CN108778547A - 一种制造金属制成的管的方法以及一种金属制成的管 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种制造金属制成的管的方法。记录并且发出管损伤信号的传感器附接至管。不利的是，保护这些管处的所述传感器不受环境影响是复杂的。相比而言，本公开的目标在于提供一种用于制造管的方法，其中能够保护性地安装信号线。为了解决这一目标，提出了一种制造具有外管和内管的、金属制成的管的方法，其中在所述外管的内表面或所述内管的外表面中拉拔出凹槽，之后通过拉拔模具一起拉拔所述内管和所述外管，其中所述外管的内部尺寸减小，以便在所述拉拔之后，所述外管力配合到所述内管上。

Description

一种制造金属制成的管的方法以及一种金属制成的管
技术领域
本公开涉及一种制造金属制成的管的方法以及一种金属制成的管。
背景技术
在管受到多种应力的许多应用中使用金属制成的管，特别是不锈钢制成的管。这些应力例如可能导致管道破裂，这不仅使得要替换相应的管，而且还导致相当大提高的成本。因此，在一些情况下，将传感器附接至这些管，传感器将在管中出现损伤时指示并且也发出信号。然而，已经证明保护这些管中的传感器不受环境影响又是复杂的。
发明内容
相比而言，本公开的一方面在于提供一种制造金属制成的管的方法以及一种金属制成的管，其中能够保护性地定位至少一根信号线。
为了解决这一方面，根据本公开，建议一种制造金属制成的管的方法，其中管具有外表面和内表面，该方法包括下列步骤：提供具有外表面、内表面、内尺寸和外尺寸的金属制成的外管，提供具有外表面、内表面、外尺寸和内尺寸的金属制成的内管，其中至少提供外管包括下列步骤：提供金属制成的中空体，通过第一拉拔模具拉拔金属制成的中空体，该第一拉拔模具具有内部工具表面，其在心轴之上形成并形成外管的外表面，并且心轴具有外部工具表面，其在外管内形成外管的内表面，其中选择第一拉拔模具的内部工具表面的工具尺寸和心轴的外部工具表面的工具尺寸，使得外管的内尺寸大于内管的外尺寸，并且其中心轴的外部工具表面包括至少一个向外突出的部分，使得在外管的内表面中拉拔出在外管的纵向方向上延伸的凹槽，或者其中提供内管包括下列步骤：提供金属制成的中空体，通过第二拉拔模具拉拔金属制成的中空体，其中第二拉拔模具具有内部工具表面，其在内管中形成内管的外表面，其中选择第二拉拔模具的内部工具表面的工具尺寸，使得内管的外尺寸小于外管的内尺寸，并且其中第二拉拔模具的内部工具表面包括至少一个向内突出的部分，使得在内管的外表面中拉拔出在内管的纵向方向上延伸的凹槽，将内管插入外管内，使得内管在外管中延伸，并且通过第三拉拔模具一起拉拔内管和外管，第三拉拔模具具有形成外管的外表面的内部工具表面，其中选择第三拉拔模具的内部工具表面的工具尺寸，使得通过拉拔，外管的内尺寸减小，以便在拉拔之后，外管被力配合到内管上。
已证明通过这种方法，能够制造具有外管和内管的金属制成的管，其中集成有信号线或者甚至具有至少一个传感器的信号线。
在本公开的实施例中，外管和/或内管由从下列金属组成的组中选择的金属制成：钢、碳钢、不锈钢、锰钢、镍基合金、铝(Al)、铝基合金、铜(Cu)、铜基合金、锆(Zr)、锆基合金、钛(Ti)、钛基合金、铁铬铝(FeCrAl)合金、铁素体钢或者上述金属的任何组合。应理解，在实施例中的用于提供或者制造外管或内管的中空体由从下列金属组成的组中选择的金属制成：钢、碳钢、不锈钢、锰钢、镍基合金、Al、铝基合金、Cu、铜基合金、Zr、锆基合金、Ti、钛基合金、铁铬铝(FeCrAl)合金、铁素体钢或者上述金属的任何组合。应理解，通常可彼此独立地选择外管和/或内管的材料。
虽然在本公开的实施例中，外管和内管由相同材料组成，但是在可替选实施例中，外管和内管包括彼此不同的材料。后者有利之处在于，可为外管和内管提供不同的材料特性，它们能够任意组合，以便获得适合特殊应用的管。
在本公开的实施例中，将内管插入外管以及通过第三拉拔模具将内管和外管一起拉拔的步骤以严格的给定顺序，即在彼此之后执行。相比而言，对于提供外管和提供内管，本公开没有相关的特殊顺序。
