CN108780705A - 固体电解电容器 - Google Patents

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Abstract

本发明的固体电解电容器具备电容器元件，所述电容器元件具有作为多孔质烧结体的阳极体、形成于上述多孔质烧结体的表面的电介体层、配置于上述电介体层的表面的绝缘材和形成于上述绝缘材的表面的固体电解质层，并且具有至少一个角部，在上述电容器元件的上述角部配置有比在上述电容器元件的中心部多的上述绝缘材。

Description

固体电解电容器
技术领域
本公开涉及固体电解电容器，特别是涉及漏电流的降低。
背景技术
近年来，伴随着电子设备的小型化及轻量化，正在要求小型且大容量的高频用电容器。作为这样的电容器，等效串联电阻(ESR)小、频率特性优异的固体电解电容器的开发取得进展。固体电解电容器具备阳极体、形成于阳极体的表面的电介体层和形成于电介体层的表面的固体电解质层。作为阳极体，使用将阀作用金属的粉末进行烧结而得到的多孔质烧结体。
电介体层例如通过将多孔质烧结体进行化学转化而形成。多孔质烧结体的特别是角部容易因来自外部的应力或压力而损伤。因此，将多孔质烧结体进行化学转化而形成的电介体层也容易损伤。若电介体层损伤，则漏电流增大。于是，在专利文献1中，在作为立方体的烧结体的角部或包含角部的棱线的外侧形成由绝缘性树脂形成的凸部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-49276号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，就专利文献1的方法而言，由于在烧结体的角部或棱线的外侧形成凸部，因此在固体电解电容器中，无助于容量的部分的比例增加。因此，固体电解电容器的容量密度变小。另外，在专利文献1中，由于在形成凸部之后进行了化学转化处理，因此多孔质烧结体与电介体层的密合性容易降低。若固体电解质进入到多孔质烧结体与电介体层之间，则有时会成为产生漏电流的原因。
用于解决课题的手段
本公开的固体电解电容器具备电容器元件，所述电容器元件具有作为多孔质烧结体的阳极体、形成于上述多孔质烧结体的表面的电介体层、配置于上述电介体层的表面的绝缘材和形成于上述绝缘材的表面的固体电解质层，且具有至少一个角部，在上述电容器元件的上述角部配置有比在上述电容器元件的中心部多的上述绝缘材。
另外，本公开的另一固体电解电容器具备电容器元件，所述电容器元件具有作为多孔质烧结体的阳极体、形成于上述多孔质烧结体的表面的电介体层、配置于上述电介体层的表面的硅烷化合物和形成于上述绝缘材的表面的固体电解质层，且具有至少一个角部，在上述电容器元件的上述角部配置有比在上述电容器元件的中心部多的上述硅烷化合物。
发明效果
根据本公开，能够维持固体电解电容器的容量、同时降低漏电流。
附图说明
图1是本公开的一个实施方式涉及的固体电解电容器的截面示意图。
图2是表示以包含角部及中心部的截面P切断而得到的电容器元件的立体图。
图3是示意性表示绝缘材或硅烷化合物偏向存在于电容器元件的角部的情形的截面图。
具体实施方式
对本公开的一个实施方式涉及的固体电解电容器，参照图1进行说明。图1是本实施方式涉及的固体电解电容器20的截面示意图。
<固体电解电容器>
固体电解电容器20具备电容器元件10、将电容器元件10密封的外包装体11、和分别露出到外包装体11的外部的阳极端子7及阴极端子9。电容器元件10具有作为多孔质烧结体的阳极体1、阳极引线2、形成于阳极体1的表面的电介体层3、配置于电介体层的表面的绝缘材或硅烷化合物(以下，一并称为保护材4)和形成于保护材4的表面的固体电解质层5。电容器元件10进一步具有将固体电解质层5的表面覆盖的阴极层6。另外，电容器元件10具有至少一个角部。这里，所谓角部是包含构成电容器元件10的外形或阳极体1的外形的、至少3根棱线相交而形成的顶点的部分。
