DE3706408C1

DE3706408C1 - Heat transfer tube

Info

Publication number: DE3706408C1
Application number: DE19873706408
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Mayr; Martin Dipl-Phys Schmidt
Original assignee: R & G Schmoele Metallwerke & Co Kg 5750 Menden De GmbH; R&G Schmoele Metallwerke GmbH and Co KG
Current assignee: KME Schmoele GmbH
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1988-05-11

Abstract

The subject of the invention is a heat transfer tube having an outer tube (6) and an inner tube (7) running coaxially with respect to the latter, a knurled or ribbed surface structure on the outside of the inner tube (7) or on the inside of the outer tube (6) determining a defined gap (5) between the two touching tubes. To make the design more simple and to improve the heat transfer, it is proposed that the gap (5) be designed as an open capillary gap, the equivalent gap width of which, converted to a circular, smooth gap of the same average diameter, lies in the range from 30 to 150 mu m and that the gap (5) be filled with a liquid heat transfer medium of which the boiling point is higher than the maximum operating temperature. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Wärmeübertragungsrohr mit einem Außenrohr und einem koaxial dazu verlaufenden Innenrohr, wobei eine gerändelte oder gerippte Oberflächenstruktur auf der Außenseite des Innenrohres oder der Innenseite des Außenrohres einen definierten Spalt zwischen den beiden sich berührenden Rohren bestimmt.The invention relates to a heat transfer tube an outer tube and an inner tube running coaxially with it, with a knurled or ribbed surface structure on the Outside of the inner tube or the inside of the outer tube a defined gap between the two touching Pipes determined.

Aus der DE-OS 21 15 271 ist ein Wärmeübertragungsrohr mit Leck anzeige bestehend aus zwei konzentrischen Rohren bekannt, zwischen die ggfs. das leckende Medium eindringen kann. Das Innenrohr ist an seiner Außenseite mit einer Vielzahl von pyramiden- oder pyramidenstumpfförmigen Erhebungen versehen, die einen definierten Abstand zwischen den Rohren, einen guten Wärmetransport und zugleich eine sichere Leckanzeige gewähr leisten sollen. Bei diesem bekannten Wärmeübertragungsrohr ist der Spalt zwischen den beiden Rohren im Normalbetrieb mit Luft gefüllt. Dadurch wird der Wärmetransport gebremst. Außerdem wird das bekannte Wärmeübertragungsrohr im geschlossenen System betrieben, d. h. der Spalt zwischen den beiden Rohren ist nach außen hin durch besondere Armaturen geschlossen, mit denen ein Druckmeßgerät für die Leckanzeige verbunden werden kann.From DE-OS 21 15 271 is a heat transfer pipe with a leak known display consisting of two concentric tubes, between which the leaking medium may penetrate. The Inner tube is on its outside with a variety of pyramid-shaped or truncated pyramid-shaped elevations, which have a defined distance between the tubes, a good one Heat transport and at the same time ensure a safe leak detection should perform. In this known heat transfer tube the gap between the two tubes in normal operation with air filled. This slows down the heat transfer. Furthermore becomes the well-known heat transfer tube in a closed system operated, d. H. the gap between the two pipes is after closed on the outside by special fittings with which a Pressure gauge for leak detection can be connected.

Aus der DE-OS 31 28 497 ist ein Wärmetauscher mit einem Wärme übertragungsrohr bekannt, welches ebenfalls aus einem Außenrohr und einem koaxial dazu verlaufenden Innenrohr besteht, wobei zwischen den beiden sich nicht berührenden Rohren ein definierter Spalt vorgesehen ist, der zur Verbesserung der Wärmeübertragung mit einem flüssigen, pulver- oder granulat förmigen Wärmeübertragungsmittel gefüllt sein kann. Dieses bekannte Wärmeübertragungsrohr kann ebenfalls nur im geschlossenen System betrieben werden, so daß verhältnismäßig aufwendige Anschlußarmaturen erforderlich sind.DE-OS 31 28 497 is a heat exchanger with a heat Transmission tube known, which also consists of an outer tube and a coaxial inner tube, wherein between the two non-touching pipes defined gap is provided to improve the Heat transfer with a liquid, powder or granulate shaped heat transfer medium can be filled. This known heat transfer tube can also only in closed system operated, so that proportionately elaborate connection fittings are required.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, ein einfach konstruiertes Wärmeübertragungsrohr der eingangs beschriebenen Art mit verbesserter Wärmeübertragung zu schaffen, welches im offenen System betrieben werden kann.Proceeding from this, the object of the invention basic, a simply constructed heat transfer tube of the type described above to create improved heat transfer, which in the open System can be operated.

