CN108779598A - 包括水软化装置的洗衣机 - Google Patents

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Abstract

一种洗衣机(1)，该洗衣机包括：外壳(2)，以及在所述外壳(2)内部的洗涤桶(3)、可旋转滚筒、洗涤剂分配器(10)、清水供应回路(12)和内部水软化装置(13)，该可旋转滚筒以可轴向旋转的方式被容纳在该洗涤桶(3)内部并且被构造成用于容纳有待洗涤的衣物，该洗涤剂分配器被构造成用于向该洗涤桶(3)中供应洗涤剂，该清水供应回路被构造成用于选择性地将来自供水干管的清水流引向该洗涤剂分配器(10)和/或该洗涤桶(3)，该内部水软化装置填充有能够降低通向该洗涤剂分配器(10)或该洗涤桶(3)的清水的硬度的水软化剂；该洗衣机(1)进一步包括：再生剂储器(21)，该再生剂储器位于/凹入该外壳(2)内部、并且被构造成能够手动填充有给定量的耗材盐或其它再生剂；第一供水管线(19)，该第一供水管线被构造成用于选择性地将清水流引入到所述再生剂储器(21)中，以便形成一些盐水；盐水储器(45)，该盐水储器流体连接至所述再生剂储器(21)，用于接收并积聚来自所述再生剂储器(21)的盐水；以及检测器组件(55)，该检测器组件能够检测储存在盐水储器(45)中的盐水的盐度何时超过预定的最小盐度值。

Description

包括水软化装置的洗衣机
本发明涉及一种洗衣机。
更具体地，本发明涉及一种前装式家庭洗衣机，以下描述完全通过实例方式来谈及前装式家庭洗衣机及其控制方法，并不隐含任何一般性损失。
众所周知，前装式家庭洗衣机通常包括：基本上平行六面体形状的箱状外壳，该外壳被构造成搁置在地板上；基本上水平定向且近似圆柱形的洗涤桶，该洗涤桶以漂浮方式通常悬浮在外壳的内部，其前嘴口正对着在外壳的前壁上实现的衣物装载/卸载贯通开口；基本上圆柱形的、杯形的可旋转滚筒，该滚筒被构造成用于容纳有待洗涤的衣物，并且装配在洗涤桶的内部，凹面面向衣物装载/卸载开口，并且该滚筒被洗涤桶以轴向可旋转的方式支撑，以便能够在洗涤桶内围绕其基本上水平定向的纵向轴线自由旋转；基本上圆柱形的、可弹性地变形的波纹管，该波纹管将洗涤桶的前嘴口水密性地连接至在外壳的前壁上所形成的衣物装载/卸载开口；舷窗门，该舷窗门用铰链铰接在外壳的前壁上，从而转向和转离关闭位置，在关闭位置上，该门关闭外壳的前壁上的衣物装载/卸载开口，以便水密性地密封该洗涤桶；以及电动马达组件，该马达组件被构造成用于驱动可旋转滚筒围绕其纵向轴线在洗涤桶内旋转。
这种类型的洗衣机进一步包括：洗涤剂分配器，该洗涤剂分配器位于箱状外壳内部、就在洗涤桶上方，并且被构造成用于根据使用者手动选择的洗涤循环将与来自供水干管的清水适当混合的给定量洗涤剂、柔顺剂和/或其他清洗剂选择性地供给到洗涤桶中；清水供应回路，该清水供应回路被构造成用于根据通过使用者手动选择的洗涤循环选择性地将清水从供水干管引出，并且将所述清水引导至洗涤剂分配器或者直接引导至洗涤桶；以及最后器具控制面板，该器具控制面板通常位于外壳的前壁上，在衣物装载/卸载开口上方，并且被构造成允许使用者手动选择所需的洗涤循环。
除了以上内容以外，高端的前装式洗衣机可以可选地具有内部水软化装置，该内部水软化装置沿着清水供应回路设置，并且被构造成选择性地降低引向洗涤剂分配器和洗涤桶的自来水的硬度。事实上，在洗涤循环过程中使用软水显著地改善了清洁性能。
更详细地说，水软化装置通常在内部设有给定量的离子交换树脂，这些离子交换树脂能够保留溶解在流过同一水软化装置的水中的钙和镁离子(Ca++和Mg++)，以便降低通向洗涤剂分配器和洗涤桶的自来水的硬度。
除了以上内容以外，由于离子交换树脂的水软化能力在有限次数的洗涤循环后常常快速减弱，因此这种高端的洗衣机通常设有含盐(NaCl)的内部容器来用于选择性地产生一些盐水(即含盐的水)，该盐水周期性地引入水软化装置中以使位于其中的离子交换树脂再生。事实上，含盐的水能够从这些离子交换树脂中去除之前被组合/固定至所述树脂上的这些钙和镁离子。
更详细地说，在高端的前装式洗衣机中，在离子交换树脂的再生过程中使用的盐被存放到再生剂抽屉中，该再生剂抽屉以可手动抽出的方式装配到相应的抽屉壳体中，该抽屉壳体凹入外壳的、洗涤剂分配器的洗涤剂抽屉的抽屉壳体旁边的前壁。洗衣机进一步设有供水管线，该供水管线被构造成通过重力选择性地将水滴喷射到再生剂抽屉中，从而溶解包含在同一再生剂抽屉中的一些盐粒并形成盐水，盐水落在再生剂抽屉的抽屉壳体的底部上。电泵组件最终从再生剂抽屉的抽屉壳体的底部抽吸盐水并将其供给至水软化装置。
优选地，水位传感器进一步结合到再生剂抽屉的抽屉壳体中，以测量积聚在同一抽屉壳体的底部上的液体的当前液位。
本发明的目的是改善当今水软化装置的性能。
遵从以上目的，根据本发明提供了以下一种洗衣机，该洗衣机包括外壳以及在所述外壳内部的洗涤桶、可旋转滚筒、洗涤剂分配器、清水供应回路和内部水软化装置，该可旋转滚筒以可轴向旋转的方式被容纳在该洗涤桶内部并且被构造成用于容纳有待洗涤的衣物，该洗涤剂分配器被构造成用于向该洗涤桶中供应洗涤剂，该清水供应回路被构造成用于选择性地将来自供水干管的清水流引向该洗涤剂分配器和/或该洗涤桶，该内部水软化装置填充有能够降低通向该洗涤剂分配器或该洗涤桶的清水的硬度的水软化剂；该洗衣机的特征在于另外包括：再生剂储器，该再生剂储器位于/凹入该外壳内部，并且被构造成能够手动填充有给定量的耗材盐或其它再生剂；第一供水管线，该第一供水管线被构造成用于选择性地将清水流引入所述再生剂储器中，以便形成一些盐水；盐水储器，该盐水储器流体连接至所述再生剂储器，用于接收并积聚来自所述再生剂储器的盐水；以及检测器组件，该检测器组件与该盐水储器相关联，并且能够检测储存在盐水储器中的盐水的盐度何时超过预定的最小盐度值。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述检测器组件还能够检测储存在盐水储器内部的水位或盐水位何时等于或高于预定的第一阈值。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述预定的最小盐度值是足以成功地执行包含在水软化装置中的该水软化剂的再生过程的盐度值。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述检测器组件包括盐度检测器装置，该盐度检测器装置包括：第一浮体，该第一浮体具有高于清水的标称密度，并且容纳在该盐水储器内部，具有上下移动的能力；以及相应的第一电子控制单元，该第一电子控制单元能够监测所述第一浮体的位置。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一浮体的标称密度高于清水的标称密度并低于盐度等于所述最小盐度值的盐水的标称密度，以便仅漂浮在盐度等于或高于所述最小盐度值的所选盐水中。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一浮体容纳在该盐水储器内部，具有在降低位置与升高位置之间上下移动的能力；并且在于，所述第一电子控制单元能够检测所述第一浮体何时到达该盐水储器内部的所述特定的升高位置。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一浮体刚性地附接至第一引导臂的远端，该第一引导臂可枢转地接合至该盐水储器，以便能够在该盐水储器内部自由地上下摆动。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一电子控制单元包括存在传感器，该存在传感器能够检测所述第一浮体何时处于升高位置。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一电子控制单元位于所述盐水储器顶部，并且包括存在传感器，该存在传感器能够检测所述第一浮体何时基本上抵靠于所述盐水储器的顶壁。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，包括用户警告工具和中央控制单元，该中央控制单元能够在该检测器组件第一次或在给定数量的连续次数之后检测到低盐度条件时激活所述用户警告工具。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述检测器组件包括水位检测器装置，该水位检测器装置包括：第二浮体，该第二浮体具有低于清水的标称密度，并且容纳在该盐水储器内部，具有自由地上下移动的能力；以及相应的第二电子控制单元，该第二电子控制单元能够监测所述第二浮体的位置。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第二浮体容纳在该盐水储器内部，具有在降低位置与升高位置之间上下移动的能力；并且在于，所述第二电子控制单元能够检测所述第二浮体何时到达该盐水储器内部的所述特定的升高位置；所述第二浮体的升高位置对应于该盐水储器内部的、等于或超过所述第一阈值的清水位或盐水位。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第二浮体刚性地附接至第二引导臂的远端，该第二引导臂可枢转地接合至该盐水储器，以便能够在该盐水储器内部自由地上下摆动。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第二电子控制单元包括存在传感器，该存在传感器能够检测所述第二浮体何时处于升高位置。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第二电子控制单元位于所述盐水储器顶部，并且包括存在传感器，该存在传感器能够检测所述第二浮体何时基本上抵靠于所述盐水储器的顶壁。