包含阳极引线2的一端的埋设部2a从阳极体1的一面被埋设于阳极体1的内部。包含阳极引线2的另一端的伸出部2b与用外包装体11密封的阳极端子7的连接部7a通过焊接等而电连接。另一方面，阴极层6与用外包装体11密封的阴极端子9的连接部9a介由导电性粘接材8(例如热固化性树脂与金属粒子的混合物)而电连接。阳极端子7的露出部7b及阴极端子9的露出部9b分别从外包装体11的不同的侧面被引出，并以露出状态延伸至一侧的主要平坦面(图1中为下表面)为止。该平坦面中的各端子的露出部位被用于与为了搭载固体电解电容器20的基板(未图示)的软钎焊连接等。
(阳极体)
阳极体1是将阀作用金属的粉末或包含阀作用金属的合金的粉末进行烧结而得到的多孔质烧结体，具有至少一个角部。因此，在电容器元件10中，形成至少一个角部。阳极体1通过将阀作用金属的粉末等加压成形为例如六面体并进行烧结来制作。此时，通过在将埋设部2a埋入上述六面体中的状态下进行加压成形及烧结，伸出部2b能够从阳极体1的一面按照直立的方式被引出。需要说明的是，在图1中，图示出了具备矩形的截面的阳极体1，但阳极体的形状并不限定于此，只要具有至少一个角部即可。
作为构成阳极体1的材料，可以使用钛(Ti)、钽(Ta)、铌(Nb)等阀作用金属中的1种或将2种以上组合使用。阀作用金属的氧化物由于介电常数高，所以作为阳极构件的构成材料适合。需要说明的是，上述材料也可以是包含2种以上的金属的合金。阀作用金属的合金以阀作用金属作为主要成分，优选包含50原子％以上的阀作用金属。
阀作用金属的粉末的一次粒子的平均粒径D50例如优选为0.05μm～0.5μm。这里，所谓平均粒径D50是通过激光衍射式的粒度分布测定装置而求出的体积粒度分布中的中值粒径(以下，相同)。
(阳极引线)
阳极引线2例如由具有导电性的金属丝构成。作为构成阳极引线2的导电性材料，可列举出上述阀作用金属。构成阳极体1及阳极引线2的材料可以为相同种类，也可以为不同种类。
(电介体层)
电介体层3通过将阳极体1的表面利用化学转化处理等进行阳极氧化来形成。阳极氧化只要通过公知的方法来进行即可。需要说明的是，电介体层3并不限定于此，只要是作为电介体发挥功能的绝缘性的层即可。
(保护材)
电介体层3容易因来自外部的应力或压力而损伤。于是，为了抑制电介体层3的损伤，在电介体层3与固体电解质层5之间配置保护电介体层3的保护材4。特别是在电容器元件10的角部处电介体层3容易损伤，所以将保护材4按照偏向存在于上述角部的方式配置。由此，可抑制电介体层3的特别是角部中的损伤。进而，通过在电容器元件10的中心部也配置保护材4，从而在中心部也变得容易抑制电介体层3的损伤。此时，若保护材4为绝缘性(即，绝缘材)，则即使是电介体层3发生了损伤的情况下，由于保护材4代替电介体层3而发挥功能，因此也变得容易进一步防止漏电流。其结果是，耐压性提高。另外，保护材4形成于电介体层3与固体电解质层5之间。因此，阳极体1与电介体层3被密合。因此，容易进一步抑制漏电流。
所谓“偏向存在”是虽然在阳极体1的中心部也存在保护材4、但是特别是存在于角部的保护材4的量较多的状态。例如，电容器元件10的角部中的每单位体积的保护材4的质量Wvi大于电容器元件10的中心部中的每单位体积的保护材4的质量Wci。其中，质量Wvi与质量Wci之比：Wvi/Wci优选为50～1000，更优选为50～500。
保护材4可以通过电容器元件10的截面的分析、例如使用了电子探针显微分析仪(EPMA)的元素映像(element mapping)来确认其存在。具体而言，只要对保护材4中所包含的元素(保护材含有元素)进行元素映像，并进行二值化处理等图像处理即可。或者，将保护材含有元素进行颜色映像。由所得到的图像，求出所映像的保护材含有元素在角部及中心部整体中的面积比例并进行比较。在角部中的上述面积比例比中心部中的上述面积比例多的情况下，可以说在角部配置有比中心部多的保护材4。保护材含有元素优选为在构成电容器元件10的其他要素中不怎么包含的元素。例如，在保护材4为硅烷化合物的情况下，选择硅作为保护材含有元素。
