CN111469323A - 一种环保熔喷滤芯制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保熔喷滤芯制作装置，包括：朝输送带喷射的喷嘴，若干靠近所述输送带的辊轮，以及所述喷嘴下方的切刀，其特征在于，所述喷嘴喷射出高速气流与熔喷材料混合，所述喷嘴能够通过控制高速气流方向来改变喷幅，所述喷嘴喷射出熔喷材料纤度大小在喷幅范围内规律分布，所述喷嘴喷射口中心位置喷出的熔喷材料纤度最大，中心位置向周圈辐射方向纤度逐渐降低，所述喷嘴喷射出的纤度最大熔喷材料落在输送带横向宽度中心线上，所述输送带将熔喷材料从所述喷嘴喷射位置输送到所述辊轮位置，所述切刀位置将所述输送带纵向分割为两块输送区域，本发明在整个滤芯轴向实现真正对杂质按密度无级捕捉的效果，使滤芯的效力得到最完全的发挥。

Description

一种环保熔喷滤芯制作装置
技术领域
本发明涉及滤芯制造领域，可以针对气液两相物的过滤处理，尤其涉及一种环保熔喷滤芯制作装置。
背景技术
PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。
理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷，PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1～4微米之间。
现有滤芯的制作大多需要不同纤度的多种熔喷布，将它们连接制成的滤芯，在介质过滤方向上分层明显，介质被施以阶梯式过滤，过滤效果不足，且对滤芯使用寿命有不利影响。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种环保熔喷滤芯制作装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种环保熔喷滤芯制作装置，包括：朝输送带喷射的喷嘴，若干靠近所述输送带的辊轮，以及所述喷嘴下方的切刀，所述喷嘴喷射出高速气流与熔喷材料混合，所述喷嘴能够通过控制高速气流方向来改变喷幅，所述喷嘴喷射出熔喷材料纤度大小在喷幅范围内规律分布，所述喷嘴喷射口中心位置喷出的熔喷材料纤度最大，中心位置向周圈辐射方向纤度逐渐降低，所述喷嘴喷射出的纤度最大熔喷材料落在输送带横向宽度中心线上，所述输送带将熔喷材料从所述喷嘴喷射位置输送到所述辊轮位置，所述切刀位置将所述输送带纵向分割为两块输送区域。。
本发明一个较佳实施例中，当所述运输带还未将熔喷材料运送到所述辊轮，所述切刀嵌入所述运输带中，所述切刀靠近熔喷材料的一边与所述运输带放置熔喷材料的一面共面；当所述熔喷材料被运输至所述辊轮后，所述切刀相对于所述运输带放置熔喷材料一面升起，熔喷材料在纤度最大处被所述切刀顶起并切断。
本发明一个较佳实施例中，所述切刀升起时候，熔喷材料靠近输送带运输方向边缘的表面，被压上压板，所述压板与所述切刀对熔喷材料施加相反方向的力。
本发明一个较佳实施例中，所述切刀在升起且还未将熔喷材料切断的过程中，所述切刀刀刃能够对熔喷材料进行拉伸。
本发明采用的技术方案还包括一种喷幅可控的喷嘴，所述喷嘴包括：熔喷材料腔，环绕在所述熔喷材料腔周边的喷气口，其特征在于：所述喷气口喷气路线与所述熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在所述输送带上，所述喷气口喷气方向可调。
本发明一个较佳实施例中，所述喷气口与熔喷材料出料路线夹角范围在10°-80°，所述夹角越大，则熔喷材料在所述输送带上幅宽越大。
本发明一个较佳实施例中，所述切刀嵌入所述运输带中，所述切刀长度方向与所述运输带铺料面垂直，所述切刀以自身长度将所述运输带厚度方向贯穿。
