WO2018077001A1 - 冷媒加注机及用该设备进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法 - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
Definitions
- an exhaust line is also connected in parallel to the valve body line, and an exhaust solenoid valve is connected in series to the exhaust line.
- the residual refrigerant in the valve body line is removed through the exhaust line before use to avoid mixing of different types of refrigerant.
- control system is connected to an alarm system.
- the alarm system is used to indicate anomalies that occur during operation.
- the refrigerant solenoid valve, the high pressure end solenoid valve and the low pressure end solenoid valve are automatically opened.
- the refrigerant solenoid valve is closed, and the supplementary filling ends.
- the exhaust solenoid valve is first opened for 5 to 10 seconds and then closed.
- the residual refrigerant in the valve body line can be removed to avoid mixing of different types of refrigerant.
- a method for vacuuming, leak detection and refrigerant filling with a refrigerant filling machine comprising the following sequential steps:
- the control system automatically controls the vacuum solenoid valve, the protection solenoid valve, the high pressure end solenoid valve, and the low pressure end solenoid valve to open;
- the vacuum preset value a1 and the delayed vacuuming time t3 are both met, the system vacuum degree is ensured to be true and effective. If the vacuum degree does not reach the set vacuum value a1 within the time t3 specified by the system, the system reports a leak alarm, the system Wait, the operation is automatically interrupted.
- Automatic control saves time and effort, saves manpower and material resources, is safe and reliable; in the process, it also improves the system reliability by emptying the valve body before operation and prolonging the vacuuming time; firstly, according to the refrigerant filling weight The volume of the refrigeration system, and further accurately determine the vacuuming time, to ensure the actual vacuum before the refrigeration system is filled, and improve the cooling effect.
- Figure 1 is a schematic view showing the structure of a refrigerant filling machine of the present invention
- Figure 2 is a flow chart of the operation of the present invention.
- a refrigerant filling machine of the present invention includes a corresponding high pressure line 1 and a low pressure line 2 connected to a high and a low pressure end of a refrigeration system, and the other end of the high pressure line 1 and the low pressure line 2 corresponds to Parallelly connected to the interface at one end of the valve body line 3, the other end of the valve body line 3 is connected in parallel with the vacuum line 4 and the refrigerant line 6, and the other end of the vacuum line 4 is connected to the vacuum pump 5, the refrigerant The other end of the pipeline 6 is connected to a refrigerant storage cylinder 7, and the refrigerant storage cylinder 7 is placed on the electronic scale 8.
- a high-pressure solenoid valve 9 and a high-pressure end sensor 10 are connected in series, among which The high-pressure end electromagnetic valve 9 is located on the high-pressure line 1 near the valve body line 3, and a high-pressure shut-off valve 17 is connected in series on the high-pressure line 1 between the high-pressure end electromagnetic valve 9 and the high-pressure end sensor 10, in the low-pressure line.
- a low-pressure end electromagnetic valve 11 and a low-pressure end sensor 12 connected in series, wherein the low-pressure end electromagnetic valve 11 is located on the low-pressure line 2 close to the valve body line 3, and between the low-pressure end electromagnetic valve 11 and the low-pressure end sensor 12 a low pressure shutoff valve 18 is connected in series to the low pressure line 2, in the vacuum line 4
- a vacuum solenoid valve 13 and a vacuum sensor 14 are connected in series, wherein the vacuum sensor 14 is located on the vacuum line 4 close to the valve body line 3, and is protected in series on the vacuum line 4 between the vacuum sensor 14 and the valve body line 3.
- the solenoid valve 16 has a refrigerant solenoid valve 15 connected in series on the refrigerant line 6, an exhaust line 19 connected in parallel with the valve body line 3, and an exhaust solenoid valve 20 connected in series to the exhaust line 19.
- the high-end end sensor 10, the low-pressure end sensor 12, the vacuum sensor 14, the exhaust solenoid valve 20 and the electronic scale 8 are all electrically connected to the control system with the alarm system, and the control system automatically controls the on/off of each pipeline or Audible alarm.
- a method for vacuuming, leak detecting and refrigerant filling with a refrigerant filling machine includes the following sequential steps:
- step 2 when the weight of the refrigerant storage cylinder 7 displayed by the electronic scale 8 does not change within one minute, the alarm system is activated, prompting to open the refrigeration system for low pressure suction. Filling is completed, that is, the refrigeration system is turned on to complete the filling by low pressure inhalation;
- the refrigeration system extracts the refrigerant from the filling machine, that is, to connect the high pressure line 1 and the low pressure line.