通常，内管和外管可具有不同的横截面，例如，圆形、四边形、三角形或者一般的多边形。一旦提供了外管或内管，例如在实施例中分别将中空体形成外管或内管，则可同时实现管的横截面表面的限定。
例如对于四边形或者矩形管，外尺寸和内尺寸为四边形的边长，或者矩形的边长，其限定管的内部横截面或者外部横截面。壁厚为相应的外尺寸和相关联的内尺寸之间的差。对于圆形管，外尺寸为相应的管的外直径，而内直径为相应的管的内尺寸。圆形管的壁厚为外半径和内半径之间的差。
根据本公开的制造方法的关键在于，所提供的外管包括匹配所提供的内管的内尺寸的外尺寸，使得能够以比较低的力将内管插入外管内，以便安装内管和外管构成的管。
在实施例中，外管和内管基本为中空的圆筒，使得它们包括圆形横截面。在该实施例中，第一、第二和第三拉拔模具的内部工具表面包括基本圆锥形状，并且这些圆锥的具有较小横截面直径的截面限定相应的拉拔模具的工具尺寸。
本质上，为了能够提供具有集成传感器和/或集成信号线的管，信号线(在实施例中是至少信号线和传感器)可被容纳在外管和内管之间。为了实现该目标，在本公开的实施例中，在通过拉拔而将中空体形成外管或内管期间，在外管的内表面中或者在内管的外表面中或者甚至在两者中拉拔出凹槽。应理解，该凹槽在管的纵向方向上延伸，因而提供至少用于信号线的空间。
当在外管的内表面中拉拔凹槽时，这种拉拔工艺由第一拉拔模具和心轴执行，第一拉拔模具的内部工具表面形成外管的外表面，并且心轴的外部工具表面形成外管的内表面。在这种实施例，心轴的外部工具表面包括径向向外突出的至少一部分，使得在拉拔期间，这一部分在外管的内表面中拉拔出凹槽。
相比而言，可在没有心轴的情况下执行经由拉拔模具将金属制成的中空体拉拔为本公开的实施例中的内管，在本申请的意义上说，该拉拔模具被表示为第二拉拔模具。如果用于信号线的凹槽将被设置在内管的外表面中，则限定内管的外表面的第二拉拔模具的内部工具表面必须包括向内突出的一部分，使得在内管的外表面中拉拔出在内管的纵向方向上延伸的凹槽。
虽然在本公开的实施例中，在外管的内表面中和/或在内管的外表面中设置确切为一个凹槽，但是作为替选，可在外管或内管中拉拔出多个凹槽。应理解，在这种实施例中，用于将凹槽定位在外管的内表面中的心轴的外部工具表面包括相应数目的向外突出的部分。在实施例中，在外管的内表面中拉拔出确切为三个凹槽。在实施例中，这些凹槽在圆周方向上具有距离彼此约为120°的距离。
同样地是，对于被设置在内管的外表面中的多个凹槽，第二拉拔模具的内部工具表面包括向内突出的多个部分。在实施例中，在内管的外表面中拉拔出确切为三个凹槽。在实施例中，这些凹槽在圆周方向上具有距离彼此约为120°的距离。
通过一起拉拔内管和外管通过第三拉拔模具，其中第三拉拔模具具有限定管的外表面的内部工具表面，外管和内管力配合地结合在一起，以形成待制造的管。为了在外管和内管之间提供力配合，第三拉拔模具的内部工具表面的工具尺寸必须小于被送入第三拉拔模具的外管的外部尺寸。当在第三拉拔模具中变形期间，外管必须形成为使得其内尺寸减小，以便在外管和内管之间提供力配合。
为了提供这种力配合，外管在通过第三拉拔模具拉拔之前的外尺寸和内尺寸，内管在通过第三拉拔模具拉拔之前的外尺寸和内尺寸，以及第三拉拔模具的内部工具表面的工具尺寸必须关于彼此匹配。为此，能够将外管和内管一起共同拉拔通过第三拉拔模具能够被表示为通过第三拉拔模具拉拔外管，并且在由内管形成的心轴上或之上进行拉拔。
在本公开的实施例中，第三拉拔模具的内部工具表面的工具尺寸等于被送入第三拉拔模具，即通过第三拉拔模具拉拔之前的内管的外尺寸加上被送入，即通过第三拉拔模具拉拔外管之前的外管的壁厚两倍，并且减去减小值，其中减小值等于至少0.05mm。以这种方式，通过外管的尺寸减小而提供力配合。在本公开的实施例中，减小值等于至少0.1mm，并且在另一实施例中等于至少0.15mm。
以公式表达被送入第三拉拔模具的内管的外尺寸ADi，被送入第三拉拔模具的外管的壁厚ADa-IDa，以及第三拉拔模具的内部工具表面的工具尺寸IDz之间的关系
