CN108774352A - 一种低气味高吸附黑色色母粒及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低气味高吸附黑色色母粒及其制备工艺，其能有效解决现有汽车用黑色母粒内气味大的问题。一种低气味高吸附黑色色母粒，其包括以下重量份数的原料，40份～45份的炭黑BP713，40份～51份的线性低密度聚乙烯LLDPE‑M500026，2份～10份的聚乙烯蜡AC‑6A以及0.5份～2份的抗氧剂AO‑50；制备工艺依次包括以下工艺步骤搅拌‑密炼‑造粒‑脱水‑封装，且密炼过程中，向连续式双螺杆密炼的混炼室内注入5份气味吸附剂，气味吸附剂是由水与多孔装气味吸附剂勾兑形成的混合液，在混炼室内所述气味吸附剂受热蒸发形成水汽、同时水汽将密炼过程中经过高温裂解产生的有气味物质进行稀释及吸附，并通过设置于混炼段上的排烟闸把水汽完全排出混炼室。

Description

一种低气味高吸附黑色色母粒及其制备工艺
技术领域
本发明涉及色母粒的生产制备领域，具体为一种低气味高吸附黑色色母粒及其制备工艺。
背景技术
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，它通常由颜料、载体和添加剂三种基本要素组成，用于塑料制品的染色。
黑色母粒是塑胶加工中最常用的一种色母粒，它是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。它广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。
塑料改性是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。
然而，现有技术黑色母粒改性对被改性塑料物性的影响较大，且很难做到低气味低挥发的要求，导致现在很多汽车内气味较大，让人难以接受。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种低气味高吸附黑色色母粒及其制备工艺，其能有效解决现有汽车用黑色母粒内气味大的问题。
其技术方案为，一种低气味高吸附黑色色母粒，其特征在于：其包括以下重量份数的原料，40份～45份的炭黑BP713，40份～51份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份～10份的聚乙烯蜡AC-6A以及0.5份～2份的抗氧剂AO-50。
上述一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其包括依次进行的以下工艺步骤，
(1)搅拌，将40份～51份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份～10份的聚乙烯蜡AC-6A以及0.5份～2份的抗氧剂AO-50投入搅拌机搅拌均匀，得到混合物a；
(2)密炼，将搅拌后得到的混合物a与40份～45份的炭黑BP713投入连续式双螺杆密炼机进行密炼，密炼后得到混合物b；
(3)造粒，将混合物b输入单螺杆挤出机进行造粒挤出，得到黑色色母粒产品；
(4)脱水，采用脱水机对得到的黑色色母粒产品进行脱水处理；
(5)封装，将造粒得到的黑色色母粒产品进行封装；
其特征在于：所述密炼过程中，向所述连续式双螺杆密炼机的混炼室内注入5份气味吸附剂，所述气味吸附剂是由水与多孔装气味吸附剂勾兑形成的混合液，在混炼室内所述气味吸附剂受热蒸发形成水汽、同时水汽将密炼过程中经过高温裂解产生的有气味物质进行稀释及吸附，并通过设置于混炼段上的排烟闸把水汽完全排出混炼室。
进一步的，所述搅拌步骤，将40份～51份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份～10份的聚乙烯蜡AC-6A以及0.5份～2份的抗氧剂AO-50投入至高速搅拌机内搅拌10分钟～20分钟，并控制搅拌温度为60℃～80℃，然后静候1小时～2小时后得到所述混合物a。
进一步的，在所述密炼步骤中，所述连续式双螺杆密炼机的温度分布为一段温度44℃～46℃、二段温度94℃～96℃，密炼机出料口的温度是249℃～251℃，转子水温是29℃～31℃，转子转速为每分钟420转。
进一步的，所述造粒过程中所述单螺杆挤出机的温度分布是，从入料口到挤出机切粒模头一段，分别是100℃～120℃、200℃、180℃～200℃，螺杆水温是30℃～40℃，切粒模头温度是250℃，切粒水温是55℃～70℃，所述单螺杆挤出机的料压是100MPa。
进一步的，所述封装是指采用聚乙烯袋对所述黑色色母粒产品进行包装。
本发明的有益效果在于：其选用了本身接近无味的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026原料，因而能够有效减轻黑色色母粒的气味；另外本发明黑色色母粒高炭黑含量的添加减少了助剂对被改性塑料物性的影响，且易于稀释于塑料制品中，同时具有高黑度、高蓝相、高亮度及优良的分散性等优点同时；此外，本发明黑色色母粒的制备工艺的密炼过程中，在连续式双螺杆密炼机的混炼室内加入了由水与气孔装的气味吸附剂勾兑形成的混合液，而混合液在混炼室内受热蒸发形成水汽、同时水汽将密炼过程中经过高温裂解产生的有气味物质进行稀释及吸附，并由设置于混炼段上的排烟闸把水汽完全排出混炼室，故能够起到有效去除气味的作用。
具体实施方式
实施例一：
