CN108780203A - 光纤带状芯线的制造方法及制造装置 - Google Patents

光纤带状芯线的制造方法及制造装置 Download PDF

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Abstract

在间歇地涂敷粘接树脂的工序中，使将在路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在空隙部保持粘接树脂后，使得在行进中的光纤芯线之间夹入所述分隔板而使光纤芯线与分隔板接触，将保持于空隙部的粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于光纤芯线。

Description

光纤带状芯线的制造方法及制造装置
技术领域
本发明涉及光纤带状芯线的制造方法及制造装置。
本申请要求基于2016年3月23日申请的日本申请特愿2016－058707号、2016年3月31日申请的日本申请特愿2016－070544号的优先权，引用在所述日本申请中记载的全部记载内容。
背景技术
在专利文献1中公开有在对以平行地排列的状态行进的光纤线间进行保持的分隔片设置将树脂喷出的喷出口，对树脂的喷出量、喷出定时进行控制，间歇地将光纤彼此连结的方法。在专利文献2中公开有将在侧面间歇地附带有粘接树脂的辊向行进的平行地排列的光纤芯线推压，将粘接树脂转印至光纤芯线，由此间歇地将光纤芯线彼此粘接的方法。
专利文献1：日本特开2012－118358公报
专利文献2：日本特开2012－252196公报
发明内容
本公开的一个方式所涉及的光纤带状芯线的制造方法，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造方法具有下述工序：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的工序；以及使该粘接树脂硬化的工序，
在该光纤带状芯线的制造方法中，
所述间歇地涂敷粘接树脂的工序是如下工序，即，使将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在所述空隙部保持所述粘接树脂后，使得在行进中的所述光纤芯线之间夹入所述分隔板而使所述光纤芯线与所述分隔板接触，将保持于所述空隙部的所述粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于所述光纤芯线。
本公开的一个方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造装置具有下述装置：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的装置；以及使该粘接树脂硬化的装置，
在该光纤带状芯线的制造装置中，
所述间歇地对粘接树脂进行涂敷的装置由下述部分构成：
粘接树脂输送辊，其是将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，该分隔板的直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部；以及
粘接树脂槽，其对粘接树脂进行储存。
附图说明
图1是第一实施方式及第二实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置的概略图。
图2A是表示第一实施方式的粘接树脂输送辊和粘接树脂槽的结构的平面图。
图2B是图2A的G－G剖视图。
图3是表示第一实施方式中的各分隔板的结构的平面图。
图4是对第一实施方式中的通过粘接树脂输送辊的旋转实现的粘接树脂的涂敷进行说明的从区域A至F的各剖视图。
图5是在第一实施方式及第二实施方式中的线间以期望的间隔间歇地涂敷有粘接树脂的多个光纤芯线的俯视图。
图6是图5的剖视图。
图7是表示第一实施方式中的分隔板的变形例的平面图。
图8A是表示第二实施方式中的粘接树脂输送辊和粘接树脂槽的结构的平面图。
图8B是图8A的G－G剖视图。
图9是表示第二实施方式中的分隔板的构造及各分隔板的结构的图。
图10A是对第二实施方式中的通过粘接树脂输送辊的旋转(从区域A至C)实现的粘接树脂的涂敷进行说明的图。
图10B是对第二实施方式中的通过粘接树脂输送辊的旋转(从区域D至F)实现的粘接树脂的涂敷进行说明的图。
具体实施方式
[本公开所要解决的课题]
另外，在专利文献1公开的方法中，需要针对在分隔片设置的喷出口而间歇地供给树脂，但由于树脂具有粘性，因此重复供给和停止的时间周期自然具有上限。因此，难以使光纤芯线高速地行进而制造间歇连结型的光纤带状芯线，花费制造时间，因此制造成本变高。另外，在专利文献2公开的方法中，有可能在不需要的部位附着有粘接剂，得不到期望的间歇连结的形状。
因此，本公开的目的在于提供能够不提高制造成本，使光纤芯线高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线的光纤带状芯线的制造方法及制造装置。
[本公开的效果]
根据本公开，能够不提高制造成本，使光纤芯线高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线。
[本发明的实施方式的说明]
首先，列举本发明的实施方式而进行说明。
本发明的实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造方法，
(1)制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造方法具有下述工序：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的工序；以及使该粘接树脂硬化的工序，
在该光纤带状芯线的制造方法中，