角部具体而言如以下那样来决定。如图2中所示的那样，在通过电容器元件10的重心G和电容器元件10的至少3根棱线相交而形成的点(顶点Vt)的平面中，将电容器元件10切断。在所得到的截面P中，将包含顶点Vt作为顶点之一、且一边的长度为该截面的最短的边的1/3的正方形设为角部V。阳极体1的中心部C是包含重心G作为中心、且将与角部V相同大小的正方形设为外形的区域。需要说明的是，在阳极引线2跨越中心部C的情况下，只要将除阳极引线2以外的区域设为中心部C即可。
需要说明的是，在阳极引线2从阳极体1中直立、且阳极引线2通过重心G的情况下，将电容器元件10与阳极引线2一起切断，进行分析。这种情况下，电容器元件10的重心G只要假定除阳极引线2以外、电容器元件10通过单一材质形成而求出即可。包含阳极引线2的电容器元件10的切断可以如以下那样操作来进行。首先，在有底的容器中容纳电容器元件10后，向容器内浇注热固化性树脂(例如环氧树脂、丙烯酸树脂等)并使其固化。之后，与热固化性树脂一起将阳极引线2及电容器元件10切断。
进而，如上述那样算出的各面积比例可以视为电容器元件10的每单位体积的保护材4的各质量Wi(质量Wvi及质量Wci)。因此，可以由上述面积比例算出比：Wvi/Wci。需要说明的是，在比：Wvi/Wci为1的附近、具体而言为0.95～1.05的情况下，视为保护材4没有偏向存在即可。
需要说明的是，所谓保护材4偏向存在于角部的情况例如也可以由形成固体电解质层及阴极层之前的电容器元件10(以下称为中间体)的表面来分析。在对中间体的表面使用EPMA进行元素映像时，在中间体的表面的角部VS中保护材中含有的元素的面积比例比表面的中央部CS中的该面积比例多的情况下，可以说在电容器元件10的角部V配置有比中心部C多的保护材4。表面的角部VS是包含在中间体的任意的1面的表面中2边相交的点作为顶点之一、且一边的长度为该表面的最短的边的1/3的正方形。表面的中央部CS是包含表面的重心GS作为中心、且将与角部VS相同大小的正方形设为外形的区域。另外，角部VS及中央部CS中的各面积比例可以与上述同样地视为各区域中的质量。此时，角部VS中所包含的保护材4的每单位体积的质量Wvsi与中央部CS中所包含的保护材4的每单位体积的质量Wcsi之比：Wvsi/Wcsi可以变得比Wvi/Wci小。换而言之，保护材4可以以大于Wvsi/Wcsi的比偏向存在于电容器元件10的角部V中。
在作为电介体层3的代替而配置的情况下，保护材4优选具备绝缘性。从电介体层3与固体电解质层5的密合性提高的观点出发，保护材4优选为硅烷化合物。硅烷化合物例如为硅烷偶联剂的水解产物。该情况下，硅烷化合物也可以夹在电介体层3与固体电解质层5之间并与两层化学键合。作为绝缘材，例如可列举出聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺及它们的衍生物等构成固体电解质层5的高分子(其中，不包含掺杂剂)、聚亚乙烯醇、聚乙烯、环氧树脂等高分子(以下，一并称为保护高分子)。作为硅烷偶联剂，例如可列举出γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷及巯基丙基三甲氧基硅烷等。
(固体电解质层)
固体电解质层5形成于保护材4的表面的至少一部分上。固体电解质层5例如包含锰化合物或导电性高分子。作为导电性高分子，可以使用聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺及它们的衍生物等。
包含导电性高分子的固体电解质层5例如可以通过将原料单体在保护材4上进行化学聚合和/或电解聚合而形成。或者，可以通过将包含导电性高分子的液体涂布于保护材4上来形成。