Als Lösung wird nach der Erfindung ein Wärmeübertragungs rohr der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, bei dem der Spalt zwischen den beiden Rohren als offener Kapillarspalt ausgebildet ist, dessen auf einen kreisringförmigen, glatten Spalt gleichen mittleren Durchmessers umgerechnete äquivalente Spaltbreite im Bereich von 30 bis 150 µm (0,03 bis 0,15 mm) liegt, und bei dem der Spalt außerdem mit einem flüssigen Wärmeübertragungsmedium gefüllt ist, dessen Siedetemperatur höher als die maximale Betriebstemperatur ist.The solution according to the invention is a heat transfer Pipe of the type described initially proposed, in which the gap between the two tubes as an open capillary gap is formed, the one on an annular, smooth Equivalent equivalent gap of the same average diameter Gap width in the range from 30 to 150 µm (0.03 to 0.15 mm) lies, and in which the gap also with a liquid Heat transfer medium is filled, its boiling temperature is higher than the maximum operating temperature.

Bei einer praktischen Ausführungsform kann die äquivalente Spaltbreite vorzugsweise 80 µm (0,08 mm) betragen. Diese bevorzugte Spaltbreite kann bei einem Wärmeübertragungsrohr mit einem an seiner Außenseite gerändelten Innenrohr dadurch erreicht werden, daß die Pyramidenstumpfhöhe ca. 0,6 mm, der Winkel zur Rohrachse ca. 30° und die Rändelteilung ca. 1,6 bis 2,0 mm betragen.In a practical embodiment, the equivalent Gap width is preferably 80 microns (0.08 mm). These preferred gap width can be with a heat transfer tube an inner tube knurled on its outside be achieved that the truncated pyramid height about 0.6 mm, the Angle to the tube axis approx. 30 ° and the knurling division approx. 1.6 to 2.0 mm.

Das Wärmeübertragungsmedium kann in einer praktischen Aus führungsform eine Kühlsole sein, deren Siedetemperatur um den Faktor 1,2 bis 2 höher als die maximale Betriebstemperatur des Wärmeübertragungsrohres ist. Als besonders geeignet hat sich eine Kühlsole auf der Basis von 1,2-Propylenglykol mit einem Zusatz von Korrosionsinhibitoren ergeben.The heat transfer medium can be in a practical way be a cooling brine, the boiling temperature of which Factor 1.2 to 2 higher than the maximum operating temperature of the Heat transfer tube is. Has proven to be particularly suitable a cooling brine based on 1,2-propylene glycol with a Addition of corrosion inhibitors.

Das nach dieser technischen Lehre konstruierte Wärmeüber tragungsrohr hat die Vorteile einer verbesserten Wärmeübertragung und eines erheblich verminderten Konstruktionsaufwandes im Vergleich zu den bekannten Wärme übertragungsrohren, weil es einerseits die Vorteile des aus der DE-OS 21 15 271 bekannten Wärmeübertragungsrohres mit sich berührenden Rohren und des aus der DE-OS 31 28 497 bekannten Wärmeübertragungsrohres mit sich nicht berührenden Rohren, aber mit einem Wärmeübertragungsmittel gefüllten Spalt miteinander verbindet und andererseits zusätzlich auch noch den Betrieb in einem sehr einfach konstruierten offenen System gestattet. Damit das Wärmeübertragungsmedium nicht aus dem durch die Ober flächenstruktur auf der Außenseite des Innenrohres oder der Innenseite des Außenrohres definierten Spalt austreten, ausdampfen oder austrocknen kann, muß dieser erfindungsgemäß als Kapillarspalt ausgebildet sein, der das Wärmeübertragungs medium aufgrund seiner Kapillarwirkung und in Verbindung mit einer entsprechend eingestellten kinematischen Viskosität das flüssige Wärmeübertragungsmedium festhält. Bei einem nach dieser technischen Lehre konstruierten Wärmeübertragungsrohr wird das Wärmeübertragungsmedium nur dann aus dem definierten Spalt austreten, wenn irgendwo ein Leck entsteht, durch welches ein Betriebsmittel, beispielsweise Wasser oder ein Kältemittel in den definierten Spalt eintritt und das Wärmeübertragungs medium austreibt. In diesem Falle kann das Austreiben des Wärmeübertragungsmediums für eine Leckanzeige ausgewertet werden. Besondere Anschluß- oder Verbindungsarmaturen zwischen dem Außen- und Innenrohr sind dazu nicht erforderlich.The heat transfer constructed according to this technical teaching suspension tube has the advantages of an improved Heat transfer and a significantly reduced Construction effort compared to the known heat transmission tubes because it has the advantages of the one hand DE-OS 21 15 271 known heat transfer tube with itself touching tubes and that known from DE-OS 31 28 497 Heat transfer tube with non-touching tubes, however with a gap filled with a heat transfer medium connects and on the other hand also the operation in allowed a very simply constructed open system. So that the heat transfer medium does not come from through the upper surface structure on the outside of the inner tube or Emerge from the inside of the outer tube defined gap, can evaporate or dry out, this must according to the invention be formed as a capillary gap, the heat transfer medium due to its capillary action and in connection with a correspondingly set kinematic viscosity holds liquid heat transfer medium. With one after this technical teaching constructed heat transfer tube the heat transfer medium is only then from the defined Escape gap if there is a leak somewhere through which an operating medium, for example water or a refrigerant enters the defined gap and the heat transfer medium drives out. In this case, the expulsion of the Heat transfer medium evaluated for a leak indicator will. Special connection or connection fittings between the outer and inner tubes are not required.

