CN108772479A - 一种压撬口模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压撬口模具结构，包括凸模结构，所述凸模结构包括上模座、设置在上模座下端的上模圈和2个对称可拆卸设置在上模圈内侧的凸模，凸模的底端设置有凸起，待冲压坯件的外侧套设在凸模内侧和上模圈内侧，且上模圈内侧的形状适配于待冲压坯件外侧的形状；凹模结构包括上端均布设有4‑8个缺口的下模，2个凸起向2个缺口方向运动后，凸起内侧的待冲压坯件被压制成预定形状。本发明的压撬口模具结构在压制过程中保证待冲压坯件不变形；缺口对称设置有4‑8个，压制时缺口与凸起之间形成待冲压坯件的撬口，每次冲压仅使用2个缺口，减少更换模具的时间，模具使用寿命提高2‑4倍；凸模磨损后可以快速更换，提高生产效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是指一种压撬口模具结构。
背景技术
目前，无内胎工程机械车轮具有安全可靠、强度高、拆装方便的特点，主要用于工作环境恶劣条件下的大型工程机械。研制开发五件式无内胎工程机械车轮用座圈的型钢化生产，减少切削加工余量，提高材料利用率和生产效率，降低生产制造成本；并通过不断的开发新工艺、新技术，不断研制出能满足国内外市场需要的系列化新产品，推动中国工程机械车轮加工技术不断发展。
现有的工程机械车轮用座圈的端部撬口的加工方法是座圈采用厚钢板制作而成，上端部厚度尺寸较大，采用铣削的方法加工。加工效率低，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压撬口模具结构，用于解决现有技术中撬口的加工效率低和加工成本高等问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种压撬口模具结构，包括：
凸模结构，所述凸模结构包括上模座、设置在上模座下端的上模圈和2个对称可拆卸设置在所述上模圈内侧的凸模，所述凸模的底端设置有凸起，待冲压坯件的外侧套设在所述凸模内侧和所述上模圈内侧，且所述上模圈内侧的形状适配于所述待冲压坯件外侧的形状；
凹模结构，所述凹模结构包括上端均布设有4-8个缺口的下模，2个所述凸起向2个所述缺口方向运动后，所述凸起内侧的待冲压坯件被压制成预定形状。
其中，所述下模上端设置有定位止口。
其中，所述下模上端的缺口包括一体过渡连接的凹陷区域一和凹陷区域二，所述凹陷区域一的深度大于所述凹陷区域二的深度，且所述凹陷区域一位于下模的外侧。
其中，所述凹模结构还包括下模座，所述下模座上端与所述下模的下端通过螺钉连接。
其中，所述上模座的底端设有一凸出部，且所述凸出部可完全插入所述上模圈上端的凹陷部，所述上模座与所述上模圈螺钉连接。
其中，所述下模座的上端设有凸出部一，且所述凸出部一可完全插入所述下模下端的凹陷部一。
其中，所述上模圈与所述凸模螺钉连接。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本发明的所述上模圈内侧的形状适配于所述待冲压坯件外侧的形状，在所述凸模结构下压过程中，所述待冲压坯件进入所述上模圈的内侧，压制过程中所述待冲压坯件的形状不发生改变，避免变形；所述缺口对称设置有4-8个，压制时所述缺口与所述凸起之间形成所述待冲压坯件的撬口，每次冲压仅使用2个所述缺口，生产过程中减少更换模具的时间，提高所述模具的使用寿命，所述模具的使用寿命提高2-4倍；所述凸模可拆卸连接所述上模圈，使得所述凸模磨损后可以快速更换所述凸模，提高生产效率，降低加工成本。
附图说明
图1为本发明的压撬口模具结构的结构示意图；
图2为本发明的压撬口模具结构的下模的剖视图；
图3为本发明的压撬口模具结构的下模的俯视图；
图4为本发明的压撬口模具结构的下模的局部视图。
附图标记：
1、下模座；2、下模；3、凸模；4、上模圈；5、上模座；6、凸起；7、待冲压坯件；8、缺口；81、凹陷区域一；82、凹陷区域二；9、凸出部；10、凹陷部；11、凸出部一；12、凹陷部一；13、定位止口。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的撬口的加工效率低和加工成本高问题，提供一种压撬口模具结构。