所述间歇地涂敷粘接树脂的工序是如下工序，即，使将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在所述空隙部保持所述粘接树脂后，使得在行进中的所述光纤芯线之间夹入所述分隔板而使所述光纤芯线与所述分隔板接触，将保持于所述空隙部的所述粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于所述光纤芯线。
根据上述(1)的光纤带状芯线的制造方法，使行进中的光纤芯线与分隔板和纤维辊接触，但在分隔板的设置有空隙部的部分，将空隙部所保持的粘接树脂涂敷于与该分隔板邻接的光纤芯线的侧面。因此，利用分隔板使设置有空隙部的部分和没有设置空隙部的部分与光纤芯线接触，从而能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。
另外，光纤芯线的位置通过粘接树脂输送辊进行固定，因此不需要用于提高定位精度的精密的机构。
另外，仅通过使粘接树脂输送辊一边旋转、一边浸渍于没有硬化的粘接树脂而对粘接树脂进行供给，因此不需要将粘接树脂间歇地供给的机构，因此，能够一边使光纤高速地行进、一边间歇地涂敷树脂。
由此，能够不提高制造成本，使光纤芯线高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线。
(2)在(1)的光纤带状芯线的制造方法中，所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的狭缝。
在分隔板的周缘部附近设置的狭缝中能够保持粘接树脂，因此通过分隔板使设置有狭缝的部分和没有设置狭缝的部分与光纤芯线接触，能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。
(3)在(1)的光纤带状芯线的制造方法中，所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的、至少大于或等于一个的孔。
在分隔板的周缘部附近设置的孔中能够保持粘接树脂，因此通过分隔板使设置有孔的部分和没有设置孔的部分与光纤芯线接触，能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。另外，在空隙部为孔的情况下，能够防止由分隔板的离心力引起的所保持的粘接树脂的飞出，因此能够使光纤芯线更高速地行进。另外，由于开设孔的加工比较简单，所以能够减少加工费。
(4)在(1)的光纤带状芯线的制造方法中，所述粘接树脂输送辊是将在中心附近具有开口部的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的一部分具有至少1个树脂涂敷用孔和在中心附近具有开口部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，所述粘接树脂输送辊还具有圆盘状的引导辊，该引导辊以夹着两端的所述纤维辊的外侧面的方式设置，且在中心附近具有开口部，
所述纤维辊的开口部、所述分隔板的开口部和所述引导辊的开口部连通而构成树脂填充部，且所述树脂填充部和所述树脂涂敷用孔连通，
该光纤带状芯线的制造方法包含填充工序，在该填充工序中使所述粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中，从所述引导辊的侧面的所述开口部将所述粘接树脂填充至所述树脂填充部。
根据上述(4)的光纤带状芯线的制造方法，使行进中的光纤芯线与分隔板和纤维辊接触，在分隔板的设置有树脂涂敷用孔的部分，将粘接树脂涂敷于与该分隔板邻接的光纤芯线的侧面。因此，通过使分隔板的设置有树脂涂敷用孔的部分和没有设置树脂涂敷用孔的部分与光纤芯线接触，从而能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。
粘接树脂输送辊在一边旋转、一边浸渍于粘接树脂槽时，将粘接树脂填充于与粘接树脂输送辊侧面的引导辊的开口部连通的树脂填充部，即使粘接树脂输送辊旋转，也能够保持粘接树脂。上述树脂涂敷用孔与树脂填充部连通，因此即使使粘接树脂输送辊高速地旋转，也能够可靠地将粘接树脂供给至树脂涂敷用孔。因此，能够使光纤芯线高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线，由此，制造时间缩短而能够减少制造成本。
另外，光纤芯线的位置通过粘接树脂输送辊进行固定，因此不需要用于提高定位精度的精密的机构。另外，仅通过使粘接树脂输送辊一边旋转、一边浸渍于没有硬化的粘接树脂而对粘接树脂进行供给，因此不需要将粘接树脂间歇地供给的机构。如上所述，也不需要设置提高制造成本的机构。
(5)在(1)至(4)中任一项的光纤带状芯线的制造方法中，所述粘接树脂输送辊通过动力被驱动而旋转。
粘接树脂输送辊通过动力被驱动，因此即使不改变辊的径，也能够任意地改变间歇连结间距。
(6)在(5)的光纤带状芯线的制造方法中，与所述粘接树脂输送辊相比在所述路径线的上游侧配置对光纤芯线的行进速度进行检测的传感器，
使用由所述传感器检测出的行进速度的信息，对所述粘接树脂输送辊的旋转速度进行控制。
对带状芯线的行进速度进行检测，基于该信息对粘接树脂输送辊的旋转速度进行控制，由此即使光纤芯线的行进速度变动，也能够稳定地实现期望的间歇连结间距。
(7)在(1)至(4)中任一项的光纤带状芯线的制造方法中，所述粘接树脂输送辊不是通过动力被驱动，而是通过所述光纤芯线和辊之间的摩擦进行旋转。
不是通过动力对粘接树脂输送辊进行驱动，而是通过与光纤芯线之间的摩擦使粘接树脂输送辊旋转，由此辊和光纤芯线间的打滑变得最小，对光纤芯线表面损伤进行抑制。另外，即使光纤芯线的行进速度改变，辊的旋转速度也追随而改变，因此间歇连结间距稳定。
本发明的实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置，