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一引导臂和第二引导臂以可轴向旋转的方式装配在共同的、在该盐水储器内部延伸的支撑销或轴上。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一电子控制单元和第二电子控制单元结合在单个控制板上，该控制板位于所述盐水储器的顶壁上。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一浮体和/或所述第二浮体与相应的存在传感器配合。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一电子控制单元或所述第二电子控制单元的该存在传感器包括机械换能器、光学换能器、或磁换能器。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述盐水储器经由泵组件与该水软化装置流体地连通，该泵组件能够选择性地将积聚到该盐水储器中的盐水从该盐水储器泵送至该水软化装置。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，至少包括第一抽屉，该第一抽屉以可抽出的方式装配/插入到相应的第一抽屉壳体中，并且在于，所述再生剂储器是在所述第一抽屉上形成的、基本上盆状的再生剂隔室。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述盐水储器是分立的盐水罐，该盐水罐附接至所述第一抽屉壳体的底部，并经由竖直管延伸部与所述第一抽屉壳体的该盆状的底部部分连通，该竖直管延伸部从所述第一抽屉壳体的底部向下突出并装配到在所述盐水罐的顶壁上形成的、互补的盐水入口中。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述第一抽屉另外设有一个或多个洗涤剂隔室，这些洗涤剂隔室被安排在该再生剂隔室旁边，并且各自被构造成能够手动填充有给定量的洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述洗涤剂分配器进一步包括抽屉冲洗回路，该抽屉冲洗回路连接至该清水供应回路上，并且被构造成用于选择性地将该清水供应回路的清水倒入任何一个所述洗涤剂隔室中，以选择性地将该洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂从同一洗涤剂隔室中冲出并且还冲到该再生剂隔室中以形成盐水。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述再生剂隔室在底部设有盐水出口，并且在于，所述第一抽屉另外包括分隔隔膜，该分隔隔膜覆盖所述盐水出口并具有透水性结构，该结构被设计成用于减慢盐水经由该盐水出口从该再生剂隔室流出，从而引起水在该分隔隔膜上方暂时停滞。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述水软化装置包含给定量的离子交换树脂，这些离子交换树脂能够保留溶解在流过同一水软化装置的水中的钙和镁离子。
优选地(虽然不一定)，该洗衣机的特征进一步在于，所述再生剂储器的尺寸被确定成用于容纳一定量的消耗盐或其他再生剂，足以执行包含在水软化装置中的水软化剂的水软化能力的一个或多个再生过程。
现在将参照附图以举例方式来描述本发明的非限制性实施例，在附图中：
-图1是根据本发明的教导实现的洗衣机的透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；
-图2是图1的洗衣机的侧视图，其中为清晰起见移除了多个零件；
-图3是图1的洗衣机的顶部部分的放大透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；
-图4是图1的洗衣机的洗涤剂分配组件的透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；
-图5是图1的洗衣机的液压回路的一部分的示意图；
-图6是图4所示的洗涤剂分配组件的局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；
-图7是图4和图6所示的洗涤剂分配组件的截面正视图，其中为清晰起见移除了多个零件；
-图8是图6和图7所示的洗涤剂分配组件的洗涤剂抽屉的局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；
-图9是图6和图7所示的洗涤剂分配组件的洗涤剂抽屉的上盖的透视图；
-图10是图4、图6和图7所示的洗涤剂分配组件的一部分的放大局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；
-图11是图10所示的洗涤剂分配组件的一部分的放大局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；
-图12是图10和图11所示的洗涤剂分配组件的第二实施例的一部分的放大局部分解透视图，其中为清晰起见移除了多个零件；而
-图13和图14是图1所示的洗衣机的另外两个实施例的顶部部分的透视图，其中为清晰起见移除了多个零件。
参照图1、图2和图3，附图标记1指示整个洗衣机1，该洗衣机优选地基本上包括：优选地基本上平行六面体形状的箱状外壳2，该壳体被构造成搁置在地板上；优选地基本上水平定向的、近似圆柱形的洗涤桶3，该洗涤桶安排在外壳2内部，其中嘴口正对着在外壳2的前壁4上实现的衣物装载/卸载贯通开口；基本上圆柱形的、杯状的可旋转滚筒(未示出)，该滚筒被构造成用于容纳有待洗涤的衣物，并且以可轴向旋转的方式装配在洗涤桶3中，其凹面面向洗涤桶3的前开口或嘴口，以便能够围绕其纵向轴线在洗涤桶3内自由旋转；舷窗门5，该舷窗门用铰链铰接在外壳2的前壁4上，以便可移动至和离开关闭位置，在该关闭位置上，门5关闭前壁4上的衣物装载/卸载开口，以便水密性地密封洗涤桶4；电动马达组件6，该马达组件被构造成用于驱动该可旋转滚筒(未示出)围绕其纵向轴线在洗涤桶3内旋转。
尤其在所示实例中，洗衣机1的可旋转滚筒(未示出)优选地安排在洗涤桶3内部，其中滚筒旋转轴线局部基本上与洗涤桶3的纵向轴线同轴，即基本上水平定向，并且滚筒的圆形前开口或嘴口直接对准或面向洗涤桶3的圆形前开口或嘴口，以通过实现在前壁4上的衣物装载/卸载开口接收待洗涤的衣物。
洗涤桶3进而优选地经由悬挂系统以浮动方式悬浮在外壳2内部，该悬挂系统优选地(虽然不一定)包括将洗涤桶3的上部部分连接至外壳2的顶部上的至少一个、并且优选地一对上部螺旋弹簧7、以及将洗涤桶3的底部部分连接至外壳2的底部上的优选地至少一个、并且优选地一对减震器8。而且，洗衣机1优选地设置有基本上圆柱形的、可弹性变形的波纹管(未示出)，该波纹管将洗涤桶3的前嘴口水密性地连接至在外壳2的前壁4上实现的衣物装载/卸载开口上。
参照图1、图2、图3和图4，洗衣机1还包括：洗涤剂分配器10，该洗涤剂分配器位于外壳2内部、优选地在洗涤桶3上方，并且优选地(虽然不一定)就在外壳2的上部工作台或顶壁11下面，并且被构造成用于根据使用者手动选择的洗涤循环将与水适当混合的给定量的洗涤剂、柔顺剂和/或其他清洗剂选择性地供给到洗涤桶3中；主清水供应回路12，该主清水供应回路能够直接连接于供水干管上，并且被构造成用于根据使用者手动选择的洗涤循环将来自供水干管的清水流选择性地引导至洗涤剂分配器10或者直接引导至洗涤桶3；以及内部水软化装置13，该内部水软化装置沿着清水供应回路12或沿着洗涤剂分配器10设置在箱状外壳2内部，并且被构造成用于在各个洗涤循环过程中选择性地降低自来水的硬度，使得清水供应回路12引向洗涤剂分配器10或洗涤桶3。
更详细地说，水软化装置13基本上由密闭容器组成，该密闭容器具有流体连接至清水供应回路12上和/或洗涤剂分配器10上的进水口和出水口，以便使通向洗涤桶3的自来水穿过，并且该水软化装置另外填充有给定量的离子交换树脂，这些离子交换树脂能够保留溶解在流过同一容器的水中的钙和镁离子(Ca++和Mg++)，以便降低通向洗涤桶3的自来水的硬度。
尤其在所示实例中，水软化装置13优选地位于箱状外壳2内部、与洗涤剂分配器10邻接，并且优选地直接流体连接至洗涤剂分配器10上，以便沿着洗涤剂分配器10流向洗涤桶3的清水穿过。
参照图1和图3，除了以上内容以外，洗衣机1还优选地包括器具控制面板14，该器具控制面板优选地位于外壳2的前壁4上，在衣物装载/卸载开口上方，并且优选地还就在外壳2的上部工作台或顶壁11下方，并且被构造成允许使用者在多个可用的洗涤循环中手动选择所需的洗涤循环。
参照图1至图8，洗涤剂分配器10进而基本上包括：洗涤剂抽屉16，该洗涤剂抽屉设有一个或多个基本上盆状的洗涤剂隔室17(在所示的实例中有三个洗涤剂隔室17)，各自被构造成能够手动填充有给定量的洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂，并且以可手动抽出的方式装配/插入到相应的、优选地基本上盆状的抽屉壳体18中，该抽屉壳体进而位于/凹入洗涤桶3上方的外壳2内部，并且其入口优选地位于外壳2的前壁4上，在实现在同一前壁4上的衣物装载/卸载开口上方；以及优选地抽屉冲洗回路19，该抽屉冲洗回路连接到清水供应回路12上，并且被构造成用于当洗涤剂抽屉16完全装配/插入到抽屉壳体18中时选择性地将供水干管的清水引入/倒入洗涤剂抽屉16的任何一个洗涤剂隔室17内，以便选择性地将洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂从同一洗涤剂隔室17中冲出并向下冲到抽屉壳体18的底部上。
更详细地说，洗涤剂抽屉16优选地可在抽屉壳体18内部平行于抽屉壳体18的基本上水平定向的纵向轴线L在以下位置之间移动：