一种低气味高吸附黑色色母粒，其包括以下重量份数的原料：40份的炭黑BP713，45.5份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，10份的聚乙烯蜡AC-6A以及1.25份的抗氧剂AO-50。
上述一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其包括依次进行的以下工艺步骤，
(1)搅拌，将45.5份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，10份的聚乙烯蜡AC-6A以及1.25份的抗氧剂AO-50投入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间15分钟，控制搅拌温度为60℃，然后静候2小时后，得到所述混合物a；
(2)密炼，将步骤一得到的混合物a与40份炭黑BP713投入连续式双螺杆密炼机，并向连续式双螺杆密炼机的混炼室内注入5份气味吸附剂，气味吸附剂是由水与多孔装气味吸附剂勾兑形成的混合液，在混炼室内该5份气味吸附剂受热完全蒸发形成水汽、同时水汽将密炼过程中经过高温裂解产生的有气味物质进行稀释及吸附，并通过设置于混炼段上的排烟闸把水汽完全排出混炼室；连续式双螺杆密炼机的温度分布为一段温度44℃、二段温度96℃，密炼机出料口的温度是250℃，转子水温是29℃，转子转速为每分钟420转，密炼后得到混合物b；
(3)造粒，将混合物b输入单螺杆挤出机进行造粒挤出，得到黑色色母粒产品；造粒挤出过程中单螺杆挤出机的温度分布是，从入料口到挤出机切粒模头一段，分别是120℃、200℃、180℃，螺杆水温是35℃，切粒模头温度是250℃，切粒水温是70℃，所述单螺杆挤出机的料压是100MPa；
(4)采用脱水机对得到的黑色色母粒产品进行脱水处理；
(5)封装，将造粒得到的黑色色母粒产品用聚乙烯袋进行封装。
实施例二：
一种低气味高吸附黑色色母粒，其包括总质量份数为100份的以下成分：45份的炭黑BP713，40份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，6份的聚乙烯蜡AC-6A以及2份的抗氧剂AO-50。
上述一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其包括依次进行的以下工艺步骤，
(1)搅拌，将40份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，6份的聚乙烯蜡AC-6A以及2份的抗氧剂AO-50投入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间10分钟，控制搅拌温度为80℃，然后静候1.5小时后，得到混合物a；
(2)密炼，将步骤一得到的混合物a与45份的炭黑BP713投入连续式双螺杆密炼机，并向连续式双螺杆密炼机的混炼室内注入5份气味吸附剂，气味吸附剂是由水与多孔装气味吸附剂勾兑形成的混合液，在混炼室内该5份气味吸附剂受热完全蒸发形成水汽、同时水汽将密炼过程中经过高温裂解产生的有气味物质进行稀释及吸附，并通过设置于混炼段上的排烟闸把水汽完全排出混炼室；连续式双螺杆密炼机的温度分布为一段温度45℃、二段温度94℃，密炼机出料口的温度是251℃，转子水温是30℃，转子转速为每分钟420转，密炼后得到混合物b；
(3)造粒，将混合物b输入单螺杆挤出机进行造粒挤出，得到黑色色母粒产品；造粒挤出过程中单螺杆挤出机的温度分布是，从入料口到挤出机切粒模头一段，分别是100℃、200℃、190℃，螺杆水温是40℃，切粒模头温度是250℃，切粒水温是63℃，单螺杆挤出机的料压是100MPa；
(4)采用脱水机对得到的黑色色母粒产品进行脱水处理；
(5)封装，将造粒得到的黑色色母粒产品用聚乙烯袋进行封装。
实施例三：
一种低气味高吸附黑色色母粒，其包括总质量份数为100份的以下成分：42.5份的炭黑BP713，51份线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份聚乙烯蜡AC-6A以及0.5份的抗氧剂AO-50。
上述一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其包括依次进行的以下工艺步骤，
(1)搅拌，将51份线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份聚乙烯蜡AC-6A以及0.5份抗氧剂AO-50投入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间20分钟，控制搅拌温度为70℃，然后静候1小时后，得到混合物a；
(2)密炼，将步骤一得到的混合物a与42.5份的炭黑BP713投入连续式双螺杆密炼机，并向连续式双螺杆密炼机的混炼室内注入5份气味吸附剂，气味吸附剂是由水与多孔装气味吸附剂勾兑形成的混合液，在混炼室内该5份气味吸附剂受热完全蒸发形成水汽、同时水汽将密炼过程中经过高温裂解产生的有气味物质进行稀释及吸附，并通过设置于混炼段上的排烟闸把水汽完全排出混炼室；连续式双螺杆密炼机的温度分布为一段温度46℃、二段温度95℃，密炼机出料口的温度是249℃，转子水温是31℃，转子转速为每分钟420转，密炼后得到混合物b；
(3)造粒，将混合物b输入单螺杆挤出机进行造粒挤出，得到黑色色母粒产品；造粒挤出过程中单螺杆挤出机的温度分布是，从入料口到挤出机切粒模头一段，分别是110℃、200℃、200℃，螺杆水温是30℃，切粒模头温度是250℃，切粒水温是55℃，述单螺杆挤出机的料压是100MPa；
