CN202329748U - 液位检测装置及太阳能热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液位检测装置及太阳能热水器，该检测装置包括液位杆，其上设置有上齿条、下齿条和第一导电面；旋转杆，垂直液位杆设置，包括齿轮、第二导电面和绝缘面；及控制电路；当液位杆向上运动过程中且旋转杆位于上齿条和下齿条之间时，第二导电面与第一导电面接触；当液位杆向下运动过程中且旋转杆位于上齿条和下齿条之间时，绝缘面与第一导电面接触。本实用新型实现了当液位升到最高液位时，提醒用户切断电源，且在液位下降时不再次发出提醒信号的效果。

Description

液位检测装置及太阳能热水器

技术领域

本实用新型涉及液位检测技术领域，特别涉及到一种液位检测装置及太阳能热水器。

背景技术

在储水式家电产品中，如太阳能热水器，在给水箱注水时需要对水箱中水位进行检测，当达到最高水位时提醒用户切断电源。但是目前市场上的太阳能热水器在注水的过程中，没有任何装置提醒用户：水箱中水位超过最高水位线将溢出。当然在其他储水式家电产品中有设置液位检测装置，但都是通过电学方法实现，成本高，不适合普及应用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种液位检测装置及太阳能热水器，旨在实现当液位升到最高液位时，提醒用户切断电源，且在液位下降时不再次发出提醒信号的效果。

本实用新型实施例提供一种液位检测装置，包括：

液位杆，其上设置有上齿条、下齿条和第一导电面，所述上齿条设置在下齿条的正上方，所述第一导电面设置在上齿条和下齿条之间；

浮子，与所述液位杆对应设置，在液体上升的过程中，驱动液位杆运动；

旋转杆，垂直液位杆设置，包括齿轮、第二导电面和绝缘面，第二导电面设置在旋转杆的半圆上，绝缘面设置在与所述第二导电面相对的半圆上，当齿轮与上齿条或下齿条啮合时，驱动旋转杆转动；

控制电路，分别与第一导电面和第二导电面连接；

当液位杆向上运动过程中且旋转杆位于上齿条和下齿条之间时，第二导电面与第一导电面接触；当液位杆向下运动过程中且旋转杆位于上齿条和下齿条之间时，绝缘面与第一导电面接触。

优选地，所述浮子位于待检测容器中，待检测容器的上端面上设有与所述液位杆间隙配合的第一通孔及支撑所述旋转杆的第一支架。

优选地，该液位检测装置还包括第一容器，所述浮子位于所述第一容器中，第一容器的上端面设有与所述液位杆间隙配合的第二通孔及支撑所述旋转杆的第二支架，下端面设有与待检测容器通过导管连通的第三通孔。

优选地，所述控制电路包括电池和蜂鸣器，当第一导电面与第二导电面接触时控制电路闭合，蜂鸣器发出提醒信号。

优选地，所述第一导电面为液位杆在上齿条和下齿条之间的表面上包裹的一层导电纸，第二导电面为旋转杆半圆周上包裹的一层导电纸。

优选地，所述浮子悬挂在液位杆的正下方。

优选地，所述第一容器或待检测容器的内侧壁上活动设置有连杆，所述浮子固定在连杆的一端。

优选地，该液位检测装置还包括轴承和轴承座，所述轴承座固定设在所述第一容器的上端面，所述轴承安装在所述轴承座中，所述液位杆在轴承中作上下运动。

优选地，所述液位杆、所述浮子和所述旋转杆为轻质材料。

本实用新型实施例还提供一种太阳能热水器，包括水箱和液位检测装置，液位检测装置包括：

液位杆，其上设置有上齿条、下齿条和第一导电面，所述上齿条设置在下齿条的正上方，所述第一导电面设置在上齿条和下齿条之间；

浮子，与所述液位杆对应设置，在液体上升的过程中，驱动液位杆运动；

旋转杆，垂直液位杆设置，包括齿轮、第二导电面和绝缘面，第二导电面设置在旋转杆的半圆上，绝缘面设置在与所述第二导电面相对的半圆上，当齿轮与上齿条或下齿条啮合时，驱动旋转杆转动；

控制电路，分别与第一导电面和第二导电面连接；

当液位杆向上运动过程中且旋转杆位于上齿条和下齿条之间时，第二导电面与第一导电面接触；当液位杆向下运动过程中且旋转杆位于上齿条和下齿条之间时，绝缘面与第一导电面接触。

本实用新型通过在液位杆上设置上、下齿条与旋转杆上的齿轮啮合，实现了当液位杆向上运动时，第一导电面和第二导电面接触，控制电路处于接通状态，发出提醒信号，以及当液位杆向下运动时，第一导电面和绝缘面接触，控制电路处于断开状态的效果。简单的机械结构和简单的控制电路实现了当液位升到最高液位时，提醒用户切断电源，且在液位下降时不再次发出提醒信号的目的，降低了成本，使用寿命也更长。