-缩回位置(见图2)，其中洗涤剂抽屉16完全装配/插入到抽屉壳体18中，以便几乎完全凹入外壳2的前壁4中；与
-完全抽出位置(见图1、图3、图4和图6)，其中洗涤剂抽屉16部分地从外壳2的前壁4伸出，以便同时暴露一个或多个洗涤剂隔室17。
换言之，洗涤剂抽屉16可在抽屉壳体18内部沿基本上水平定向的移动方向d(局部地基本上平行于抽屉壳体18和洗涤剂抽屉16两者的纵向轴线L)在以下位置之间移动：
-缩回位置(见图2)，其中洗涤剂抽屉16几乎完全凹入外壳2的前壁4中，并且使用者不能触及洗涤剂抽屉16的一个或多个洗涤剂隔室17；与
-完全抽出位置(见图1、图3、图4和图6)，其中洗涤剂抽屉16部分地从外壳2的前壁4伸出，使得使用者可完全同时触及洗涤剂抽屉16的全部洗涤剂隔室17。
尤其在所示实例中，抽屉壳体18的入口优选地位于外壳2的前壁4上，就在外壳2的上部工作台或顶壁11下面，并且基本上水平对准在器具控制面板14旁边。此外，洗涤剂抽屉16和抽屉壳体18两者的纵向轴线L以及因此洗涤剂抽屉16的移动方向d优选地局部地基本上垂直于外壳2的前壁4。
优选地，每个洗涤剂隔室17的尺寸被进一步确定成用于包含仅足以执行单个洗涤循环的给定量的洗涤剂、柔顺剂和/或其他清洗剂。
除了以上内容以外，洗涤剂抽屉16优选地在每个洗涤剂隔室17内部具有虹吸组件，该虹吸组件具有选择性地将形成在洗涤剂隔室17内部的水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物从同一洗涤剂隔室17中引出并向下引导到抽屉壳体18的底部上的适当结构/尺寸。
作为虹吸组件的替代方案，洗涤剂抽屉16可以在洗涤剂隔室17的底部上具有大的贯通开口，该贯通开口具有允许在同一洗涤剂室17内部形成的水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物自由地落在抽屉壳体18的底部上的适当形状/尺寸。
抽屉冲洗回路19进而优选地被构造成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，通过重力选择性地和可选地将水滴直接喷射到洗涤剂抽屉16的任何一个洗涤剂隔室17中，以便选择性地将洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂从同一洗涤剂隔室17中冲出并向下冲到抽屉壳体18的底部上。
除了以上内容以外，参照图3至图8，洗涤剂抽屉16优选地进一步设有基本上盆状的再生剂隔室21，该再生剂隔室位于一个或多个洗涤剂隔室17旁边，并且被构造成能够手动填充适用于水软化装置13的离子交换树脂的再生过程的给定量的盐粒(NaCl)或其它再生剂。
抽屉冲洗回路19进而优选地被另外构造成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，还选择性地将供水干管的清水引入再生剂隔室21内，以便溶解包含在同一再生剂隔室21中的一些盐粒并形成盐水(即含盐的水)。
更详细地说，再生剂隔室21优选地被安排在洗涤剂抽屉16上，在一个或多个洗涤剂隔室17旁边，横向于洗涤剂抽屉16的移动方向d，使得允许洗涤剂隔室17和再生剂隔室21两者在洗涤剂抽屉16从缩回位置移动至抽出位置时几乎同时从外壳2的前壁4出来。
因此，洗涤剂抽屉16可在抽屉壳体18内部沿基本上水平定向的移动方向d在以下位置之间移动：
-缩回位置(见图2)，其中洗涤剂抽屉16完全凹入外壳2的前壁4中，使得使用者不能触及洗涤剂隔室17和再生剂隔室21；与
-完全抽出位置(见图1、图3、图4和图5)，其中洗涤剂抽屉16部分地从外壳2的前壁4伸出，使得洗涤剂隔室17和再生剂隔室21同时暴露，并且使用者可完全触及两者。
优选地，再生剂隔室21的尺寸另外被确定为用于容纳/包含足以执行水软化装置11的离子交换树脂的多个再生过程的一定量耗材盐(NaCl)或其他再生剂。
参照图8，除了以上内容以外，洗涤剂抽屉16优选地在再生剂隔室21的底部具有大的贯通排水开口22，该贯通排水开口具有允许在再生剂隔室21内部形成的盐水(即含盐的水)自由地落在抽屉壳体18的底部上的适当形状/尺寸。
更详细地说，参照图3至图8，在所示实例中，洗涤剂抽屉16优选地包括：抽屉主体23，该抽屉主体优选地制成一件式结构，并且以轴向滑动的方式装配/插入到抽屉壳体18中；以及可手动调整大小的前面板24，该前面板被安排在/位于抽屉主体23的前侧，以便当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时(见图2)关闭抽屉壳体18的入口。一个或多个盆状的洗涤剂隔室17和盆状的再生剂隔室21一个接一个地并排直接形成在抽屉主体23上。
参照图4、图5、图6和图7，抽屉冲洗回路19进而优选地直接连接至用于接收供水干管的清水的清水供应回路12上，并且合适地构造成用于当洗涤剂抽屉16完全装配/插入到抽屉壳体18中时选择性地将来自清水供应回路12的清水倒入/引入洗涤剂抽屉16的任何一个洗涤剂隔室17内或者倒入洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21内。
在洗涤剂隔室17的情况下，倒入的清水用于经由相应的虹吸组件来选择性地将洗涤剂隔室17的内容物从同一隔室17中冲出并向下冲到抽屉壳体18的底部上。在再生剂隔室21的情况下，倒入的清水用于溶解包含在再生剂隔室21中的一些盐粒以形成盐水(即含盐的水)，盐水经由贯通开口22落在抽屉壳体18的底部上。
参照图3、图7和图8，洗涤剂抽屉16优选地另外设有优选地可手动移除的可渗水的分隔隔膜25，该分隔隔膜在再生剂隔室21内部延伸，就在再生剂隔室21的底部以及其大的贯通开口22的上方，并且具有透水性结构，该结构被设计成用于防止耗材盐粒经由贯通开口22从再生剂隔室21出来，并同时允许盐水滴到再生剂室21的底部上、然后通过重力自由地流向贯通开口22。
优选地，分隔隔膜25进一步具有透水性结构，该结构被合适地设计成用于减慢盐水经由开口22从再生剂隔室21流出，从而使得倒入再生剂隔室21内的水在同一分隔隔膜25上方暂时停滞。
换言之，可渗水分隔隔膜25被安排在贯通开口22的上方，以便完全覆盖贯通开口，并优选地被构造成用于允许水/盐水以某一流速穿过同一分隔隔膜25，该流速低于由抽屉冲洗回路19在分隔隔膜25上方倒入再生剂隔室21内的清水的流速，从而引起清水停滞。
优选地，可渗水分隔隔膜25进一步地在再生剂隔室21内部、与再生剂隔室21的底部略微间隔开延伸，并且还优选地局部地基本上平行于再生剂隔室的底部，以便就在再生剂隔室21的底部上方形成薄的气隙。
尤其在所示实例中，可渗水分隔隔膜25优选地是优选地由塑料材料制成的刚性板状元件25，该刚性板状元件基本上复制了再生剂隔室21的底部形状，并且具有微穿孔结构，该结构的尺寸被适当地确定为使得倒入再生剂隔室21内的水在分隔隔膜25上方长时间停滞。
更详细地说，刚性板状元件25的中心部分优选地设有大量基本上均匀分布的横向贯通微孔或微槽，每一个微孔或微槽优选地具有低于3mm2(平方毫米)的截面面积，以便允许盐水/水以某一流速流过/穿过分隔隔膜25，该流速优选地在0.4升/分钟与1升/分钟(升每分钟)之间的范围内。相反，倒入再生剂隔室21内的清水的流速优选地在5升/分钟与8升/分钟(升每分钟)之间的范围内。
参照图3至图8，洗涤剂抽屉16优选地(虽然不一定)另外包括可手动打开的上盖组件26，该上盖组件在再生剂隔室21的顶部牢固地装配在抽屉主体23上，并且被构造成用于选择性地关闭再生剂隔室21的上嘴口，优选地以便几乎完全覆盖再生剂隔室21的上嘴口。另外，上盖组件被另外构造成用于能够至少当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时从抽屉冲洗回路19接收供水干管的清水流并将所述水引入位于下面的再生剂隔室21内，优选地同时将相同的清水分散在再生剂隔室21内部。
换言之，上盖组件26优选地设有进水口以及一个或多个出水口，该进水口面向再生剂隔室21的外部并被构造成用于允许清水进入同一上盖组件26，这些出水口面向再生剂隔室21的内部，与所述进水口流体地连通，并且最终被合适地构造成用于允许穿过进水口进入上盖组件26的水从上盖组件26出来并落入再生剂隔室21中。
抽屉冲洗回路19进而优选地被构造成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时选择性地将清水流引向上盖组件26的进水口。
换言之，抽屉冲洗回路19优选地被另外构造成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时选择性地将来自清水供应回路12的清水引向盖组件26的进水口，该盖组件进而被构造成用于将来自抽屉冲洗回路19的清水分配到再生剂隔室21中，以便溶解包含在再生剂隔室21中的一些盐粒(NaCl)并形成盐水，盐水经由开口22落在抽屉壳体18的底部上。
因此，抽屉冲洗回路19直接连接至用于接收供水干管的清水的清水供应回路12上，并且优选地被合适地构造成用于当洗涤剂抽屉16完全装配/插入到抽屉壳体18中时，选择性地且替代性地将来自清水供应回路12的清水引向任何一个洗涤剂隔室17，或者引向上盖组件26的进水口。
除了以上内容以外，在所示实例中，盖组件26的进水口优选地被进一步构造成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，以稳定但易于拆卸的方式与用于接收供水干管的清水的抽屉冲洗回路19联接，并且上盖组件26优选地被构造成用于将清水滴入再生剂隔室21中。