In der nach folgenden Beschreibung ist anhand der Zeichnungen eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wärmeübertragungsrohres am Beispiel eines Rippen rohr-Kondensators für die Verwendung in einem Warmwasser- Speicher von Kälteanlagen und Warmwasser-Wärmepumpen zur Erwärmung von Trinkwasser dargestellt und erläutert. In den Zeichnungen zeigt In the after following description is based on the drawings a preferred embodiment of an invention trained heat transfer tube using the example of a ribs tube condenser for use in a hot water Storage of refrigeration systems and hot water heat pumps Warming of drinking water shown and explained. In the Shows drawings

Fig. 1 einen Rippenrohr-Kondensator in Seiten ansicht; Figure 1 shows a finned tube condenser in side view.

Fig. 2 denselben Rippenrohr-Kondensator von der Ein- und Auslaufseite her gesehen; Figure 2 seen the same finned tube condenser from the inlet and outlet side.

Fig. 3 einen Abschnitt eines Wärmeübertragungs rohres mit einem als Rippenrohr ausgebildeten Außenrohr und einem an der Außenseite gerändelten Innenrohr; Figure 3 shows a portion of a heat transfer tube with an outer tube formed as a finned tube and an inner tube knurled on the outside.

Fig. 4 einen Abschnitt eines Wärmeübertragungs rohres mit einem glatten Außenrohr und einem an seiner Außenseite gerändelten Innenrohr; Figure 4 shows a portion of a heat transfer tube with a smooth outer tube and an inner tube knurled on its outside.

Fig. 5 einen Abschnitt eines Wärmeübertragungs rohres mit einem glatten Außenrohr und einem an seiner Außenseite gerillten Innenrohr; Figure 5 shows a portion of a heat transfer tube with a smooth outer tube and an inner tube grooved on its outside.

Fig. 6 einen Abschnitt eines Wärmeübertragungs rohres mit einem an seiner Innenseite gerillten Außenrohr und einem glatten Innenrohr; Figure 6 shows a portion of a heat transfer tube with an outer tube grooved on its inside and a smooth inner tube.

Fig. 7 das Diagramm einer Versuchsauswertung. Fig. 7 shows the diagram of an experimental evaluation.