本发明一个较佳实施例中，所述切刀横截面为锥形，所述切刀锥形尖端朝向所述熔喷喷嘴位置，所述切刀锥形底端朝向所述辊轮位置。
本发明一个较佳实施例中，所述切刀通过牵拉机构与所述输送带转动连接，所述牵拉机构位于所述输送带非铺料面，所述牵拉机构由若干牵拉柱构成，所述切刀位于若干所述牵拉柱夹角位置，所述切刀与所述牵拉柱转动连接。
本发明一个较佳实施例中，所述输送带铺料面一侧设有压板，所述压板下平面与所述输送带铺料面平行，所述压板下压至于输送带完全贴合时，所述压板表面能够与所述输送带以相同速度转动。
本发明一个较佳实施例中，所述压板与所述输送带压紧时，所述熔喷材料被所述压板压住部分无在幅宽方向位移。
本发明一个较佳实施例中，所述压板仅能够将所述熔喷材料两长度边缘压紧，所述压板无法覆盖所述熔喷材料幅宽中心线。
本发明一个较佳实施例中，所述辊轮位于所述输送带输送路线末端，所述输送带上熔喷材料以幅宽线切入所述辊轮圆周。
本发明还提供了一种熔喷滤芯，其特征在于：所述滤芯为空心圆柱结构，所述滤芯纤度沿自身轴线方向规律且线性变化，所述滤芯纤度在轴向内外一致。
本发明还提供了一种环保熔喷滤芯制作装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步熔喷材料从喷嘴口喷出，喷嘴口两侧喷气口根据所需滤芯产品的幅宽调整喷射角度；
第二步当熔喷材料随高速气流接触到输送带，所述输送带启动，将所述熔喷材料向辊轮位置运输；
第三步当熔喷材料铺满整条输送带，输送带停止运转，两侧压板将熔喷材料压紧，嵌入输送带的切刀升起将熔喷材料切割；
第四步熔喷材料被切割后，辊轮转动将切刀两侧熔喷材料分别收集。
本发明还提供了一种环保熔喷滤芯制作装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.熔喷材料接触所述切刀后将切刀向传送方向推动，熔喷材料被切刀在幅宽上切为两块，切刀受力位移导致所述牵拉柱之间夹角变化，从而所述输送带的两块运输区域分开；
b.所述压板将熔喷材料幅宽方向两边缘压住，随着所述输送带两块运输区域的分开，靠幅宽中心的熔喷材料被拉伸，从而纤度及厚度变小；
c.所述辊轮以熔喷材料幅宽为长度将熔喷材料卷成熔喷滤芯。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)发明输送带中嵌有切刀，熔喷材料靠自身韧性推动切刀做位移，切刀对熔喷材料进行切割，同时切刀位移时通过牵拉机构将输送带两块区域距离拉远，从而使熔喷材料幅宽中心位置纤度及厚度被拉伸变小，一方面方便了切刀的切割，另一方面也使整块熔喷材料幅宽方向厚度变化可控；
切刀位于若干牵拉柱夹角位置，使切刀的位置能够直接反馈至牵拉柱之间夹角，从而使输送带及时响应分开。
(2)压板下压至于输送带完全贴合时，压板表面能够与输送带以相同速度转动，且压板与输送带铺料面靠边缘位置压紧，确保了熔喷材料在传送方向上不会被压板影响，而在幅宽方向上，被压住部分的熔喷材料不会做位移，使输送带分开时只拉伸熔喷材料中间纤度及厚度较大部分，实现幅宽方向上纤度及厚度的可控。
(3)本发明中熔喷喷嘴喷气口喷气路线与熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在所述输送带上，喷气口喷气方向可调，使喷嘴能够适用不同宽度的运输带以及喷嘴装置高度限制，也能在同一种装置上产出多样化的滤芯。
(4)本发明中，嵌入运输带切刀在纤度最大处将熔喷材料切断，输送带末端两个辊轮同时转动收集，使此装置单次运行可得到两份滤芯产品；发明产出的滤芯为圆柱体，滤芯纤度沿自身轴线方向规律且线性变化，在整个滤芯轴向实现真正对杂质按密度无级捕捉的效果，使滤芯的效力得到最完全的发挥。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图2是本发明的优选实施例的立体结构图；