参照图3、图4、图6、图7和图8，尤其在所示实例中，上盖组件26优选地包括：板状元件27，该板状元件被构造成用于刚性地装配到再生剂隔室21的上边缘中，以基本上完全覆盖/关闭再生剂隔室21的上嘴口；以及可手动移除的活板门28，该活板门被安排成用于关闭优选地基本上矩形的、大的贯通开口，该贯通开口优选地大致形成在板状元件27的中心，并且优选地具有允许使用者容易地将耗材盐(NaCl)或其他再生剂手动倒入再生剂隔室21中的适当形状/尺寸。
板状元件27优选地具有中空结构，并且优选地设有：进水口29，该进水口合适地构造成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，与抽屉冲洗回路19水密性地联接，从而允许清水进入板状元件27；以及一个或多个出水口30，这些出水口被安排在板状元件27的下面，优选地，所有出水口围绕由活板门28关闭的中心贯通开口。每个出水口30都允许进入板状元件27的清水缓慢地从板状元件27出来并落入再生剂隔室21中。
优选地，板状元件27的出水口30进一步具有通过重力将水滴喷射到再生剂隔室21中的适当形状/结构。
可手动移除的活板门28进而优选地在中心贯通开口的两个主侧边中的一个侧边处旗帜似地铰接到板状元件27上，以便能够围绕局部基本上与板状元件27共面的旋转轴线R旋转。
抽屉冲洗回路19进而优选地被构造成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时选择性地与板状元件27的进水口29联接，以便能够将供水干管的清水引入盖组件26的板状元件27内，该盖组件进而将所述水分配到再生剂隔室21中。
更详细地说，参照图4、图5、图6、图7和图9，洗涤剂分配器10的抽屉冲洗回路19优选地包括：
-板状水输送器31，该输送器合适地构造成用于形成基本上盆状的抽屉壳体18的上盖，以便当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时(即当洗涤剂抽屉插入/凹入抽屉壳体18中时)就位于其上方，并且设有多个水输送部分，每个水输送部分合适地构造成用于允许水从板状水输送器31流向位于下面的洗涤剂抽屉16；以及
-电动操作的水分配器32，该水分配器与板状水输送器31联接/相关联，连接至清水供应回路12上和/或内部水软化装置13上以接收未软化或软化清水流，并且被合适地构造成用于选择性地将来自清水供应回路12的未软化清水或来自水软化装置13的软化清水引向板状水输送器31的任何一个水输送部分。
更详细地说，特别参照图9，板状水输送器31在直接面向抽屉壳体18内部的侧面上设有一组第一水输送部分33，当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，每个第一水输送部分都局部地基本上垂直对准洗涤剂抽屉16的各自的洗涤剂隔室17，并且每个第一水输送部分都被合适地构造成用于允许清水从水输送器31缓慢地流向位于下面的洗涤剂隔室17。
尤其在所示实例中，板状水输送器31的每个水输送部分33优选地被构造成通过重力将水滴直接喷射到位于下面的洗涤剂抽屉16的洗涤剂隔室17中。
优选地，板状水输送器31在直接面向抽屉壳体18内部的侧面上进一步设有第二水输送部分34，当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，该第二水输送部分局部地基本上垂直对准洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21，并且合适地构造成用于允许清水从板状水输送器31流向位于下面的再生剂隔室21。
更详细地说，参照图6和图9，在所示实例中，水输送部分34优选地包括凸形或凹形液压连接器，该液压连接器合适地构造成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，以可拆卸的方式与互补的第二液压连接器联接，该第二液压连接器结合到上盖组件26的进水口29中，或者更好地结合到板状元件27的进水口29中，以便使上盖组件26与板状水输送器31流体地连通。
优选地，板状水输送器31在直接面向抽屉壳体18内部的侧面上进一步设有第三水输送部分35，该第三水输送部分与安排在缩回位置的洗涤剂抽屉16垂直错开，并且被构造成用于允许水从板状水输送器31直接流向抽屉壳体18的底部，然后在不影响洗涤剂抽屉16的洗涤剂隔室17的情况下流向洗涤桶3。
电动操作的水分配器32进而优选地能够选择性地将来自水软化装置13的软化清水或来自清水供应回路12的未软化清水引向水输送部分33、34以及35中的任一个，并且优选地是分立的电动操作的流动转向器模块32，该流动转向器模块牢固地附接至板状水输送器31的外部的联接插口36，该联接插口优选地位于同一板状水输送器31的两个主面中的一个上。
电动操作的流动转向器模块32优选地具有：进水口，该进水口与水软化装置13直接连通以直接接收软化清水，并且还优选地与清水供应回路12直接连通从而还直接接收未软化清水；以及多个出水口37，这些出水口优选地一个接一个地并排位于流动转向器模块32的接口部分处，适于与板状水输送器31的联接插口36联接。
优选地，电动操作的流动转向器模块32进一步在内部容纳可旋转的流动转向器(未示出)，该流动转向器能够根据其角位置将经由进水口进入流动转向器模块32的水引向同一流动转向器模块32的任何一个出水口37。
除了以上内容以外，流动转向器模块32还优选地包括电动操作的马达组件(未示出)，该电动操作的马达组件机械地连接至可旋转的流动转向器上以控制流动转向器的角位置；以及可选地还包括辅助电子控制单元(未示出)，该辅助电子控制单元被构造成用于根据来自洗衣机1的主电子中央控制单元(未示出)的电信号来对用电动操作的马达组件直接供电和进行控制。
另一方面，参照图6和图9，板状水输送器31设有多个进水口38，这些进水口位于联接插口36处，并且每个进水口分别经由相应的内部水通道与各自的水输送器31的水输送部分33、34、35流体地连通，内部水通道在同一水输送器31的主体内部延伸。流动转向器模块32的每个出水口37被构造成用于在联接插口36处与相应的板状水输送器31的进水口38水密性地联接/连接，优选地放入相应的环形密封垫。
因此，电动操作的流动转向器模块32被构造成用于根据命令选择性地将经由其进水口进入同一流动转向器模块32的水引向板状水输送器31的任何一个进水口38。
除了以上内容以外，在所示实例中，水软化装置13优选地直接连接至抽屉冲洗回路19的板状水输送器31上，并且板状水输送器31优选地被构造成用于接收来自清水供应回路12的未软化清水以将所述未软化清水引向水软化装置13的进水口，并且将从水软化装置13的出水口出来的软化清水引向流动转向器模块32的进水口。
作为替代方案，电动操作的水分配器32可以是阀组件，该阀组件包括多个电动操作的开关阀，这些开关阀能够选择性地将来自清水供应回路12的未软化清水或来自水软化装置13的软化清水引向板状水输送器31的任何一个进水口38。
参照图3、图6和图7，抽屉壳体18的底部进而优选地分成两个分开的且基本上盆状的底部部分41和42，当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，这些底部部分分别垂直对准全部洗涤剂隔室17和再生剂隔室21。
更详细地说，在所示实例中，抽屉壳体18的底部优选地分成两个分开的且基本上盆状的底部部分41和42，这些底部部分被安排成在抽屉壳体18内部相互并排横向于洗涤剂抽屉16的移动方向d，即横向于抽屉壳体18的纵向轴线L，以便当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，一个垂直对准下面的一个或多个洗涤剂隔室17，而另一个垂直对准下面的再生剂隔室21。优选地，盆状的底部部分41进一步垂直对准(如果存在的话)板状水输送器31的水输送部分35。
特别参照图6和图7，抽屉壳体18优选地进一步包括基本上垂直的分隔壁43，该分隔壁从抽屉壳体18的底部向上突出，同时保持局部地基本上平行于洗涤剂抽屉16的移动方向d，即平行于抽屉壳体18的纵向轴线L，并且抽屉壳体18的盆状的底部部分41和42被安排在分隔壁43的相反两侧。
换言之，垂直的分隔壁43被安排在抽屉壳体18的两个盆状的底部部分41和42之间。
洗涤剂抽屉16进而优选地被安排成横跨分隔壁43，并且抽屉主体23被设计成使一个或多个洗涤剂隔室17和再生剂隔室21位于分隔壁43的相反两侧。优选地，洗涤剂抽屉16被进一步构造成另外以滑动方式邻接在分隔壁43的直的上脊线上。
参照图2和图6，垂直对准一个或多个洗涤剂隔室17的盆状的底部部分41被构造成用于接收经由相应的虹吸组件从洗涤剂抽屉16的任何一个洗涤剂隔室17中落下的清水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物，以及可选地从板状水输送器31的水输送部分35落下的清水，并且优选地经由连接管道44与洗涤桶3的内部连通，该连接管道从抽屉壳体18的盆状的底部部分41分支并且直接终止进入位于下面的洗涤桶3中，以允许水和洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的混合物通过重力直接快速地流入洗涤桶3中。
参照图4、图5、图6和图7，垂直对准再生剂隔室21的盆状的底部部分42进而被构造成用于接收经由开口22从再生剂隔室21滴下/落下的盐水(即含盐的水)，并且直接与小盐水罐45内部流体地连通，该小盐水罐的尺寸被确定成用于捕获并包含优选大于100ml(毫升)的给定量的盐水，并且被安排在同一盆状的底部部分42的下面，以便允许盐水通过重力直接快速地落入/流入盐水罐45中并在其中积聚。
优选地，所述盐水罐45进一步经由小型电动泵组件46与水软化装置13内部流体地连通，该小型电动泵组件能够选择性地将在盐水罐45中积聚的盐水(即含盐的水)从盐水罐45泵送至水软化装置13，并且还优选地在停用时将盐水罐45与水软化装置13水密性地隔离。
