CN108778649A - 用于刀片分割输送机的间隙调节组件 - Google Patents

用于刀片分割输送机的间隙调节组件 Download PDF

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Abstract

一种用于刀片分割输送机的刀片和输送机间隙调节组件，包括刀片调节组件和第一自动输送机间隙调节组件，该刀片分割输送机具有刀片组件和带有进料输送机和出料输送机的输送机组件，该刀片调节组件适于使刀片组件相对于输送机组件在至少第一位置和第二位置之间移动。第一自动输送机间隙调节组件被构造成限定出在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的第一间隙以对应于刀片组件的第一位置，并且第一自动输送机间隙调节组件被构造成限定出在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的第二间隙以对应于刀片组件的第二位置。

Description

用于刀片分割输送机的间隙调节组件
背景技术
工件(包括食品)按照顾客的需求由加工商分割成或切割成更小的件。通常非常希望将工件分割成和修剪成一致的尺寸，例如，用于在餐馆供应的牛排或在冷冻餐或鸡肉汉堡中使用的鸡肉片。现今工件尤其是食品的分割多数采用高速分割机来进行。当食品在移动的输送机上前行时，这些机器经常采用各种扫描技术对其尺寸和形状进行确认。这个信息借助计算机进行分析以确定如何最有效地将食品分割为最佳尺寸。例如，顾客可能期望两种不同重量尺寸的鸡胸肉切片。鸡胸肉在进料输送带上移动时被扫描，通过使用计算机来确定如何最好地将鸡胸肉分割成顾客所需的重量，以便最有效地利用鸡胸肉。
高速分割机的一个例子是使用旋转或往复式刀片以在水平工件沿输送机组件移动时对其进行分割。更具体地，分割机包括进料输送机，其沿着同样纵向的输送线过渡到出料输送机。限定在内部进料输送带前端和内部出料输送带前端之间的横向间隙的尺寸被设计成允许旋转刀片通过。当水平工件从进料输送机移动到出料输送机时，该旋转刀片高速穿过间隙以切割工件。
刀片可被调整，使其竖向地穿过水平工件，或者刀片可被倾斜到它以相当大的角度例如相对于水平传送带45度(45°)穿过工件的位置。在每种情况下都希望保持间隙是小的，从而当刀片穿过工件时工件被输送机良好支撑。更具体地，当刀片竖向地穿过工件时，希望内部出料输送带的前端高度高于或略微低于内部进料输送带的前端。当刀片以一定角度穿过工件时，间隙可通过以下方式被最小化，即通过使内部出料输送带前端低于内部进料输送带前端，同时还使内部出料输送带前端纵向地(例如水平地)朝向内部进料输送带前端移动。在两种情况下，刀片基本相切于限定出间隙的进料和出料输送带。
迄今为止，输送带位置和刀片角度的调整已经手动并按序地完成。应该理解，通常需要多次尝试来精确地设定进料输送带到出料输送带的间隙以匹配刀片位置。此外，操作员必须锁定并标记机器的所有电源，移除设备防护装置，然后尝试调整并正确将输送带放置在潮湿、凌乱且难以接近和看到的区域。操作员可能不知道输送带是否处于正确位置，直到他重新装配机器，重新施加电力，并运行若干工件以检查他调整的精确性。如果不正确，他必须重复该过程直到它是正确的。这一切都是在一个典型的冷的、讲究卫生的食品加工环境中完成的。即使在理想的环境中，进料输送带到出料输送带的间隙调节过程也是不可靠的并且容易出现人为错误。如果输送带没有相对于彼此正确定位，则刀片可能撞到其中一个输送带，导致机器损坏，或者工件可能无法被正确分割或以其它方式损坏。这种输送带间隙调节过程也很耗时，因此增加了机器的停机时间。对于在每分钟两到三百或更多的成品件的条件下运行的典型的机器而言，即使是几分钟的停机也会导致收入的明显损失。
这些问题试图通过下面讨论的自动刀片和输送机间隙调节组件解决。
发明内容
一种用于刀片分割输送机的自动刀片和输送机间隙调节组件，包括刀片调节组件和第一自动输送机间隙调节组件，该刀片割输送机具有刀片组件和输送机组件，该输送机组件具有进料输送机和出料输送机，该刀片调节组件适于使刀片组件相对于该输送机组件在至少第一位置和第二位置之间移动。该第一自动输送机间隙调节组件被构造成限定出位于进料输送机的内部前端和出料输送机的内部前端之间的第一间隙以对应于刀片组件的第一位置，并且该第一自动输送机间隙调节组件被构造成限定出位于进料输送机的内部前端和出料输送机的内部前端之间的第二间隙以对应于刀片组件的第二位置。
在另一个实施例中，刀片分割输送机包括大体水平的输送机组件，该输送机组件具有带有内部凸头的进料输送机和带有内部凸头的出料输送机。刀片分割输送机还包括具有刀片组件的刀片分割机组件、适于使该刀片组件围绕大体水平的轴线在至少第一位置和第二位置之间相对于大体水平的输送机组件旋转的刀片调节组件以及第一自动输送机间隙调节组件。该第一自动输送机间隙调节组件被构造成限定出应于该刀片组件的第一位置的在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的第一间隙，并且被构造成限定出对应于该刀片组件的第二位置的在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的第二间隙。
一种用于自动调节刀片组件和输送机组件的输送机间隙的方法，该输送机组件具有进料输送机和出料输送机以及被限定在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的第一间隙，该方法包括将该刀片组件相对于输送机组件从第一位置移动到第二位置，和使用第一自动输送机间隙调节组件以将进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头的其中一个相对于该进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头的另一个移动以限定出对应于该刀片组件的第二位置的在该进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的第二间隙。
提供本发明内容是为了以简化形式介绍一些概念，这些概念将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容并非想要标识所要求保护的主题的关键特征，而是旨在用作辅助确定所要求保护的主题的范围。
附图说明
通过结合附图参考下文的具体实施例，本发明的前述方面和许多伴随的优点将更容易被理解，其中：
图1是根据本发明的实施例形成的具有刀片分割机组件的刀片分割输送机的环境视图；
图2是图1的刀片分割机组件的等距部分切去视图，其中为清楚起见已移除第一和第二进料输送带，且刀片分割机组件被示出处于第一位置；
图3是图1的刀片分割机组件的等距视图，其中为清楚起见已移除第一和第二进料输送带，并且其中刀片分割机组件被示出处于第二位置；
图4是图2的刀片分割机组件的一部分的放大等距视图；
图5是图3的刀片分割机组件的一部分的放大等距视图；