(8)制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造装置具有下述装置：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的装置；以及使该粘接树脂硬化的装置，
在该光纤带状芯线的制造装置中，
所述间歇地对粘接树脂进行涂敷的装置包含：
粘接树脂输送辊，其是将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，该分隔板的直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部；以及
粘接树脂槽，其对粘接树脂进行储存。
根据上述(8)的光纤带状芯线的制造装置，使行进中的光纤芯线与分隔板和纤维辊接触，在分隔板的设置有空隙部的部分，将空隙部所保持的粘接树脂涂敷于与该分隔板邻接的光纤芯线的侧面。因此，通过使分隔板的设置有空隙部的部分和没有设置空隙部的部分与光纤芯线接触，从而能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。
另外，光纤芯线的位置通过粘接树脂输送辊进行固定，因此不需要用于提高定位精度的精密的机构。
另外，仅通过使粘接树脂输送辊一边旋转、一边浸渍于没有硬化的粘接树脂而对粘接树脂进行供给，因此不需要将粘接树脂间歇地供给的机构，因此，能够一边使光纤高速地行进、一边间歇地涂敷树脂。
由此，能够不提高制造成本，使光纤芯线高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线。
(9)在(8)的光纤带状芯线的制造装置中，所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的狭缝。
在分隔板的周缘部附近设置的狭缝中能够保持粘接树脂，因此通过分隔板使设置有狭缝的部分和没有设置狭缝的部分与光纤芯线接触，能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。
(10)在(8)的光纤带状芯线的制造装置中，所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的、至少大于或等于一个的孔。
在分隔板的周缘部附近设置的孔中能够保持粘接树脂，因此通过分隔板使设置有孔的部分和没有设置孔的部分与光纤芯线接触，能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。另外，在空隙部为孔的情况下，能够防止由分隔板的离心力引起的所保持的粘接树脂的飞出，因此能够使光纤芯线更高速地行进。另外，由于开设孔的加工比较简单，所以能够减少加工费。
(11)在(8)的光纤带状芯线的制造装置中，所述粘接树脂输送辊是将在中心附近具有开口部的圆盘状的纤维辊、和圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，该分隔板的直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的一部分具有至少1个树脂涂敷用孔和在中心附近具有开口部，所述粘接树脂输送辊还具有圆盘状的引导辊，该引导辊以夹着两端的所述纤维辊的外侧面的方式设置，且在中心附近具有开口部，
所述纤维辊的开口部、所述分隔板的开口部和所述引导辊的开口部连通而构成树脂填充部，且所述树脂填充部和所述树脂涂敷用孔连通。
根据上述(11)的光纤带状芯线的制造装置，使行进中的光纤芯线与分隔板和纤维辊接触，在分隔板的设置有树脂涂敷用孔的部分，将粘接树脂涂敷于与该分隔板邻接的光纤芯线的侧面。因此，通过使分隔板的设置有树脂涂敷用孔的部分和没有设置树脂涂敷用孔的部分与光纤芯线接触，从而能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。
粘接树脂输送辊在一边旋转、一边浸渍于粘接树脂槽时，将粘接树脂填充于与粘接树脂输送辊侧面的引导辊的开口部连通的树脂填充部，即使粘接树脂输送辊旋转，也能够保持粘接树脂。上述树脂涂敷用孔与树脂填充部连通，因此即使使粘接树脂输送辊高速地旋转，也能够可靠地将粘接树脂供给至树脂涂敷用孔。因此，能够制造高线速的光纤带状芯线，能够减少制造成本。
另外，光纤芯线的位置通过粘接树脂输送辊进行固定，因此不需要用于提高定位精度的精密的机构。另外，仅通过使粘接树脂输送辊一边旋转、一边浸渍于没有硬化的粘接树脂而对粘接树脂进行供给，因此不需要将粘接树脂间歇地供给的机构。
(12)在(8)至(11)中任一项的光纤带状芯线的制造装置中，具有使所述粘接树脂输送辊旋转的驱动部。
粘接树脂输送辊通过驱动部被驱动，因此即使不改变辊的径，也能够任意地改变间歇连结间距。
(13)在(12)的光纤带状芯线的制造装置中，具有：传感器，其与所述粘接树脂输送辊相比配置在所述路径线的上游侧，对所述光纤芯线的行进速度进行检测；以及
控制部，其使用由所述传感器检测出的所述行进速度的信息，对所述驱动部进行控制。
能够通过传感器对光纤芯线的行进速度进行检测，能够基于该行进速度的信息而通过控制部对粘接树脂输送辊的旋转速度进行控制。由此，即使光纤芯线的行进速度变动，也能够稳定地实现期望的间歇连结间距。
(14)在(8)至(11)中任一项的光纤带状芯线的制造装置中，所述粘接树脂输送辊设置为通过与所述光纤芯线之间的摩擦而旋转。
粘接树脂输送辊设置为通过与光纤芯线之间的摩擦而旋转，因此辊和光纤芯线间的打滑变得最小，对带状芯线表面损伤进行抑制。另外，即使光纤芯线的行进速度改变，粘接树脂输送辊的旋转速度也追随而改变，因此间歇连结间距稳定。另外，不需要对粘接树脂输送辊进行驱动的装置，因此能够得到更低价的装置结构。
[本发明的实施方式的详细内容]