因此，洗衣机1包括：再生剂储器，即洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21，该再生剂储器位于/凹入外壳2内部，并且被构造成能够手动填充有给定量的耗材盐(NaCl)或其它再生剂；盐水储器，即盐水罐45，该盐水储器的尺寸被确定成用于包含优选大于100ml(毫升)的给定量的盐水，并且与所述再生剂储器流体地连通，以接收和累积从所述再生剂储器出来的盐水(即含盐的水)；以及还优选地小型电动泵组件46，该电动泵组件具有连接至盐水储器45上的抽吸以及连接至水软化装置13的输送，从而能够选择性地将盐水(即含盐的水)从盐水储器45泵送至水软化装置13。
尤其在所示实例中，盐水罐45的尺寸优选地被确定成用于包含优选地超过待泵送到内部水软化装置13中的全部盐水量的最大量的盐水，以执行位于同一水软化装置13内部的离子交换树脂的再生过程。
更详细地说，假设例如待泵送到水软化装置13中以执行离子交换树脂的整个再生过程的盐水总量优选等于250cm3(立方厘米)，盐水罐45的尺寸优选地被确定成用于包含优选等于270cm3(立方厘米)的最大量的盐水。
参照图4、图6和图7，尤其在所示实例中，水软化装置13优选地包括基本上板状的、分立的模块化盒47，该模块化盒设有进水口和出水口，并且填充有给定量的离子交换树脂，这些离子交换树脂能够保留溶解在流过同一模块化盒47的水中的钙和镁离子(Ca++和Mg++)。
此模块化盒47优选地进一步优选地借助于一个或多个锚固螺钉和/或一个或多个可释放的机械联接器刚性地附接至抽屉壳体18的侧壁，以便悬臂向下延伸超过抽屉壳体18以及邻近的盐水罐45的底部，优选地保持局部地与外壳2的竖直侧壁基本平行且相切。
优选地，模块化盒47的进水口和出水口另外优选地经由适当的液压连接器流体连接至板状水输送器31，使得来自清水供应回路12的未软化清水穿过模块化盒47，并且流入通向流动转向器模块32的进水口的板状水输送器31。
盐水罐45进而优选地与抽屉壳体18分立，并且直接牢固地附接至抽屉壳体18的底部，优选地局部地基本上垂直对准盆状的底部部分42，并且优选地借助于一个或多个锚固螺钉和/或一个或多个可释放的机械联接器。优选地，盐水罐45还与模块化盒47相邻，并且优选地借助于一个或多个锚固螺钉和/或一个或多个可释放的机械联接器还优选地刚性地附接至同一模块化盒47。
参照图4、图6和图7，优选地，盐水罐45进一步经由竖直管延伸部48直接与抽屉壳体18的盆状的底部部分42连通，该管延伸部从抽屉壳体18的底部向下突出并优选地基本上气密性地和/或水密性地直接装配到在同一盐水罐45的顶壁上形成的互补的进盐水口48a中，优选地放入相应的环形密封垫。
除了以上内容以外，盐水罐45优选地还经由第二竖直管延伸部49直接与抽屉壳体18的盆状的底部部分42连通，该第二竖直管延伸部从抽屉壳体18的底部向下突出并优选地基本上气密性地和/或水密性地直接装配到在盐水罐45的顶壁上形成的、在盐水入口48a旁边的互补的通气孔49a中，优选地放入相应的环形密封垫。
此外，参照图7，在所示实例中，竖直管延伸部49优选地另外在盆状的底部部分42的周边内向上突出到抽屉壳体18中，以便将其上嘴口安排在距盆状的底部部分42的给定高度处，并且因此防止盐水经由同一竖直管延伸部49通常自由地落入盐水罐45中。
其结果是，盐水优选地仅经由竖直管延伸部48落入盐水罐45中，并且竖直管延伸部49允许盐水罐45自由通风以及此外允许可能意外地滞留在抽屉壳体18的盆状的底部部分42上的过量盐水选择性地溢流到盐水罐45中。
参照图4、图7和图10，泵组件46进而优选地放在盐水罐45与水软化装置13之间，以便当盐水罐45与模块化盒47刚性地彼此附接时，不可移动地保持卡在它们之间。
此外，泵组件46优选地基本上包括电动隔膜泵50或其他电动容积泵，其具有泵的抽吸，优选地经由第一鸭嘴阀51流体连接至盐水罐45上，以便能够从盐水罐45内部抽吸盐水，并且具有泵的输送，优选地经由第二鸭嘴阀52流体连接至水软化装置13的模块化盒47上，以便能够将盐水供给至水软化装置13。
参照图7和图11，除了以上内容以外，洗衣机1进一步包括检测器组件55，该检测器组件与盐水罐45相关联，并且能够检测储存在盐水罐45中的盐水(即含盐的水)的盐度何时超过预定的最小盐度值，并且可选地还检测储存在盐水罐45内部的水位或盐水(即含盐的水)位何时等于或高于预定阈值L0。
优选地，所述预定的最小盐度值还等于或高于成功执行包含在水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程所需的最小盐度值。
阈值L0进而优选地对应于完全填充有清水或盐水(即含盐的水)的盐水罐45，即对应于盐水罐45内部的足以成功执行包含在水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程的一定量的盐水。
更详细地，假设盐水罐45的尺寸被优选地确定成用于包含优选等于270cm3(立方厘米)的最大量的盐水，阈值L0优选地对应于进入盐水罐45中的270cm3(立方厘米)的清水或盐水。
作为替代方案，阈值L0可以对应于填充有一定量的清水或盐水(即含盐的水)的盐水罐45，该量显着低于盐水罐45的最大容量，并且优选地仅足以避免泵组件46产生气蚀或其故障。
更详细地，假设盐水罐45的尺寸被优选地确定成用于包含优选等于270cm3(立方厘米)的最大量的盐水，阈值L0可以对应于进入盐水罐45中的仅20cm3(立方厘米)的清水或盐水。
尤其在所示实例中，检测器组件55优选地至少部分容纳在盐水罐45内部，并且优选地被构造成用于同时检测储存在盐水罐45中的盐水(即含盐的水)的盐度是否超过所述最小盐度值，以及储存在盐水罐45内部的清水位或盐水(即含盐的水)位是否等于或高于所述预定阈值L0。
更详细地，检测器组件55优选地被构造成用于同时检测储存在盐水罐45中的盐水(即含盐的水)的盐度是否超过成功执行包含在水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程所需的最小盐度值，以及储存在盐水罐45内部的当前清水位或盐水(即含盐的水)位是否(在盐水的情况下)足以成功执行包含在水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程。
换言之，检测器组件55优选地被构造成用于检测盐水罐45是否完全填充有清水或盐水(即含盐的水)。
尤其参照图11，检测器组件55优选地包括盐度检测器装置56，该盐度检测器装置被构造成用于检测盐水罐45内部的盐水的盐度何时等于或超过所述最小盐度值，并且优选地还包括水位检测器装置57，该水位检测器装置被构造成用于检测盐水罐45内部的水位或盐水位何时等于或超过阈值L0。
参照图7和图11，尤其在所示实例中，水位检测器装置57优选地包括：第一浮体58，该第一浮体具有低于清水的标称密度(即低于约1000kg/m3)，以便漂浮在任何种类的水(即清水和盐水)中，并且容纳在盐水罐45内部，具有根据盐水罐45内部的当前清水位或盐水位自由地上下移动的能力；以及相应的电子控制单元59，该电子控制单元能够监测浮体58在盐水罐45内部的位置。
优选地，浮体58还容置在盐水罐45内部，具有根据盐水罐45内部的当前清水位或盐水位在降低位置与升高位置之间自由地上下移动的能力，而电子控制单元59优选地能够检测浮体58何时到达盐水储器45内部的特定的升高位置。
浮体58的升高位置对应于盐水罐45内部的、等于或超过所述阈值L0的清水位或盐水(即含盐的水)位。浮体58的降低位置进而优选地对应于盐水罐45内部大致无清水或盐水(即含盐的水)。
尤其在所示实例中，浮体58优选地刚性地附接至引导臂60的远端，该引导臂可枢转地接合至盐水罐45，以便能够在保持在竖直参考面上的同时，在盐水罐45内部自由地上下摆动。
电子控制单元59进而优选地包括存在传感器61，该存在传感器能够检测浮体58何时处于所述特定的升高位置，该升高位置对应于盐水罐45内部的、等于或超过阈值L0的实际清水位或盐水位。
更详细地说，电子控制单元59优选地位于盐水罐45顶部，垂直对准浮体58，并且优选地包括存在传感器61，该存在传感器能够检测浮体58何时基本上抵靠于盐水罐45的顶壁。
尤其在所示实例中，电子控制单元59优选地容纳在盐水罐45的顶壁上形成的中空座上，优选地垂直对准浮体58，并且存在传感器61优选地包括机械换能器，即微型开关，当浮体58抵靠于同一机械换能器61时能够发出信号。
仍然参照图7和图11，盐度检测器装置56进而优选地包括：第二浮体62，该第二浮体具有高于清水的标称密度，并且容纳在盐水储器45内部，具有上下移动的能力；以及相应的电子控制单元63，该电子控制单元能够监测浮体62的位置。
更详细地说，浮体62具有优选地高于清水的标称密度，并且近似低于(即略低于)盐度等于所述最小盐度值的盐水(即能够成功执行水软化装置13的离子交换树脂的再生过程的盐水)的密度，以便仅漂浮在盐度等于或高于所述最小盐度值的所选盐水中。
优选地，浮体62还容置在盐水罐45内部，具有根据盐水罐45内部的当前所述所选盐水位在降低位置与升高位置之间自由地上下移动的能力，而电子控制单元63优选地能够检测浮体62何时到达盐水储器45内部的所述特定的升高位置。
浮体62的升高位置对应于盐水罐45内部的、等于或超过第二预定阈值的所选盐水(即盐度等于或超过所述最小盐度值的盐水)位，该第二预定阈值优选地低于阈值L0。浮体62的降低位置进而优选地对应于盐水罐45内部几乎没有所选盐水(即盐度等于或超过所述最小盐度值的盐水)。
更详细地说，在所示实例中，浮体62具有优选地在1100kg/m3与1140kg/m3之间的范围内的标称密度，以便仅漂浮在盐度优选地高于10％(即优选地每升水具有多于10克的溶解盐)的所选盐水中。
