CN108773506A - 凸轮分割式间歇灌装机构 - Google Patents

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CN108773506A CN201810504992.XA CN201810504992A CN108773506A CN 108773506 A CN108773506 A CN 108773506A CN 201810504992 A CN201810504992 A CN 201810504992A CN 108773506 A CN108773506 A CN 108773506A
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李梦如
邹文竹
吴轩全
陈哲
陈茂林
奚鹰
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    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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Abstract

本发明涉及一种凸轮分割式间歇灌装机构,本发明利用凸轮分割中输入轴连续旋转而输出轴间歇旋转来实现灌装过程的间歇性。该机构由桌面,电动机,凸轮分割式间歇机构,驱动轴,盘形沟槽凸,灌装活塞与储液箱组成。灌装活塞由活塞杆,进液腔与出液腔组成。其凸轮分割式间歇机构由输入轴,输出轴,圆柱凸轮,从动盘与滚子组成。本发明采用凸轮分割式间隙机构,间歇传动过程振动小,噪声低,传动平稳。

Description

凸轮分割式间歇灌装机构
技术领域
本发明属于饮品灌装机构领域,具体涉及一种凸轮分割式间歇灌装机构。
背景技术
随着食品工业的发展,食品灌装机械也随之逐步发展。灌装过程是十分重要的过程,在食品灌装全自动生产线中,由于容器的运输、灌装往往需要时间,因此需要实现间歇式的灌装过程。现有的间歇式灌装机构主要为不完全齿轮、棘轮、间歇弧面凸轮等形式。本发明采用凸轮分割式间隙机构,间歇传动过程振动小,噪声低,传动平稳。
发明内容
本发明的目的在于提出一种凸轮分割式间歇灌装机构。
本发明提出的一种凸轮分割式间歇灌装机构,由桌面1、电动机2、凸轮分割式间歇机构3、驱动轴4、盘形沟槽凸轮6、活塞杆5与储液箱9组成,其中:
所述电动机2的轴与凸轮分割式间歇机构3的输入轴11通过联轴器相连,电动机2带动凸轮分割式间歇机构3的输入轴11连续转动,凸轮分割式间歇机构3的输出轴14通过联轴器与驱动轴一端4相连,驱动轴4另一端通过免键轴承固定有盘形沟槽凸轮6,盘形沟槽凸轮6与活塞杆5的杆端通过滚子接触;进液腔7的顶部与储液箱9的底部连接,进液腔7与储液箱9的连接处设有单向阀,出液腔8与进液腔7相连接,出液腔8与进液腔7的连接处也设有单向阀;活塞杆5的活塞端伸入进液腔7内;凸轮分割式间歇机构3固定于桌面1下方;
所述凸轮分割式间隙机构3由输入轴11、输出轴14、圆柱凸轮10、从动盘13与滚子12组成,圆柱凸轮10装于输入轴11上,从动转盘13装于输出轴14上,滚子12沿圆周方向均匀分布于从动转盘13上,其轴线与输出轴14的轴线相平行;
在运动过程中,电动机2带动凸轮分割式间歇机构3的输入轴11连续转动,而输出轴14间歇转动,使驱动轴4间歇转动,同时盘形沟槽凸轮6也为间歇转动,最终实现活塞杆5的间歇式往复运动;圆柱凸轮10通过与不同位置上的滚子12进行啮合或退出啮合,以来达到分度、转位和停歇的目的;
本发明的有益效果在于:
本发明的间歇过程由凸轮分割式间歇机构实现,传动过程振动小,噪声低,传动平稳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的凸轮分割式间歇机构的内部结构图;
图3是本发明的灌装工作过程示意图;其中:、(a)为进液过程,(b)为出液过程;
图中标号:1为桌面,2为电动机,3为凸轮分割式间隙机构,4为驱动轴,5为活塞杆,6为盘形沟槽凸轮,7为进液腔,8为出液腔,9为储液箱,10为圆柱凸轮,11为输入轴,12为滚子,13为从动转盘,14为输出轴。
具体实施方式
现依据附图并结合下述具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1:如图1所示,该机构由桌面1、电动机2、凸轮分割式间歇机构3、驱动轴4、盘形沟槽凸轮6、活塞杆5与储液箱9组成;其中:
电动机2的轴与凸轮分割式间歇机构3的输入轴11通过联轴器相连,电动机2带动凸轮分割式间歇机构3的输入轴11连续转动,而凸轮分割式间隙机构的输出轴14间歇转动。凸轮分割式间歇机构3的输出轴14通过联轴器与驱动轴4相连,驱动轴4上通过免键轴承固定有盘形沟槽凸轮6,盘形沟槽凸轮6与活塞杆5通过滚子接触。由于驱动轴4的间歇转动,盘形沟槽凸轮6也发生间歇转动,最终实现灌装活塞的活塞杆5间歇式的往复运动。灌装活塞的进液腔7与储液箱9连接,灌装活塞的进液腔7与储液箱9的连接处设有单向阀,灌装活塞的出液腔8与进液腔7的连接处也设有单向阀。凸轮分割式间歇机构3固定于桌面1下方。
如图2所示,其凸轮分割式间歇机构3由输入轴11、输出轴14、圆柱凸轮10、从动盘13与滚子12组成。凸轮分割式间隙机构3中的圆柱凸轮10装在输入轴11上,从动转盘13装在输出轴14上,滚子12沿圆周方向均匀分布在从动转盘13上,其轴线与输出轴14的轴线平行,圆柱凸轮10上设有不完全螺旋线。在运动过程中,圆柱凸轮10与不同的滚子12进行啮合,退出啮合,来达到分度、转位、停歇的目的。
如图3所示,进液过程中,活塞杆5由最高位向最低位运动,液体从储液箱9通过单向阀进入进液腔7,此时灌装活塞的出液腔8与进液腔7的连接处的单向阀处于闭紧状态;出液过程中,活塞杆5由最低位向最高位运动,液体从进液腔7通过出液腔8与进液腔7的连接处的单向阀,进入出液腔8,液体流出进入容器内实现灌装。