下面，参照附图，对本发明的实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造方法及制造装置的具体例进行说明。
此外，本发明并不限定于这些例示，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及范围内的全部变更。
[第一实施方式]
图1是第一实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置1的概略结构图。光纤带状芯线的制造装置1由下述部分构成：供给线轴组2、传感器3、控制部4、驱动部5、上游侧排列矫正辊6、粘接树脂输送辊7、粘接树脂槽8、树脂去除部件9、下游侧排列矫正辊10、粘接树脂硬化装置11、卷绕线轴12。
供给线轴组2由多个供给线轴2a～2d构成，分别卷绕有光纤芯线21～24。多个光纤芯线21～24以成为相同行进速度的方式从各个供给线轴2a～2d供给，例如，通过传感器3对行进速度进行检测。这些行进速度的信息发送至控制部4。
上游侧排列矫正辊6是为了将多个光纤芯线21～24平行地并排排列而设置的。经过该上游侧排列矫正辊6，从而在路径线P行进的多个光纤芯线21～24矫正成为平行的排列。
控制部4基于例如光纤芯线21～24的行进速度的信息而对驱动部5进行控制。驱动部5对粘接树脂输送辊7进行驱动。粘接树脂输送辊7是用于将在粘接树脂槽8中储存的没有硬化的粘接树脂8a在光纤芯线21～24的线间以期望的间隔涂敷的辊。关于通过粘接树脂输送辊7实现的粘接树脂的涂敷方式的详细内容在后面记述。
下游侧排列矫正辊10进行矫正，以使得直至将通过粘接树脂输送辊7在线间以期望的间隔涂敷了粘接树脂的光纤芯线21～24输送至粘接树脂硬化装置11为止保持平行的排列。
粘接树脂硬化装置11是用于使粘接树脂8a硬化的装置(例如，在粘接树脂8a为紫外线硬化树脂的情况下，是紫外线照射装置等)。
卷绕线轴12是用于对制造出的间歇连结型的光纤带状芯线20进行卷绕的辊。
接下来，在第一实施方式中，参照附图，对通过粘接树脂输送辊7实现的粘接树脂8a的涂敷的方法详细地进行说明。图2A和图2B是粘接树脂输送辊7和粘接树脂槽8的结构图。
粘接树脂输送辊7如图1、图2A及图2B所示，设置为其一部分浸渍于在粘接树脂槽8中储存的没有硬化的粘接树脂8a(例如，液状的紫外线硬化树脂)中。
如图2A及作为其G－G剖视图的图2B所示，粘接树脂输送辊7是圆盘状的纤维辊72(72a～72d)和圆盘状的分隔板73(73a～73c)交替地层叠而成的，该分隔板73(73a～73c)的直径比纤维辊72大，且该分隔板73(73a～73c)在周缘部附近的一部分具有用于对粘接树脂8a进行保持的空隙部74。并且，两端的纤维辊72a、72d的外侧面分别被圆盘状的引导辊71a、71b夹着。
粘接树脂输送辊7例如由驱动部5进行驱动，使得向图2A的箭头H所示的方向旋转。即，粘接树脂输送辊7以下述方式旋转，即，其一部分从图2A的右侧浸渍于粘接树脂槽8的粘接树脂8a，从左侧向粘接树脂槽8的外部转出。
另外，在例如粘接树脂槽8的左侧上方设置有树脂去除部件9(例如，刮刀状的部件)，该树脂去除部件9在粘接树脂输送辊7向粘接树脂槽8的外部转出时，与纤维辊72(72a～72d)的周缘部压接而将粘接树脂8a去除。
接下来，对分隔板73(73a～73c)的结构进行说明。
图3是各分隔板的结构图。例如如图3所示，分隔板73(73a～73c)将周缘部在周向分为多个区域(例如，区域A～F)，在其一部分的区域设置开放的狭缝74a(例如，宽度0.1mm左右的狭缝)而作为空隙部74。例如，作为分隔板73(73a～73c)的尺寸的一个例子，直径为32.0mm，厚度为0.2mm，狭缝74a的深度为0.4mm。在该情况下，分隔板的圆周约为100mm。
在图3的例子中，在光纤芯线21和22之间的分隔板73a的区域A设置有空隙部74。
另外，进行制造的光纤带状芯线的间歇连结间距(特定的相邻2芯的光纤芯线间的连结部分的长度和没有连结的部分的长度之和)等于分隔板的圆周长等。
并且，特定的相邻2芯的光纤芯线间的连结部长度和非连结部长度(例如在光纤芯线21和22之间的情况下，分别设为图5的A部的长度、以及B、C、D、E、F部的长度之和)，能够通过在图3的分隔板73a设置有空隙部74的区域(例如，角度θ1＝72°)和没有设置空隙部74的区域(360°－θ1＝288°)的周向的长度进行设定。例如，如上述所示，在将分隔板的圆周设为约100mm，设为上述角度θ1＝72°的情况下，连结部长度(区域A的长度)为20mm，非连结部长度(区域B、C、D、E、F的长度之和)为80mm。
光纤芯线22和23之间的分隔板73b、光纤芯线23和24之间的分隔板73c也设为与73a相同的构造，由此能够设为与光纤芯线21和22之间相同的连结部长度、非连结部长度。如上所述，通过适当地设定分隔板73a、73b、73c之间的角度差，从而能够制造如图5这样的间歇连结型光纤带状芯线。
接下来，对使用第一实施方式的光纤带状芯线的制造装置1，制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线20的制造方法进行说明。图4是对通过粘接树脂输送辊7的旋转实现的粘接树脂8a的涂敷进行说明的从区域A至F的各剖视图。
如图1所示，多个光纤芯线21～24通过上游侧排列矫正辊6而并行地排列，输送至粘接树脂输送辊7。在粘接树脂输送辊7中，如图4所示，伴随粘接树脂输送辊7的旋转，分隔板73(73a～73c)的从区域A至F依次夹入至光纤芯线21～24的各线间。
在区域A中，仅在夹入至光纤芯线21和22之间的分隔板73a设置有空隙部74。各纤维辊72(72a～72d)的周缘部在粘接树脂输送辊7向粘接树脂槽8的外部转出时，与树脂去除部件9压接而被去除粘接树脂8a。另外，在分隔板73a的空隙部74中保持有粘接树脂8a，因此在区域A中，粘接树脂8a浸敷至光纤芯线21和22之间，涂敷于光纤芯线21和22之间。
