CN109265906A - 一种耐温、抗紫外的abs塑料色母粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，包括如下步骤：（1）粉碎处理、（2）搅拌处理、（3）研磨处理、（4）原料称取、（5）混炼处理、（6）造粒。本发明提供了一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，原料搭配合理，制备方法科学，最终制得的ABS塑料色母粒颜色稳定，耐温性和耐紫外性能优异，还具有很好的耐水、耐油、抗菌性能，可广泛使用于ABS塑料产品中。

Description

一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法
技术领域
本发明属于塑料着色技术领域，具体涉及一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法。
背景技术
ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，相比较一般的颜料，具有使颜料在制品中具有更好的分散性，有利于保持颜料的化学稳定性，保证制品颜色的稳定，保护操作人员的健康，保持环境的洁净，使用方便等优点。因此制备ABS塑料色母粒前景广泛，但是现今鲜有关于ABS塑料色母粒的研究，还存在很多性能和使用的问题。
《一种ABS塑料色母粒的制备方法》（申请号为201611137113.1）中公开了一种ABS塑料色母粒的制备方法。此发明仅仅提高了韧性、耐低温性和刚性，而对于耐高温、耐老化、颜色稳定性等使用特性方面没有起到改善作用。
《高耐候性塑料色母粒》（申请号为201711268536.1）中公开了一种高耐候性塑料色母粒的制备方法。此发明通过添加碳酸钙、聚乙烯蜡、乙酰柠檬酸三丁酯、耐老化剂等成分的复配作用，虽然方法较为简单，并一定程度上改善了塑料色母粒的使用特性。但其综合使用品质仍无法满足人们日益增加的性能需求，需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎处理：
将钛白粉投入到超微粉碎机内粉碎处理35~45min后取出，然后过400目筛得精细钛白粉；
（2）搅拌处理：
将分散剂和步骤（1）所得的精细钛白粉按照重量比为1:3.1~3.5共同投入到搅拌机内，搅拌处理20~30min后得粗色浆；
（3）研磨处理：
将步骤（2）中所得粗色浆投入到珠磨机内研磨处理23~27min后取出，得细色浆备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料：80~100份ABS树脂、65~75份步骤（3）所得的细色浆、32~36份复合填料；
（5）混炼处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入混炼机内进行混炼处理，30~40min后取出得混炼料备用；混炼处理时控制混炼机内的温度控制为150~160℃；
（6）造粒：
将步骤（4）所得的混炼料投入双螺杆挤出机内，利用双螺杆挤出机挤出造粒即可，双螺杆挤出机挤出的温度控制为185~195℃。
进一步的，步骤（1）中所述的超微粉碎处理时控制单次进料量为100~120g。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理时控制搅拌机内转轴的转速为2000~2400rpm。
进一步的，步骤（2）中所述的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的任意一种。
进一步的，步骤（3）中所述的研磨处理时控制珠磨机的转速为1600~1800rpm。
进一步的，步骤（4）中所述的复合填料的制备方法包括如下步骤：
1）将云母粉和砭石按照重量比为1:2.5~2.9共同投入粉碎机内，粉碎处理40~50min后，过100目筛得混合料Ⅰ；
2）向高压罐内按照重量比为3~3.4:1~1.5:10~12对应加入十二烷基苯磺酸钠、酒石酸、95%乙醇，此时将高压罐内的温度加热保持为55~59℃，然后以230~260rpm的转速不断搅拌处理3~5min后，再向高压罐内匀速滴入6~14滴氨水，以90~100rpm的转速不断搅拌处理6~10min后，将步骤1）中所得的混合料Ⅰ投入高压罐内，以300~360rpm的转速不断搅拌30~40后，将高压罐内的温度控制为为90~100℃，压力控制为0.3~0.5MPa，维压60~70s后快速泄压降温至恒温恒压，再过滤得混合料Ⅱ；
3）将步骤2）所得的混合料Ⅱ投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为500~530℃，煅烧处理50~60min后取出备用；
4）将步骤3）煅烧处理后的混合料Ⅱ放到改性液中进行浸泡，浸泡处理的过程在稳恒磁场中进行，浸泡处理3~4h取出混合料Ⅲ；
5）将步骤4）改性液处理后所得的混合料Ⅲ放入红外线干燥箱内进行干燥处理，干燥至含水率为3~5%即可。