- the high pressure side solenoid valve 9 and the high pressure shutoff valve 17 are closed, the low pressure side electromagnetic valve 11 and the low pressure cut valve 18 are opened, and then the refrigeration system is started.
- a method for vacuuming, leak detecting and refrigerant filling with a refrigerant filling machine includes the following sequential steps:
- the control system automatically controls the vacuum solenoid valve 13, the protection solenoid valve 16, the high pressure end solenoid valve 9, and the low pressure end solenoid valve 11 to open;
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Abstract
一种冷媒加注机及用该冷媒加注机抽真空、检漏和冷媒加注的方法，包括对应地连接在制冷系统高、低压端的高、低压管路（1,2），高、低压管路（1,2）的另一端对应地并联在阀体管路（3）的一端，阀体管路（3）的另一端又并联连接着真空管路（4）和制冷剂管路（6），真空管路（4）的另一端连接真空泵（5），制冷剂管路（6）的另一端连接制冷剂存贮钢瓶（7），制冷剂存贮钢瓶（7）放置在电子秤（8）上，且各管路上均设有可控制通断的电磁阀，电磁阀和电子秤（8）连接在控制系统上。该冷媒加注机不需要手动操作，且不存在安全隐患。
Description
本发明涉及一种冷媒加注机，尤其涉及一种操作省时省力，节省人力物力，集多功能于一体的冷媒加注机及用该设备进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法。
制冷系统往往需要进行定期清洗保养，但清洗过后如果干燥不彻底，制冷系统的管路中难免存留一定的水份，如果管路中存有水分，制冷系统运行时必然在其节流机构及低压部分产生“冰塞”,导致制冷系统无法正常工作，为此在制冷剂加注前，往往通过真空泵使制冷系统达到真空状态，以此来有效去除制冷系统中的水分，同时由于制冷系统长时间的运行，相关的管路部件难免产生锈蚀、松动漏泄现象，为此加注制冷剂前还需要对制冷系统进行检漏。而现有的冷媒加注方法一般是：用真空泵连接表组，通过手动进行系统抽真空、保压检漏、冷媒充注的系列转换操作，往往需要熟练的专业人员进行操作，不仅操作过程烦琐，费时费力，且极易产生误操作，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明主要是提供了一种操作省时省力，节省人力物力，集多功能于一体的冷媒加注机及用该设备进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，解决了现有技术中存在的需手动进行系统抽真空、保压检漏、冷媒充注的系列转换操作，不仅专业熟练程度要求高，操作过程烦琐，费时费力，且极易产生误操作，存在一定的安全隐患等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种冷媒加注机，包括对应的连接在制冷系统高、低压端的高压管路和低压管路，所述高压管路和低压管路的另一端对应的并联连接在阀体管路的一端，阀体管
路的另一端又并联连接着真空管路和制冷剂管路，真空管路的另一端连接着真空泵，制冷剂管路的另一端连接着制冷剂存贮钢瓶，制冷剂存贮钢瓶放置在电子秤上，且在高压软管、低压软管、真空管路和制冷剂管路上均设有可控制对应管路通断的电磁阀，电磁阀和电子秤连接在控制系统上并通过控制系统自动控制各个管路的通断。阀体管路的一端并联连接真空管路和制冷剂管路，在空管路的另一端连接着真空泵，制冷剂管路的另一端连接着放置在电子秤上的制冷剂存贮钢瓶，阀体管路的另一端又并联着高、低压管路与制冷系统的高、低压端相对接，由于在各管路上均设有可控制对应管路通断的电磁阀，即可通过控制系统自动控制各个管路的通断，实现抽真空除水、真空保压检漏，以及冷媒加注的功能，集多功能于一体，全自动化控制，操作省时省力，节省人力物力，安全可靠。