在区域B中，在分隔板73a～73c上不存在空隙部74，因此不会对各光纤芯线涂敷粘接树脂8a。
在区域C中，粘接树脂8a浸敷至光纤芯线23和24之间，涂敷于光纤芯线23和24之间。
在区域D中，分隔板73a～73c不存在空隙部74，因此不会对各光纤芯线涂敷粘接树脂8a。
在区域E中，粘接树脂8a浸敷至光纤芯线22和23之间，涂敷于光纤芯线22和23之间。
在区域F中，分隔板73a～73c不存在空隙部74，因此不会对各光纤芯线涂敷粘接树脂8a。
如果粘接树脂输送辊7旋转1周，则再次进行区域A～F的粘接树脂8a的涂敷，此后进行重复。
通过粘接树脂输送辊7而涂敷有粘接树脂8a的光纤芯线21～24，如图5及图6所示，成为在线间以期望的间隔间歇地涂敷有粘接树脂的状态，输送至下游侧排列矫正辊10。
经过下游侧排列矫正辊10，从而光纤芯线21～24被矫正为平行的排列的状态，输送至粘接树脂硬化装置11。
被矫正为平行的排列的光纤芯线21～24通过粘接树脂硬化装置11，所涂敷的粘接树脂8a被硬化(例如，在粘接树脂8a为紫外线硬化树脂的情况下，从粘接树脂硬化装置11将紫外线照射至光纤芯线21～24，从而使粘接树脂8a硬化)。
通过粘接树脂硬化装置11而使粘接树脂8a硬化的光纤芯线21～24，作为图5所示的以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线20而卷绕于卷绕线轴12。
以上，根据详述的第一实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置1及制造方法，使行进中的光纤芯线21～24与分隔板73和纤维辊72接触，但纤维辊72的周缘部通过树脂去除部件9将粘接树脂8a去除，因此在光纤芯线21～24相对于纤维辊72的接触面不会涂敷粘接树脂8a。
另外，在分隔板73的设置有空隙部74的部分，将空隙部74所保持的粘接树脂8a涂敷于与该分隔板73邻接的光纤芯线21～24的侧面。因此，通过使分隔板73的设置有空隙部74的部分和没有设置空隙部74的部分与光纤芯线21～24接触，从而能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂8a。
另外，光纤芯线21～24的位置利用粘接树脂输送辊7进行固定，因此不需要用于提高定位精度的精密的机构。另外，仅通过使粘接树脂输送辊7一边旋转、一边浸渍于在粘接树脂槽8中储存的没有硬化的粘接树脂8a而对粘接树脂8a进行供给，因此不需要将粘接树脂8a间歇地供给的机构，因此，能够一边使光纤芯线21～24高速地行进、一边间歇地对粘接树脂8a进行涂敷。
由此，能够不提高制造成本，使光纤芯线21～24高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线20。
另外，作为上述空隙部74，由于在分隔板73的周缘部附近设置的开放的狭缝74a中能够保持粘接树脂8a，因此使分隔板73的设置有狭缝74a的部分和没有设置狭缝74a的部分与光纤芯线21～24接触，能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂8a。
在上述第一实施方式中，示出了将空隙部74设为开放的狭缝的情况，但空隙部74可以如图7的变形例所示，是例如在分隔板73的周缘部附近设置的至少大于或等于一个的孔74b(例如，直径0.5mm左右的大致圆形状的孔)。此外，在图7中，仅示出分隔板73a，但其它的分隔板73b、73c的空隙部74也是同样的。另外，在图7中，孔74b是大致圆形状，但也可以是其它的形状。
根据上述第一实施方式的变形例，在分隔板73的周缘部附近设置的孔74b中能够保持粘接树脂8a，因此使分隔板73的设置有孔74b的部分和没有设置孔74b的部分与光纤芯线21～24接触，能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂。另外，即使由粘接树脂输送辊7的旋转产生的离心力作用于分隔板73，粘接树脂8a也会留在孔74b中。因此，能够防止粘接树脂8a向外部飞出，因此能够使光纤芯线21～24更高速地行进。另外，由于开设孔74b的加工比较简单，所以能够减少加工费。
另外，具有使粘接树脂输送辊7旋转的驱动部5，粘接树脂输送辊7通过动力被驱动，因此即使不改变辊的径，也能够任意地改变光纤带状芯线20的间歇连结间距。
另外，也可以与粘接树脂输送辊7相比在路径线P的上游侧配置对光纤芯线21～24的行进速度进行检测的传感器3，使用由传感器3检测出的行进速度的信息，对粘接树脂输送辊7的旋转速度进行控制，在该情况下，即使光纤芯线21～24的行进速度变动，也能够稳定地实现光纤带状芯线20的期望的间歇连结间距。
此外，粘接树脂输送辊7也可以设置为不是通过驱动部5进行驱动，而是通过与多个光纤芯线21～24之间的摩擦而旋转。
在该情况下，不是通过动力使粘接树脂输送辊7驱动，而是通过与多个光纤芯线21～24之间的摩擦进行旋转，因此辊和光纤芯线间的打滑变得最小，能够对光纤芯线表面损伤进行抑制。另外，即使光纤芯线21～24的行进速度改变，粘接树脂输送辊7的旋转速度也追随而改变，因此间歇连结间距是稳定的。
此外，在上述第一实施方式中，多个光纤芯线示出光纤为4根的情况，但只要是多根即可，也可以是除了4根以外的根数，在该情况下，粘接树脂输送辊7设为与光纤芯线的根数相匹配的结构(使纤维辊72、分隔板73的数量匹配)即可。另外，分隔板73分割为A～F的区域，但区域的数量及分割的方式可以是除此以外的结构。
[第二实施方式]
第二实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置1A的概略结构与图1所示的第一实施方式的制造装置1相同。因此，省略制造装置的概略结构的说明。另外，在第二实施方式中进行制造的光纤芯线的结构与在图5、图6中图示出的结构相同。此外，对与第一实施方式相同的要素标注相同的标号，适当省略重复的说明。