第二阈值进而对应于例如进入盐水罐45中的70cm3(立方厘米)盐水。
参照图7和图11，类似于浮体58，在所示实例中，浮体62也优选地刚性地附接至引导臂64的远端，该引导臂可枢转地接合至盐水罐45，以便能够在保持在竖直参考面上的同时，在盐水罐45内部自由地上下摆动。
电子控制单元63进而优选地包括存在传感器65，该存在传感器能够检测浮体62何时被安排在所述特定的升高位置上，该升高位置对应于等于或超过所述第二阈值的实际所选盐水(即盐度等于或超过所述最小盐度值的盐水)位。
更详细地说，电子控制单元63优选地位于盐水罐45顶部，垂直对准浮体62，并且优选地包括存在传感器65，该存在传感器能够检测浮体62何时基本上抵靠于盐水罐45的顶壁。
尤其在所示实例中，电子控制单元63优选地容纳在盐水罐45的顶壁上形成的中空座上，优选地垂直对准浮体62，并且存在传感器优选地包括机械换能器65，即微型开关，当浮体62抵靠于同一机械换能器65时能够发出信号。
尤其参照图7和图11，浮体58和62优选地可枢转地接合至盐水罐45的主体，以便能够在盐水罐45内部一个接一个地并排自由地独立摆动。
更详细地说，特别参照图11，两个引导臂60和64以可轴向旋转的方式装配在共同的支撑销或轴66上，该支撑销或轴在盐水罐45内部基本上水平延伸并且非常靠近且平行于盐水罐45的侧壁。
电子控制单元59和63进而优选地结合在单个控制板67上，该控制板优选地容纳在盐水罐45的顶壁上形成的相应的中空座上，优选地垂直对准浮体58和62。
另外，每个浮体58、62优选地设有向上突出的附加物58a、62a，这些附加物基本上竖直朝向盐水罐45的顶壁延伸，并且其尺寸被确定成用于当浮体58、62到达相应的升高位置时，在控制板66上抵靠于相应的机械换能器61、65。
参照图5，洗衣机1优选地进一步设有辅助清水供应管线68，该清水供应管线选择性地将供水干管的清水在绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21(即再生剂储器)的同时直接引入盐水罐45内，使得未盐化的清水可以冲洗盐水罐45内部。
尤其在所示实例中，辅助清水供应管线68优选地结合到洗涤剂分配器10的抽屉冲洗回路19中。
因此，抽屉冲洗回路19优选地被构造成用于选择性地将来自清水供应回路12的清水在绕过再生剂隔室21的同时引入抽屉壳体18的洗涤剂隔室17、再生剂隔室21、以及另外还有盆状的底部部分42中的任何一个中，或者直接引入盐水罐45中。
更详细地说，参照图9，板状水输送器31在直接面向抽屉壳体18内部的侧面上优选地设有第四水输送部分69，该第四水输送部分垂直对准抽屉壳体18的底部部分42，并且与安排在缩回位置的洗涤剂抽屉16垂直错开，并且被构造成用于允许清水在不影响再生剂隔室21的情况下从板状水输送器31流向盆状的底部部分42。
尤其在所示实例中，竖直管延伸部48优选地在当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，与洗涤剂抽屉16的抽屉主体23垂直错开的盆状的底部部分32的区域从抽屉壳体18的盆状的底部部分42分支。板状水输送器31的水输送部分69进而优选地被安排在水输送部分33、34以及35的旁边、局部地基本上垂直对准从抽屉壳体18的底部向下突出的竖直管延伸部48，并且优选地被构造成用于将水柱投射到竖直管延伸部48的直接与盐水罐45内部连通的上嘴口，从而形成空气间隔。
换言之，在所示实例中，洗涤剂分配器10的抽屉冲洗回路19优选地被构造成用于选择性地将供水干管的清水柱直接通入竖直管延伸部48的上嘴口，从而将清水直接倒入盐水罐45内。
电动操作的流动转向器模块32进而优选地被构造成用于选择性地经由在板状水输送器31的主体内部延伸的另外一内部水通道将到达同一流动转向器模块32的进水口的水也引向水输送部分69，从联接插口36到水输送部分69。
特别参照图4、图5和图6，洗衣机1的清水供应回路12进而优选地包括：第一水输送管线，该第一水输送管线被构造成用于优选地经由板状水输送器31将供水干管的未软化清水引向水软化装置13的进水口，该板状水输送器进而优选地进一步将从水软化装置13出来的软化清水直接引导至水分配器32的进水口；以及可选地还有第二水输送管线，该第二水输送管线被构造成用于将供水干管的未软化清水绕过水软化装置13直接引导至水分配器32的进水口。
更详细地说，清水供应回路12的第一水输送管线优选地基本上包括：第一电动操作的开关阀70，该开关阀可连接至供水干管上；以及第一连接管71或其他管道，其将开关阀70流体连接至板状水输送器31的相应的辅助管配件72上。
板状水输送器31的辅助管配件72进而与水软化装置13的进水口流体地连通，或者更好地与模块化盒47的进水口流体地连通，而水软化装置13的出水口、或者更好地模块化盒47的出水口经由在板状水输送器31的主体内部延伸直至联接插口36的另外一内部水通道与水分配器32的进水口流体地连通。
另一方面，清水供应回路12的第二水输送管线优选地基本上包括：第二电动操作的开关阀73，该开关阀可连接至供水干管上；以及第二连接管74或其他管道，其将开关阀73直接流体连接至板状水输送器32的进水口上。
除了以上内容以外，参照图4、图6和图9，在所示实例中，清水供应回路12优选地另外包括另外一独立的电动操作的开关阀75，该开关阀可单独连接至热水源(即在住宅楼内分配和使用热水所涉及的管道、配件和固定装置的热支管)，并且经由第三连接管76或其他管道直接连接至第二管配件77上，该第二管配件从板状水输送器31突出、优选地邻近管配件73。
此第二管配件77经由在板状水输送器31内部延伸直至联接插口36的另外一内部水通道与流动转向器模块32的进水口直接连通，从而将热的未软化清水流引向流动转向器模块32的进水口。
作为替代方案，板状水输送器31的管配件77可以与水软化装置13的进水口直接连通，或者更好地与模块化盒37的进水口直接连通，从而将热的未软化清水流引向水软化装置13的进水口。
参照图2、图5和图9，洗涤剂分配器10的抽屉冲洗回路19优选地最终被构造成用于选择性地将进入同一抽屉冲洗回路19的任何种类的水引导至排水管线78，该排水管线从抽屉冲洗回路19分支并且终止进入洗涤桶3的排水槽79中，或者甚至直接进入电动泵的抽吸件中，该抽吸件将废水或洗涤液排出洗衣机1。
尤其在所示实例中，排水管线78优选地包括管80或其他管道，其从抽屉壳体18的漏斗状的部分81分支并且直接装配到洗涤桶3的排水槽79中。
参照图9，板状水输送器31进而在直接面向抽屉壳体18内部的侧面上优选地设有另外一水输送部分82，该另外一水输送基本上垂直对准抽屉壳体18的漏斗状的部分81，并且被构造成用于允许任何种类的水从板状水输送器31流向漏斗状的部分81。
类似于水输送器42的其他水输送部分33、34、35、69，水输送部分82选择性地从电动操作的流动转向器模块32接收进入同一流动转向器模块32中的任何种类的水。
参照图5，洗衣机1优选地最终设有第二排水管线83，该排水管线从盐水罐45分支并且终止进入洗涤桶3的排水槽79中，或者甚至直接进入电动泵的抽吸件中，该抽吸件将废水或洗涤液排出洗衣机1。
尤其在所示实例中，第二排水管线83优选地包括：管或其他管道84，其从盐水罐45的底部分中并且直接装配到洗涤桶3的排水槽79中；以及电动操作的开关阀85，该开关阀沿着管84安排，以控制水或盐水从盐水罐45流向排水槽79。
洗衣机1的一般操作类似于欧洲专利号2657387中披露的前装式洗衣机的操作，主要的差异是盐水(即含盐的水)在供应到内部水软化装置13(即模块化盒47)之前累积到盐水罐45中，以执行离子交换树脂的再生过程。
此外，具有微穿孔结构的分隔隔膜25导致盐水(即含盐的水)从再生剂隔室21缓慢地流出，这增加了到达盐水罐45中的盐水的盐度。辅助清水供应管线68进而允许选择性地优选地在包含在水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程结束时冲洗/洗涤盐水罐45。
另一方面，检测器组件55允许洗衣机1的主电子中央控制单元(未示出)确定待泵送到水软化装置13中的盐水是否具有足够的盐度以成功执行包含在水软化装置13中的离子交换树脂的再生过程，并且进一步允许精确控制待泵送到水软化装置13中的盐水的量。
事实上，来自盐度检测器装置56和水位检测器装置57的电信号的组合允许洗衣机1的主电子中央控制单元(未示出)确定包含在盐水罐45中的盐水是否具有足以成功执行离子交换树脂的再生过程的盐度，以及确定包含在盐水罐45中的盐水量是否足以成功执行离子交换树脂的再生过程。
除了以上内容以外，检测器组件55允许洗衣机1的主电子中央控制单元(未示出)间接地确定储存在再生剂隔室21中的盐粒(NaCl)量何时耗尽，并且因此可选地决定停止或跳过离子交换树脂的再生过程。事实上，包含在盐水罐45中的低盐度的盐水主要意味着储存在再生剂隔室21中的盐粒(NaCl)量耗尽。
有利地，检测器组件55还允许洗衣机1的主电子中央控制单元(未示出)间接地确定再生剂隔室21中的盐粒何时形成难以被倒入再生剂隔室21内的清水溶解的大而紧凑的盐块，并且因此可选地决定停止或跳过离子交换树脂的再生过程。事实上，包含在盐水罐45中的低盐度的盐水可能还意味着倒入再生剂隔室21内的清水不能成功地在再生剂隔室21中溶解足够量的盐粒。
因此，检测器组件55比仅监测再生剂隔室21的含盐程度传感器更有效。
除了以上内容以外，检测器组件55允许洗衣机1的主电子中央控制单元(未示出)及时提醒使用者请求将盐粒(NaCl)再填充到再生剂隔室21中。事实上，当检测器组件55第一次或在给定数量的连续次数之后检测到低盐度条件时，主电子中央控制单元(未示出)可以激活位于控制面板14上的报警灯86、和/或控制面板14的显示器上的闪烁图标或消息、和/或其他报警装置，例如蜂鸣器或使用者的智能手机或其他便携式电子装置的消息。