图6是图2的刀片分割机组件的俯视图；
图7是图3的刀片分割机组件的俯视图；
图8是图6的刀片分割机组件的一部分的放大俯视图；
图9是图7的刀片分割机组件的一部分的放大俯视图；
图10是图8的刀片分割机组件的大致沿线10-10截取的剖视图；
图11是图9的刀片分割机组件的大致沿线11-11截取的剖视图；
图12是根据本发明的第一替代实施例形成的刀片分割机组件；
图13是根据本发明的第二替代实施例形成的刀片分割机组件；和
图14是根据本发明的第三替代实施例形成的刀片分割机组件。
具体实施方式
以下结合附图给出详细说明，其中相同的附图标记表示相同的元件，旨在作为本文主题的各个实施例的描述，而不旨在表示仅有的实施例。本文中描述的每个实施例仅作为示例或描述提供，并且不应被解释为比其它实施例更加优选或更为有利。本文提供的说明性实施例不旨在穷举或将本文限制于所公开的精确形式。类似地，本文描述的任何步骤可以与其它步骤或步骤组合互换，以得到相同或基本相似的结果。
在下文的描述中，提出各种具体细节以提供对本文的示例实施例的透彻理解。但是，对本领域技术人员显而易见的是，本文的许多实施例可在没有一些或所有具体细节的条件下实施。在一些情况下，没有对众所周知的结构或加工步骤进行详细描述，以免不必要地混淆本文的各个方面。另外，应理解的是，本文的实施例可采用本文所描述特征的任意组合。
本申请包括提到方向如“向前”、“向后”、“向上”、“向下”、“垂直”、“水平”。这些提及和其它类似提及在本申请中只用于辅助描述和理解本发明，而并不想要将本发明限制于这些方向。此外，对“工件”、“工件、”“食品”、“食品件”、“切片”或类似的提及应理解为是可互换的，并不意味着本质上是限制性的。
图1示出了刀片分割输送机16，其被构造用于扫描、输送和分割工件。由此，刀片分割输送机16包括扫描和控制组件18、刀片分割机组件20和输送机组件24。该扫描和控制组件18包括扫描头(图1中不可见)，该扫描头用于扫描待分割的工件、提供数据以确定工件在输送机组件24上的位置并确定工件的物理特性，包括例如形状、厚度、宽度、体积、长度、在输送带上的位置等。扫描和控制组件18还包括处理器，该处理器用于处理来自扫描头的数据以物理地表征工件(形状、宽度、厚度、长度、重量、重量分布等)并确定在工件上形成的切口的位置，以获得分割工件的期望尺寸/重量。为了控制刀片分割机组件20的运行，提供控制器(可以是处理器的一部分)以将工件切割成具有期望尺寸和/或重量的件。
另外参考图2-3，输送机组件24可为适合于输送待分割工件的任何适用的单通道或双通道的环形输送带组件。在所示实施例中，输送机组件2 4通常包括第一和第二并排进料输送机组件26和28，以在两个并排的通道中输送待分割的工件。工件分别朝向第一和第二并排出料输送机组件3 0和32被输送，随着工件从进料输送机组件行进至出料输送机组件，刀片分割机组件20的机械刀具对工件进行分割。
第一和第二进料输送机组件26和28包括第一和第二大体水平的环形进料输送带34和36，它们被适用的进料输送机支撑结构以及在其相应端部配置的第一和第二进料凸头杆38和40的辊子(未标记)支撑以便移动。同样，第一和第二出料输送机30和32包括第一和第二大体水平的环形出料输送带44和46，它们被适用的出料输送机支撑结构和在其相应端部配置的第一和第二出料凸头杆(为了清楚起见，图10和图11仅示出第一出料凸头杆48)的辊子(未标记)支承以便移动。第一和第二可调节输送带间隙5 2和54被限定在相应的第一和第二进料输送带和出料输送带的内部凸头之间。输送带间隙52和54的尺寸被设计成允许机械刀具(例如旋转刀片或刀子)竖向地或相对于大体水平的输送带呈一定角度地穿过。
刀片分割机组件20包括机器壳体22、旋转刀片组件56、自动刀片和输送机间隙调节组件88，机器壳体22至少部分地包围输送机组件24并为其提供支撑。旋转刀片组件56包括能在刀片壳体66内运动的第一和第二旋转刀片60、62。第一和第二旋转刀片60、62能通过第一和第二刀片马达76、78或其它适用的移动装置围绕第一和第二刀片轴线70和72旋转。
刀片壳体66被安装到大体水平的驱动轴84上以绕驱动轴84的轴线运动，从而选择性地定位旋转刀片60和62使其以相对于大体水平的输送带以选定的角度穿过第一和第二可调节输送带间隙52和54。驱动轴84在轴承支撑件(未标记)或机器壳体22中的其它适用结构之间延伸。驱动轴8 4被定位为基本横向于输送机组件24的带，并且基本对齐于第一和第二可调节输送带间隙52和54。驱动轴84能够通过自动刀片和输送机间隙调节组件88的一部分移动，以使刀片壳体66(并且由此使刀片60和62)相对于输送机组件24移动到适当位置。特别地，刀片壳体66可以绕驱动轴84 的大体水平的轴线移动，以使刀片壳体66相对于输送机组件24的大体水平的输送带在如图2和6所示的大约九十度(90°)与如图3和7所示的大约四十五度(45°)之间运动。
虽然刀片组件56被描述和示出为在第一和第二位置使用(如图2和6 所示，刀片壳体84在第一位置处于大约九十度(90°)，如图3和图7所示，刀片壳体84在第二位置处于大约四十五度(45°))，但是应该理解，所公开的实施例可以替代地被构造成将刀片组件56定位在相对于大体水平的输送带的任何其它期望角度。而且应该理解，本领域技术人员公知的任何其它适用的输送机组件24和旋转刀片组件56都可以使用。例如，旋转刀片组件56可以替代地被构造成将第一和第二旋转刀片60和62中的每一个定位在相对于大体水平的输送带的不同角度。而且，整个旋转刀片组件5 6可以替代地由水流切割器或另一种适用的机械刀具装置代替。
参考图2-11，现将详细描述适于自动调节输送带间隙52和54相对于刀片组件56的角度的大小和/或位置的自动刀片和输送机间隙调节组件88 的实施例。具体参考图2和3，自动刀片和输送机间隙调节组件88包括适于调节刀片组件56的角度的刀片调节子组件102和适于调节第一和第二输送带间隙的尺寸和/或位置以匹配刀片组件56的角度的第一进料自动输送机间隙调节子组件106。
刀片调节子组件102包括从驱动轴84固定延伸出的手柄110，该手柄 110构造成使驱动轴84绕其轴线转动以使刀片组件56旋转。可采用任何适用的手柄结构以向驱动轴84施加足够的扭矩，以使刀片壳体66相对于输送机组件24的大体水平的带在成90°的第一位置和成45°的第二位置之间转动。在这方面，第一进料自动输送机间隙调节子组件106包括如下文所述用于使驱动轴84在成90°的第一位置和成45°的第二位置停止旋转的结构。除了下文描述的第一进料自动输送机间隙调节子组件106的结构之外，还可包括附加止挡件或其它结构以限制手柄110、驱动轴84、刀片壳体66等在第一和第二位置之间的转动。此外，虽然示出了手柄，但是应当理解，可替代地采用其它适用的机械、电气或机电装置以向驱动轴84施加扭矩。例如，作为手柄110的手动移动的替代方案，驱动轴84可以通过致动器、马达等旋转。