附图说明

图1为本实用新型实施例中旋转杆处于上齿轮上方时液位检测装置的状态示意图；

图2为本实用新型实施例中液位杆的主视图；

图3为本实用新型实施例中液位杆的右视图；

图4为本实用新型实施例中旋转杆的主视图；

图5为本实用新型实施例中旋转杆的后视图；

图6为本实用新型实施例中第二导电面与第一导电面接触时液位检测装置的状态示意图；

图7为本实用新型实施例中旋转杆处于下齿轮下方时液位检测装置的状态示意图；

图8为本实用新型实施例中绝缘面与第一导电面接触时液位检测装置的状态示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，为本实用新型实施例中旋转杆处于上齿轮上方时液位检测装置的状态示意图。如图1所示，该液位检测装置包括液位杆1、旋转杆2、浮子3和控制电路5，液位杆1、旋转杆2和浮子3为轻质材料，控制电路5包括电源和蜂鸣器，该电源优选地为电池供电。在具体实施例中，该液位检测装置为独立装置，其还包括第一容器4，第一容器4设置在待检测容器的最高水位处，第一容器4上设置有限位块41、连杆42、第二通孔、第三通孔、导管43、第二支架44和第三支架45。连杆42的一端活动连接在第一容器4的内侧壁上，另一端上连接浮子3，连杆42为空心结构，轻质材料；限位块41与连杆42对应设置，用于限制连杆42向下作旋转运动；第二通孔设置在第一容器4的上端面，与液位杆1间隙配合，液位杆1可在第二通孔中作上下运动；第三通孔设置在第一容器4的下端面，导管43将第三通孔与待检测容器连通，即第一容器与待检测容器连通，根据连通器原理第一容器的水位即为待检测容器的水位；第二支架44和第三支架45设置在第一容器4的上端面上，用于支撑和定位旋转杆2。该液位检测装置为独立装置的优点是可移植性强，在不影响现有待检测容器的情况下可增加该液位检测装置，实现了当液位升到最高液位时，提醒用户切断电源，且在液位下降时不再次发出提醒信号的目的。同时该液位检测装置为独立装置，不会因为该液位检测装置的损坏而影响待检测容器的正常功能。

在具体实施例中，可以不设置限位块41和连杆42，直接将浮子3用连接件(如柔性连接件绳子或铁链，刚性连接件塑胶条或金属条)悬挂在液位杆1的正下方。

在具体实施例中，为了让液位杆1在第二通孔中平稳的作直线运动及减少液位杆1和第二通孔之间的摩擦力，在第一容器4的上端面上设置轴承座16，该轴承座16中安装轴承，液位杆1在该轴承座16中的轴承中作直线运动。

在具体实施例中，该液位检测装置设置在待检测容器上，浮子位于该待检测容器中，待检测容器的上端面上设有与液位杆间隙配合的第一通孔(相当于上述实施例中的第二通孔)及支撑上述旋转杆2的第一支架(相当于上述实施例中的第二支架44和第三支架45)。由于易于理解，所以图中未示出，可参照液位检测装置设置在第一容器4上的结构，将第一容器4当作待检测容器。

结合图2和图3所示，图2为本实用新型实施例中液位杆的主视图；图3为本实用新型实施例中液位杆的右视图。液位杆1上设置有上齿条11、下齿条12、第一导电面13、第四支架14和活动板15，液位杆1的一侧向外延伸出上板和下板(图中未用标号标出)，上板和下板上分别设置上齿条11和下齿条12，上齿条11位于下齿条12的正上方。第一导电面13设置在上齿条11和下齿条12之间，第一导电面13与控制电路5中的电源负极连通，第一导电面13可以是液位杆1本身有一段具有导电性能的杆体结构或者是在液位杆1在上齿条11和下齿条12之间的表面上包裹的一层导电纸，在本实用新型实施例中，采用在液位杆1的表面上包裹一层导电纸这种结构。第四支架14设置在液位杆1的下端，为围绕液位杆设置的一图薄板，支撑该液位杆1。活动板15设置在液位杆1的下端面上，设置得摆动使其与浮子3实现面接触。

结合图4和图5，图4为本实用新型实施例中旋转杆的主视图；图5为本实用新型实施例中旋转杆的后视图。旋转杆2为圆柱结构，垂直液位杆1设置，其上设置有齿轮21、第二导电面22和绝缘面23，第二导电面22与控制电路5中的蜂鸣器连通。在液位杆1向上运动时，齿轮21先后与上齿条11和下齿条12啮合。第二导电面22设置在旋转杆2的半圆上，绝缘面23设置在旋转杆2与第二导电面22相对的半圆上，第二导电面22和绝缘面23可以是旋转杆2的本身具有一半为导电半圆和另一半为绝缘半圆的柱体结构或者是在旋转杆2的半圆周上贴的一层导电纸，另一半圆周上贴的一层绝缘纸的结构，在本实用新型实施例中，采用在旋转杆2的半圆周上贴的一层导电纸，另一半圆周上贴的一层绝缘纸的结构。

下面结合该液位检测装置的工作过程及原理进一步对该液位检测装置进行说明。

当用户向待检测容器中注水时，如图1所示，浮子3与活动板15不接触，没有对液位杆1产生驱动力，此时轴承座16支撑第三支架14，保证液位杆1不在自身重力下向下运动，旋转杆2位于上齿条11的上方，齿轮21没有和上齿条11啮合。