保护材4偏向存在于电容器元件10的角部V。因此，形成于保护材4的表面的固体电解质层5相反能偏向存在于电容器元件10的中心部C。即，在电容器元件10的中心部C中，形成有比角部V多的固体电解质层4。换而言之，电容器元件10的中心部C中的固体电解质层5的每单位体积的质量Wce可以变得大于电容器元件10的角部V中的固体电解质层5的每单位体积的质量Wve。质量Wve与质量Wce之比：Wce/Wve例如为50～1000，可以为50～500。比：Wce/Wve只要与保护材4的上述质量Wi同样地将通过元素映像而算出的固体电解质层5在各区域中的面积比例视为质量Wce或Wve而算出即可。
(阴极层)
阴极层6例如具有碳层和形成于碳层的表面的金属(例如银)糊剂层(均未图示)。这样的阴极层6通过依次涂布碳糊剂及银糊剂来形成。需要说明的是，阴极层6的构成并不限于此，只要是具有集电功能的构成即可。
像这样操作，通过阳极体1及阳极引线2，构成电容器元件10的阳极构件，通过固体电解质层5及阴极层6，构成电容器元件10的阴极构件，通过电介体层3，构成电容器元件10的电介体构件。保护材4特别是在电容器元件10的角部V中，保护电介体层3、或作为电介体层3的替代而发挥功能。
(外包装体)
最后，电容器元件10通过外包装体11而被密封。由此，电容器元件10与外部被电绝缘。外包装体11例如由绝缘性的树脂形成。作为绝缘性的树脂，例如可列举出环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、醇酸树脂、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、不饱和聚酯等。
(固体电解电容器的制造方法)
对本实施方式涉及的固体电解电容器的制造方法的一个例子进行说明。
(1)制作阳极构件的工序
将阀作用金属的粉末和阳极引线2按照阳极引线2的埋设部2a被埋入阀作用金属的粉末中的方式放入模中，通过加压而成形后，在真空中进行烧结，从而制作植设有阳极引线2的一部分的阳极构件。成形时的压力没有特别限定。在阀作用金属的粉末中，根据需要也可以混合聚丙烯酸碳酸酯等粘合剂。
(2)形成电介体层的工序
在阳极体1的表面形成电介体层3。具体而言，通过在充满电解水溶液(例如磷酸水溶液)的化学转化槽中浸渍阳极体1，将阳极引线2的伸出部2b连接于化学转化槽的阳极体上而进行阳极氧化，从而可以在阳极体1的表面形成由阀作用金属的氧化被膜形成的电介体层3。作为电解水溶液，并不限于磷酸水溶液，可以使用硝酸、醋酸、硫酸等。
(3)保护材的配置工序
接着，在电介体层3的表面配置保护材4。具体而言，将形成有电介体层3的阳极体1浸渍于包含保护材4的材料即保护高分子(或其原料)或硅烷偶联剂的处理液中。将上述处理液浸渗于阳极体1中之后，将阳极体1捞起，并将上述处理液中所包含的溶剂或分散介质(以下，一并称为液状成分)除去。此时，通过使液状成分慢慢地蒸发而除去。在液状成分蒸发时，液状成分会引起流动(咖啡渍现象)。即，会引起从阳极体1的中心部朝向容易产生液状成分的蒸发的表面、特别是角部V的流动。保护材4的材料乘着该流动而从阳极体1的中心部C朝向角部V移动，如图3中所示的那样，按照偏向存在于角部V的方式进行堆积。图3示意性示出电容器元件10的平面中的截面P。需要说明的是，图3中，将阳极引线2及中心部C中的保护材4省略，对偏向存在于角部V的保护材4附上影线而表示。
根据本实施方式，在浸渗包含保护材4的材料的处理液后，通过慢慢地使其干燥的所谓的简单的方法，能够使保护材4偏向存在于阳极体1的角部附近。因此，能够在不使生产率大大降低的情况下使保护材4偏向存在。进而，根据上述方法，由于保护材4的材料乘着在阳极体1的内部产生的流动而移动，因此不会较大地溢出到阳极体1的外部。因此，电容器元件10的外形不会过度变大。
为了使保护材4的材料偏向存在于角部V，控制除去液状成分的速度(干燥速度)是重要的。例如，优选将阳极体1浸渍于上述处理液中并捞起后，按照用30分钟以上使浸渗于阳极体1中的液状成分的质量减少90％(残存量为10质量％)的方式使其干燥。特别是从生产率的观点出发，优选在常温常压下(例如20℃、大气压)、湿度50％以上、用30分钟以上使其干燥。