参照附图，对第二实施方式的粘接树脂输送辊7A的结构及粘接树脂的涂敷方式的详细内容详细地进行说明。图8A、图8B是粘接树脂输送辊7A和粘接树脂槽8的结构图。
第二实施方式的粘接树脂输送辊7A如图1、图8A及图8B所示，设置为其一部分浸渍于在粘接树脂槽8中储存的没有硬化的粘接树脂8a(例如，液状的紫外线硬化树脂)中。
如图8A及作为其G－G剖视图的图8B所示，粘接树脂输送辊7A是将圆盘状的纤维辊172(172a～172d)、和圆盘状的分隔板173(173a～173c)交替地层叠而成的。并且，两端的纤维辊172a、172d的外侧面分别被圆盘状的引导辊171a、171b夹着。
纤维辊172(172a～172d)在中心附近具有开口部177。
分隔板173(173a～173c)的直径大于纤维辊172，且在周缘部附近的一部分具有至少1个树脂涂敷用孔174，该分隔板173(173a～173c)具有开口部176，该开口部176通过流路175而与树脂涂敷用孔174连结，并且与纤维辊172(172a～172d)的开口部177连通。
引导辊171a、171b具有分别与纤维辊172a、172d的开口部177连通的开口部178。而且，该开口部178在引导辊171a、171b的侧面开口。
此外，纤维辊172a～172d的开口部177、分隔板173(173a～173c)的开口部176和引导辊171a、171b的开口部178连通，这些作为整体而作为树脂填充部179起作用。
粘接树脂输送辊7A向图8A的箭头H所示的方向旋转，例如由驱动部5进行驱动。即，粘接树脂输送辊7A以下述方式旋转，即，其一部分从图8A的右侧浸渍于粘接树脂槽8的粘接树脂8a，从左侧向粘接树脂槽8的外部转出。
另外，在例如粘接树脂槽8的左侧上方设置有树脂去除部件9(例如，刮刀状的部件)，该树脂去除部件9在粘接树脂输送辊7A向粘接树脂槽8的外部转出时，与纤维辊172(172a～172d)的周缘部压接而被去除粘接树脂8a。
并且，对分隔板173的构造及各分隔板173a～173c的结构进行说明。图9是表示分隔板的构造及各分隔板的结构的图。
例如如图9所示，在分隔板173(173a～173c)，在周向将周缘部分为多个区域(例如，区域A～F)，在其一部分的区域设置有至少1个(在图9的例子中为4个)树脂涂敷用孔174(174A、174E、174C)。该树脂涂敷用孔174(174A、174E、174C)分别通过流路175(175A、175E、175C)而与开口部176(176A、176E、176C)连结。
例如，作为分隔板173(173a～173c)的尺寸的一个例子，直径为32.0mm，厚度为0.2mm，树脂涂敷用孔174(174A、174E、174C)的直径为0.5mm。在该情况下，分隔板的圆周约为100mm。
在图9的例子中，树脂涂敷用孔174A、174E、174C及开口部176A、176E、176C分别设置于分隔板173a的区域A、分隔板173b的区域E、分隔板173c的区域C。而且，如后面记述的图10A、图10B所示，开口部176A、176E、176C分别与纤维辊172a～172d的开口部177A、177E、177C及引导辊171a、171b的开口部178A、178E、178C连通。
进行制造的光纤带状芯线的间歇连结间距(特定的相邻2芯的光纤芯线间的芯线连结部分的长度和没有连结的部分的长度之和)等于分隔板的圆周长等。
并且，特定的相邻2芯的光纤芯线间的连结部长度和非连结部长度(例如在光纤芯线21和22之间的情况下，分别设为图5的A部的长度、以及B、C、D、E、F部的长度之和)，能够通过在图9的分隔板73a设置有树脂涂敷用孔174的区域(例如，角度θ1＝72°)和没有设置树脂涂敷用孔174的区域(360°－θ1＝288°)的周向的长度进行设定。例如，如上述所示，在将分隔板的圆周设为约100mm，设为上述角度θ1＝72°的情况下，连结部长度(区域A的长度)为20mm，非连结部长度(区域B、C、D、E、F的长度之和)为80mm。
接下来，对使用第二实施方式的光纤带状芯线的制造装置1A，制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线20的制造方法进行说明。图10A、图10B是对通过粘接树脂输送辊7A的旋转实现的粘接树脂8a的涂敷进行说明的图。
如图1所示，多个光纤芯线21～24通过上游侧排列矫正辊6而并行地排列，输送至粘接树脂输送辊7A。在粘接树脂输送辊7A中，如图10A、图10B所示，伴随粘接树脂输送辊7A的旋转，分隔板173(173a～173c)的从区域A至F依次被夹入至光纤芯线21～24的各线间。
粘接树脂输送辊7A在进入至充满粘接树脂8a的粘接树脂槽8中的期间，从粘接树脂输送辊7A的引导辊171a、171b的侧面的开口将粘接树脂8a填充于树脂填充部179(179A、179C、179E)中。此外，在分隔板173(173a～173c)设置的树脂涂敷用孔174(174A、174C、174E)中也被填充粘接树脂8a。
而且，各纤维辊172(172a～172d)的周缘部在粘接树脂输送辊7A向粘接树脂槽8的外部转出时，与树脂去除部件9压接而被去除粘接树脂8a，但处于在树脂填充部179(179A、179C、179E)及树脂涂敷用孔174(174A、174C、174E)中填充有粘接树脂8a的状态。
在区域A中，仅在夹入至光纤芯线21和22之间的分隔板173a设置有树脂涂敷用孔174A。树脂涂敷用孔174A经由流路175A而与树脂填充部179A连结，因此粘接树脂8a还从树脂填充部179A供给至树脂涂敷用孔174A。在区域A中，粘接树脂8a从树脂涂敷用孔174A释放至光纤芯线21和22之间，涂敷于光纤芯线21和22之间。
在区域B中，在分隔板173a～173c不存在树脂涂敷用孔174，因此不会对各光纤芯线涂敷粘接树脂8a。
