CN108759207A - 管路组件、室外机及压缩机冷媒的灌注方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管路组件、室外机及压缩机冷媒的灌注方法。该管路组件包括管路、连接部和转接部，管路用于与压缩机相连通，连接部与管路相连接，转接部的第一端通过连接部与管路相连通，转接部的第二端用于与外界设的灌注机相连通并向管路内通入冷媒，或者转接部的第二端用于与外界的抽真空设备相连通，以对管路进行抽真空。通过在与管路相连接的连接部上安装转接部以使连接部可直接与灌注机或抽真空设备相连通，这样设置省去了传统工艺中对工艺管的安装工序及对工艺管的二次封口工序，降低了成本和工时，提升了安装效率，也防止了压缩机倒转的现象的产生，降低了压缩机的损耗。

Description

管路组件、室外机及压缩机冷媒的灌注方法

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种管路组件、室外机及压缩机冷媒的灌注方法。

背景技术

现有技术中，将空调器整机或分体外机的管路组件在装配后进行焊接固连，再在管路组件的工艺管上安装工装接头，通过真空泵与工装接头相连接进行抽真空处理，工装系统在检测到空调器整机或分体外机的管路组件已达到真空灌注条件后，使用灌注机进行冷媒灌注，灌注完成后再使用封口钳对工艺管进行二次封口，最后通过超声波对工艺管封口处理或通过传统焊接法对工艺管进行封口处理，再使用电子检漏仪对管路组件进行检漏，现有的传统工艺存在着因工序繁琐导致冷媒灌注费时费力的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管路组件、室外机及压缩机冷媒的灌注方法，以解决现有技术中冷媒灌注费时费力的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管路组件，包括：管路，管路用于与压缩机相连通；连接部，连接部与管路相连接；转接部，转接部的第一端通过连接部与管路相连通，转接部的第二端用于与外界设的灌注机相连通并向管路内通入冷媒，或者转接部的第二端用于与外界的抽真空设备相连通，以对管路进行抽真空。

进一步地，转接部包括：第一组成段，第一组成段的第一端与连接部相连通；第二组成段，第二组成段的第一端与第一组成段的第二端相连通，第二组成段的第二端用于与灌注机或抽真空设备相连通，第一组成段与第二组成段呈管状结构。

进一步地，第一组成段的轴线与第二组成段的轴线具有夹角。

进一步地，第一组成段的轴线与第二组成段的轴线形成的夹角为直角。

进一步地，第一组成段的第一端靠近压缩机的底盘设置，第一组成段的第二端沿竖直方向逐渐远离底盘设置。

进一步地，第一组成段的第一端可拆卸地与连接部相连接。

进一步地，连接部为阀门结构，阀门结构具有将管路与灌注机或抽真空设备相连通的打开位置，以及阀门结构具有将管路与灌注机或抽真空设备相断开的关闭位置。

根据本发明的另一方面，提供了一种室外机，包括管路组件，管路组件为上述的管路组件。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机冷媒的灌注方法，灌注方法用于对上述的管路组件进行冷媒灌注，灌注方法包括以下步骤：步骤S10：将转接部与连接部相连接，采用抽真空设备通过转接部对管路进行抽真空处理；步骤S20：采用灌注机向抽完真空后的管路内注入冷媒，待注入冷媒结束后，关闭连接部并将转接部与连接部分离。

进一步地，在步骤S10中还包括：步骤S11：在对管路进行抽真空前，将管路的工艺管的端口进行封堵处理。

进一步地，采用抽真空设备对管路处理的时间为t，其中，500s≤t≤800s。

进一步地，通过调节灌注机的灌注速度以控制冷媒进入管路中的流速。

应用本发明的技术方案，通过在与管路相连接的连接部上安装转接部以使连接部可直接与灌注机或抽真空设备相连通，这样设置省去了传统工艺中对工艺管的安装工序及对工艺管的二次封口工序，降低了成本和工时，提升了安装效率，也防止了压缩机倒转的现象的产生，降低了压缩机的损耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中管路组件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的管路组件的实施例的结构示意图；

图3示出了图2中A处的放大结构示意图；

图4示出了现有技术中压缩机冷媒灌注的流程示意图；

图5示出了根据本发明的管路组件的实施例的压缩机冷媒灌注的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接部；

20、转接部；21、第一组成段；22、第二组成段；

30、管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图2、图3和图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种管路组件。

具体地，如图2所示，该管路组件包括管路30、连接部10和转接部20，管路30用于与压缩机相连通，连接部10与管路30相连接，转接部20的第一端通过连接部10与管路30相连通，转接部20的第二端用于与外界设的灌注机相连通并向管路30内通入冷媒，或者转接部20的第二端用于与外界的抽真空设备相连通，以对管路30进行抽真空。