IDz＝ADi+2*(ADa-IDa)-AW
其中AW为减小值。
在本公开的另一实施例中，应考虑到，通过将内管和外管一起拉拔通过第三拉拔模具，也引起外管的内表面的区域或内管的外表面的区域中的变形，使得需要不使在这些表面中拉拔出的一个或者更多凹槽通过拉拔而更小，以便使得能够插入信号线和/或传感器。当信号线和/或传感器在通过第三拉拔模具拉拔之前被置于凹槽中时，这尤其如此。
因而，在本公开的实施例中，减小值AW等于至多1.0mm。在另一实施例中，减小值等于最多0.6mm。在又另一实施例中，减小值等于最多0.4mm。
在本公开的实施例中，为了避免通过第三拉拔模具拉拔期间凹槽的尺寸过度减小，在通过第三拉拔模具拉拔期间，内管的外尺寸减小低于1mm。在另一实施例中，内管的外尺寸减小低于0.5mm。
在本公开的实施例中，在将内管插入外管的步骤之前，将至少信号线和/或传感器置于凹槽内。能够在单个凹槽中插入多个信号线，并且一旦在外管中和/或内管中设置多个凹槽，则在每个凹槽中，可插入一个或者多个信号线。
在本申请的意义上说，应将信号线理解为能够将信号，即信息从发射器发送至接收器的任何线。虽然在实施例中，信号线是从电信号线、电磁信号线、光学信号线及上述信号线的组合组成的组中选择的。
这种信号线的示例被与导电线或者光学玻璃纤维隔离。
虽然在本公开的实施例中，在心轴的外部工具表面上或者在拉拔模具的内部工具表面上的向外或者向内突出的部分可以包括任意轮廓，但是相应突出部分的横截面轮廓具有分度圆的形状。这种分度圆形凹槽具有下列优点，即：能够易于制造具有长工具寿命的相应工具。
在本公开的实施例中，凹槽包括外管或内管的圆周方向上的宽度，以及外管或内管的径向方向上的深度，其中宽度等于或者小于或者大于深度。形成凹槽的底部的相应工具具有高稳定性。因此，应将凹槽在沿外表面或者内表面的轮廓的外表面中或者内表面中的延伸理解为在圆周方向上的宽度。
应理解，对于具有圆形横截面的管，沿凹槽凹进所在的表面的圆周测量宽度。相应地是，在径向方向上测量凹槽的深度。对于具有圆形横截面的管，这种径向方向在管的半径方向上延伸。
为了不使最终的管在管的其中一个组件上被凹槽弱化，所以在本公开的实施例中，在将内管插入外管的步骤之前，至少通过金属切削来加工外管，以便至少在外管的内表面中设置凹进，其中凹进连接到至少一个凹槽，或者通过金属切削来加工内管，使得在内管的外表面中形成至少一个凹进，其中凹进连接到至少一个凹槽。以这种方式，在管的纵向方向上的多个点处，即在管的纵向方向上的一个或者更多位置处设置用于容纳特别是传感器的空间。以这种方式，凹槽的宽度可较小。
在本公开的实施例中，通过从铣、钻、锉和上述的组合组成的组中选择的方法执行通过金属切削进行的加工。
在本公开的实施例中，在将内管插入外管的步骤之前，将传感器置入凹槽内和/或凹进内。传感器被连接至被置于凹槽内的信号线。
在实施例中，凹进连接至凹槽。在本公开的意义上说，凹进连接至凹槽的意思是外表面中或者内表面中的凹槽和凹进提供连续的可用空间或者连续的体积。
在本公开的实施例中，凹进在外管或者内管的径向方向上包括一定深度，其中凹进的深度等于凹槽在外管或者内管的径向方向上的深度。
在本公开的实施例中，从加速度传感器、振动传感器、导电率传感器、压力传感器、温度传感器、应变传感器、侵蚀传感器、磁场传感器、热通量传感器、扭矩传感器及上述传感器的组合组成的组选择该传感器。
在本公开的实施例中，信号线和/或传感器在粘合剂的帮助下粘合到凹槽和/或凹进内。这种粘合在将内管插入外管期间或者在拉拔期间将传感器和信号线固定在凹槽内和/或凹进内。
虽然能够通过拉拔而在管的整个长度上设置凹槽，但是本公开的实施例中的凹进可仅被设置在传感器必须位于其中的管的纵向方向上的多个位置处。以这种方式，能够减少通过金属切削进行加工所需的时间。
