的支承部件10搭载于汽车的自动变速器的液压控制装置90，具备合成树脂制的主体部20以及固定于主体部20的金属制的板60。另外，在以下的说明中，上下方向以搭载于汽车的状态为基准。

如图1所示，主体部20具有平板状的底壁21以及从底壁21的外周缘立起的周壁22。底壁21的上表面中、除了后述的接受部25之外的部分成为支承作为导电部件的电线50的平坦的支承面23。在主体部20的外周部中沿圆周方向隔开间隔的适宜的处所设置有取出部24，取出部24形成为将周壁22切削的形态。电线50从支承面23穿过主体部20的取出部24而向外部被取出，电线50的前端部与未予图示的连接器连接。

另外，在主体部20的外周部中的与取出部24相邻而沿圆周方向隔开间隔的适宜的处所设置有接受部25。如图3所示，接受部25具有：贯通底壁21的大致矩形的开口部26；以及底壁21的上表面中从开口部26的周边立起的左右一对侧壁27和背壁28。两侧壁27在隔着开口部26的左右两侧彼此对置配置，对置面成为沿上下方向(与支承面23的面方向交叉的方向)峭立的壁面29。背壁28形成为与两侧壁27的底端部大致正交相连的形态。两侧壁27以及背壁28以在俯视时将开口部26的三边包围的方式配置，从而区划出向上方开放的压入空间30。板60从上方被压入到接受部25的压入空间30。

另外，接受部25具有左右一对端壁31，左右一对端壁31与两侧壁27的前端部(与和背壁28相连一侧相反的一侧的端部)大致正交且向彼此接近的方向较短地突出。两端壁31配置于与背壁28的左右两端部对置的位置。压入空间30也在两端壁31之间开放。另外，在接受部25的底壁21的上表面设置有平坦的载置面32，载置面32以沿开口部26的三边环绕的方式配置，并在两端壁31被封闭。

板60通过利用冲压加工对金属板进行冲裁后进行弯曲加工而成形，从上方被压入到接受部25的压入空间30而固定。如图3以及图6所示，板60由固定部61以及以折弯的方式与固定部61相连的压入部62构成，板60形成为整体呈L字形。在板60被固定到接受部25的状态下，固定部61沿底壁21的支承面23的面方向配置，压入部62沿背壁28的壁面部分配置。

在压入部62的下部，以跨越压入部62与固定部61的连结部分的方式设置有大致矩形的贯穿孔63。压入部62与固定部61之间的连结部分因贯穿孔63而成为强度变低、容易弯曲加工的结构。

在固定部61的中央贯通设置有能供螺栓80插通的圆形的通孔64。固定部61的上表面成为载置螺栓80的头部81的平坦的支承面65。在固定部61的前端的左右两侧角部设置有凹部66，凹部66形成为切削成截面L字的形态。如图4所示，在板60被固定于接受部25的状态下，凹部66嵌入端壁31的一角，板60的后述的固定部61被夹持于端壁31与背壁28之间。

压入部62具有：基部67，其具有与两侧壁27之间的距离相同的宽度尺寸；以及多个突起71、72、73，其在基部67的左右两侧缘沿上下方向隔开间隔排列。如图6所示，各突起71、72、73配置成下端向前端朝上倾斜的锥形，各突起71、72、73的上端大致沿左右方向配置，各突起71、72、73的前端大致沿上下方向配置。

具体地讲，多个突起由位于下方的左右一对第1突起71、位于上方的左右一对第3突起73以及位于第1突起71与第3突起73之间的左右一对第2突起72构成。第1突起71配置于板60向接受部25压入的压入方向的最前方位置。第3突起73配置于板60向接受部25压入的压入方向的最后方位置，第3突起73的上端与基部67的上端沿左右方向连续。