第一进料自动输送机间隙调节子组件106通过适用的机械连接组件 (比如连杆组件112)可操作地连接到手柄110。连杆组件112包括连接连杆臂114，该连接连杆臂114可枢转地固定在手柄110和从动轴连杆臂116 之间。从动轴连杆臂116牢固地固定至从动轴120的端部，从动轴120的端部以与驱动轴84基本平行的关系在机器壳体22的对置部分之间延伸。从动轴120可被轴颈支承以在第一和第二轴承支撑122和124内或在固定到机器壳体22的内部的其它适用结构内旋转。
连杆臂114和116将手柄110的旋转传递到从动轴120。更具体地，当手柄110逆时针旋转以将刀片组件56移动到成90°的第一位置时，手柄110移动连杆臂114和116以使从动轴120逆时针旋转。类似地，当手柄 110顺时针旋转以将刀片组件56移动到成45°的第二位置时，手柄110移动连杆臂114和116以使从动轴120顺时针旋转。因此，手柄110同时旋转刀片调节子组件102的驱动轴84和第一进料自动输送机间隙调节子组件106的从动轴120，以根据刀片组件的位置调节输送带间隙52和54的尺寸和/或位置。
可替代地使用任何其它适用构造，例如下文参考图12-13示出和描述的构造，以将手柄110的旋转传递到从动轴120。此外，应当理解，在替代构造中，从动轴120无需通过连杆或其他组件被驱动轴84机械驱动，并且从动轴120可以替代地包括单独的手柄或其他致动装置。
具体参考图4-11，第一进料自动输送机间隙调节子组件106包括机械运动组件，该机械运动组件适于将从动轴120的旋转转换成第一和第二进料凸头杆38和40的线性运动，从而调节第一和第二输送带间隙52和54。在所示出的实施例中，机械运动组件包括凸轮组件128，该凸轮组件128 构造成将从动轴120的旋转转换成推拉杆130沿着基本平行于进料和出料输送带的纵向轴线的路径的线性运动。
凸轮组件128可包括用于以上述方式转换旋转运动的任意适用结构；然而，在所示实施例中，凸轮组件128包括凸轮132，凸轮132刚性地连接到从动轴120以随其旋转。纵向槽134沿凸轮132长度基本横向于从动轴120的纵轴线延伸。可移动地容纳在纵向槽134内的是凸轮从动件或U 形夹136，其随着凸轮130被从动轴120转动而遵循由槽134限定的路径。
推拉杆130的第一端刚性地固定到U形夹136并且大体横向于从动轴 120并且大体平行于进料和出料输送带的纵向轴线延伸。随着凸轮132绕从动轴120的轴线旋转，U形夹136跟随纵向槽132的路径，以将凸轮1 32的旋转运动转换成推拉杆130的线性运动。
机械运动组件可以替代地包括适于以上述方式(比如例如为下面参考图14描述的实施例)移动推拉杆130的任何其它机构。另外，机械连接组件(其可例如为连杆组件112)和机械运动组件(其可例如为凸轮组件128) 可以统称为机械连接与运动组件。
大体横向的滑动杆138连接到推拉杆130的第二端，以与推拉杆130 一起移动。滑动杆138被构造成将推拉杆130的线性运动平移至第一和第二内部进料凸头杆38和40，以调节第一和第二输送带间隙52和54。更具体地，多个进料凸头杆杆150在滑动杆138和基本横向的第一和第二凸头杆板140和142之间延伸，该第一和第二凸头杆板140和142被固定至第一和第二进料凸头杆38和40或否则与其一体成型。当滑动杆138沿推拉杆130的线形路径移动时，第一和第二内部进料凸头杆38和40朝向或远离第一和第二内部出料凸头杆移动，从而减小或增加第一和第二输送带间隙52和54。应当理解，滑动杆138可以替代地通过任何其它适用结构联接到第一和第二进料凸头杆38和40。
第一进料自动输送机间隙调节子组件106包括可调节限制组件，该可调节限制组件被构造为限制滑动杆138的向前和向后的线性运动(并因此限制第一和第二进料凸头杆38和40的运动)以限制第一和第二输送带间隙 52和54的变宽或者变窄。如上所述，间隙52和54必须被设定成固定的、预定的宽度，以使刀片组件56的位置匹配于成90°的第一位置或成45°的第二位置。第一进料自动输送机间隙调节子组件106的可调节限制组件分别阻挡了凸头杆38和40在第一位置的向后线性运动，以在刀片组件56 处于成90°的第一位置时将第一和第二输送带间隙52和54设定在第一宽度，并且阻挡了在第二位置的向前线性运动，以在刀片组件56处于成45°的第二位置时将第一和第二输送带间隙52和54设定在第二宽度。
参考图2、4、8和10，第一进料自动输送机间隙调节子组件106的可调节限制组件将首先描述为当刀片组件56被移动到成90°的第一位置时将第一和第二输送带间隙52和54设定在第一宽度。通过移动手柄110使驱动轴84逆时针旋转，刀片组件56移动到成90°的第一位置，如图2所示。同时，驱动轴84通过连杆组件112将扭矩传递到从动轴120，以使从动轴120逆时针旋转。从动轴120移动凸轮132，凸轮132实现了推拉杆130(并因此使得滑动杆138)向后并远离出料输送机30和32的线性运动。
第一进料自动输送机间隙调节子组件106的可调节限制组件包括适用结构或机构以限制滑动杆138(并且由此限制第一和第二进料凸头杆38和 40)的后退运动，以将进料输送机26和28设定在第一位置。应该理解，第一和第二输送带间隙52和54必须仅减小一定量以适应刀片组件56的成90°的第一位置。如果间隙减少超出需要，则刀片60和62可能撞击输送带或者可能产生其它分割问题。在该第一位置，进料输送机26和28限定出预定的第一和第二输送带间隙52和54，以将刀片组件56的位置匹配在成90°的第一位置。
为了将进料输送机26和28设定在第一位置，可调节限制组件包括第一间隙调节组件152，第一间隙调节组件152被构造成当进料输送机26和 28到达第一位置时停止进料输送机26和28的向后运动。特别地，第一间隙调节组件152包括当进料输送机26和28已经到达第一位置时阻止滑动杆138(以及因此第一和第二进料凸头杆38和40)的向后移动的结构。
在所示出的实施例中，第一间隙调节组件152包括至少一个可调节限制后退止挡件，比如限制后退紧固件154，其定位成在滑动杆138被推拉杆130移动远离出料输送机30和32时接合滑动杆138并阻止其向后运动。限制后退紧固件154(可以是螺钉、螺栓等)可螺纹固定至第一横向框架构件158或其它适用结构内。第一横向框架构件158定位在滑动杆138和从动轴120之间，并且每个限制后退紧固件154的一部分，例如紧固件的螺纹主体，从第一横向框架构件158朝向滑动杆138延伸，其中紧固件轴线大体平行于推拉杆130的纵向轴线。
每个限制后退紧固件154被螺纹连接到横向框架构件158中的开口内，直到紧固件154的选定长度的螺纹主体从第一横向框架构件158延伸出，以便接合并阻止处于第一位置的滑动杆138(并且因此阻止第一和第二进料凸头杆38和40)的向后运动。当第一和第二进料凸头杆38和40处于第一位置时，第一和第二输送带间隙52和54也为适于在成90°的第一位置容纳刀片组件56的第一尺寸。