当待检测容器中的水位不断上升时，参照图6，图6为本实用新型实施例中第二导电面与第一导电面接触时液位检测装置的状态示意图。如图6所示，浮子3在水的浮力下向上运动，浮子3与活动板15接触，驱动液位杆1向上运动，同时轴承座16脱离第三支架14，上齿条11与齿轮21啮合驱动齿轮21作旋转运动，即旋转杆2作旋转运动，当旋转杆2运动到上齿条11的下方且在下齿条12的上方时，第一导电面13与第二导电面22接触，此时控制电路接通，即电源、蜂鸣器、第一导电面12和第二导电面22组成闭合回路，蜂鸣器发出提醒信号，用户听到此提醒信号，需要停止向待检测容器注水，即实现了液位升到最高液位时，提醒用户切断电源的目的。

在用户听到蜂鸣器发出提醒信号到执行停止注水这段时间中，该液位检测装置还在继续工作，参照图7，图7为本实用新型实施例中旋转杆处于下齿轮下方时液位检测装置的状态示意图。如图7所示，待检测容器中的水位继续不断上升，浮子3继续驱动液位杆1向上运动，下齿条12与齿轮21啮合继续驱动齿轮21作旋转运动，即旋转杆2作旋转运动，当旋转杆2运动到下齿条12的下时，用户执行完停止注水的动作。

当用户使用待检测容器中的水时，待检测容器中的水位下降，参照图8，图8为本实用新型实施例中绝缘面与第一导电面接触时液位检测装置的状态示意图。如图8所示，液位杆1在自身重力作用下向下运动，下齿条12与齿轮21啮合驱动齿轮21作旋转运动，即旋转杆2作旋转运动，当旋转杆2运动到上齿条11的下方且在下齿条12的上方时，第一导电面13与绝缘面23接触，此时控制电路没有接通，蜂鸣器不发出提醒信号，即实现了液位下降时不再次发出提醒信号的目的。水位不断下降，液位杆1继续在自身重力作用下向下运动，上齿条12与齿轮21啮合驱动齿轮21作旋转运动，即旋转杆2作旋转运动，当旋转杆2运动到上齿条11的上方时，回到原位，准备下次注水和用水循环。

该液位检测装置可以用在各种不同的储水式家电产品中，本实用新型实施例还公开了一种太阳能热水器，该太阳能热水器的水箱上安装了上述实施例中的液位检测装置，达到了液位升到最高液位时，提醒用户切断电源，且在液位下降时不再次发出提醒信号的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液位检测装置，其特征在于，包括：

液位杆，其上设置有上齿条、下齿条和第一导电面，所述上齿条设置在下齿条的正上方，所述第一导电面设置在上齿条和下齿条之间；

浮子，与所述液位杆对应设置，在液体上升的过程中，驱动液位杆运动；

旋转杆，垂直液位杆设置，包括齿轮、第二导电面和绝缘面，第二导电面设置在旋转杆的半圆上，绝缘面设置在与所述第二导电面相对的半圆上，当齿轮与上齿条或下齿条啮合时，驱动旋转杆转动；

控制电路，分别与第一导电面和第二导电面连接；

当液位杆向上运动过程中且旋转杆位于上齿条和下齿条之间时，第二导电面与第一导电面接触；当液位杆向下运动过程中且旋转杆位于上齿条和下齿条之间时，绝缘面与第一导电面接触。

2.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，所述浮子位于待检测容器中，待检测容器的上端面上设有与所述液位杆间隙配合的第一通孔及支撑所述旋转杆的第一支架。

3.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，还包括第一容器，所述浮子位于所述第一容器中，第一容器的上端面设有与所述液位杆间隙配合的第二通孔及支撑所述旋转杆的第二支架，下端面设有与待检测容器通过导管连通的第三通孔。

4.根据权利要求1、2或3所述的液位检测装置，其特征在于，所述控制电路包括电池和蜂鸣器，当第一导电面与第二导电面接触时控制电路闭合，蜂鸣器发出提醒信号。

5.根据权利要求4所述的液位检测装置，其特征在于，所述第一导电面为液位杆在上齿条和下齿条之间的表面上包裹的一层导电纸，第二导电面为旋转杆半圆周上包裹的一层导电纸。

6.根据权利要求5所述的液位检测装置，其特征在于，所述浮子悬挂在液位杆的正下方。

7.根据权利要求5所述的液位检测装置，其特征在于，所述第一容器或待检测容器的内侧壁上活动设置有连杆，所述浮子固定在连杆的一端。

8.根据权利要求7所述的液位检测装置，其特征在于，还包括轴承和轴承座，所述轴承座固定设在所述第一容器的上端面，所述轴承安装在所述轴承座中，所述液位杆在轴承中作上下运动。

9.根据权利要求8所述的液位检测装置，其特征在于，所述液位杆、所述浮子和所述旋转杆为轻质材料。

10.一种太阳能热水器，包括水箱和液位检测装置，其特征在于，液位检测装置为权利要求1至9中任一项所述的液位检测装置。

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