Ein in den Fig. 1 und 2 dargestellter Rippenrohr-Kondensator 1 hat einen Eintritt 2 und einen Austritt 3 für das Kältemittel. Am Eintritt 2 ist eine Anschlußarmatur 4 angeordnet, welche gleichzeitig auch einen Spalt 5 zwischen einem Außenrohr 6 und einem Innenrohr 7 eines doppelrohrigen Wärmeübertragungsrohres 8 abdichtet. Am Austritt 3 ragt das Innenrohr 7 mit einem glatten Rohrende und einer Anschlußarmatur 9 aus dem Außenrohr 6 heraus. Der Spalt 5 ist an diesem Austrittsende des Wärme übertragungsrohres 8 offen. Der Austritt eines den Spalt 5 aus füllenden Wärmeübertragungsmediums kann mittels Sensoren und eines in einem elektrischen Schaltkreis 10 angeordneten Anzeigegerätes 11 als Leckanzeige ausgewertet werden.A finned tube condenser 1 shown in FIGS . 1 and 2 has an inlet 2 and an outlet 3 for the refrigerant. At the inlet 2 , a connection fitting 4 is arranged, which at the same time also seals a gap 5 between an outer tube 6 and an inner tube 7 of a double-tube heat transfer tube 8 . At the outlet 3 the inner pipe 7 protrudes with a smooth pipe end and a connection fitting 9 of the outer tube 6 out. The gap 5 is open at this outlet end of the heat transfer tube 8 . The exit of a heat transfer medium filling the gap 5 can be evaluated by means of sensors and a display device 11 arranged in an electrical circuit 10 as a leak indicator.

Das Wärmeübertragungsrohr 8 kann die in den Fig. 3 bis 6 dar gestellten Ausgestaltungen haben.The heat transfer tube 8 may have the configurations shown in FIGS. 3 to 6.

Bei der in der Fig. 3 dargestellten Ausgestaltung ist das Außenrohr 6 an seiner Außenseite mit spiralförmig verlaufenden Rippen 12 versehen und an seiner Innenseite glatt ausgebildet. Das in diesem Außenrohr 6 angeordnete Innenrohr 7 ist an seiner Außenseite mit einer Rändelung 13 versehen, deren Pyramiden stumpfhöhe ca. 0,6 mm, Winkel zur Rohrachse ca. 30° und Rändelteilung ca. 1,6 bis 2,0 mm trägt. Der verschiebefeste Verbund zwischen Außen- und Innenrohr wird durch plastische Verformung eines der beiden Rohre, vorzugsweise durch das Rippenwalzen des Außenrohres gegen einen Innendorn im Innenrohr hergestellt. Dabei drücken sich die Pyramiden der Rändelung des Innenrohres auf der Innenfläche des Außenrohres ab und vergrößern die Spaltoberfläche um einen Faktor 1 (Glattrohr) bis ca. 2. Die äquivalente Spaltbreite soll umgerechnet auf einen kreisringförmigen glatten Spalt gleichen mittleren Durch messers im Bereich von 30 bis 150 µm, vorzugsweise bei 80 µm (0,08 mm) liegen.In the embodiment shown in FIG. 3, the outer tube 6 is provided on its outside with spirally extending ribs 12 and is smooth on its inside. The arranged in the outer tube 6 the inner tube 7 is provided on its outer side with a knurling 13, the pyramids truncated height about 0.6 mm, angle of approximately mm contributes to the pipe axis approximately 30 ° and knurl 1.6 to 2.0. The shift-resistant bond between the outer and inner tube is produced by plastic deformation of one of the two tubes, preferably by ribbing the outer tube against an inner mandrel in the inner tube. The pyramids of the knurling of the inner tube are pressed onto the inner surface of the outer tube and increase the gap surface by a factor of 1 (smooth tube) to approx. 2. The equivalent gap width should be converted to a circular, smooth gap of the same average diameter in the range from 30 to 150 µm, preferably 80 µm (0.08 mm).

Bei der in der Fig. 4 dargestellten Ausgestaltung ist das Außenrohr 6 an seiner Außen- und Innenseite glatt ausgebildet, während das Innenrohr 7 wieder mit einer Rändelung 13 versehen ist. Bei dieser Ausgestaltung kann der schiebefeste Verbund zwischen Außen- und Innenrohr durch plastische Verformung des Außenrohres z. B. durch gemeinsames Ziehen durch eine Ziehmatrize erreicht werden. Im übrigen entspricht die Spaltgeometrie der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung gemäß Fig. 3.In the embodiment shown in FIG. 4, the outer tube 6 is smooth on its outside and inside, while the inner tube 7 is again provided with a knurling 13 . In this embodiment, the non-sliding bond between the outer and inner tubes by plastic deformation of the outer tube z. B. can be achieved by pulling together through a drawing die. Otherwise, the gap geometry corresponds to the embodiment described above in accordance with FIG. 3.