限制后退紧固件154的伸出位置可以按需调节，以增大或减小第一和第二输送带间隙52和54在第一位置处的尺寸。如上所述，间隙的尺寸必须被精确设计以适应刀片组件56的角度。因此，在刀片分割机组件20的完全投入生产之前，每个限制后退紧固件154的位置可以通过刀片组件5 6在成90°的第一位置进行校准或微调，以确保第一和第二输送带间隙52 和54的尺寸适当。因此，一旦限制后退紧固件154的位置被固定，那么当刀片组件56移动到90°位置时，第一间隙调节组件152将自动地将第一和第二输送带间隙52和54增加到第一尺寸。因此，当刀片组件移动到成 90°的第一位置时，操作者为了改变输送带间隙52和54的尺寸所需的停机时间以及任何人为错误的可能性被消除。
参考图3、5、9和11，第一进料自动输送机间隙调节子组件106的可调节限制组件现在将被描述为当刀片组件56被移入成45°的第二位置时将第一和第二输送带间隙52和54设定在第二宽度。通过移动手柄110以使驱动轴84顺时针旋转，刀片组件56被移入成45°的第二位置，如图3所示。同时，驱动轴84通过连杆组件112将扭矩传递到从动轴120，以使从动轴120顺时针旋转。从动轴120移动凸轮132，这实现了推拉杆130(并因此实现了滑动杆138)向前或朝向出料输送机30和32的线性运动。
第一进料自动输送机间隙调节子组件106的可调节限制组件包括适用的结构或机构，以限制滑动杆138(并且由此限制第一和第二进料凸头杆3 8和40)的向前运动以将进料输送机26和28设定在第二位置。应该理解，第一和第二输送带间隙52和54必须仅被减小一定量以适应刀片组件56 的成45°的第二位置。如果间隙减小超过需要，则刀片60和62可能不会干净地分割工件或者可能对工件造成损坏。在该第二位置，进料输送机2 6和28限定了预设的第一和第二输送带间隙52和54，以将刀片组件56 的位置匹配在成45°的第二位置。
为了将进料输送机26和28设定在第二位置，可调节限制组件包括第二间隙调节组件164，第二间隙调节组件164被构造成当进料输送机26和 28到达第二位置时阻止进料输送机26和28的向前运动。特别地，第二间隙调节组件164包括当进料输送机26和28已经到达第二位置时阻止滑动杆138(并且由此阻止第一和第二进料凸头杆38和40)向前运动的结构。
在所示实施例中，第二间隙调节组件164包括至少一个可调节限制向前止挡件，比如限制向前紧固件166，其定位为随着滑动杆138被推拉杆 130朝向出料输送机30和32移动接合并阻止滑动杆138的向前运动。限制向前紧固件166(可以是螺钉、螺栓等)被螺纹固定在第二横向框架构件1 68或其它适用结构内。第二横向框架构件168位于滑动杆138和凸头杆板 140和142之间，并且每个限制向前紧固件166的一部分比如紧固件的螺纹主体从第二横向框架构件168朝向滑动杆138延伸，其中紧固件的轴线大体平行于推拉杆130的纵轴线。
每个限制后退紧固件166均螺纹连接在第二横向框架构件168中的开口内，直到紧固件166的选定长度的螺纹主体从第二横向框架构件168延伸出，以便接合并阻止滑动杆138(并且由此阻止第一和第二进料凸头杆3 8和40)在第二位置的向前移动。当第一和第二进料凸头杆38和40处于第二位置时，第一和第二输送带间隙52和54也为适于将刀片组件56容纳在成45°的第二位置的第二尺寸。
限制向前紧固件166的伸出位置可按需调节，以增大或减小第一和第二输送带间隙52和54在第二位置时的尺寸。如上所述，间隙尺寸必须被精确设计以适应刀片组件56的角度。因此，在刀片分割机组件20的完全投入生产之前，每个限制向前紧固件166的位置可通过位于成45°的第二位置的刀片组件56进行校准或微调，以确保第一和第二输送带间隙52和 54的尺寸适当。因此，一旦限制向前紧固件166的位置被固定，那么当刀片组件56移动到成45°的第二位置时，第二间隙调节组件164将自动地将第一和第二输送带间隙52和54减小到第二尺寸。因此，当刀片组件移动到成45°的第二位置时，操作者为了改变输送带间隙52和54的尺寸所需的停机时间以及任何人为错误的可能性被消除。
应该理解，可替代地使用其它适用的可调节限制后退和限制向前止挡件来代替紧固件154和166。例如，止挡件可以替代地实施为设置成当滑动杆138到达预定位置时阻止滑动杆138后退或向前移动的传感器。该传感器可以由刀片分割输送机16的处理器或通过其它有线或无线装置来控制。作为另一个例子，滑动杆138(或内部进料凸头杆38和40)可以通过由系统处理器或另一个控制器控制的机电装置移动。在此实施例中，第一进料自动输送机间隙调节组件106不需要与刀片组件56的旋转相关联，而是其可被独立地操作和控制以当刀片组件56移动到相应的第一或第二位置时将内部进料凸头杆38和40移动到第一或第二位置。因此应当理解，本文公开和示出的实施例不应被解释为限制所要求保护的主题的范围，并且各种组件和子组件的任何适用构造或组合均可以使用。
还应该理解，当限制后退和限制向前紧固件154和166的伸出位置被调节时，推拉杆130的行程长度可能与滑动杆138为了分别接合紧固件1 54和166而行进的距离不匹配。更具体地，限制后退和限制向前紧固件1 54和166可以被调节，使得每个紧固件尽可能多地朝向滑动杆138延伸，从而限定紧固件154和166的端部之间的最小距离。同样，限制后退和限制向前紧固件154和166可以被调节，使得每个紧固件尽可能远离滑动杆 138移动，从而限定紧固件154和166的端部之间的最大距离。
由第一和第二刀片位置之间的机械连接和运动组件的运动限定的推拉杆130的行程长度需要至少与紧固件154和166之间的最大距离一样长。推拉杆130的行程长度需要至少与紧固件154和166之间的最大距离一样长，以允许滑动杆138在最大距离构造中接合于限制后退和限制向前紧固件154和166。然而，推拉杆130的行程长度还必须适应最小距离形态。换句话说，即使限制后退紧固件154和限制向前紧固件166之间的距离小于推拉杆130的行程长度(例如在最小距离形态中)，滑动杆138也必须在其与限制后退和限制向前紧固件154和166接合时能够停止。
作为具体示例，如果限制后退紧固件154和/或限制向前紧固件166 的延伸螺纹主体部分被加长(即螺纹主体部分的远端朝向滑动杆138移动)，则推拉杆130的行程长度将超过滑动杆138在限制后退紧固件154 和限制向前紧固件166之间将行进的距离。换言之，在推拉杆130完成由旋转凸轮组件128引起的全行程长度之前，滑动杆138将接合紧固件154和166。
为了满足紧固件154和166中的可调节性以及推拉杆130的超出行程长度，第一和第二间隙调节组件152和164可包括调节适应组件。该调节适应组件可以包括用于允许推拉杆130移动最大行进距离(当相距最远时由紧固件154和166限定)同时当紧固件154和166之间的实际距离小于最大行进距离时仍然阻止滑动杆138抵靠紧固件154和166的任何适用结构。
具体参考图8-11，调节适应组件可包括第一和第二偏置件如第一和第二压缩弹簧160和170，其被固定在推拉杆130上并被构造成随着推拉杆 130前后移动接合并压靠滑动杆138。换句话说，推拉杆130通过第一和第二压缩弹簧160和170连接到滑动杆138以使滑动杆138随之移动。