进一步的，步骤4）中所述步骤1）中所得的混合料Ⅰ加入的量是酒石酸总重量份30~40%。
进一步的，步骤4）中所述的改性液中各成分及其对应重量份为：23~37份硫酸铈、17~19份硝酸钕、25~29份甘胆酸钠、20~22份土耳其红油、32~36份硅烷偶联剂、400~420份无菌水。
进一步的，步骤4）中稳恒磁场处理时控制磁场的强度为1800~2000Gs。
进一步的，步骤5）中红外线干燥处理时控制红外线的波长为55~65μm。
本发明对ABS塑料色母粒的制备方法进行了特殊的改进处理，有效地改善了ABS塑料色母粒的综合使用品质。对钛白粉进行超微粉碎，提高钛白粉的分散性和着色力。其中添加制备了一种特殊的复合填料成分，其是以云母粉和砭石合理搭配作为主体物质改性制成，在制备的过程中，首先将云母粉和砭石按照一定的比例共同投入粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理增加云母粉和砭石比表面积，提高其与其他物质的相容性，为后续的处理奠定了基础；紧接着将粉碎后的混合粉末投入高压罐内，高压罐内的酒石酸利用适当的腐蚀作用，使混合粉末的表面形成细小的孔隙，升压时，孔隙会有所增大，高压罐内的混合液进入粉末孔隙内部，混合粉末膨胀，粉末之间相互摩擦，产生超声波，此时的超声波会辅助十二烷基苯磺酸钠、酒石酸、95%乙醇发挥作用，进一步细化混合粉末增强了粉末之间的接触面积和亲和性，在赋予粉末抗菌性的同时，又能提升粉末的表面活性，高温高压处理时用以弱化粉末的界面性，提升粉末分布的均匀性，增强了粉末在高温下的交联结合强度，有助于提高ABS塑料色母粒的保温、防噪等品质，提升了ABS塑料色母粒的使用特性，此外，所得到的复合填料不仅可有效的促进人体血液循环，加快新陈代谢，增强人体免疫力，同时砭石具有很好的负离子释放特性，可改善人体体质，保护ABS塑料制品生产制造工人和使用者的身体健康；然后进行煅烧处理，提高了整体的比表面积和吸附能力，再进行改性液浸泡处理，在稳恒磁场和硅烷偶联剂的协同作用下，改性液中的稀土元素化合物以及甘胆酸钠、土耳其红油吸附到混合粉末的表层，一方面可以促使复合填料的表面形成巨大的分子网状结构，提高色母粒的的耐油性、耐候性、耐温性和色母粒的亮度，另外一方面提高复合填料表面的活性，增加其与ABS塑料色母粒中其他成分的相容性，提高色母粒的使用特性，最后进行红外线干燥，红外线具有穿射作用，可以在改性液和混合粉末的介质之间产生热量，红外干燥后形成一种较为稳定的复合颗粒成分，此颗粒在自然条件下储存稳定，便于加工使用。最终将ABS树脂基体、分散剂和钛白粉制得的细色浆进行了常规的混炼，挤出造粒制备，形成高品质，使用方便的ABS塑料色母粒。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，原料搭配合理，制备方法科学，最终制得的ABS塑料色母粒颜色稳定，耐温性和耐紫外性能优异，还具有很好的耐水、耐油、抗菌性能，可广泛使用于ABS塑料产品中。
具体实施方式
实施例1
一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎处理：
将钛白粉投入到超微粉碎机内粉碎处理35min后取出，然后过400目筛得精细钛白粉；
（2）搅拌处理：
将分散剂和步骤（1）所得的精细钛白粉按照重量比为1:3.1共同投入到搅拌机内，搅拌处理20min后得粗色浆；
（3）研磨处理：
将步骤（2）中所得粗色浆投入到珠磨机内研磨处理23min后取出，得细色浆备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料：80份ABS树脂、65份步骤（3）所得的细色浆、32份复合填料；
（5）混炼处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入混炼机内进行混炼处理，30min后取出得混炼料备用；混炼处理时控制混炼机内的温度控制为150℃；
（6）造粒：
将步骤（4）所得的混炼料投入双螺杆挤出机内，利用双螺杆挤出机挤出造粒即可，双螺杆挤出机挤出的温度控制为185℃。
进一步的，步骤（1）中所述的超微粉碎处理时控制单次进料量为100g。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理时控制搅拌机内转轴的转速为2000rpm。
进一步的，步骤（2）中所述的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的任意一种。
进一步的，步骤（3）中所述的研磨处理时控制珠磨机的转速为1600rpm。
进一步的，步骤（4）中所述的复合填料的制备方法包括如下步骤：
1）将云母粉和砭石按照重量比为1:2.5共同投入粉碎机内，粉碎处理40min后，过100目筛得混合料Ⅰ；