Bei der in der Fig. 5 dargestellten Ausgestaltung ist das Außenrohr 6 an seiner Außen- und Innenseite glatt ausgebildet. Das Innenrohr 7 ist auf seiner Außenseite mit Rillen 14 versehen, die spiralförmig verlaufen. Die Rillenbreite und -tiefe ist so zu berechnen, daß auch bei dieser Ausgestaltung die Spaltgeometrie der vorstehend für die Ausgestaltung gemäß Fig. 3 beschriebenen Spaltgeometrie entspricht.In the embodiment shown in FIG. 5, the outer tube 6 is smooth on its outside and inside. The inner tube 7 is provided on its outside with grooves 14 which run in a spiral. The groove width and depth is to be calculated in such a way that the gap geometry also corresponds to the gap geometry described above for the configuration according to FIG. 3 in this embodiment.

Bei der in der Fig. 6 dargestellten Ausgestaltung des Wärme übertragungsrohres 8 ist das Außenrohr 6 außen glatt und auf seiner Innenseite mit Rillen 15 versehen, die gerade oder auch spiralförmig verlaufen können, während das Innenrohr 7 beidseitig glatt ausgebildet ist. Auch bei dieser Ausgestaltung muß die Spaltgeometrie so ausgelegt werden, wie es für die Aus gestaltung gemäß Fig. 3 vorstehend beschrieben worden ist.In the embodiment of the heat transfer tube 8 shown in FIG. 6, the outer tube 6 is smooth on the outside and provided on its inside with grooves 15 which can run straight or also spirally, while the inner tube 7 is smooth on both sides. In this embodiment, the gap geometry must be designed as it has been described for the design from FIG. 3 above.

Als Wärmeübertragungsmedium wird eine Kühlsole auf der Basis von 1,2-Propylenglykol mit einem Zusatz von Korrosions inhibitoren verwendet. Die Siedetemperatur beträgt bei 1 bar ca. 180°C und liegt damit über der maximalen Betriebstemperatur für Fernwärme von ca. 140°C und der maximalen Betriebs temperatur für Kältemittelkondensation von ca. 90°C. Die Wärmeleitfähigkeit ist bei 20°C größer als 0,20 W/m°K. Bezüglich der im Kapillarspalt sich einstellenden Kapillarkräfte ist zu sagen, daß die kinematische Viskosität bei 20°C kleiner als 100 mm²/s und die Oberflächenspannung bei 20°C kleiner als 60 mN/m ist. Die physikalischen Eigenschaften dieses Wärmeübertragungsmediums sind auf die oben beschriebene Spaltgeometrie optimal abgestimmt. Zum Einbringen des Wärmeübertragungsmediums in den Spalt 5 wird das Wärme übertragungsrohr 8 nach seiner Montage und Komplettierung mit den Anschlußarmaturen 4, 9 einseitig an eine Vakuumanlage ange schlossen, der Spalt 5 evakuiert und dann mit dem Wärmeüber tragungsmedium gefüllt. A cooling brine based on 1,2-propylene glycol with the addition of corrosion inhibitors is used as the heat transfer medium. The boiling temperature at 1 bar is approx. 180 ° C and is therefore above the maximum operating temperature for district heating of approx. 140 ° C and the maximum operating temperature for refrigerant condensation of approx. 90 ° C. The thermal conductivity is greater than 0.20 W / m ° K at 20 ° C. With regard to the capillary forces in the capillary gap, it should be said that the kinematic viscosity at 20 ° C is less than 100 mm ² / s and the surface tension at 20 ° C is less than 60 mN / m. The physical properties of this heat transfer medium are optimally matched to the gap geometry described above. For introducing the heat transfer medium into the gap 5 , the heat transfer tube 8 is closed on one side after its assembly and completion with the connection fittings 4, 9 to a vacuum system, the gap 5 is evacuated and then filled with the heat transfer medium.