具体关于第一压缩弹簧160，第一压缩弹簧160的第一端(最靠近第一横向框架构件158)固定至推拉杆130，并且第一压缩弹簧160的第二端(最靠近滑动杆138)相对于推拉杆130自由移动。以这种方式，当推拉杆130 朝限制向前紧固件166移动时，第一压缩弹簧160压靠滑动杆138，如图 9和11所示。第一压缩弹簧160抵靠滑动杆138的压缩使滑动杆138朝限制向前紧固件166移动。当滑动杆138与限制向前紧固件166接合时，滑动杆138停止向前运动；然而，推拉杆130可以继续沿其路径行进(完成凸轮组件128的全行程)，直到第一压缩弹簧160完全压缩。
关于第二压缩弹簧170，第二压缩弹簧170的第一端(最靠近第二横向框架构件168)被固定到推拉杆130，并且第二压缩弹簧170的第二端(最靠近滑动杆138)相对于推拉杆130自由移动。以这种方式，当推拉杆130朝限制后退紧固件154移动时，第二压缩弹簧170压靠滑动杆138，如图8 和10所示。第二压缩弹簧170抵靠滑动杆138的压缩使滑动杆138朝限制后退紧固件154移动。当滑动杆138与限制后退紧固件154接合时，滑动杆138停止向后移动；然而，推拉杆130可以继续沿其路径行进(完成凸轮组件128的全行程)，直到第二压缩弹簧170完全压缩。
第一和第二压缩弹簧160和170优选地一直被预加载(略微压缩)，使得与凸轮组件132的机械连接保持刚性，直到由从动轴120施加的力足以克服预加载的力。另外，预加载的第一和第二压缩弹簧160和170有助于使滑动杆138向后朝向第一或第二位置中的另一个偏置，以辅助进料输送机26和28在第一和第二位置之间的手动运动。应当理解，可替代使用其它适用偏置件，例如另一种类型的弹性弹簧、气体支柱等。
在一些情况下，可能希望在不调节刀片组件56的情况下将滑动杆13 8移动到第一或第二位置(或其间的位置)。由此，自动刀片和输送机间隙调节组件88可包括可释放的滑动杆锁定组件176，其被构造成移动滑动杆 138并且将其固定在第一和第二位置中的至少一个位置。
参考图4和图5，可释放的滑动杆锁定组件176包括凸轮夹紧杆臂18 4，其在其近端可枢转地固定到销(未标记)，该销连接到滑动杆138的端部并从滑动杆138的端部伸出，基本上沿着滑动杆138的纵轴线穿过机器壳体的一部分中的槽180。如本领域所公知的，凸轮夹紧杆臂184在其近端包括凸轮或夹紧部分186，当杆臂184枢转到第二夹紧位置(未示出)时，凸轮或夹紧部分186与机器壳体的外部部分是可接合的。在该第二夹紧位置，滑动杆138固定就位。如图4和图5所示，当处于第一未夹紧位置时，滑动杆138可沿槽180的长度在第一和第二位置之间或第一和第二位置之间的任何位置移动。夹板或垫圈188可设置在夹紧部分186和机器壳体的外部部分之间，以在槽180的开口处提供夹紧表面。应当理解，可以替代地使用被构造成至少在第一和第二位置之间可释放地固定和移动滑动杆1 38的任何其它适用可释放的滑动杆锁定组件176。
尽管图示示出了仅具有第一进料自动输送机间隙调节子组件106的自动刀片和输送机间隙调节组件88，但应该理解，自动刀片和输送机间隙调节组件88还可包括第二出料自动输送机间隙调节子组件，该第二出料自动输送机间隙调节子组件适于通过朝向或远离第一和第二进料凸头杆38 和40移动第一和第二出料凸头杆48和50来调节第一和第二输送带间隙的尺寸和/或位置。此外，第二出料自动输送机间隙调节子组件可以替代地被构造(或可以另外构造)为相对于第一和第二进料凸头杆38和40的水平位置上下移动第一和第二出料凸头杆48和50。第二出料自动输送机间隙调节子组件将会在结构和操作上与第一进料自动输送机间隙调节子组件1 06基本相同；因此，不对其进行单独说明和描述。
还应当理解，在并排输送机系统中，如图所示，可采用具有能够独立移动和旋转的第一和第二刀片的刀片组件。在此构造中，第一刀片可被定位在例如与第一输送通道呈90°的位置，并且第二刀片可被定位在例如与第二输送通道呈45°的位置。每个输送通道可包括独立的自动刀片和输送机间隙调节组件88，以同时调节进料到出料的输送带间隙和对于那个输送机通道的刀片角度。
图12-14示出了具有分别根据本公开的替代实施例形成的自动刀片和输送机间隙调节组件288、388和488的刀片分割机组件220、320和420。自动刀片和输送机间隙调节组件88、288、388和488的许多元件是相同的，由此，为了便于参考，相同的部件由相同的附图标记标识。因此，将不对图12-14中所示的相同元件单独描述。
参考图12，自动刀片和输送机间隙调节组件288包括代替连杆组件1 12(如图2、3、6和7所示)的由齿条和小齿轮组件212限定的机械连接组件。齿条和小齿轮组件212被构造成将手柄110可操作地连接到第一进料自动输送机间隙调节子组件106。更具体地，该齿条和小齿轮组件212包括牢固地固定在驱动轴84上并能够随着驱动轴84一起移动的第一圆形齿轮或第一小齿轮216。第一小齿轮216接合于线性齿轮或齿条220并使其移动，该线性齿轮或齿条220接合于牢固地固定在从动轴120的端部上的第二圆形齿轮或第二小齿轮224并使其移动。
驱动轴84的旋转使得第一小齿轮216旋转，并且当第一小齿轮216 的齿与齿条220(未示出)接合时，第一小齿轮216的旋转转换成齿条220 的线性运动。类似地，当齿条220的齿接合于第二小齿轮224(未示出)时，齿条220的线性运动转换成第二小齿轮224的旋转。第二小齿轮224的旋转使从动轴120旋转。
参考图13，自动刀片和输送机间隙调节组件388包括代替连杆组件1 12(如图2、3、6和7所示)的由链条或带组件312限定的机械连接组件。链条或带组件312被构造成将手柄110可操作地连接到第一进料自动输送机间隙调节子组件106。更具体地，链条或带组件312包括固定在驱动轴 84和从动轴120之间并能够随其移动的链条或带316。驱动轴84和从动轴120上可以包括任何适用的结构，以通过链条或带316将驱动轴84的旋转平移到从动轴120。应当理解，可替代采用任何其它合适的构造来将手柄110的旋转平移到从动轴120。
参考图14，自动刀片和输送机间隙调节组件488包括具有机械运动组件的第一进料自动输送机间隙调节子组件406，该机械运动组件包括代替凸轮组件128(如图4和图5所示)的气动缸450。气动缸450可以可操作地连接到推拉杆130，以在被致动时前后移动推拉杆130。为了致动，气动缸450可以可操作地连接到从动轴120，或者它可以替代地由独立的电子或机械装置致动以随着刀片组件56同时移动。
应该理解，机械运动组件可以替代地包括适合于前后移动推拉杆130 以调节第一和第二输送带间隙52和54的任何其它机构。此外应该理解，所述和所示的自动刀片和输送机间隙调节组件的实施例通常被构造成至少实现以下功能：
·调节第一和第二进料输送机凸头在至少第一和第二位置之间的位置，以适应刀片组件的至少第一和第二位置，其中输送机组件可以是大体水平的，并且刀片组件能够绕大体水平的轴线旋转，以将刀片组件定位在相对于大体水平的输送机组件的至少第一和第二倾斜位置；