在本实施例中，通过在与管路相连接的连接部上安装转接部以使连接部可直接与灌注机或抽真空设备相连通，这样设置省去了传统工艺中对工艺管的安装工序及对工艺管的二次封口工序，降低了成本和工时，提升了安装效率，也防止了压缩机倒转的现象的产生，降低了压缩机的损耗。

如图3所示，转接部20包括第一组成段21和第二组成段22，第一组成段21的第一端与连接部10相连通，第二组成段22的第一端与第一组成段21的第二端相连通，第二组成段22的第二端用于与灌注机或抽真空设备相连通，第一组成段21与第二组成段22呈管状结构。这样设置便于灌注机或抽真空设备通过转接部与连接部相连接，进而通过转接部对管路进行抽真空或灌注冷媒，这里转接部可以为转接头。

在本实施例中，第一组成段21的轴线与第二组成段22的轴线具有夹角。这样设置便于灌注机或抽真空设备通过转接部与连接部相连接。

进一步地，第一组成段21的轴线与第二组成段22的轴线形成的夹角为直角。这里转接部可以为直角转接头。

在本实施例中，第一组成段21的第一端靠近压缩机的底盘设置，第一组成段21的第二端沿竖直方向逐渐远离底盘设置。这样设置便于灌注机或抽真空设备通过转接部与连接部相连接。

另外，第一组成段21的第一端可拆卸地与连接部10相连接。这样设置便于转接部可根据需要安装或拆卸于连接部10上。

在本实施例中，连接部10为阀门结构，阀门结构具有将管路30与灌注机或抽真空设备相连通的打开位置，以及阀门结构具有将管路30与灌注机或抽真空设备相断开的关闭位置。在完成冷媒灌注后可通过关闭阀门结构完成对管路的封堵。阀门结构可为小阀门。

上述实施例的管路组件还可以用于空调器设备技术领域，即根据本发明的另一个方面，提供了一种室外机，该室外机包括管路组件，管路组件为上述实施例的管路组件。

如图5所示，根据本发明的另一个方面，提供了一种压缩机冷媒的灌注方法，灌注方法用于对上述实施例的管路组件进行冷媒灌注，灌注方法包括以下步骤：步骤S10：将转接部20与连接部10相连接，采用抽真空设备通过转接部20对管路30进行抽真空处理；步骤S20：采用灌注机向抽完真空后的管路30内注入冷媒，待注入冷媒结束后，关闭连接部10并将转接部20与连接部10分离。这样设置省去了传统工艺中对工艺管的安装工序及对工艺管的二次封口工序，降低了成本和工时，提升了安装效率，也防止了压缩机倒转的现象的产生，降低了压缩机的损耗。

进一步地，在步骤S10中还包括：步骤S11：在对管路30进行抽真空前，将管路30的工艺管的端口进行封堵处理。在焊接管路时即可通过焊接工艺封死工艺管，省去了工艺管的二次封口工序，降低了成本和工时；再次，通过此方法避免了压缩机倒转的发生，降低了压缩机耗损；最后，空调机组泄漏的情况也会大大降低。

在本实施例中，采用抽真空设备对管路30处理的时间为t，其中，500s≤t≤800s。这样设置保证了管路的真空状态，为灌注冷媒工序做了准备。

另外，通过调节灌注机的灌注速度以控制冷媒进入管路30中的流速。灌注机可根据不同的制冷系统设定不同的灌注速率进行冷媒灌注和补偿冷媒。

采用本申请的技术方案，通过直接焊接工艺管或减少工艺管的结构，以达到降低人工工时和成本；采用阀门结构灌注和工艺管灌注均都避免压缩机倒转状况；.通过提前焊接封堵工艺管或减少工艺管，可使空调机组冷媒泄漏率降低。

如图1和图4所示，现有技术中，生产流程中过于繁琐且焊接较麻烦，连接部10’未直接与灌注机或抽真空设备相连，管路30’中工艺管40’泄漏较严重。一般的流程为：通过转接部20’抽真空，使用真空泵给整机或分体外机进行抽真空处理一般为500秒-800秒；灌注冷媒，使用灌注机(R22、R410A、R32等冷媒灌注机)；二次封口，使用压管钳将工艺管40’二次封口；封工艺管40’，使用普通焊接法或超声波焊接机进行工艺管封口；检漏，使用电子检漏检测冷媒是否泄漏。具体地，操作人员在完成整机或分体外机的管路装配后进行焊接固连，再安装工装接头后使用真空泵在工艺管处进行抽真空处理，抽真空一般设置时间500s-800s之间，工装系统检测到整机或分体外机已达到灌注条件后，使用灌注机进行冷媒灌注，灌注完成后使用封口钳对工艺管进行二次封口，使用超声波封口或传统焊接法对工艺管进行封口处理，最后一步使用电子检漏仪对生产样机进行检漏，若没有泄漏则员工对下一台样机按照如上所述的步骤进行操作。