2）向高压罐内按照重量比为3:1:10对应加入十二烷基苯磺酸钠、酒石酸、95%乙醇，此时将高压罐内的温度加热保持为55℃，然后以230rpm的转速不断搅拌处理3min后，再向高压罐内匀速滴入6滴氨水，以90rpm的转速不断搅拌处理6min后，将步骤1）中所得的混合料Ⅰ投入高压罐内，以300rpm的转速不断搅拌30后，将高压罐内的温度控制为为90℃，压力控制为0.3MPa，维压60s后快速泄压降温至恒温恒压，再过滤得混合料Ⅱ；
3）将步骤2）所得的混合料Ⅱ投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为500℃，煅烧处理50min后取出备用；
4）将步骤3）煅烧处理后的混合料Ⅱ放到改性液中进行浸泡，浸泡处理的过程在稳恒磁场中进行，浸泡处理3h取出混合料Ⅲ；
5）将步骤4）改性液处理后所得的混合料Ⅲ放入红外线干燥箱内进行干燥处理，干燥至含水率为3%即可。
进一步的，步骤4）中所述步骤1）中所得的混合料Ⅰ加入的量是酒石酸总重量份30%。
进一步的，步骤4）中所述的改性液中各成分及其对应重量份为：23份硫酸铈、17份硝酸钕、25份甘胆酸钠、20份土耳其红油、32份硅烷偶联剂、400份无菌水。
进一步的，步骤4）中稳恒磁场处理时控制磁场的强度为1800Gs。
进一步的，步骤5）中红外线干燥处理时控制红外线的波长为55μm。
实施例2
一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎处理：
将钛白粉投入到超微粉碎机内粉碎处理40min后取出，然后过400目筛得精细钛白粉；
（2）搅拌处理：
将分散剂和步骤（1）所得的精细钛白粉按照重量比为1:3.3共同投入到搅拌机内，搅拌处理25min后得粗色浆；
（3）研磨处理：
将步骤（2）中所得粗色浆投入到珠磨机内研磨处理25min后取出，得细色浆备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料：90份ABS树脂、70份步骤（3）所得的细色浆、34份复合填料；
（5）混炼处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入混炼机内进行混炼处理，35min后取出得混炼料备用；混炼处理时控制混炼机内的温度控制为155℃；
（6）造粒：
将步骤（4）所得的混炼料投入双螺杆挤出机内，利用双螺杆挤出机挤出造粒即可，双螺杆挤出机挤出的温度控制为190℃。
进一步的，步骤（1）中所述的超微粉碎处理时控制单次进料量为110g。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理时控制搅拌机内转轴的转速为2200rpm。
进一步的，步骤（2）中所述的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的任意一种。
进一步的，步骤（3）中所述的研磨处理时控制珠磨机的转速为1700rpm。
进一步的，步骤（4）中所述的复合填料的制备方法包括如下步骤：
1）将云母粉和砭石按照重量比为1:2.7共同投入粉碎机内，粉碎处理45min后，过100目筛得混合料Ⅰ；
2）向高压罐内按照重量比为3.3:1.25:11对应加入十二烷基苯磺酸钠、酒石酸、95%乙醇，此时将高压罐内的温度加热保持为57℃，然后以245rpm的转速不断搅拌处理4min后，再向高压罐内匀速滴入10滴氨水，以95rpm的转速不断搅拌处理8min后，将步骤1）中所得的混合料Ⅰ投入高压罐内，以330rpm的转速不断搅拌35后，将高压罐内的温度控制为为95℃，压力控制为0.4MPa，维压65s后快速泄压降温至恒温恒压，再过滤得混合料Ⅱ；
3）将步骤2）所得的混合料Ⅱ投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为515℃，煅烧处理55min后取出备用；
4）将步骤3）煅烧处理后的混合料Ⅱ放到改性液中进行浸泡，浸泡处理的过程在稳恒磁场中进行，浸泡处理3.5h取出混合料Ⅲ；
5）将步骤4）改性液处理后所得的混合料Ⅲ放入红外线干燥箱内进行干燥处理，干燥至含水率为4%即可。
进一步的，步骤4）中所述步骤1）中所得的混合料Ⅰ加入的量是酒石酸总重量份35%。
进一步的，步骤4）中所述的改性液中各成分及其对应重量份为：25份硫酸铈、18份硝酸钕、27份甘胆酸钠、21份土耳其红油、34份硅烷偶联剂、410份无菌水。
进一步的，步骤4）中稳恒磁场处理时控制磁场的强度为1900Gs。
进一步的，步骤5）中红外线干燥处理时控制红外线的波长为60μm。
实施例3
一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎处理：
将钛白粉投入到超微粉碎机内粉碎处理45min后取出，然后过400目筛得精细钛白粉；
（2）搅拌处理：
将分散剂和步骤（1）所得的精细钛白粉按照重量比为1:3.5共同投入到搅拌机内，搅拌处理30min后得粗色浆；
（3）研磨处理：