在常温常压下将液状成分除去的情况下，作为对于90质量％被除去而言需要30分钟以上的液状成分，例如可列举出挥发性比水低的化合物。关于挥发性的大小，沸点可成为一个指标。在上述的情况下，作为液状成分，优选使用具有比水高的沸点(例如110～200℃左右、优选为110～150℃左右)的化合物。
作为具有比水高的沸点的液状成分，可例示出1-丁醇、2-甲基丁醇、乙二醇、醋酸、醋酸酐、醋酸丁酯、二丁基醚、甲苯、邻二甲苯、二甲基甲酰胺、乙酰丙酮、苯甲醛、氯甲氧基硅烷、碳酸二乙酯、1,4-二噁烷、2-氯乙醇、正辛烷、1-戊醇、3-戊醇、二乙二醇单乙基醚、甲酸、吡啶、四氯乙烯、二甲基亚砜等。它们可以单独使用、或者也可以将2种以上组合使用。
所使用的液状成分并不限定于这些，只要根据干燥条件适当选择具备适宜的挥发性(沸点)的液状成分即可。在加热下将液状成分除去的情况下，可以使用具有比所例示的上述液状成分高的沸点的液状成分。另外，在一边冷却一边将液状成分除去的情况下，可以使用具有比所例示的上述液状成分低的沸点的液状成分(例如乙醇、丙酮等)。在通过上述干燥条件将液状成分的90％除去之后，也可以进一步进行加热等。在浸渗硅烷偶联剂的情况下，此时可促进硅烷偶联剂的聚合反应。
(4)固体电解质层的形成工序
在本实施方式中，对包含导电性高分子的固体电解质层5的形成工序进行说明。
包含导电性高分子的固体电解质层5(第1固体电解质层)例如通过在配置有保护材4的阳极体1中浸渗单体或低聚物，之后通过化学聚合或电解聚合而使单体或低聚物聚合的方法形成；或者通过在配置有保护材4的阳极体1中浸渗包含导电性高分子的液体，并使其干燥而形成。由此，固体电解质层5形成于保护材4的表面的至少一部分上。进而，也可以重叠地形成包含第2导电性高分子的固体电解质层(第2固体电解质层)。第2固体电解质层例如通过与形成第1固体电解质层的方法同样的方法来形成。
(5)阴极层的形成工序
通过在固体电解质层5的表面依次涂布碳糊剂及银糊剂，能够形成由碳层及银糊剂层构成的阴极层6。阴极层6的构成并不限于此，只要是具有集电功能的构成即可。
以下，基于实施例，对本公开更详细地进行说明，但本公开并不限定于实施例。
[实施例1]
按照下述的要领制作了电解电容器。
(工序1)阳极构件的制作
作为阀作用金属，使用了一次粒子的平均粒径D50为约0.1μm、二次粒子的平均粒径为约0.2μm的钽金属粒子。使用该钽金属的粉末及由钽形成的阳极引线，按照上述方法，得到在阳极体中埋入有阳极引线的一部分(埋设部)的阳极构件。
(工序2)电介体层的形成
在充满作为电解水溶液的磷酸水溶液的化学转化槽中，浸渍阳极体和阳极引线的一部分，将阳极引线的另一部分(伸出部)连接于化学转化槽的阳极体上。然后，通过进行阳极氧化，在阳极体的表面(包含孔的内壁面的多孔质烧结体的表面)及阳极引线的一部分的表面形成氧化钽(Ta2O5)的均匀的电介体层。阳极氧化使用0.02质量％磷酸水溶液以化学转化电压10V进行。
(工序3)保护材的配置
作为保护材的材料，使用γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，溶解于1-丁醇中，制备了浓度为5质量％的处理液。使所得到的溶液在形成有电介体层的阳极体中浸渗5分钟后，捞起，在常温(20℃)、大气压下静置30分钟，在电介体层的表面配置了硅烷化合物(γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的水解产物)。之后，将阳极体在210℃的高温槽内静置，进行了干燥。
(工序4)固体电解质层的形成
制备将3,4-亚乙二氧基噻吩和作为掺杂剂的聚苯乙烯磺酸溶解于离子交换水中而得到的混合溶液。一边将所得到的混合溶液搅拌，一边添加溶解于离子交换水中的硫酸铁和过硫酸钠，进行了聚合反应。反应后，将所得到的反应液进行透析，除去未反应单体及过量的氧化剂，得到包含约3质量％的掺杂有聚苯乙烯磺酸的聚亚乙二氧基噻吩的分散液。使所得到的分散液浸渗到配置有硅烷化合物的阳极体中后，进行干燥，在硅烷化合物的表面形成了固体电解质层。
(工序5)阴极层的形成