树脂涂敷用孔174C经由流路175C而与树脂填充部179C连结，因此粘接树脂8a还从树脂填充部179C供给至树脂涂敷用孔174C。在区域C中，粘接树脂8a从树脂涂敷用孔174C释放至光纤芯线23和24之间，涂敷于光纤芯线23和24之间。
在区域D中，在分隔板173a～173c不存在树脂涂敷用孔174，因此不会对各光纤芯线涂敷粘接树脂8a。
树脂涂敷用孔174E经由流路175E而与树脂填充部179E连结，因此粘接树脂8a还从树脂填充部179E供给至树脂涂敷用孔174E。在区域E中，粘接树脂8a从树脂涂敷用孔174E释放至光纤芯线22和23之间，涂敷于光纤芯线22和23之间。
在区域F中，在分隔板173a～173c不存在树脂涂敷用孔174，因此不会对各光纤芯线涂敷粘接树脂8a。
如果粘接树脂输送辊7A旋转1周，则再次进行区域A～F的粘接树脂8a的涂敷，此后进行重复。
通过粘接树脂输送辊7A而涂敷了粘接树脂8a的光纤芯线21～24，如图5及图6所示，成为在线间以期望的间隔间歇地涂敷有粘接树脂的状态，输送至下游侧排列矫正辊10。
经过下游侧排列矫正辊10，从而光纤芯线21～24被矫正为平行排列的状态，输送至粘接树脂硬化装置11。
被矫正为平行排列的光纤芯线21～24通过粘接树脂硬化装置11，所涂敷的粘接树脂8a被硬化(例如，在粘接树脂8a为紫外线硬化树脂的情况下，从粘接树脂硬化装置11将紫外线照射至光纤芯线21～24，从而使粘接树脂8a硬化)。
通过粘接树脂硬化装置11而使粘接树脂8a硬化的光纤芯线21～24，作为图5所示的以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线20而卷绕于卷绕线轴12。
以上，根据详述的第二实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置1A及制造方法，使行进中的光纤芯线21～24与分隔板173和纤维辊172接触，纤维辊172的周缘部通过树脂去除部件9将粘接树脂8a去除，因此在光纤芯线21～24相对于纤维辊172的接触面不会涂敷粘接树脂8a。
另外，在分隔板173的设置有树脂涂敷用孔174的部分，将粘接树脂8a涂敷于与该分隔板173邻接的光纤芯线21～24的侧面。因此，通过使分隔板173的设置有树脂涂敷用孔174的部分和没有设置树脂涂敷用孔174的部分与光纤芯线21～24接触，从而能够在光纤芯线间间歇地涂敷粘接树脂8a。
粘接树脂输送辊7A在一边旋转、一边浸渍于粘接树脂槽8时，将粘接树脂8a填充于在分隔板173设置的树脂涂敷用孔174中，并且将粘接树脂8a填充于在粘接树脂输送辊7A的侧面开口的树脂填充部179，即使粘接树脂输送辊7A旋转，也能够保持粘接树脂8a。上述树脂涂敷用孔174与树脂填充部179连通，因此即使使粘接树脂输送辊7A高速地旋转，也能够可靠地将粘接树脂8a供给至树脂涂敷用孔174。因此，能够使光纤芯线21～24高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线20，由此，制造时间缩短而能够减少制造成本。
另外，光纤芯线21～24的位置通过粘接树脂输送辊7A进行固定，因此不需要用于提高定位精度的精密的机构。另外，仅通过使粘接树脂输送辊7A一边旋转、一边浸渍于在粘接树脂槽8中储存的没有硬化的粘接树脂8a而供给粘接树脂8a，因此不需要将粘接树脂8a间歇地供给的机构。
如以上所述，根据第二实施方式，能够不提高制造成本，使光纤芯线21～24高速地行进而制造以期望的形状间歇地连结的间歇连结型的光纤带状芯线20。
另外，具有使粘接树脂输送辊7A旋转的驱动部5，粘接树脂输送辊7A通过动力被驱动，因此即使不改变辊的径，也能够任意地将光纤带状芯线20的间歇连结间距改变。
另外，也可以与粘接树脂输送辊7A相比在路径线P的上游侧配置对光纤芯线21～24的行进速度进行检测的传感器3，使用由传感器3检测出的行进速度的信息，对粘接树脂输送辊7A的旋转速度进行控制，在该情况下，即使光纤芯线21～24的行进速度变动，也能够稳定地实现光纤带状芯线20的期望的间歇连结间距。
此外，粘接树脂输送辊7A也可以设置为不是通过驱动部5驱动，而是通过与多个光纤芯线21～24之间的摩擦而旋转。
在该情况下，不是通过动力使粘接树脂输送辊7A驱动，而是通过与多个光纤芯线21～24之间的摩擦进行旋转，因此辊和光纤芯线间的打滑变得最小，能够对光纤芯线表面损伤进行抑制。另外，即使光纤芯线21～24的行进速度改变，粘接树脂输送辊7A的旋转速度也追随而改变，因此间歇连结间距稳定。
此外，在上述第二实施方式中，多个光纤芯线示出光纤为4根的情况，但只要是多根即可，也可以是除了4根以外的根数，在该情况下，粘接树脂输送辊7A设为与光纤芯线的根数相匹配的结构(将纤维辊172、分隔板173的数量匹配)即可。另外，分隔板173分割为A～F的区域，但区域的数量及分割的方式可以是除此以外的情况。
标号的说明
1、1A 制造装置
2 供给线轴组
2a～2d 供给线轴
3 传感器
4 控制部
5 驱动部
6 上游侧排列矫正辊
7、7A 粘接树脂输送辊
8 粘接树脂槽
8a 粘接树脂
9 树脂去除部件
10 下游侧排列矫正辊
11 粘接树脂硬化装置
12 卷绕线轴
20 光纤带状芯线
21～24 光纤芯线
71a、71b 引导辊
72、72a～72d 纤维辊
73、73a～73c 分隔板
74 空隙部
74a 狭缝
74b 孔
171a、171b 引导辊
172、172a～172d 纤维辊
173、173a～173c 分隔板
174、174A、174C、174E 树脂涂敷用孔
175、175A、175C、175E 流路
176、176A、176C、176E 开口部
177、177A、177C、177E 开口部
178、178A、178C、178E 开口部
179、179A、179C、179E 树脂填充部

Claims (14)