将步骤（2）中所得粗色浆投入到珠磨机内研磨处理27min后取出，得细色浆备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料：100份ABS树脂、75份步骤（3）所得的细色浆、36份复合填料；
（5）混炼处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入混炼机内进行混炼处理， 40min后取出得混炼料备用；混炼处理时控制混炼机内的温度控制为160℃；
（6）造粒：
将步骤（4）所得的混炼料投入双螺杆挤出机内，利用双螺杆挤出机挤出造粒即可，双螺杆挤出机挤出的温度控制为195℃。
进一步的，步骤（1）中所述的超微粉碎处理时控制单次进料量为120g。
进一步的，步骤（2）中所述的搅拌处理时控制搅拌机内转轴的转速为2400rpm。
进一步的，步骤（2）中所述的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的任意一种。
进一步的，步骤（3）中所述的研磨处理时控制珠磨机的转速为1800rpm。
进一步的，步骤（4）中所述的复合填料的制备方法包括如下步骤：
1）将云母粉和砭石按照重量比为1:2.9共同投入粉碎机内，粉碎处理50min后，过100目筛得混合料Ⅰ；
2）向高压罐内按照重量比为3.4:1.5:12对应加入十二烷基苯磺酸钠、酒石酸、95%乙醇，此时将高压罐内的温度加热保持为59℃，然后以260rpm的转速不断搅拌处理5min后，再向高压罐内匀速滴入14滴氨水，以100rpm的转速不断搅拌处理10min后，将步骤1）中所得的混合料Ⅰ投入高压罐内，以360rpm的转速不断搅拌40后，将高压罐内的温度控制为为100℃，压力控制为0.5MPa，维压70s后快速泄压降温至恒温恒压，再过滤得混合料Ⅱ；
3）将步骤2）所得的混合料Ⅱ投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为530℃，煅烧处理60min后取出备用；
4）将步骤3）煅烧处理后的混合料Ⅱ放到改性液中进行浸泡，浸泡处理的过程在稳恒磁场中进行，浸泡处理4h取出混合料Ⅲ；
5）将步骤4）改性液处理后所得的混合料Ⅲ放入红外线干燥箱内进行干燥处理，干燥至含水率为5%即可。
进一步的，步骤4）中所述步骤1）中所得的混合料Ⅰ加入的量是酒石酸总重量份40%。
进一步的，步骤4）中所述的改性液中各成分及其对应重量份为：37份硫酸铈、19份硝酸钕、29份甘胆酸钠、22份土耳其红油、36份硅烷偶联剂、420份无菌水。
进一步的，步骤4）中稳恒磁场处理时控制磁场的强度为2000Gs。
进一步的，步骤5）中红外线干燥处理时控制红外线的波长为65μm。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在复合填料的制备中，省去了步骤2）中的快速泄压降温操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在复合填料的制备中，省去了步骤2）中的酒石酸成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，在复合填料的制备中，省去了步骤4）中的稳恒磁场，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例5与实施例2相比，省去了步骤4）改性液中的硫酸铈和硝酸钕，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例5
本对比实施例5与实施例2相比，在步骤（4）原料称取中，用等质量份的市售云母粉取代复合填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例6
本对比实施例6与实施例2相比，在步骤（4）原料称取中，用等质量份的市售砭石取代复合填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例7
本对比实施例7与实施例2相比，在步骤（4）原料称取中，省去了复合填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为201711268536.1 公开的高耐候性塑料色母粒。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5、对比实施例6、对比实施例7、对照组对应制得的塑料色母粒进行性能测试（按照相同工艺以5%的重量分数添加于ABS塑料试样的制作中，最后对塑料试样进行性能测试），具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的抗菌率参照QB/T2591-2003抗菌塑料抗菌性能进行测试，其中检测用菌为大肠杆菌ATCC8099，金黄色葡萄球菌ATCC6538；所述的维卡指标是采用德国工业标准 DIN 53460 的维卡软化温度标准进行测定，具体为测量一定的压头在一定的力的作用下垂直刺入试样 1mm 深度时的温度，根据测试原理，维卡温度越高，则材料的耐热性越好，反之，则耐热性越差；所述的光老化色差ΔE指标是采用国标 GB-T 16422 紫外灯加速老化实验进行测定，具体为将力学性能测试样条按照 GB 29344 的标准进行紫外灯加速老化实验，用测色仪分别测试紫外灯老化前和1000h 后的变色度，并得出色差值 ΔE ，根据测试原理，ΔE 值越大，则材料的耐紫外性能越差，反之，则耐紫外性能越好。