·调节第一和第二进料输送机凸头的至少第一和第二位置，例如在机器设置期间，其中第一和第二位置之间的距离可在最大距离和最小距离之间调节；
·通过机械连接和运动组件将第一和第二进料输送机凸头相对于刀片组件适当地定位；
·允许机械连接和运动组件的行进距离至少与第一和第二进料输送机凸头的第一和第二位置之间的最大距离一样大；和
·在仅在第一和第二位置之间移动输送机的凸头时调节机械连接和运动组件的最大行进距离，其中输送机凸头间的第一和第二位置之间的距离小于最大距离。
虽然已经说明和描述了说明性实施例，但是应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在其中进行各种改变。例如，任何所示实施例可以以任何适用方式修改以执行上文列出的功能。

Claims (61)

1.一种用于刀片分割输送机的刀片和输送机间隙调节组件，所述刀片分割输送机具有刀片组件和带有进料输送机和出料输送机的输送机组件，该刀片和输送机间隙调节组件包括：
(a)刀片调节组件，其适于使所述刀片组件相对于所述输送机组件在至少第一位置和第二位置之间移动；和
(b)第一输送机间隙调节组件，其被构造成限定出在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的第一间隙以对应于所述刀片组件的第一位置，并且被构造成限定出在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的第二间隙以对应于所述刀片组件的第二位置，其中所述第一输送机间隙调节组件包括机械运动组件，所述机械运动组件被构造成线性移动所述进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之一，以限定出在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的所述第一间隙和第二间隙，所述机械运动组件包括：
(i)推拉杆，其被构造成大体沿该输送机组件的轴线朝前和朝后线性移动；
(ii)能经由所述推拉杆移动的滑动杆，该滑动杆连接到所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一；和
(iii)可调节限制组件，其被构造成当所述推拉杆朝前和朝后移动时限制所述滑动杆的线性运动。
2.根据权利要求1所述的组件，还包括机械连接组件，所述机械连接组件可操作地设置在所述刀片调节组件和所述第一输送机间隙调节组件之间，其适于将所述刀片组件的运动转换成所述第一输送机间隙调节组件的运动。
3.根据权利要求2所述的组件，其中所述刀片调节组件包括固定到所述刀片组件的一部分的驱动轴，所述驱动轴能旋转以使所述刀片组件在至少所述第一位置和第二位置之间运动，其中所述驱动轴通过所述机械连接组件可操作地连接到所述第一输送机间隙调节组件的从动轴。
4.根据权利要求2所述的组件，其中所述机械运动组件被构造成将所述刀片组件的旋转运动转换成所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一的线性运动，以限定出在所述进料输送机的内部凸头与所述出料输送机的内部凸头之间的所述第一间隙和第二间隙。
5.根据权利要求2所述的组件，其中所述可调节限制组件包括第一止挡件和第二止挡件，所述第一止挡件和第二止挡件被构造成限制所述滑动杆在所述第一位置和第二位置之间线性运动，并且所述第一止挡件和第二止挡件是可调节的以限定出所述第一位置和第二位置之间的最大距离和所述第一位置和第二位置之间的最小距离。
6.根据权利要求5所述的组件，其中所述机械连接组件和所述机械运动组件被构造成至少移动所述最大距离以适应所述刀片组件在所述第一位置和第二位置之间的运动。
7.根据权利要求6所述的组件，还包括调节适应组件，所述调节适应组件被构造成允许所述机械运动组件至少移动最大距离，而当所述第一位置和第二位置之间的距离小于最大距离时阻止所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一在所述第一位置和第二位置处的运动。
8.根据权利要求3所述的组件，其中所述机械运动组件包括能够经由所述从动轴移动的凸轮组件。
9.根据权利要求8所述的组件，其中所述凸轮组件被操作连接到所述推拉杆，并且所述凸轮组件被构造成将所述从动轴的旋转转换为所述推拉杆朝前和朝后的线性运动。
10.根据权利要求9所述的组件，其中当所述推拉杆向前运动时，所述滑动杆能够与第二止挡件接合，且当所述推拉杆向后运动时，所述滑动杆能够与第一止挡件接合。
11.根据权利要求10所述的组件，其中当所述滑动杆与所述第一止挡件接合时，所述滑动杆处于第一位置，并且当所述滑动杆与所述第二止挡件接合时，所述滑动杆处于第二位置。
12.根据权利要求11所述的组件，其中所述第一止挡件和第二止挡件的位置是可调节的，以调节所述滑动杆的第一位置和第二位置。
13.根据权利要求11所述的组件，其中所述第一止挡件和第二止挡件是螺纹容纳在所述刀片分割输送机的一部分内的紧固件。
14.根据权利要求11所述的组件，其中所述第一止挡件和第二止挡件是容纳在所述刀片分割输送机的一部分内的传感器。
15.根据权利要求11所述的组件，还包括第一偏置件和第二偏置件，所述第一偏置件被固定至所述推拉杆并能够与所述滑动杆接合以促使所述滑动杆进入所述第二位置；所述第二偏置件被固定至所述推拉杆并且能够与所述滑动杆接合以促使所述滑动杆进入所述第一位置。
16.根据权利要求15所述的组件，其中当所述推拉杆将所述滑动杆移动到第二位置时，所述第一偏置件压缩以允许所述推拉杆在所述滑动杆接合所述第二止挡件后继续向前运动，并且当所述推拉杆将所述滑动杆移动到所述第一位置时，所述第二偏置件压缩以允许所述推拉杆在所述滑动杆接合所述第一止挡件后继续向后运动。
17.根据权利要求1所述的组件，其中所述第一输送机间隙调节组件包括可释放的锁定组件，所述可释放的锁定组件被构造成将所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一固定在所述第一位置和第二位置中的至少一个位置中。
18.一种刀片分割输送机，包括：
(a)输送机组件，具有带有内部凸头的进料输送机和带有内部凸头的出料输送机，所述输送机组件限定出纵向输送机轴线；
(b)刀片分割机组件，包括：
(i)刀片组件；
(ii)刀片调节组件，其适于使所述刀片组件围绕基本横向于纵向输送机轴线的轴线相对于所述输送机组件在至少第一位置和第二位置之间旋转；和
(iii)第一输送机间隙调节组件，其被构造成限定出在所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之间的第一间隙以对应于所述刀片组件的第一位置，并且被构造成限定出在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的第二间隙以对应于所述刀片组件的第二位置，其中所述第一输送机间隙调节组件包括机械运动组件，所述机械运动组件被构造成线性移动所述进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之一，以限定出在进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之间的所述第一间隙和第二间隙，所述机械运动组件包括：