图3是本发明的优选实施例的喷嘴结构图；
图4是本发明的优选实施例的滤芯结构图；
图5是本发明的优选实施例的滤芯横剖面图
图中：1、喷嘴；11、出料口12、喷气口2、输送带；3、压板；4、牵拉机构；41、切刀；42、牵拉柱；5、辊轮；6、滤芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，一种环保熔喷滤芯制作装置，包括：朝输送带2喷射的喷嘴，若干靠近所述输送带2的辊轮5，以及所述输送带2中央的切刀41，所述喷嘴喷射出高速气流与熔喷材料混合，所述喷嘴能够通过控制高速气流方向来改变喷幅，所述喷嘴喷射出熔喷材料纤度大小在喷幅范围内规律分布，所述喷嘴喷射口中心位置喷出的熔喷材料纤度最大，中心位置向周圈辐射方向纤度逐渐降低，所述喷嘴喷射出的纤度最大熔喷材料落在所述输送带2横向宽度中心线上，所述输送带2将熔喷材料从所述喷嘴喷射位置输送到所述辊轮5位置，所述切刀41位置将所述输送带2纵向分割为两块输送区域。
如图1所示的一种环保熔喷滤芯制作装置中，切刀41嵌入运输带中，切刀41长度方向与运输带铺料面垂直，切刀41以自身长度将所述运输带厚度方向贯穿，切刀41在铺料面一端超出铺料面，确保熔喷材料在铺料面上运输过程中能够被切刀41接触，并在切刀41刀刃处施力，将切刀41推动的同时，使自身被切刀41切断，应当意识到，切刀41与运输带之间夹角不必为本实施例中的90°，可根据实际使用情况进行调节。
如图1所示的一种环保熔喷滤芯制作装置，设有一把切刀41将输送带2分为两块区域，应当意识到，实际使用时可以设置多把切刀41，将输送带2分为切刀41数加一的区域，以此来使装置的生产效率得到提高。
如图1所示的一种环保熔喷滤芯制作装置，切刀41横截面为锥形，切刀41锥形尖端朝向所述熔喷喷嘴1位置，切刀41锥形底端朝向所述辊轮5位置，切刀41锥形尖端开刃，应当意识到，切刀41刀刃的锋利程度能够一定程度决定输送带2两块输送区域的分离距离，切刀41刀刃越锋利，则熔喷材料越容易被切断，熔喷材料越容易被切断也就意味着对切刀41施加的力以及导致的位移变小，从而导致输送带2两块输送区域分开距离小，熔喷材料幅宽中心部位拉伸程度小，最终能够得到的滤芯6在轴向纤度及厚度变化范围较小，所以切刀41刀刃的锋利程度应当经过多次调试得出，而不是越锋利越好。
应当意识到，熔喷材料在幅宽方向上的拉伸程度不止取决于切刀41刀刃的锋利程度，另一个影响因素是熔喷材料本身的厚度及纤度，当熔喷喷嘴1的出料口11出料量变大，则喷射在输送带2上的熔喷材料厚度及纤度都会变大，熔喷材料在被切断前需对切刀41施加的力也会变大，切刀41位移增加，导致输送带2两块输送区域的分离距离加大，熔喷材料幅宽中心部位被拉伸彻底，最终获得的熔喷滤芯6在轴向上纤度及厚度变化较大。
如图2所示的一种环保熔喷滤芯制作装置中，切刀41通过牵拉机构4与输送带2转动连接，牵拉机构4位于输送带2非铺料面，牵拉机构4由若干牵拉柱42构成，切刀41位于若干所述牵拉柱42夹角位置，所述切刀41与所述牵拉柱42转动连接，本实施例中牵拉柱42为两根，分别连接于切刀41两侧以及两块输送区域非铺料面，牵拉柱42自身不易发生形变，牵拉柱42与切刀41以及输送带2都为转动连接，两根牵拉柱42呈一夹角，夹角尖端朝向熔喷材料的来向，当切刀41受力向输送带2传送方向移动时，夹角变大，由于牵拉柱42本身长度不会改变，导致两牵拉柱42与各自输送区域的连接点距离变大，输送带2两块区域距离被拉大，本实施例优选的将切刀41设置在两根牵拉柱42的夹角位置，使得切刀41的位移快速有效的影响输送带2两块区域的分离。