存在检测器组件55所产生的优点是明显的。
检测器组件55总是确保离子交换树脂的完全再生，这提高了洗涤机1的效率。
事实上，实验测试表明，只有当溶解在盐水中的含盐的百分比高于给定的最小值时才发生离子交换树脂的完全再生。此外，盐水在水软化装置13内部以实现离子交换树脂的完全再生的停留时间与盐水的盐度成反比。换言之，具有高盐度的盐水能够在更短的时间内再生离子交换树脂。
另外，检测器组件55允许精确计量供应到盐水罐45和水软化装置13中的水量，从而显著地减少了洗衣机的总耗水量。
最后但并非最不重要的是，检测器组件55允许及时提醒使用者请求将盐粒(NaCl)再填充到再生剂隔室21中。
然而，显然，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对洗衣机1做出改变。
例如，参照图12，根据替代性实施例，电子控制单元59和63被安排在盐水罐45外部，优选地邻接在同一盐水罐45的顶壁上，并且优选地垂直对准浮体58和62。
优选地，每个电子控制单元59、63的存在传感器61、65还包括光学或磁式换能器，其能够检测相应的浮体58、62或更好的相应的浮体的向上突出的附加物58a、62a的远端何时抵靠于或非常靠近盐水罐45的顶壁。
更详细地说，在所示实例中，电子控制单元59和63优选地结合在单个优选地基本上U形的控制板100上，该控制板优选地成叉状地装配到在盐水罐45的顶壁上形成的向上延伸的突起101上。
浮体58和62的向上突出的附加物58a和62a的远端进而优选地允许在同一盐水罐45的顶壁上的向上延伸的突起101内部直接抵靠于盐水罐45的顶壁。
尤其在所示实例中，电子控制单元59的存在传感器61优选地包括光电发射器102和光电接收器103，它们位于控制板100上，在突起101的相对侧上彼此对准。光电发射器102产生在到达光电接收器103之前穿过突起101的光束，而浮体58的向上突出的附加物58a的远端被构造成优选地当在向上延伸的突起101内部抵靠于盐水罐45的顶壁时，中断通向光电接收器103的光束。
类似地，电子控制单元53的存在传感器65优选地包括光电发射器104和光电接收器105，它们位于控制板100上，在突起101的相对侧上彼此对准。光电发射器104产生在到达光电接收器105之前穿过突起101的光束，而浮体62的向上突出的附加物62a的远端被构造成优选地当在向上延伸的突起101内部抵靠于盐水罐45的顶壁时，中断通向光电接收器104的光束。
作为替代方案，每个浮体58、62可以具有结合在相应的附加物58a、62a的远端上的由铁磁材料或永磁材料制成的插入件。
相应的电子控制单元53、59的存在传感器61、65进而可以包括磁换能器，其位于控制板100上，靠近突起101，并且能够根据换能器附近的磁场的强度进行切换。当附加物58a、62a的远端在向上延伸的突起101内部抵靠于或非常靠近盐水罐45的顶壁时，磁场显著地增加。
另外，根据未示出的替代性实施例，盐水罐45可以结合到抽屉壳体18中。
换言之，抽屉壳体18的底部部分42可以整体地具有大的盐水积聚在其中的集水槽，并且泵组件46从所述集水槽的底部抽吸盐水。
优选地，该集水槽的尺寸可以进一步被确定成用于包含给定量的盐水，该给定量优选大于100ml(毫升)，并且优选地还超过待泵送到内部水软化装置13中的全部盐水量，以执行位于同一水软化装置13内部的离子交换树脂的再生过程。
显然，检测器组件55优选地至少部分地容纳在抽屉壳体18的底部部分42上形成的集水槽内部，以用于检测储存在集水槽中的盐水(即含盐的水)的盐度是否超过预定的最小盐度值，以及可选地还用于检测积聚在同一集水槽中的水位或盐水(即含盐的水)位是否等于或高于所述阈值L0。
此外，参照图13，在不太复杂的实施例中，洗涤剂抽屉16没有可手动打开的上盖组件26，并且水输送部分34被安排在板状水输送器31上以便当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，局部地基本上垂直对准洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21，并被构造成用于将清水直接倒入位于下面的再生剂隔室21中。
优选地，板状水输送器31的水输送部分34被进一步构造成通过重力将水滴直接喷射到位于下面的洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21中。
换言之，洗涤剂分配器10的抽屉冲洗回路19优选地能够通过重力将水滴选择性地且可选地喷射到任一个洗涤剂隔室17中和再生剂隔室21中，并且用于另外将供水干管的清水绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21直接引导至盐水罐45。
参照图14，在另外一替代性实施例中，再生剂隔室21定位/结合到相应的可手动抽出的再生剂抽屉200中，该再生剂抽屉与洗涤剂抽屉16分立，并以可手动抽出的方式装配/插入到相应的基本上盆状的抽屉壳体201中，该抽屉壳体优选地位于/凹入外壳2内部，水平地位于洗涤剂分配器10旁边。
抽屉壳体201进而具有其自己的盆状的底部部分，该底部部分被构造成用于接收通过大的贯通排水开口22从再生剂隔室21滴下/落下的盐水，并且直接与位于下面的盐水罐45内部直接连通，以便允许盐水通过重力直接快速地落入/流入盐水罐45中并在其中积聚。
因此，盐水罐45位于抽屉壳体201下面，并且流体连接至所述抽屉壳体201上，以收集并积聚通过贯通开口22从再生剂隔室21滴入/落下的盐水。
与前面的实施例类似，盐水罐45经由电动泵组件46与水软化装置13内部连通，该电动泵组件能够选择性地将在盐水罐45中积聚的水或盐水(即含盐的水)从盐水罐45泵送至水软化装置13，并且还优选地在停用时将盐水罐45与水软化装置13水密性地隔离。
检测器组件55再次优选地至少部分地容纳在盐水罐45内部，以用于检测储存在盐水罐45中的盐水(即含盐的水)的盐度是否超过预定的最小盐度值，以及可选地还用于检测积聚在同一盐水罐45中的水位或盐水(即含盐的水)位是否等于或高于所述阈值L0。
优选地，洗涤剂抽屉16和再生剂抽屉200可进一步在各自的抽屉壳体18和201内部独立地彼此平行且并排地移动。
更详细地说，类似于洗涤剂抽屉16，再生剂抽屉201可沿基本上水平定向的移动方向在以下位置之间移动：
-缩回位置，其中再生剂抽屉200几乎完全凹入外壳2的前壁4中，并且使用者不能触及再生剂隔室21，或者更好的上盖组件26；与
-完全抽出位置，其中再生剂抽屉200部分地从外壳2的前壁4伸出，使得在打开上盖组件26之前，再生剂隔室21暴露，并且使用者可完全触及。
参照图15，优选地，抽屉壳体201进一步与抽屉壳体18一体地实现，并且抽屉冲洗回路19的板状水输送器41优选地被构造成用于形成抽屉壳体18和201的上盖。
另外，即使再生剂隔室21不再形成/结合到洗涤剂抽屉16的抽屉主体23中，洗涤剂抽屉16的可手动调整大小的前面板24的尺寸仍优选地被确定成用于当洗涤剂抽屉16处于缩回位置时，关闭抽屉壳体18的入口和抽屉壳体201的相邻入口。因此，当洗涤剂抽屉16也处于抽出位置时，再生剂抽屉200朝向完全抽出位置的轴向位移是唯一容许的。
在另外一未示出的替代性实施例中，洗涤剂分配器10的抽屉冲洗回路19被构造成仅将供水干管的清水引入洗涤剂抽屉16的任何一个洗涤剂隔室17中和再生剂隔室21中；洗衣机1进一步包括辅助清水供应管线，该辅助清水供应管线可直接连接至供水干管和/或结合到清水供应回路12中，并且被构造成用于选择性地将来自水供水干管的淡水流在绕过洗涤剂抽屉16的再生剂隔室21的同时直接引入盐水罐45。
因此，在本实施例中，辅助清水供应管线与抽屉冲洗回路19分立，并且盐水储器45绕过抽屉冲洗回路19直接从供水干管接收清水。
更详细地说，辅助清水供应管线可以包括：另外一独立的电动操作的开关阀，该开关阀可单独连接至供水干管上；以及连接管或其他管道，其将所述电动操作的开关阀直接连接至盐水罐45上，从而将供水干管的清水引入盐水罐45中。
另外，在不太复杂的实施例中，洗涤剂分配器10的抽屉冲洗回路19可以被构造成仅将供水干管的清水选择性地且可选地引入洗涤剂抽屉16的任何一个洗涤剂隔室17中。洗衣机1进而另外包括第二辅助清水供应管线，该第二辅助清水供应管线可直接连接至供水干管和/或结合到清水供应回路12中，并且被构造成用于选择性地将来自供水干管的清水流直接引入再生剂隔室21中，或更好地引入位于再生剂隔室21顶部的上盖系统26中。
类似于第一清水供应管线，此第二辅助清水供应管线因此也与抽屉冲洗回路19分立。
更详细地说，此第二辅助清水供应管线可以包括：另外一独立的电动操作的开关阀，该开关阀可单独连接至供水干管上；以及连接管或其他管道，其将所述另外一电动操作的开关阀直接连接至液压连接器上，该液压连接器固定在抽屉壳体18内部，并且被构造成用于当洗涤剂抽屉16或再生剂抽屉85处于缩回位置时，以可拆卸的方式与上盖组件26的进水口29联接，以便使上盖组件26与所述管流体地连通。
除了以上内容以外，根据另外一未示出的替代性实施例，洗涤剂分配器10的洗涤剂抽屉16可以代替排水开口22具有虹吸组件，该虹吸组件位于再生剂隔室21内部，并且具有选择性地将在再生剂隔室21内部形成的盐水引导到抽屉壳体18的底部上的适当结构/尺寸。
根据再者未示出的替代性实施例，洗涤剂抽屉16的一个或多个洗涤剂隔室17的尺寸可以被确定成用于包含足以执行多次洗涤循环的给定量的洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂。另外，针对每个洗涤剂隔室17，洗涤剂抽屉16可以可选地包括各自的电动洗涤剂进料泵，该洗涤剂进料泵被构造成用于选择性地从洗涤剂隔室17抽吸执行洗涤循环所需的洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的剂量，并且将洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂的所述剂量泵送到抽屉壳体18的盆状的底部部分31上。