1.一种光纤带状芯线的制造方法，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造方法具有下述工序：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的工序；以及使该粘接树脂硬化的工序，
在该光纤带状芯线的制造方法中，
所述间歇地涂敷粘接树脂的工序是如下工序，即，使将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在所述空隙部保持所述粘接树脂后，使得在行进中的所述光纤芯线之间夹入所述分隔板而使所述光纤芯线与所述分隔板接触，将保持于所述空隙部的所述粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于所述光纤芯线。
2.根据权利要求1所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，
所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的狭缝。
3.根据权利要求1所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，
所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的、至少大于或等于一个的孔。
4.根据权利要求1所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，
所述粘接树脂输送辊是将在中心附近具有开口部的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的一部分具有至少1个树脂涂敷用孔和在中心附近具有开口部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，所述粘接树脂输送辊还具有圆盘状的引导辊，该引导辊以夹着两端的所述纤维辊的外侧面的方式设置，且在中心附近具有开口部，
所述纤维辊的开口部、所述分隔板的开口部和所述引导辊的开口部连通而构成树脂填充部，且所述树脂填充部和所述树脂涂敷用孔连通，
该光纤带状芯线的制造方法包含填充工序，在该填充工序中使所述粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中，从所述引导辊的侧面的所述开口部将所述粘接树脂填充至所述树脂填充部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，
所述粘接树脂输送辊通过动力被驱动而旋转。
6.根据权利要求5所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，
与所述粘接树脂输送辊相比在所述路径线的上游侧配置对光纤芯线的行进速度进行检测的传感器，
使用由所述传感器检测出的行进速度的信息，对所述粘接树脂输送辊的旋转速度进行控制。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤带状芯线的制造方法，其中，
所述粘接树脂输送辊不是通过动力被驱动，而是通过所述光纤芯线和辊之间的摩擦进行旋转。
8.一种光纤带状芯线的制造装置，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造装置具有下述装置：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的装置；以及使该粘接树脂硬化的装置，
在该光纤带状芯线的制造装置中，
所述间歇地涂敷粘接树脂的装置包含：
粘接树脂输送辊，其是将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，该分隔板的直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部；以及
粘接树脂槽，其对粘接树脂进行储存。
9.根据权利要求8所述的光纤带状芯线的制造装置，其中，
所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的狭缝。
10.根据权利要求8所述的光纤带状芯线的制造装置，其中，
所述空隙部是在所述分隔板的周缘部附近设置的、至少大于或等于一个的孔。
11.根据权利要求8所述的光纤带状芯线的制造装置，其中，
所述粘接树脂输送辊是将在中心附近具有开口部的圆盘状的纤维辊、和圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，该分隔板的直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的一部分具有至少1个树脂涂敷用孔和在中心附近具有开口部，所述粘接树脂输送辊还具有圆盘状的引导辊，该引导辊以夹着两端的所述纤维辊的外侧面的方式设置，且在中心附近具有开口部，
所述纤维辊的开口部、所述分隔板的开口部和所述引导辊的开口部连通而构成树脂填充部，且所述树脂填充部和所述树脂涂敷用孔连通。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的光纤带状芯线的制造装置，其中，
具有使所述粘接树脂输送辊旋转的驱动部。
13.根据权利要求12所述的光纤带状芯线的制造装置，其中，
具有：
传感器，其与所述粘接树脂输送辊相比配置在所述路径线的上游侧，对所述光纤芯线的行进速度进行检测；以及
控制部，其使用由所述传感器检测出的所述行进速度的信息，对所述驱动部进行控制。
14.根据权利要求8至11中任一项所述的光纤带状芯线的制造装置，其中，
所述粘接树脂输送辊设置为通过与所述光纤芯线之间的摩擦而旋转。
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