如图1所示的一种环保熔喷滤芯制作装置中，输送带2铺料面一侧设有压板3，所述压板3下平面与所述输送带2铺料面平行，所述压板3下压至于输送带2完全贴合时，所述压板3表面能够与所述输送带2以相同速度转动，应当意识到，压板3下压至于输送带2完全贴合时，压板3表面能够与输送带2以相同速度转动，且压板3与输送带2铺料面靠边缘位置压紧，确保了熔喷材料在传送方向上不会被压板3影响，而在幅宽方向上，被压住部分的熔喷材料不会做位移，使输送带2分开时只拉伸熔喷材料中间纤度及厚度较大部分，实现幅宽方向上纤度及厚度的可控，需要说明的是，本实施例中优选的使压板3下压时与输送带2铺料面完全贴合，由于熔喷材料受拉伸力主要来源于幅宽中间部位，实际使用时，压板3只需将靠近熔喷材料幅宽中间部位即可放置边缘位置熔喷材料的变形。
如图1所示的一种环保熔喷滤芯制作装置中，所述压板3与所述输送带2压紧时，所述熔喷材料被所述压板3压住部分无在幅宽方向位移，所述压板3仅能够将所述熔喷材料两长度边缘压紧，所述压板3无法覆盖所述熔喷材料幅宽中心线，应当意识到，压住边缘拉伸中间而不是压住中间拉伸边缘的原因，一方面是因为本实施例中切刀41设置在输送带2中间位置，如果设置有多个切刀41，压板3只需避开切刀41切割路线，也可以压在熔喷面料中间部位；另一方面，熔喷喷嘴1喷射在输送带2上的熔喷材料本身分布就是靠近中间位置厚度及纤度较大，靠边缘位置厚度及纤度较小，所以此装置至少设置一个切刀41，且优选的应当将一个切刀41设置在熔喷材料中间厚度及纤度最大位置，确保得到的熔喷滤芯6在轴向厚度及纤度由小到大渐进变化。
如图1所示的一种环保熔喷滤芯制作装置中，所述辊轮5位于所述输送带2输送路线末端，所述输送带2上熔喷材料以幅宽线切入所述辊轮5圆周，需要说明的是，本实施例中采用了一个切刀41将输送带2以及熔喷材料分为两块，同时得到两分滤芯6产品，所以设置有两个辊轮5，应当意识到，辊轮5实际数量应当与输送带2被分成的区域数一致。
如图1所示的一种环保熔喷滤芯制作装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.熔喷材料接触所述切刀41后将切刀41向传送方向推动，熔喷材料被切刀41在幅宽上切为两块，切刀41受力位移导致所述牵拉柱42之间夹角变化，从而所述输送带2的两块运输区域分开，
b.所述压板3将熔喷材料幅宽方向两边缘压住，随着所述输送带2两块运输区域的分开，靠幅宽中心的熔喷材料被拉伸，从而纤度及厚度变小；
c.所述辊轮5以熔喷材料幅宽为长度将熔喷材料卷成熔喷滤芯6。
如图4所示的一种熔喷滤芯，其特征在于：所述滤芯6为空心圆柱结构，所述滤芯6纤度沿自身轴线方向规律且线性变化，所述滤芯6纤度在轴向内外一致，应当意识到，本装置一次生产能够获得若干过滤效果不一的熔喷滤芯6，在同个方向上，以熔喷材料幅宽中心线为界线，熔喷滤芯6轴向厚度及纤度的变化相反，在界线一边的熔喷滤芯6厚度及纤度由小到大渐变，则界线另一边熔喷滤芯6在相同方向上厚度及纤度由大到小渐变。
如图3中所示熔喷喷嘴1包括：熔喷材料腔，环绕在所述熔喷材料腔周边的喷气口12，其特征在于：喷气口12喷气路线与熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在输送带2上上，喷气口12喷气方向可调，并且所述喷气口12与熔喷材料出料路线夹角范围在10°-80°，夹角越大，则熔喷材料在输送带2上幅宽越大，确保熔喷材料在输送带2范围内幅宽尽可能大，提高此装置利用利用率。