Aus dem in der Fig. 7 dargestellten Leistungsdiagramm ergibt sich die Überlegenheit des erfindungsgemäß ausgebildeten Wärme übertragungsrohres im Vergleich zum Stand der Technik. Für die Durchführung des Versuches ist erhitztes Heizungswasser im Kreislauf durch das Innenrohr 7 eines in einem Speicher für warmes Brauchwasser eingesetzten Wärmeübertragungsrohres 8 gepumpt worden. Der Heizungswasserdurchsatz wurde mit einem Durchflußmeßgerät bestimmt. Das Brauchwasser wurde über ein Durchflußmeßgerät in den Speicher eingeführt, wo es sich an dem Außenrohr 6 des Wärmeübertragungsrohres 8 erwärmt. Zur Auswertung wurden in den Speicher Thermoelemente für die Heizungswassereintritts-, Heizungswasseraustritts-, Brauch wassereintritts- und Brauchwasseraustrittstemperaturen installiert. Zusätzlich wurden in den Speicher für das Brauch wasser noch Thermoelemente zur Bestimmung der Speicher temperatur eingebaut. Durchgemessen worden sich in Abhängigkeit von der Wassergeschwindigkeit die Wärmedurchgangszahlen für die folgenden drei Wärmeübertragungsrohre:The power diagram shown in FIG. 7 shows the superiority of the heat transfer tube designed according to the invention in comparison with the prior art. To carry out the test, heated heating water was pumped in a circuit through the inner tube 7 of a heat transfer tube 8 used in a storage tank for hot process water. The heating water flow rate was determined with a flow meter. The process water was introduced into the storage unit via a flow meter, where it heats up on the outer tube 6 of the heat transfer tube 8 . For the evaluation, thermocouples for the heating water inlet, heating water outlet, hot water inlet and hot water outlet temperatures were installed in the memory. In addition, thermocouples for determining the storage temperature were installed in the storage water for process water. The heat transfer coefficients for the following three heat transfer pipes were measured as a function of the water speed:

Kurve 1 Rippenrohr ohne Innenrohr und mit glatter Innenwand;
Kurve 2 glattes Außenrohr mit eingesetztem und an der Außenseite gerändeltem Innenrohr gemäß DE-OS 21 15 271;
Kurve 3 erfindungsgemäß ausgebildetes Wärmeübertragungsrohr 8 in der Ausgestaltung gemäß Fig. 3 mit einem Rippenrohr als Außenrohr 6 und einem an der Außen seite gerändelten Innenrohr 7.Curve 1 finned tube without inner tube and with smooth inner wall;
Curve 2 smooth outer tube with inserted and knurled inner tube according to DE-OS 21 15 271;
Curve 3 according to the invention formed heat transfer tube 8 in the embodiment according to Fig. 3 with a finned tube as the outer tube 6 and an inner side on the outer knurled pipe 7.

Aus dem Versuchsdiagramm ist ersichtlich, daß die Wärmeüber tragungsleistung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wärme übertragungsrohres mit einem Rippenrohr als Außenrohr 6 und einem an der Außenseite gerändelten Innenrohr 7 ganz erheblich über der Leistung des aus der DE-OS 21 15 271 bekannten Wärme übertragungsrohres und schon ziemlich dicht an der optimalen Leistung eines einfachen Rippenrohres liegt. From the experimental diagram it can be seen that the heat transfer performance of a heat transfer tube designed according to the invention with a finned tube as the outer tube 6 and a knurled inner tube 7 on the outside is considerably higher than the power of the heat transfer tube known from DE-OS 21 15 271 and is quite tight is due to the optimal performance of a simple finned tube.

REFERENCE SIGNS LIST 1 finned tube condenser
2 entry
3 exit
4 connection fitting
5 gap
6 outer tube
7 inner tube
8 heat transfer tube
9 connection fitting
10 circuit
11 display device
12 rib
13 knurling
14 groove
15 groove

Claims

1. Heat transfer tube with an outer tube ( 6 ) and a coaxial inner tube ( 7 ), a knurled or ribbed surface structure on the outer side of the inner tube ( 7 ) or the inside of the outer tube ( 6 ) a defined gap ( 5 ) between the determined both pipes in contact, characterized,
that the gap is designed as an open capillary gap, whose equivalent gap width, converted to a circular, smooth gap of the same average diameter, is in the range from 30 to 150 μm and
that the gap ( 5 ) is filled with a liquid heat transfer medium whose boiling temperature is higher than the maximum operating temperature.

2. Heat transfer tube according to claim 1, characterized records that the equivalent gap width is preferably 80 microns is.

3. Heat transfer tube according to claim 1 or 2 with a knurled on its outside inner tube ( 7 ), characterized in that the truncated pyramid height about 0.6 mm, the angle to the tube axis about 30 ° and the knurled division about 1.6 to 2.0 mm.

4. Heat transfer tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the heat transfer medium Is cooling brine, whose boiling temperature by a factor of 1.2 to 2 is higher than the maximum operating temperature.

5. Heat transfer tube according to claim 4, characterized net that the heat transfer medium is a cooling brine on the Base of 1,2-propylene glycol with the addition of Is corrosion inhibitors.