与第2突起72以及第3突起73相比，第1突起71的从基部67的侧缘向侧方突出的突出尺寸较小。另一方面，与第1突起71以及第2突起72相比，第3突起73的从基部67的侧缘向侧方突出的突出尺寸较大。因此，从基部67的侧缘向侧方突出的突出尺寸设定为在从板60的压入方向前方至压入方向后方的范围内，第1突起71、第2突起72、第3突起73逐渐变大。第1突起71与第2突起72的去除了前端部的形状近似，第1突起71的前端的上下尺寸设定为比第2突起72的前端的上下尺寸大。

在第1突起71、第2突起72与基部67的侧缘之间区划有第1槽部74，在第2突起72、第3突起73与基部67的侧缘之间区划有第2槽部75。因为突出尺寸按第1突起71、第2突起72、第3突起73的顺序变大，所以第1槽部74的靠第2突起72侧的深度比靠第1突起71侧的深度深，第2槽部75的靠第3突起73侧的深度比靠第2突起72侧的深度深。

接着，对将液压控制装置90安装到支承部件10时的作业次序进行说明。

首先，板60从主体部20的上方向接受部25落下，被压入到接受部25的压入空间30。在板60的压入过程中，压入部62的基部67沿背壁28的壁面部分滑动，并且各突起71、72、73以咬入的方式进入两侧壁27的壁面29。此时，按第1突起71、第2突起72、第3突起73的顺序开始向壁面29的咬入。

若通过第1突起71咬入壁面29而切削壁面29从而产生切削屑，则所产生的切削屑移动到第1槽部74，但是切削屑有效地被第1槽部74中的位于比第1突起71的突出尺寸大的第2突起72侧的部分捕捉。同样地，就算因第2突起72切削壁面29而产生切削屑，切削屑也有效地被第2槽部75中的位于比第2突起72的突出尺寸大的第3突起73侧的部分捕捉。因为第3突起73位于压入部62的上端部，所以第3突起73切削壁面29的范围小，所产生的切削屑迅速地被排出到外部。

若板60正规地压入到接受部25，则固定部61载置于载置面32，通孔64与开口部26连通，并且凹部66嵌入端壁31且各突起71、72、73以咬入壁面29的状态被固定。由此，被保持为限制板60从主体部20脱离的状态。另外，第3突起73的上端以在接受部25的上表面露出的方式配置。

接着，支承部件10被安装于液压控制装置90。如图5所示，在液压控制装置90的主体部分突出设置有毂部91，板60的固定部61借由开口部26载置于毂部91的上端面。在毂部91设置有螺纹孔92，螺纹孔92在上端面开口，当固定部61载置于毂部91的上端面时，固定部61的通孔64以与螺纹孔92连通的方式对位。

接着，螺栓80的轴部82穿过固定部61的通孔64而旋入螺纹孔92中。螺栓80的头部81与固定部61的支承面65抵接，固定部61被夹持于螺栓80的头部81与毂部91之间。由此，板60被固定于液压控制装置90，并且主体部20借由板60而安装于液压控制装置90。另外，在此所谓的螺栓80指包含用旋具紧固的小螺钉等螺钉部件的概念。

通过以上说明那样，根据本实施例1，金属制的板60被压入到树脂制的主体部20的接受部25而被固定，而不是采用嵌件成型方式。并且，因为板60利用冲压加工而容易成形，所以能降低制造成本。

另外，与将电线50载置于主体部20的支承面23的情况相同，板60从成为与支承面23的面方向交叉的方向的上方向下方落下而被压入到接受部25。因此，能够顺利地进行板60的压入作业。

另外，因为接受部25具有开口部26，开口部26与通孔64连通并使固定部61面向液压控制装置90，所以能够借由插通到固定部61的通孔64的螺栓80将板60迅速地安装到液压控制装置90。