此外，上述方面至少其中之一由具有无缝或者焊接的金属制成的外管以及在外管中延伸的无缝或者焊接的金属制成的内管的管解决，其中外管和内管在它们的整个长度上都包括力配合，并且至少外管包括在外管的整个长度上都在外管的内表面中延伸的至少一个凹槽，或者内管包括在内管的整个长度上都在内管的外表面中延伸的至少一个凹槽。
在本公开的实施例中，信号线至少位于外管或内管的凹槽内。
在本公开的实施例中，至少在外管的内表面中或者内管的外表面中设置至少一个凹进，其中至少一个凹槽连接至该凹进。在另一实施例中，被连接至信号线的传感器位于凹槽和/或凹进内。
就已经关于用于制造金属制成的管的方法描述了本公开的多方面而言，这些方面也适用于由该方法制造的金属制成的管。就所述金属制成的管包括多个特征而言，可以通过调整用于制造管的方法来提供这些特征。
此外，上述方面至少其中之一由包括无缝或者焊接的金属制成的外管以及在外管中延伸的无缝或者焊接的金属制成的内管的系统解决，其中外管和内管在它们的整个长度上都包括力配合，并且至少外管包括在外管的整个长度上都在外管的内表面中延伸的至少一个凹槽，或者内管包括在内管的整个长度上都在内管的外表面中延伸的至少一个凹槽，并且其中该系统还包括至少位于外管或者内管内的凹槽内的至少一个信号线。
附图说明
根据下文对实施例的描述和相应的附图，本公开的进一步优点、特征和应用将变得明显。
图1示出由根据本公开的方法制造的内管的剖视透视图。
图2示出具有位于其中的信号线和传感器的图1的内管的剖视透视图。
图3示出图1和2的内管的剖视透视图，其中外管与内管同心，其中内管和外管已经由根据本公开的方法制造出来。
图4示出图1至3的内管的端面上的顶视图。
图5示出传感器位于其中的平面内的图1至3的内管的横截面图。
图6示出穿过管的横截面图，其中图3的内管和外管位于传感器位于其中的平面内。
图7示出执行根据本公开的方法并且制造图1至6的内管的拉拔模具的实施例的纵向方向上的横截面图。
图8示出穿过图7的拉拔模具的侧向方向上的横截面图。
图9示出由根据本公开的方法的实施例制造的管的可替选实施例的横截面图。
图10示出由根据本公开的方法的制造的管的另一实施例的横截面图。
在附图中，相同元件由相同附图标记指示。
具体实施方式
图1示出在其外表面2中包括三个凹槽4的内管1。设置这些凹槽4是为了在由内管1和在图3中以附图标记5指示的外管制成的管中容纳信号线7。
在所示实施例中，内管1为冷成形的，在这种情况下是冷拉不锈钢管。当通过拉拔将凹槽4布置在管1的外表面2中时，则在管的外表面2中铣削凹槽6。
图7和8示出了用于拉拔内管1的拉拔模具9。拉拔模具9减小了送入的中空体的外直径，使得容易被拉拔的内管1包括由拉拔模具9的工具尺寸限定的外直径。在这种情况下，在本申请的意义上说，工具尺寸指示圆锥形内部工具表面10的最小直径。在以11指示的位置处达到图7的拉拔模具9的这个最小内直径。除了拉拔模具9之外，还可使用安装或者浮动心轴，以将中空体拉拔为限定内管1的内尺寸、即内直径的最终的管1。然而，不是必须如此。
图4示出穿过内管1的在凹进6外的任意平面中的横截面图。内管1的内表面由附图标记14指示。
为了在内管1的外表面2中拉拔出凹槽4，在内部工具表面上设置三个突出部分12。从内部工具表面向内突出的这些部分12在圆周方向上彼此间隔120°。向内突出的这些部分中的每一部分都包括具有分度圆形状的横截面，其中相对于内部工具表面10，向内突出的每一部分的分度圆都小于180°。以这种方式，被拉拔模具9在内管1的外表面2中拉拔出的凹槽在管1的圆周方向上所具有的宽度小于它们在管1的径向方向上的深度。
在通过拉拔模具9拉拔之后，因而内管1不仅包括其外尺寸及其内尺寸，而且也显示出每个都与相邻的凹槽隔开120°的三个凹槽。
在本申请的意义上说，图7和8的拉拔模具9也被指示为第二拉拔模具。
在拉拔内管1之后，在其外表面中铣削出另外的凹进6，使得凹槽6连接至凹槽4。
图5示出管在凹进6的区域中的横截面图。另外，图2示出存在已经铣削出的凹进6的内管。
此外，在内管1的外表面2中，设置三个凹进6，以容纳每个都连接至单个信号线7的传感器。在图2的透视图中仅可见三个凹进6中的两个，第三个被管1挡住。