推拉杆，其被构造成大体沿着所述纵向输送机轴线朝前和朝后线性移动；
能经由所述推拉杆移动的滑动杆，所述滑动杆连接到所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一，其中当所述推拉杆向前运动时，所述滑动杆能够与第二止挡件接合；当所述推拉杆向后运动时，所述滑动杆能够与第一止挡件接合，其中所述第一止挡件和第二止挡件的位置是可调节的。
19.根据权利要求18所述的刀片分割输送机，还包括第一偏置件和第二偏置件，所述第一偏置件被固定至所述推拉杆并能与所述滑动杆接合以促使所述滑动杆进入所述第二位置；所述第二偏置件被固定至所述推拉杆并能与所述滑动杆接合以促使所述滑动进入所述第一位置。
20.根据权利要求19所述的刀片分割输送机，其中当所述推拉杆将所述滑动杆移动到所述第二位置时，所述第一偏置件压缩以允许所述推拉杆在所述滑动杆接合所述第二止挡件之后继续向前移动，并且当所述推拉杆将所述滑动杆移动到第一位置时，所述第二偏置件压缩以允许所述推拉杆在所述滑动杆接合所述第一止挡件之后继续向后移动。
21.一种用于刀片分割输送机的刀片和输送机间隙调节组件，所述刀片分割输送机具有刀片组件和带有进料输送机和出料输送机的输送机组件，所述刀片和输送机间隙调节组件包括：
(a)刀片调节组件，其适于使所述刀片组件相对于所述输送机组件在至少第一位置和第二位置之间移动；和
(b)输送机间隙调节组件，其被构造成限定出在所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之间的第一间隙以对应于所述刀片组件的第一位置，并且被构造成限定出在所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之间的第二间隙以对应于所述刀片组件的第二位置，其中所述输送机间隙调节组件包括：
(i)机械运动组件，其能在第一方向和第二方向上运动，所述机械运动组件连接到所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一以限定出所述第一间隙和第二间隙；和
(ii)可调节限制组件，其被构造成限制所述机械运动组件在第一方向和第二方向上的运动，以选择性地变宽或变窄所述第一间隙和第二间隙。
22.根据权利要求21所述的组件，其中所述机械运动组件包括致动器，所述致动器被构造成在第一方向和第二方向上移动所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一，其中所述可调节限制组件被构造成当所述致动器沿第一方向和第二方向移动时限制所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一的运动。
23.根据权利要求21所述的组件，其中所述致动器由推拉杆限定，所述推拉杆移动连接到所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一的滑动杆，其中所述可调节限制组件被构造成当所述推拉杆沿第一方向和第二方向运动时限制所述滑动杆的运动。
24.根据权利要求21所述的组件，其中所述机械运动组件包括：
(a)推拉杆，被构造成在第一方向和第二方向上移动；和
(b)能经由推拉杆移动的滑动杆，所述滑动杆连接到所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一；
其中所述可调节限制组件被构造成当所述推拉杆沿第一方向和第二方向运动时限制所述滑动杆的运动。
25.根据权利要求21所述的组件，还包括机械连接组件，所述机械连接组件可操作地设置在所述刀片调节组件和所述机械运动组件之间，适于将所述刀片组件的运动转换成所述机械运动组件的运动。
26.根据权利要求25所述的组件，其中所述刀片调节组件包括固定到所述刀片组件的一部分的驱动轴，所述驱动轴是可旋转的以使所述刀片组件在所述至少第一位置和第二位置之间移动，其中所述驱动轴通过所述机械连接组件可操作地连接到所述机械运动组件的从动轴。
27.根据权利要求26所述的组件，其中所述机械运动组件被构造成将所述刀片组件的旋转运动转换成所述机械运动组件的线性运动，以限定出在所述进料输送机的内部凸头与所述出料输送机的内部凸头之间的第一间隙和第二间隙。
28.根据权利要求24所述的组件，其中所述可调节限制组件包括第一止挡件和第二止挡件，所述第一止挡件和第二止挡件被构造成限制所述滑动杆在第一位置和第二位置之间的线性运动，并且所述第一止挡件和第二止挡件是可调节的，以限定出在所述第一位置和第二位置之间的最大距离以及在所述第一位置和第二位置之间的最小距离。
29.根据权利要求28所述的组件，其中所述机械连接组件和所述机械运动组件被构造成至少移动所述最大距离，以适应所述刀片组件在所述第一位置和第二位置之间的运动。
30.根据权利要求29所述的组件，还包括调节适应组件，所述调节适应组件被构造成允许所述机械运动组件移动至少所述最大距离，同时当所述第一位置和第二位置之间的距离小于最大距离时阻止所述进料输送机的内部凸头中和所述出料输送机的内部凸头之一在所述第一位置和第二位置处的运动。
31.根据权利要求26所述的组件，其中所述机械运动组件包括能够经由所述从动轴移动的凸轮组件。
32.根据权利要求31所述的组件，其中所述凸轮组件可操作地连接到推拉杆，并且所述凸轮组件被构造成将所述从动轴的旋转转换为所述推拉杆在第一方向和第二方向上的线性运动。
33.根据权利要求32所述的组件，其中当所述推拉杆沿第一方向移动时，所述滑动杆能够与第二止挡件接合，且当所述推拉杆沿第二方向移动时，所述滑动杆能够与第一止挡件接合。
34.根据权利要求33所述的组件，其中当所述滑动杆与所述第一止挡件接合时，所述滑动杆处于第一位置，并且当所述滑动杆与第二止挡件接合时，所述滑动杆处于第二位置。
35.根据权利要求34所述的组件，其中所述第一止挡件和第二止挡件的位置是可调节的，以调节所述滑动杆的第一位置和第二位置。
36.根据权利要求34所述的组件，其中所述第一止挡件和第二止挡件是螺纹容纳在所述刀片分割输送机的一部分内的紧固件。
37.根据权利要求34所述的组件，其中所述第一止挡件和第二止挡件是容纳在所述刀片分割输送机的一部分内的传感器。
38.根据权利要求34所述的组件，还包括第一偏置件和第二偏置件，所述第一偏置件被固定至所述推拉杆并能与所述滑动杆接合以将促使所述滑动杆进入所述第二位置，所述第二偏置件被固定至所述推拉杆并能与所述滑动杆接合以促使所述滑动杆进入第一位置。