根据再者未示出的不太复杂的替代性实施例，抽屉冲洗回路19的电动操作的流动转向器模块32可以结合到板状水输送器中，如EP 2562303中所披露的。
最后，在洗衣机1的未示出的替代性实施例中，衣物装载/卸载开口可以位于箱状外壳2的上部工作台或顶壁11上，并且洗涤桶3可以被安排在外壳2内部，其中嘴口正对着上部工作台或顶壁11。可旋转滚筒进而可以竖直地装配到洗涤桶3中，其凹面面向洗涤桶3的上嘴口，以便能够围绕基本竖直定向的纵向轴线旋转。

Claims (25)

1.一种洗衣机(1)，该洗衣机包括：外壳(2)，以及在所述外壳(2)内部的洗涤桶(3)、可旋转滚筒、洗涤剂分配器(10)、清水供应回路(12)和内部水软化装置(13)，该可旋转滚筒以可轴向旋转的方式被容纳在该洗涤桶(3)内部并且被构造成用于容纳有待洗涤的衣物，该洗涤剂分配器被构造成用于向该洗涤桶(3)中供应洗涤剂，该清水供应回路被构造成用于选择性地将来自供水干管的清水流引向该洗涤剂分配器(10)和/或该洗涤桶(3)，该内部水软化装置填充有能够降低通向该洗涤剂分配器(10)或该洗涤桶(3)的清水的硬度的水软化剂；
该洗衣机(1)的特征在于另外包括：再生剂储器(21)，该再生剂储器位于/凹入该外壳(2)内部、并且被构造成能够手动填充有给定量的耗材盐或其它再生剂；第一供水管线(19)，该第一供水管线被构造成用于选择性地将清水流引入到所述再生剂储器(21)中，以便形成一些盐水；盐水储器(45)，该盐水储器流体连接至所述再生剂储器(21)，用于接收并积聚来自所述再生剂储器(21)的盐水；以及检测器组件(55)，该检测器组件与该盐水储器(45)相关联、并且能够检测储存在盐水储器(45)中的盐水的盐度何时超过预定的最小盐度值。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述检测器组件(55)还能够检测储存在盐水储器(45)内部的水位或盐水位何时等于或高于预定的第一阈值(L0)。
3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，所述预定的最小盐度值是足以成功地执行包含在该水软化装置(13)中的该水软化剂的再生过程的盐度值。
4.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述检测器组件(55)包括盐度检测器装置(56)，该盐度检测器装置包括：第一浮体(62)，该第一浮体具有高于清水的标称密度、并且容纳在该盐水储器(45)内部、具有上下移动的能力；以及相应的第一电子控制单元(63)，该第一电子控制单元能够监测所述第一浮体(62)的位置。
5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述第一浮体(62)的标称密度高于清水的标称密度、且低于盐度等于所述最小盐度值的盐水的标称密度，以便仅在盐度等于或高于所述最小盐度值的所选盐水中漂浮。
6.根据权利要求4或5所述的洗衣机，其特征在于，所述第一浮体(62)容纳在该盐水储器(45)内部、具有在降低位置与升高位置之间上下移动的能力；并且在于，所述第一电子控制单元(63)能够检测所述第一浮体(62)何时到达该盐水储器(45)内部的所述特定的升高位置。
7.根据权利要求4、5或6所述的洗衣机，其特征在于，所述第一浮体(62)刚性地附接至第一引导臂(64)的远端，该第一引导臂可枢转地接合至该盐水储器(45)，以便能够在该盐水储器(45)内部自由地上下摆动。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述第一电子控制单元(63)包括存在传感器(65)，该存在传感器能够检测所述第一浮体(62)何时处于升高位置。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述第一电子控制单元(63)位于所述盐水储器(45)顶部并包括存在传感器(65)，该存在传感器能够检测所述第一浮体(62)何时基本上抵靠于所述盐水储器(45)的顶壁。
10.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其特征在于，另外包括用户警告工具(86)和中央控制单元，该中央控制单元能够在该检测器组件(55)检测到低盐度条件时激活所述用户警告工具(86)。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述检测器组件(55)包括水位检测器装置(57)，该水位检测装置包括：第二浮体(58)，该第二浮体具有低于清水的标称密度、并且容纳在该盐水储器(45)内部、具有自由地上下移动的能力；以及相应的第二电子控制单元(59)，该第二电子控制单元能够监测所述第二浮体(58)的位置。
12.根据权利要求11所述的洗衣机，其特征在于，所述第二浮体(58)容纳在该盐水储器(45)内部、具有在降低位置与升高位置之间上下移动的能力；并且在于，所述第二电子控制单元(59)能够检测所述第二浮体(58)何时到达该盐水储器(45)内部的所述特定的升高位置；所述第二浮体(58)的升高位置对应于该盐水储器(45)内部的、等于或超过所述第一阈值(L0)的清水位或盐水位。
13.根据权利要求11或12所述的洗衣机，其特征在于，所述第二浮体(58)刚性地附接至第二引导臂(60)的远端，该第二引导臂可枢转地接合至该盐水储器(45)，以便能够在该盐水储器(45)内部自由地上下摆动。
14.根据权利要求11、12或13所述的洗衣机，其特征在于，所述第二电子控制单元(59)包括存在传感器(61)，该存在传感器能够检测所述第二浮体(58)何时处于升高位置。
15.根据权利要求14所述的洗衣机，其特征在于，所述第二电子控制单元(59)位于所述盐水储器(45)顶部并包括存在传感器(61)，该存在传感器能够检测所述第二浮体(58)何时基本上抵靠于所述盐水储器(45)的顶壁。
16.根据权利要求7和15所述的洗衣机，其特征在于，所述第一引导臂(64)和第二引导臂(60)以可轴向旋转的方式装配在共同的、在该盐水储器(45)内部延伸的支撑销或轴(66)上。
17.根据权利要求9和15所述的洗衣机，其特征在于，所述第一电子控制单元(63)和第二电子控制单元(59)结合在单个控制板(67，100)上，该控制板位于所述盐水储器(45)的顶壁上。
18.根据权利要求8至17中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述第一浮体(62)和/或所述第二浮体(58)与相应的存在传感器(61，65)配合。
19.根据权利要求8至18中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述第一电子控制单元(63)或所述第二电子控制单元(59)的存在传感器(61，65)包括机械换能器(61，65)、光学换能器(102，103，104，105)、或磁换能器。
20.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述盐水储器(45)经由泵组件(46)与该水软化装置(13)流体地连通，该泵组件能够选择性地将积聚到该盐水储器(45)中的盐水从该盐水储器(45)泵送至该水软化装置(13)。
21.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其特征在于，至少包括第一抽屉(16，200)，该第一抽屉以可抽出的方式装配/插入到相应的第一抽屉壳体(18，201)中，并且在于，所述再生剂储器(21)是在所述第一抽屉(16，200)上形成的、基本上盆状的再生剂隔室(21)。
22.根据权利要求21所述的洗衣机，其特征在于，所述盐水储器(45)是分立的盐水罐(45)，该盐水罐附接至所述第一抽屉壳体(18，201)的底部、并且经由竖直管延伸部(48)与所述第一抽屉壳体(18，201)的该盆状的底部部分(42)连通，该竖直管延伸部从所述第一抽屉壳体(18，201)的底部向下突出并装配到在所述盐水罐(45)的顶壁上形成的、互补的盐水入口(48a)中。
23.根据权利要求21或22所述的洗衣机，其特征在于，所述第一抽屉(16)另外设有一个或多个洗涤剂隔室(17)，这些洗涤剂隔室被安排在该再生剂隔室(21)旁边、并且各自被构造成能够手动填充有给定量的洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂。
24.根据权利要求23所述的洗衣机，其特征在于，所述洗涤剂分配器(10)进一步包括抽屉冲洗回路(19)，该抽屉冲洗回路连接至该清水供应回路(12)上、并且被构造成用于选择性地将该清水供应回路(12)的清水倒入任何一个所述洗涤剂隔室(17)中，以选择性地将该洗涤剂、柔顺剂或其他清洗剂从同一洗涤剂隔室(17)中冲出并且还冲到该再生剂隔室(21)中以形成盐水。
25.根据权利要求21至24中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述再生剂隔室(21)在底部设有盐水出口(22)，并且在于，所述第一抽屉(16，200)另外包括分隔隔膜(25)，该分隔隔膜覆盖所述盐水出口(22)并具有透水性结构，该结构被设计成用于减慢盐水经由该盐水出口(22)从该再生剂隔室(21)流出，从而引起水在该分隔隔膜(25)上方暂时停滞。
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