在凹槽4和凹进6形成用于信号线7和用于传感器8的连续容纳空间的意义上说，每个凹进6都连接至一个凹槽4。
然后，信号线7与传感器8一起被分别粘合在凹槽4和凹进6内。关于这种粘合，唯一相关的是粘合足够稳定，以便能够将内管1插入外管5中。在所示实施例中，凹槽4的尺寸被确定为使得它们各自容纳两条信号线7。
最初，为了制造整个管，如何制造或提供外管5是无关紧要的。通常，外管5将是不锈钢制成的冷成型管。
关键的是，内管1的外尺寸小于外管5的内尺寸。以这种方式，因为外管5处的低摩擦力，所以能够将内管1以较小的力插入外管5。一旦内管1和外管5在将内管1插入外管5中时摩擦力过高，则已经被置于凹槽4中和凹进6中的信号线7和传感器8可能受损。
然后，通过拉拔模具将两个管在拉床上一起拉拔，将彼此同心设置的内管和外管1、5机械地和力配合地连接成管16。在本申请的意义上说，这种拉拔模具被表示为第三拉拔模具。第三拉拔模具包括与图7和8的拉拔模具的设计相对应的设计，其中第三拉拔模具在成形内部工具表面上不包括突出部分。对于这种制造管的方法的步骤而言，至关重要的是外管5的内直径减小，使得外管5的内表面坐落在内管1的外表面2上。在这种情况下，内部工具表面的工具尺寸，即最小工具直径IDz被选择为满足：
IDz＝ADi+2*(ADa-IDa)-AW
其中ADi是被送入第三拉拔模具的内管的外尺寸，ADa-IDa为送入的外管的壁厚，并且AW为减小值。
在所示实施例中，在通过第三拉拔模具拉拔之前，送入的内管1的外尺寸等于25.4mm，并且送入的内管的壁厚等于3mm。送入的外管的壁厚等于1mm，并且减小值等于0.1mm。因此，已经推导出27.3mm的工具尺寸。
在所示实施例中，形成凹槽4的分度圆的半径为0.5mm。分度圆在内管1的外表面2中凹入，使得作为在垂直于内管1的纵向轴线方向上的两个边缘之间的连接线测量的凹槽的宽度为1.88mm。在该实施例中，凹槽4的深度在具有最大深度的凹槽点与外表面2上并垂直于该连接线的凹槽的两个边缘之间的所述连接线之间测量为0.7mm。
图6示出通过第三拉拔模具拉拔内管1和外管5之后的图3的完成的管的横截面图。应注意，内管1的外表面2接触外管5的内表面14。
图中的外管5的外表面以附图标记15指示。
在所示实施例中，第二拉拔模具包括一定的工具尺寸，即27.3mm的最小工具直径。进入第三拉拔模具的外管的外直径等于30mm，而壁厚为1mm。
图9示出根据本公开的管16'的实施例，其中内管1'具有没有凹槽和凹进的外表面2'。相反，在被安装到内管1'上的外管5'中拉拔出三个凹槽13。为此，已经由中空体拉拔出外管，其中作为工具，已经使用了拉拔模具和已安装的心轴。在本申请的意义上说，这种拉拔模具形成第一拉拔模具。
在其工具表面上限定外管的内表面的心轴2包括向外突出的三个部分，从而在外管的内表面中拉拔凹槽13。另外，可能还在外管5'的内表面17'中设置能够在其中放置传感器的凹进。能够通过铣削将这些凹进插入内表面17'中。
图10示出穿过管16"的示意性横截面。在管16"的该实施例中，外管5'中的内表面17'以及内管1的外表面2每个都包括四个凹槽4、13。已经制造内管1的凹槽4和外管5'的凹槽13，如已经针对图1至5的内管和图9的外管5'所述的那样。凹槽4、13被定位成使得它们限定共同空间。
为了原始公开的目的，应注意，本领域技术人员通过本说明、附图和权利要求书应明白所有特征，即使它们仅是参考特定的进一步特征进行描述的，并且这些特征能够独立组合或者以与本文公开的其它特征或者特征组的任意组合进行组合，只要未明确排除这些组合，或者技术现实排除这些组合或者使这些组合无用即可。已经省略了特征的每种可能组合的深度、明确说明，以便提供简短并且可读性说明。虽然已经在附图和上述说明中详细地示出了本公开，但是本说明仅是示例，不应将其视为限制由权利要求书限定的保护范围。本公开不限于所公开的实施例。