此外，多个突起71、72、73以从压入方向前方至压入方向后方逐渐增大地突出的方式构成，所以就算压入方向前方的突起(第1突起71、第2突起72)切削接受部25的壁面29而产生切削屑，所产生的切削屑被在该突起71、72与在压入方向后方相邻的突起(相对于第1突起71的第2突起72、相对于第2突起72的第3突起73)之间形成的第1槽部74、第2槽部75有效地捕捉。其结果，能够避免切削屑混入到在液压控制装置90的内部存在的液压油等流体中的事态。

＜实施例2＞

图7～图10示出本发明的实施例2。实施例2的支承部件10A与实施例1的不同在于接受部25A的形态。但是，接受部25A的基本结构与实施例1的接受部25相同。因此，以下，以在实施例1的接受部25中追加的部分为中心进行说明，对与实施例1相同或者相当的部分赋予同一符号。

如图8以及图9所示，接受部25A具有一对密封壁33，一对密封壁33从两侧壁27的壁面29的位于背壁28附近的位置向彼此接近的方向突出。密封壁33在与背壁28之间隔开与压入部62的板厚大致相同的间隙，并与背壁28对置配置。另外，密封壁33形成为遍及整个高度与两侧壁27相连的平板状的形态。在此，密封壁33和背壁28作为将侧壁27的壁面29配置于底侧而区划扁平槽状的压入空间30的封入部34而构成。

另外，在接受部25A中，在背壁28的左右方向中央部设置有一对狭缝35，一对狭缝35沿上下方向延伸出而向上方开口，在两狭缝35之间具有向上下方向立起的弹性锁定部36。弹性锁定部36能以其下端为支点而向背壁28的板厚方向挠曲变形。在弹性锁定部36的上端部设置有爪状的卡止突部37，卡止突部37向压入空间30侧突出。卡止突部37具有其上表面朝前端向下倾斜的锥形部分，且卡止突部37的下表面向突出方向以大致水平地配置。

如图8所示，板60A在基部67的上端缘的左右方向中央部具有能与卡止突部37卡止的凹状的缺口部68。另外，板60A不具有实施例1的贯穿孔63，而具有缩颈部69，缩颈部69形成为在固定部61与压入部62之间的连结部分沿宽度方向缩窄的形态。

当进行组装时，与实施例1相同，板60A从上方被压入到主体部20A的接受部25A。在板60A的压入过程中，压入部62的基部67沿背壁28的壁面部分滑动，并且基部67在卡止突部37的上表面的锥形部分滑动，弹性锁定部36朝从压入空间30退避的朝向挠曲变形。若板60A被正规地压入到接受部25A，则弹性锁定部36弹性复位，卡止突部37以能与缺口部68的底面抵接的方式配置(参照图7)。

另外，若板60A被正规地压入到接受部25A，则各突起71、72、73以咬入的方式进入两侧壁27的壁面29，并且基部67的左右两端部进入封入部34的压入空间30而与背壁28和密封壁33抵接。由此，成为压入部62的左右两端部被实质地封入到封入部34的内部的状态。另外，密封壁33以嵌入到被缩颈部69缩颈的部分的方式配置。然后，与实施例1相同，板60A的固定部61借由开口部26载置于毂部91的上端面，在该状态下，螺栓80的轴部82旋入螺纹孔92，支承部件10A被安装于液压控制装置90(参照图10)。

在实施例2的情况下，就算各突起71、72、73切削侧壁27的壁面29而产生切削屑，与实施例1相同，切削屑被第1槽部74以及第2槽部75有效地捕捉。并且，因为切削屑也能在封入部34的内部被捕捉，所以能双重地防止被排出到外部。其结果，能以较高的确实性避免切削屑混入到存在于液压控制装置90的内部的液压油等流体。

另外，通过弹性锁定部36将压入部62弹性地卡止按压，从而板60A的压入状态稳定而被维持。假设就算板60A的压入力历时地减退，也能通过弹性锁定部36的锁定作用来阻止板60A从接受部25A脱离。