由上表1可以看出，本发明方法制得的色母粒能够明显的提升塑料制品的综合使用品质，提高了其市场竞争力和生产效益。本方法原料搭配合理，制备方法科学，制得的ABS塑料色母粒颜色稳定，耐温性、耐紫外、抗菌性能优异，可广泛使用于ABS塑料产品中。

Claims (10)

1.一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）粉碎处理：
将钛白粉投入到超微粉碎机内粉碎处理35~45min后取出，然后过400目筛得精细钛白粉；
（2）搅拌处理：
将分散剂和步骤（1）所得的精细钛白粉按照重量比为1:3.1~3.5共同投入到搅拌机内，搅拌处理20~30min后得粗色浆；
（3）研磨处理：
将步骤（2）中所得粗色浆投入到珠磨机内研磨处理23~27min后取出，得细色浆备用；
（4）原料称取：
按对应重量份称取下列原料：80~100份ABS树脂、65~75份步骤（3）所得的细色浆、32~36份复合填料；
（5）混炼处理：
将步骤（4）称取的所有原料共同投入混炼机内进行混炼处理，30~40min后取出得混炼料备用；混炼处理时控制混炼机内的温度控制为150~160℃；
（6）造粒：
将步骤（4）所得的混炼料投入双螺杆挤出机内，利用双螺杆挤出机挤出造粒即可，双螺杆挤出机挤出的温度控制为185~195℃。
2.根据权利要求1所述一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的超微粉碎处理时控制单次进料量为100~120g。
3.根据权利要求1所述一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的搅拌处理时控制搅拌机内转轴的转速为2000~2400rpm。
4.根据权利要求1所述一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的研磨处理时控制珠磨机的转速为1600~1800rpm。
6.根据权利要求1所述一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的复合填料的制备方法包括如下步骤：
1）将云母粉和砭石按照重量比为1:2.5~2.9共同投入粉碎机内，粉碎处理40~50min后，过100目筛得混合料Ⅰ；
2）向高压罐内按照重量比为3~3.4:1~1.5:10~12对应加入十二烷基苯磺酸钠、酒石酸、95%乙醇，此时将高压罐内的温度加热保持为55~59℃，然后以230~260rpm的转速不断搅拌处理3~5min后，再向高压罐内匀速滴入6~14滴氨水，以90~100rpm的转速不断搅拌处理6~10min后，将步骤1）中所得的混合料Ⅰ投入高压罐内，以300~360rpm的转速不断搅拌30~40后，将高压罐内的温度控制为为90~100℃，压力控制为0.3~0.5MPa，维压60~70s后快速泄压降温至恒温恒压，再过滤得混合料Ⅱ；
3）将步骤2）所得的混合料Ⅱ投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为500~530℃，煅烧处理50~60min后取出备用；
4）将步骤3）煅烧处理后的混合料Ⅱ放到改性液中进行浸泡，浸泡处理的过程在稳恒磁场中进行，浸泡处理3~4h取出混合料Ⅲ；
5）将步骤4）改性液处理后所得的混合料Ⅲ放入红外线干燥箱内进行干燥处理，干燥至含水率为3~5%即可。
7.根据权利要求6所述一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，步骤4）中所述步骤1）中所得的混合料Ⅰ加入的量是酒石酸总重量份30~40%。
8.根据权利要求6所述一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，步骤4）中所述的改性液中各成分及其对应重量份为：23~37份硫酸铈、17~19份硝酸钕、25~29份甘胆酸钠、20~22份土耳其红油、32~36份硅烷偶联剂、400~420份无菌水。
9.根据权利要求6所述一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，步骤4）中稳恒磁场处理时控制磁场的强度为1800~2000Gs。
10.根据权利要求6所述一种耐温、抗紫外的ABS塑料色母粒的制备方法，其特征在于，步骤5）中红外线干燥处理时控制红外线的波长为55~65μm。
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