本领域技术人员通过附图、说明和所附权利要求书将明白对所公开实施例的修改。在权利要求书中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一”不排除多个。在不同权利要求中要求保护一些特征这一事实并不排除它们的组合。权利要求书中的附图标记不应被视为限制保护范围。
附图标记列表
1、1' 内管
2、2' 内管的外表面
4 内管的外表面中的凹槽
5、5' 外管
6 凹进
7 信号线
8 传感器
9 第三拉拔模具
10 该拉拔模具的内部工具表面
11 工具尺寸
12 内部工具表面的突出部分
13 外管的内表面中的凹槽
14、14' 内管的内表面
15 外管的外表面
16、16'、16" 管
17、17' 外管的内表面

Claims (14)

1.一种制造金属制成的管(16、16')的方法，其中所述管(16、16')具有外表面(15)和内表面(14、14')，所述方法包括下列步骤：
提供具有外表面(15)、内表面(17、17')、外尺寸和内尺寸的金属制成的外管(5、5')，
提供具有外表面(2、2')、内表面(14、14')、外尺寸和内尺寸的金属制成的内管(1、1')，
其中至少提供所述外管(5、5')包括下列步骤：
提供金属制成的中空体，
通过第一拉拔模具拉拔所述金属制成的中空体，该第一拉拔模具具有内部工具表面，其形成所述外管(5')的所述外表面(15)并且形成在心轴之上，并且所述心轴具有外部工具表面，其在所述外管(5')内形成所述外管(5')的所述内表面(17')，
其中选择所述第一拉拔模具的所述内部工具表面的工具尺寸和所述心轴的所述外部工具表面的工具尺寸，使得所述外管(5')的所述内尺寸大于所述内管(1、1')的所述外尺寸，并且
其中所述心轴的所述外部工具表面包括至少一个向外突出的部分，使得在所述外管(5')的所述内表面(17')中拉拔出在所述外管(5')的纵向方向上延伸的凹槽(13)，
或者提供所述内管(1)包括下列步骤：
提供金属制成的中空体，
通过第二拉拔模具(9)拉拔所述金属制成的中空体，所述第二拉拔模具具有在所述内管(1)中形成所述内管(1)的所述外表面(2)的内部工具表面(10)，
其中选择所述第二拉拔模具(9)的所述内部工具表面(10)的工具尺寸，使得所述内管(1)的外部尺寸小于所述外管(5、5')的内部尺寸，并且
其中所述第二拉拔模具(9)的所述内部工具表面(10)包括至少一个向内突出的部分(12)，使得在所述内管(1)的所述外表面(2)中拉拔出在所述内管(1)的纵向方向上延伸的凹槽(4)，
将所述内管(1、1')插入所述外管(5、5')内，使得所述内管(1、1')在所述外管(5、5')中延伸，并且
通过第三拉拔模具一起拉拔所述内管(1、1')和所述外管(5、5')，所述第三拉拔模具具有形成所述管(16、16')的所述外表面(15)的内部工具表面，
其中选择所述第三拉拔模具的所述内部工具表面的工具尺寸，使得通过拉拔，所述外管(5、5')的内尺寸减小，以便在拉拔之后，所述外管(5、5')被力配合到所述内管(1、1')上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述内管(1、1')插入所述外管(5、5')的步骤之前，将至少一个信号线(7)置于所述凹槽(4、4')内。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述信号线是从电信号线、电磁信号线、光学信号线及上述信号线的组合组成的组中选择的。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述外管(5、5')在通过所述第三拉拔模具拉拔之前具有一定壁厚，并且所述第三拉拔模具的所述内部工具表面的工具尺寸被选择为使得所述第三拉拔模具的所述内部工具表面的工具尺寸等于所述内管(1、1')在通过所述第三拉拔模具拉拔之前的所述外尺寸加上所述外管(5、5')在通过所述第三拉拔模具拉拔之前的所述壁厚的两倍并且减去减小值，其中所述减小值等于至少0.01mm，诸如至少0.05mm。