熔喷喷嘴1喷气口12喷气路线与熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在所述输送带2上，喷气口12喷气方向可调，使喷嘴能够适用不同宽度的运输带以及喷嘴装置高度限制，也能在同一种装置上产出多样化的滤芯。
本发明使用时，熔喷材料从喷嘴喷出，喷嘴两侧喷气口12根据所需滤芯6产品的幅宽调整喷射角度，熔喷材料接触切刀41后，在被切断前将切刀41向传送方向推动，切刀41通过牵拉机构4将输送带2两个区域分离，同时两侧压板3将熔喷材料压紧，熔喷材料中间部位被拉伸，输送带2两个区域对应的辊轮5转动将两块熔喷材料分别收集。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种环保熔喷滤芯制作装置，包括：朝输送带喷射的喷嘴，若干靠近所述输送带的辊轮，以及所述输送带中央的切刀，其特征在于，所述喷嘴喷射出高速气流与熔喷材料混合，所述喷嘴能够通过控制高速气流方向来改变喷幅，所述喷嘴喷射出熔喷材料纤度大小在喷幅范围内规律分布，所述喷嘴喷射口中心位置喷出的熔喷材料纤度最大，中心位置向周圈辐射方向纤度逐渐降低，所述喷嘴喷射出的纤度最大熔喷材料落在所述输送带横向宽度中心线上，所述输送带将熔喷材料从所述喷嘴喷射位置输送到所述辊轮位置，所述切刀位置将所述输送带纵向分割为两块输送区域。
2.根据权利要求1所述的一种环保熔喷滤芯制作装置，其特征在于：所述切刀嵌入所述运输带中，所述切刀长度方向与所述运输带铺料面垂直，所述切刀以自身长度将所述运输带厚度方向贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种环保熔喷滤芯制作装置，其特征在于：所述切刀横截面为锥形，所述切刀锥形尖端朝向所述熔喷喷嘴位置，所述切刀锥形底端朝向所述辊轮位置。
4.根据权利要求1所述的一种环保熔喷滤芯制作装置，其特征在于：所述切刀通过牵拉机构与所述输送带转动连接，所述牵拉机构位于所述输送带非铺料面，所述牵拉机构由若干牵拉柱构成，所述切刀位于若干所述牵拉柱夹角位置，所述切刀与所述牵拉柱转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保熔喷滤芯制作装置，其特征在于：所述输送带铺料面一侧设有压板，所述压板下平面与所述输送带铺料面平行，所述压板下压至于输送带完全贴合时，所述压板表面能够与所述输送带以相同速度转动。
6.根据权利要求5所述的一种环保熔喷滤芯制作装置，其特征在于：所述压板与所述输送带压紧时，所述熔喷材料被所述压板压住部分无在幅宽方向位移。
7.根据权利要求6所述的一种环保熔喷滤芯制作装置，其特征在于：所述压板仅能够将所述熔喷材料两长度边缘压紧，所述压板无法覆盖所述熔喷材料幅宽中心线。
8.根据权利要求1所述的一种环保熔喷滤芯制作装置，其特征在于：所述辊轮位于所述输送带输送路线末端，所述输送带上熔喷材料以幅宽线切入所述辊轮圆周。
9.根据权利要求1-8所述的任一一种环保熔喷滤芯制作装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.熔喷材料接触所述切刀后将切刀向传送方向推动，熔喷材料被切刀在幅宽上切为两块，切刀受力位移导致所述牵拉柱之间夹角变化，从而所述输送带的两块运输区域分开，
b.所述压板将熔喷材料幅宽方向两边缘压住，随着所述输送带两块运输区域的分开，靠幅宽中心的熔喷材料被拉伸，从而纤度及厚度变小；
c.所述辊轮以熔喷材料幅宽为长度将熔喷材料卷成熔喷滤芯。
10.基于权利要求1-8中所述的一种熔喷滤芯，其特征在于：所述滤芯为空心圆柱结构，所述滤芯纤度沿自身轴线方向规律且线性变化，所述滤芯纤度在轴向内外一致。
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