Claims (1)

1.一种凸轮分割式间歇灌装机构,其特征在于由桌面(1)、电动机(2)、凸轮分割式间歇机构(3)、驱动轴(4)、盘形沟槽凸轮(6)、活塞杆(5)与储液箱(9)组成,其中:
所述电动机(2)的轴与凸轮分割式间歇机构(3)的输入轴(11)通过联轴器相连,电动机(2)带动凸轮分割式间歇机构(3)的输入轴(11)连续转动,凸轮分割式间歇机构(3)的输出轴(14)通过联轴器与驱动轴一端(4)相连,驱动轴(4)另一端通过免键轴承固定有盘形沟槽凸轮(6),盘形沟槽凸轮(6)与活塞杆(5)的杆端通过滚子接触;进液腔(7)的顶部与储液箱(9)的底部连接,进液腔(7)与储液箱(9)的连接处设有单向阀,出液腔(8)与进液腔(7)相连接,出液腔(8)与进液腔(7)的连接处也设有单向阀;活塞杆(5)的活塞端伸入进液腔(7)内;凸轮分割式间歇机构(3)固定于桌面(1)下方;
所述凸轮分割式间隙机构(3)由输入轴(11)、输出轴(14)、圆柱凸轮(10)、从动盘(13)与滚子(12)组成,圆柱凸轮(10)装于输入轴(11)上,从动转盘(13)装于输出轴(14)上,滚子(12)沿圆周方向均匀分布于从动转盘(13)上,其轴线与输出轴(14)的轴线相平行;
在运动过程中,电动机(2)带动凸轮分割式间歇机构(3)的输入轴(11)连续转动,而输出轴(14)间歇转动,使驱动轴(4)间歇转动,同时盘形沟槽凸轮(6)也为间歇转动,最终实现活塞杆(5)的间歇式往复运动;圆柱凸轮(10)通过与不同位置上的滚子(12)进行啮合或退出啮合,以来达到分度、转位和停歇的目的。
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