39.根据权利要求38所述的组件，其中当所述推拉杆将所述滑动杆移动到所述第二位置时，所述第一偏置件压缩以允许所述推拉杆在所述滑动杆接合所述第二止挡件之后继续沿所述第一方向移动，并且当所述推拉杆将所述滑动杆移动到第一位置时，所述第二偏置件压缩以允许所述推拉杆在所述滑动杆接合所述第一止挡件之后继续沿第二方向移动。
40.根据权利要求21所述的组件，还包括可释放的锁定组件，所述可释放的锁定组件被构造成将所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一固定至所述第一位置和第二位置中的至少一个位置中。
41.一种用于输送机组件的输送机间隙调节组件，所述输送机组件具有进料输送机和出料输送机，所述输送机间隙调节组件被构造成在所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之间第一间隙，并且被构造成在所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之间限定出第二间隙，所述输送机间隙调节组件包括：
致动器，其被构造成在第一方向和第二方向上移动所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一；和
可调节限制组件，被构造成当所述致动器在第一方向和第二方向上相应地移动以选择性地变宽或变窄所述第一间隙和第二间隙时，限制所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一在第一方向和第二方向上的运动。
42.根据权利要求41所述的组件，还包括刀片调节组件，其适于使刀片组件相对于所述输送机组件在至少第一位置和第二位置之间移动，其中所述第一间隙对应于所述刀片组件的第一位置，并且所述第二间隙对应于所述刀片组件的第二位置。
43.根据权利要求41所述的组件，其中所述致动器由推拉杆限定，所述推拉杆移动连接到所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一的滑动杆，其中所述可调节限制组件被构造成当所述推拉杆沿第一方向和第二方向运动时限制所述滑动杆的运动。
44.一种用于输送机组件的输送机间隙调节组件，所述输送机组件具有进料输送机和出料输送机，所述输送机间隙调节组件被构造成在所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之间限定出第一间隙，并且被构造成在所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之间限定出第二间隙，所述输送机间隙调节组件包括：
(a)机械运动组件，其能在第一方向和第二方向上移动，所述机械运动组件连接到进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之一以限定出第一间隙和第二间隙，其中所述机械运动组件包括：
(i)推拉杆，其被构造成在第一方向和第二方向上移动；和
(ii)能经由所述推拉杆移动的滑动杆，所述滑动杆连接到进料输送机的内部凸头和出料输送机的内部凸头之一；和
(b)可调节限制组件，其被构造成当所述推拉杆在第一方向和第二方向移动时限制所述滑动杆的运动。
45.根据权利要求44所述的组件，还包括刀片调节组件，其适于使刀片组件相对于所述输送机组件在至少第一位置和第二位置之间移动，其中所述第一间隙对应于所述刀片组件的第一位置，并且所述第二间隙对应于所述刀片组件的第二位置。
46.根据权利要求45所述的组件，还包括机械连接组件，所述机械连接组件可操作地设置在所述刀片调节组件和所述机械运动组件之间，适于将所述刀片组件的运动转换成所述机械运动组件的运动。
47.根据权利要求46所述的组件，其中所述刀片调节组件包括固定到所述刀片组件的一部分的驱动轴，所述驱动轴能够旋转以使所述刀片组件在所述至少第一位置和第二位置之间移动，其中所述驱动轴通过机械连接组件可操作地连接到所述机械运动组件的从动轴。
48.根据权利要求47所述的组件，其中所述机械运动组件被构造成将所述刀片组件的旋转运动转换成所述机械运动组件的线性运动，以限定在所述进料输送机的内部凸头与所述出料输送机的内部凸头之间的第一间隙和第二间隙。
49.根据权利要求46所述的组件，其中所述可调节限制组件包括第一止挡件和第二止挡件，所述第一止挡件和第二止挡件被构造成限制所述滑动杆在第一位置和第二位置之间的线性运动，并且其中所述第一止挡件和第二止挡件是可调节的，以限定出在所述第一位置和第二位置之间的最大距离以及在所述第一位置和第二位置之间的最小距离。
50.根据权利要求49所述的组件，其中所述机械连接组件和所述机械运动组件被构造成至少移动所述最大距离，以容纳所述刀片组件在所述第一位置和第二位置之间的运动。
51.根据权利要求50所述的组件，还包括调节适应组件，所述调节适应组件被构造成允许所述机械运动组件移动至少所述最大距离，同时当所述第一位置和第二位置之间的距离小于所述最大距离时阻止所述进料输送机的所述内部凸头中和所述出料输送机的内部凸头之一在第一位置和第二位置处的运动。
52.根据权利要求47所述的组件，其中所述机械运动组件包括能够经由所述从动轴移动的凸轮组件。
53.根据权利要求52所述的组件，其中所述凸轮组件可操作地连接到所述推拉杆，并且所述凸轮组件被构造成将所述从动轴的旋转转换为所述推拉杆在第一方向和第二方向上的线性运动。
54.根据权利要求52所述的组件，其中当所述推拉杆沿第一方向移动时，所述滑动杆能够与第二止挡件接合，当所述推拉杆沿第二方向移动时，所述滑动杆能够与第一止挡件接合。
55.根据权利要求54所述的组件，其中当所述滑动杆与所述第一止挡件接合时，所述滑动杆处于第一位置，且当所述滑动杆与所述第二止挡件接合时，所述滑动杆处于第二位置。
56.根据权利要求55所述的组件，其中所述第一止挡件和第二止挡件的位置是可调节的，以调节所述滑动杆的第一位置和第二位置。
57.根据权利要求55所述的组件，其中所述第一止挡件和第二止挡件是螺纹容纳在所述刀片分割输送机的一部分内的紧固件。
58.根据权利要求55所述的组件，其中所述第一止挡件和第二止挡件是容纳在所述刀片分割输送机的一部分内的传感器。
59.根据权利要求55所述的组件，还包括第一偏置件和第二偏置件，所述第一偏置件被固定到所述推拉杆且能与所述滑动杆接合以促使所述滑动杆进入所述第二位置，所述第二偏置件被固定到所述推拉杆且能与所述滑动杆接合以促使所述滑动杆进入所述第一位置。
60.根据权利要求59所述的组件，其中当所述推拉杆将滑动杆移动到第二位置时，所述第一偏置件压缩以允许所述推拉杆在所述滑动杆接合第二止挡件之后继续沿第一方向移动，并且其中当所述推拉杆将滑动杆移动到第一位置时，所述第二偏置件压缩以允许所述推拉杆在所述滑动杆接合第一止挡件之后继续沿第二方向移动。
61.根据权利要求44所述的组件，还包括可释放的锁定组件，所述可释放的锁定组件被构造成将所述进料输送机的内部凸头和所述出料输送机的内部凸头之一固定在第一位置和第二位置中的至少一个位置中。
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