＜其他实施例＞

对本发明的其他实施例进行简单地说明。

(1)在主体部的支承面也可以支承作为导电部件的除了电线之外的母线。

(2)开口部也可以在接受部的底壁的外周缘开放。

(3)主体部也可以形成为块状的形态。

(4)也可以在螺栓的头部与板之间介入有垫圈。另外，也可以采用在固定部的支承面载置有螺母的构成。

(5)也可以在接受部设置两个以上的弹性锁定部。

(6)也可以形成为接受部在与背壁对置的位置具有前壁，并包围四方的形态。

(7)本发明并不限定于液压控制装置，也可以广泛地适用于安装有支承导电部件的支承部件的装置。

附图标记说明

10、10A…支承部件

20、20A…主体部

23…支承面

25、25A…接受部

26…开口部

29…壁面

34…封入部

36…弹性锁定部

60、60A…板

61…固定部

62…压入部

64…通孔

71…第1突起(突起)

72…第2突起(突起)

73…第3突起(突起)

80…螺栓

90…液压控制装置(装置)

Claims (8)

1.一种支承部件，其特征在于，具备树脂制的主体部和金属制的板，所述主体部具有支承导电部件的支承面，所述板具有螺栓的通孔并安装于装置，

所述主体部具有接受部，所述接受部将所述板压入并固定，

所述板在侧端部具有突起，

所述接受部具有沿与所述支承面的面方向交叉的方向的壁面，所述板的侧端部沿所述壁面配置，所述突起咬入于所述壁面而被卡止。

2.根据权利要求1所述的支承部件，其特征在于，

所述板具有压入部和固定部，所述压入部具有所述突起，所述固定部以折弯的方式与所述压入部相连并具有所述通孔，

所述接受部具有开口部，所述开口部与所述通孔连通而使所述固定部与所述装置相对。

3.根据权利要求1所述的支承部件，其特征在于，

所述板在侧端部具有多个突起，所述多个突起沿向所述接受部压入的压入方向排列，所述接受部具有壁面，所述突起咬入所述壁面而被卡止，

所述多个突起以从位于压入方向前方的突起至位于压入方向后方的突起逐渐增大地突出的方式构成。

4.根据权利要求2所述的支承部件，其特征在于，

所述板在侧端部具有多个突起，所述多个突起沿向所述接受部压入的压入方向排列，所述接受部具有壁面，所述突起咬入所述壁面而被卡止，

所述多个突起以从位于压入方向前方的突起至位于压入方向后方的突起逐渐增大地突出的方式构成。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的支承部件，其特征在于，

所述板在侧端部具有突起，

所述接受部具有壁面，所述突起咬入于所述壁面而被卡止，并且所述接受部具有封入部，所述封入部将所述壁面配置于底侧并将所述板的侧端部覆盖。

6.根据权利要求1至4的任意一项所述的支承部件，其特征在于，

所述主体部具有带弹性的弹性锁定部，所述弹性锁定部限制所述板从所述接受部脱离。

7.一种支承部件，其特征在于，具备树脂制的主体部和金属制的板，所述主体部具有支承导电部件的支承面，所述板具有螺栓的通孔并安装于装置，

所述主体部具有接受部，所述接受部将所述板压入并固定，

所述板在侧端部具有多个突起，所述多个突起沿向所述接受部压入的压入方向排列，所述接受部具有壁面，所述突起咬入所述壁面而被卡止，

所述多个突起以从位于压入方向前方的突起至位于压入方向后方的突起逐渐增大地突出的方式构成。

8.一种支承部件，其特征在于，具备树脂制的主体部和金属制的板，所述主体部具有支承导电部件的支承面，所述板具有螺栓的通孔并安装于装置，

所述主体部具有接受部，所述接受部将所述板压入并固定，

所述板在侧端部具有突起，

所述接受部具有壁面，所述突起咬入于所述壁面而被卡止，并且所述接受部具有封入部，所述封入部将所述壁面配置于底侧并将所述板的侧端部覆盖。

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