(4)采用脱水机对得到的黑色色母粒产品进行脱水处理；
(5)封装，将造粒得到的黑色色母粒产品用聚乙烯袋进行封装。
实施例四：
一种低气味高吸附黑色色母粒，其包括总质量份数为100份的以下成分：45份的炭黑BP713，51份线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份聚乙烯蜡AC-6A以及2份的抗氧剂AO-50。
上述一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其包括依次进行的以下工艺步骤，
(1)搅拌，将51份线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份聚乙烯蜡AC-6A以及2份抗氧剂AO-50投入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间10分钟，控制搅拌温度为60℃，然后静候1小时后，得到混合物a；
(2)密炼，将步骤一得到的混合物a与45份的炭黑BP713投入连续式双螺杆密炼机，并向连续式双螺杆密炼机的混炼室内注入5份气味吸附剂，气味吸附剂是由水与多孔装气味吸附剂勾兑形成的混合液，在混炼室内该5份气味吸附剂受热完全蒸发形成水汽、同时水汽将密炼过程中经过高温裂解产生的有气味物质进行稀释及吸附，并通过设置于混炼段上的排烟闸把水汽完全排出混炼室；连续式双螺杆密炼机的温度分布为一段温度44℃～46℃、二段温度94℃～96℃，密炼机出料口的温度是249℃～251℃，转子水温是29℃～31℃，转子转速为每分钟420转，密炼后得到混合物b；
(3)造粒，将混合物b输入单螺杆挤出机进行造粒挤出，得到黑色色母粒产品；造粒挤出过程中单螺杆挤出机的温度分布是，从入料口到挤出机切粒模头一段，分别是100℃～120℃、200℃、180℃～200℃，螺杆水温是30℃～40℃，切粒模头温度是250℃，切粒水温是55℃～70℃，所述单螺杆挤出机的料压是100MPa；
(4)采用脱水机对得到的黑色色母粒产品进行脱水处理；
(5)封装，将造粒得到的黑色色母粒产品用聚乙烯袋进行封装。
以上对本发明的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种低气味高吸附黑色色母粒，其特征在于：其包括以下重量份数的原料，40份～45份的炭黑BP713，40份～51份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份～10份的聚乙烯蜡AC-6A以及0.5份～2份的抗氧剂AO-50。
2.权利要求1所述的一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其包括依次进行的以下工艺步骤，
(1)搅拌，将40份～51份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份～10份的聚乙烯蜡AC-6A以及0.5份～2份的抗氧剂AO-50投入搅拌机搅拌均匀，得到混合物a；
(2)密炼，将搅拌后得到的混合物a与40份～45份的炭黑BP713投入连续式双螺杆密炼机进行密炼，密炼后得到混合物b；
(3)造粒，将混合物b输入单螺杆挤出机进行造粒挤出，得到黑色色母粒产品；
(4)脱水，采用脱水机对得到的黑色色母粒产品进行脱水处理；
(5)封装，将造粒得到的黑色色母粒产品进行封装；
其特征在于：所述密炼过程中，向所述连续式双螺杆密炼机的混炼室内注入5份气味吸附剂，所述气味吸附剂是由水与多孔装气味吸附剂勾兑形成的混合液，在混炼室内所述气味吸附剂受热蒸发形成水汽、同时水汽将密炼过程中经过高温裂解产生的有气味物质进行稀释及吸附，并通过设置于混炼段上的排烟闸把水汽完全排出混炼室。
3.根据权利要求2所述的一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其特征在于：所述搅拌步骤，将40份～51份的线性低密度聚乙烯LLDPE-M500026，2份～10份的聚乙烯蜡AC-6A以及0.5份～2份的抗氧剂AO-50投入至高速搅拌机内搅拌10分钟～20分钟，并控制搅拌温度为60℃～80℃，然后静候1小时～2小时后得到所述混合物a。
4.根据权利要求2所述的一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其特征在于：在所述密炼步骤中，所述连续式双螺杆密炼机的温度分布为一段温度44℃～46℃、二段温度94℃～96℃，密炼机出料口的温度是249℃～251℃，转子水温是29℃～31℃，转子转速为每分钟420转。
5.根据权利要求2所述的一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其特征在于：所述造粒过程中所述单螺杆挤出机的温度分布是，从入料口到挤出机切粒模头一段，分别是100℃～120℃、200℃、180℃～200℃，螺杆水温是30℃～40℃，切粒模头温度是250℃，切粒水温是55℃～70℃，所述单螺杆挤出机的料压是100MPa。
6.根据权利要求2所述的一种低气味高吸附黑色色母粒的制备工艺，其特征在于：所述封装是指采用聚乙烯袋对所述黑色色母粒产品进行包装。
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