通过在固体电解质层的表面涂布碳糊剂，形成了碳层。接着，通过在碳层的表面涂布银糊剂，形成了银糊剂层。这样操作，形成由碳层和银糊剂层构成的阴极层，得到电容器元件。
通过上述的方法算出所得到的电容器元件的角部及中心部中的硅烷化合物及固体电解质层的每单位的质量。将结果示于表1中。
(工序6)固体电解电容器的制作
将所得到的电容器元件通过外包装体进行密封，完成图1中所示的固体电解电容器后，进行了以下所示的评价。将结果示于表1中。
[评价]
对于所得到的电解电容器(n＝125)，测定了静电容量及漏电流。静电容量使用LCR计在120Hz下进行了测定。漏电流是对阳极体与阴极之间施加6.3V的电压后，在40秒后进行测定。将结果示于表1中。需要说明的是，关于漏电流，分别表示125个试样的中央值及最大值。
[比较例1]
除了没有进行保护材的配置工序(工序3)以外，与实施例1同样地操作，制作固体电解电容器(n＝125)，并进行了评价。将结果示于表1中。
[比较例2]
除了使用了使γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷溶解于丙酮中而得到的处理液以外，与实施例1同样地操作，制作固体电解电容器(n＝125)，并进行了评价。将结果示于表1中。
表1
就使保护材偏向存在于电容器元件的角部的实施例1而言，与比较例1及2相比，漏电流的最大值及中央值均减少。特别是漏电流的最大值的减少率高。另一方面，实施例1的静电容量与比较例2相比停留在0.7％左右的减少。
需要说明的是，就比较例2而言，如由Wvi/Wci＝1获知的那样，硅烷化合物未偏向存在于电容器元件的角部。因此，漏电流的改善效果低。就比较例2而言，认为由于使用了具有高挥发性的丙酮作为处理液的液状成分，所以在工序3中，在硅烷化合物充分地流动之前，丙酮的气化完成，没有产生硅烷化合物的偏向存在。在使用丙酮那样的具有高挥发性的液状成分的情况下，通过在工序3中进行积极的冷却，能够使硅烷化合物偏向存在于电容器元件的角部。
产业上的可利用性
本公开涉及的电解电容器由于可靠性优异，所以可以利用于各种用途。
符号的说明
1：阳极体、2：阳极引线、2a：埋设部、2b：伸出部、3：电介体层、4：保护材、5：固体电解质层、6：阴极层、7：阳极端子、7a：连接部、7b：露出部、8：导电性粘接材、9：阴极端子、9a：连接部、9b：露出部、10：电容器元件、11：外包装体、20：固体电解电容器。

Claims (6)

1.一种固体电解电容器，其具备电容器元件，
所述电容器元件具有：
作为多孔质烧结体的阳极体、
形成于所述多孔质烧结体的表面的电介体层、
配置于所述电介体层的表面的绝缘材、和
形成于所述绝缘材的表面的固体电解质层，并且，
具有至少一个角部，
在所述电容器元件的所述角部配置有比在所述电容器元件的中心部多的所述绝缘材。
2.根据权利要求1所述的固体电解电容器，其中，
所述角部中所包含的所述绝缘材的每单位体积的质量Wvi与所述中心部中所包含的所述绝缘材的每单位体积的质量Wci之比：Wvi/Wci为50～1000。
3.根据权利要求1或2所述的固体电解电容器，其中，
在所述电容器元件的所述中心部形成有比在所述电容器元件的所述角部多的所述固体电解质层。
4.一种固体电解电容器，其具备电容器元件，
所述电容器元件具有：
作为多孔质烧结体的阳极体、
形成于所述多孔质烧结体的表面的电介体层、
配置于所述电介体层的表面的硅烷化合物、和
形成于所述硅烷化合物的表面的固体电解质层，并且
具有至少一个角部，
在所述电容器元件的所述角部配置有比在所述电容器元件的中心部多的所述硅烷化合物。
5.根据权利要求4所述的固体电解电容器，其中，
所述硅烷化合物为硅烷偶联剂的水解产物。
6.根据权利要求4或5所述的固体电解电容器，其中，
所述角部中所包含的所述硅烷化合物的每单位体积的质量Wvi与所述中心部中所包含的所述硅烷化合物的每单位体积的质量Wci之比：Wvi/Wci为50～1000。
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