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述心轴的至少所述外工具表面包括向外突出的多个部分，或者所述第二拉拔模具(9)的所述内部工具表面(10)包括向内突出的多个部分(12)，使得在纵向方向上的所述外管(5')的所述内表面(17)中或者所述内管(1)的所述外表面(2)中拉拔出多个凹槽(4、4')。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述内管(1、1')插入所述外管(5、5')的步骤之前，通过金属切削来加工至少所述外管(5、5')，使得在所述外管(5')的所述内表面(17')中形成至少一个凹进，其中所述凹进被连接到至少一个凹槽(13)，或者通过金属切削来加工所述内管(1)，以便在所述内管(1)的所述外表面(2)中设置至少一个凹进(6)，其中所述凹进(6)连接到至少一个凹槽。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凹进(6)在所述外管(5')或所述内管(1)的径向方向上具有一定深度，其中所述凹进(6)的深度等于所述凹槽(4、13)在所述外管(5')或所述内管(1)的径向方向上的深度。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述内管(1、1')插入所述外管(5、5')的步骤之前，将至少一个传感器(8)置于所述凹槽(4、4')内或所述凹进(6)内，其中所述传感器(8)被连接至信号线(7)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，从加速度传感器、振动传感器、导电率传感器、压力传感器、温度传感器、应变传感器、侵蚀传感器、磁场传感器、热通量传感器以及扭矩传感器或上述传感器的组合组成的组中选择所述传感器(8)。
10.一种金属制成的管(16,16',16")，具有
无缝或者焊接的金属制成的外管(5、5')，以及
在所述外管(5、5')中延伸的无缝或者焊接的金属制成的内管(1、1')，
其特征在于
所述外管(5、5')和所述内管(1、1')在它们的整个长度上都进行力配合，并且
至少所述外管(5')包括在所述外管(5')的整个长度上都在所述外管(5')的内表面(17')中延伸的凹槽(13)，或者所述内管(1)包括在所述内管(1)的整个长度上都在所述内管(1)的外表面(2)中延伸的凹槽(4)。
11.根据权利要求10所述的管(16,16',16")，其特征在于，信号线(7)至少位于所述外管(5')或所述内管(1)的所述凹槽(4、4')内。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述信号线(7)是从电信号线、电磁信号线、光学信号线及上述信号线的组合组成的组中选择的。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的管(16,16',16")，其特征在于，至少在所述外管(5')的所述内表面(17')中或所述内管(1)的所述外表面(2)中至少设置凹进(6)，其中所述凹进(6)连接到至少一个凹槽(4、13)，并且其中被连接至信号线(7)的传感器(8)至少部分地位于所述凹进(6)内。
14.一种系统，包括
无缝或者焊接的金属制成的外管(5、5')，以及
在所述外管(5、5')中延伸的无缝或者焊接的金属制成的内管(1、1')，
其特征在于
所述外管(5、5')和所述内管(1、1')在它们的整个长度上都进行力配合，
至少所述外管(5')包括在所述外管(5')的整个长度上都在所述外管(5')的内表面(17')中延伸的凹槽(13)，或者所述内管(1)包括在所述内管(1)的整个长度上都在所述内管(1)的外表面(2)中延伸的凹槽(4)，并且
所述系统还包括至少位于所述外管(5')或所述内管(1)的所述凹槽(4、4')内的至少一个信号线(7)。
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