如图1-4所示的，本发明实施例提供了一种压撬口模具结构，包括：
凸模结构，所述凸模结构包括上模座5、设置在上模座5下端的上模圈4和2个对称可拆卸设置在所述上模圈4内侧的凸模3，所述凸模3的底端设置有凸起6，待冲压坯件7的外侧套设在所述凸模3内侧和所述上模圈4内侧，且所述上模圈4内侧的形状适配于所述待冲压坯件7外侧的形状；
凹模结构，所述凹模结构包括上端均布设有4-8个缺口8的下模2，2个所述凸起6向2个所述缺口8方向运动后，所述凸起6内侧的待冲压坯件7被压制成预定形状。
本发明的压撬口模具结构所加工的所述待冲压坯件7的撬口端的厚度尺寸较小，降低原材料成本，所述上模圈4内侧的形状适配于座圈外侧的形状，在所述凸模结构下压过程中，所述座圈进入所述上模圈4的内侧，压制过程中所述座圈的形状不发生改变，避免变形；所述缺口8对称设置有4-8个，压制时所述缺口8与所述凸起6之间形成座圈的撬口，每次冲压仅使用2个所述缺口8，提高所述模具的使用寿命，所述模具的使用寿命提高2-4倍，生产过程中减少更换模具的时间；所述凸模3可拆卸连接所述上模圈4，使得所述凸模3磨损后可以快速更换所述凸模3，提高生产效率，降低加工成本。
如图2-3所示的，其中，所述下模2上端的缺口8包括一体过渡连接的凹陷区域一81和凹陷区域二82，所述凹陷区域一81的深度大于所述凹陷区域二82的深度，且所述凹陷区域一81位于下模2的外侧。
其中，所述下模2上端设置有定位止口13。
本发明的所述定位止口13对所述待冲压坯件7起到定位的作用。
如图1所示的，其中，所述凹模结构还包括下模座1，所述下模座1上端与所述下模2的下端通过螺钉连接。
其中，所述上模座5的底端设有一凸出部9，且所述凸出部9可完全插入所述上模圈4上端的凹陷部10，所述上模座5与所述上模圈4螺钉连接。
其中，所述下模座1的上端设有凸出部一11，且所述凸出部一11可完全插入所述下模2下端的凹陷部一12。
其中，所述上模圈4与所述凸模3螺钉连接。
上述方案中，本发明的压撬口模具结构所加工的所述待冲压坯件7的撬口端的厚度尺寸较小，降低原材料成本，，在所述凸模结构下压过程中，所述待冲压坯件7进入所述上模圈4的内侧，压制过程中所述待冲压坯件7的形状不发生改变，避免变形；所述缺口8对称设置有4-8个，压制时所述缺口8与所述凸起6之间形成所述待冲压坯件7的撬口，每次冲压仅使用2个所述缺口8，生产过程中减少更换模具的时间，提高所述模具的使用寿命，所述模具的使用寿命提高2-4倍；所述凸模3可拆卸连接所述上模圈4，使得所述凸模3磨损后可以快速更换所述凸模3，提高生产效率，降低加工成本。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种压撬口模具结构，其特征在于，包括：
凸模结构，所述凸模结构包括上模座、设置在上模座下端的上模圈和2个对称可拆卸设置在所述上模圈内侧的凸模，所述凸模的底端设置有凸起，待冲压坯件的外侧套设在所述凸模内侧和所述上模圈内侧，且所述上模圈内侧的形状适配于所述待冲压坯件外侧的形状；
凹模结构，所述凹模结构包括上端均布设有4-8个缺口的下模，2个所述凸起向2个所述缺口方向运动后，所述凸起内侧的待冲压坯件被压制成预定形状。
2.如权利要求1所述的压撬口模具结构，其特征在于，所述下模上端设置有定位止口。
3.如权利要求1所述的压撬口模具结构，其特征在于，所述下模上端的缺口包括一体过渡连接的凹陷区域一和凹陷区域二，所述凹陷区域一的深度大于所述凹陷区域二的深度，且所述凹陷区域一位于下模的外侧。
4.如权利要求1所述的压撬口模具结构，其特征在于，所述凹模结构还包括下模座，所述下模座上端与所述下模的下端通过螺钉连接。
5.如权利要求1所述的压撬口模具结构，其特征在于，所述上模座的底端设有一凸出部，且所述凸出部可完全插入所述上模圈上端的凹陷部，所述上模座与所述上模圈螺钉连接。
6.如权利要求1所述的压撬口模具结构，其特征在于，所述下模座的上端设有凸出部一，且所述凸出部一可完全插入所述下模下端的凹陷部一。
7.如权利要求1所述的压撬口模具结构，其特征在于，所述上模圈与所述凸模螺钉连接。
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