如图2、图3和图5所示，本申请中，员工在完成整机或分体外机的管路装配后进行焊接后(包括工艺管封口，焊接过程可全部使用传统焊接法)，在小阀门处安装冷媒灌注转接头并对样机进行抽真空处理(使用真空泵操作)，完成后灌注冷媒，装配员工打紧小阀门并使用电子检漏仪进行检测样机是否存在冷媒泄漏的状况。

具体地，操作灌注机步骤如下：在“充注量设定”界面将“员工修正”值清零；在“功能选择”界面选择“精度校准”；在“精度校准”界面，对需灌注工件进行称重去皮：将整机抽真空后，为验证实际冷媒灌注量，需对整机进行去皮称重，注意重量清零；在“设定量”中输入冷媒设定灌注量(以500g为例)；插枪进行灌注，灌注完成称重，输入实际称重量后点击确认：先从小阀门进行灌注，待灌注完成后查看实际冷媒灌注量，由于从工艺管灌注转换到小阀门灌注后的实际灌注量会有偏差，小阀门灌注后的实际灌注量会偏小，以实际冷媒灌注量为470g为例，称重后，在“精度校准”界面输入实际称重量470g，点击enter、确认和应用；输入实际冷媒灌注量之后，注意要先返回“监视”界面，然后将整机去皮称重后重新从小阀门灌注一台已抽真空的整机；观察显示屏灌注进度条显示100％，拔枪并进行称重：灌注量偏差满足±1％以内为合格，即已完成了精度校准；灌注量偏差不满足±1％，重复上述过程，若冷媒偏差如仍无法满足要求则通知机修跟进。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种管路组件，其特征在于，包括：

管路(30)，所述管路(30)用于与压缩机相连通；

连接部(10)，所述连接部(10)与所述管路(30)相连接；

转接部(20)，所述转接部(20)的第一端通过所述连接部(10)与所述管路(30)相连通，所述转接部(20)的第二端用于与外界设的灌注机相连通并向所述管路(30)内通入冷媒，或者所述转接部(20)的第二端用于与外界的抽真空设备相连通，以对所述管路(30)进行抽真空。

2.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述转接部(20)包括：

第一组成段(21)，所述第一组成段(21)的第一端与所述连接部(10)相连通；

第二组成段(22)，所述第二组成段(22)的第一端与所述第一组成段(21)的第二端相连通，所述第二组成段(22)的第二端用于与所述灌注机或所述抽真空设备相连通，所述第一组成段(21)与所述第二组成段(22)呈管状结构。

3.根据权利要求2所述的管路组件，其特征在于，所述第一组成段(21)的轴线与所述第二组成段(22)的轴线具有夹角。

4.根据权利要求3所述的管路组件，其特征在于，所述第一组成段(21)的轴线与所述第二组成段(22)的轴线形成的夹角为直角。

5.根据权利要求2所述的管路组件，其特征在于，所述第一组成段(21)的第一端靠近所述压缩机的底盘设置，所述第一组成段(21)的第二端沿竖直方向逐渐远离所述底盘设置。

6.根据权利要求2所述的管路组件，其特征在于，所述第一组成段(21)的第一端可拆卸地与所述连接部(10)相连接。

7.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述连接部(10)为阀门结构，所述阀门结构具有将所述管路(30)与所述灌注机或所述抽真空设备相连通的打开位置，以及所述阀门结构具有将所述管路(30)与所述灌注机或所述抽真空设备相断开的关闭位置。

8.一种室外机，包括管路组件，其特征在于，所述管路组件为权利要求1至7中任一项所述的管路组件。

9.一种压缩机冷媒的灌注方法，所述灌注方法用于对权利要求1至7中任一项所述的管路组件进行冷媒灌注，其特征在于，所述灌注方法包括以下步骤：

步骤S10：将转接部(20)与连接部(10)相连接，采用抽真空设备通过所述转接部(20)对管路(30)进行抽真空处理；

步骤S20：采用灌注机向抽完真空后的所述管路(30)内注入冷媒，待注入冷媒结束后，关闭所述连接部(10)并将所述转接部(20)与所述连接部(10)分离。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤S10中还包括：

步骤S11：在对所述管路(30)进行抽真空前，将所述管路(30)的工艺管的端口进行封堵处理。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，采用所述抽真空设备对所述管路(30)处理的时间为t，其中，500s≤t≤800s。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过调节灌注机的灌注速度以控制冷媒进入所述管路(30)中的流速。