作为优选，在所述高压管路上串联有高压端电磁阀和高压端传感器，在低压管路上串联有低压端电磁阀和低压端传感器，在真空管路上串联有真空电磁阀和真空传感器，在制冷剂管路上串联有制冷剂电磁阀，且高压端传感器、低压端传感器和真空传感器均电连接在控制系统上。传感器用于检测对应管路的压力并输出信号给控制系统进行选择操作，实现全自动化操作。
作为更优选，在所述真空传感器与阀体管路之间的真空管路上串联有保护电磁阀，在高压端电磁阀和高压端传感器之间的高压管路上串联有高压截止阀，在低压端电磁阀和低压端传感器之间的低压管路上串联有低压截止阀。通过设置保护电磁阀，是为了保护真空传感器在冷媒加注时遭受正压损坏；高、低压截止阀是通过手动操作终止加注机与制冷系统的连接，方便应急操作，提高安全可靠性。
作为优选，在所述阀体管路上还并联着排气管路，在排气管路上串联有排气电磁阀。使用前通过排气管路去除阀体管路里残留的冷媒，避免不同种类的冷媒相混杂。
作为优选，所述控制系统连接有报警系统。报警系统用于提示操作过程中出现的异常情况。
一种用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，包括如下顺序步骤：
1)将高压管路和低压管路对应的连接在制冷系统高、低压端上，制冷剂存贮钢瓶放置在电子秤上，开启加注机电源；
2)在控制系统上选择制冷剂种类，预设制冷系统抽真空时间t1，制冷系统真空度值a，制冷系统真空保压时间b，制冷系统真空度允许变化值c，制冷剂加注重量d，制冷系统的高(或低)压端的压力值e，阀体管路抽真空时间t2；
3)抽真空：
①打开高压截止阀和低压截止阀，启动真空泵，控制系统自动控制真空电磁阀、保护电磁阀、高压端电磁阀、低压端电磁阀打开；
②在预设的制冷系统抽真空时间t1内，控制系统上的显示的制冷系统真空度达到预设值a时，真空电磁阀关闭；如制冷系统真空度未达到预设值a时，报警系统启动，进行大漏报警；
4)制冷系统真空检漏：
在制冷系统真空保压时间b结束后，当制冷系统真空度小于等于允许变化值c时，检漏合格；如在保压时间b结束后，制冷系统真空度大于变化值c时，报警系统启动，进行小漏报警；
5)制冷剂加注：
①控制系统自动控制关闭保护电磁阀，制冷剂电磁阀、高压端电磁阀和低压端电磁阀自动打开；
②当加注量达到制冷剂加注重量d时，制冷剂电磁阀、高压端电磁阀和低压端电磁阀自动关闭；
③在执行步骤②过程中，当电子秤显示的制冷剂存贮钢瓶重量在一分钟内没有发生变化时，报警系统启动，提示开启制冷系统进行低压吸入方式完成加注；
6)工作压力检测：
开启制冷系统至少运行3分钟，如制冷系统的高(或低)压端达至设定的压力值e，加注结束，如制冷系统的高(或低)压端未达至设定的压力值e时，从步骤7)补充加注中的②开始执行；
7)补充加注：
①阀体管路抽真空：
通过控制系统开启真空电磁阀和保护电磁阀，启动真空泵达到抽真空时间t2时，真空泵停止运行，真空电磁阀和保护电磁阀关闭；
②制冷剂加注：
制冷剂电磁阀、高压端电磁阀和低压端电磁阀自动打开，当制冷系统的高(或低)压端达至设定的压力值e时，关闭制冷剂电磁阀，补充加注结束。
8)重复执行步骤6)。
通过对制冷系统进行抽真空除水，真空保压，并根据真空保压阶段压力的变化情况判断制冷系统是否存在漏点，并相应的做出响应，存在漏点时进行报警，检漏合格后进行冷媒加注，并根据加注冷媒重量结束加注操作，加注后再通过对制冷系统的自动压力检测判断制冷系统是否需要补充加注，即加注后制冷系统压力没有达到设计压力值时，需进入补充加注操作，反复检测，直至制冷系统压力达到设计压力值，集多功能于一体，全程自动化控制，操作省时省力，节省人力物力，安全可靠。
作为优选，在执行所述步骤1)前，首先打开排气电磁阀5至10秒后关闭。使用前通过打开排气管路的排气电磁阀，可去除阀体管路里残留的冷媒，从而避免不同种类的冷媒相混杂。
作为优选，在所述步骤3)的②中，当控制系统上的显示的制冷系统真空度达到预设值a时，真空泵继续保持开启状态2分钟至5分钟。
作为优选，在所述步骤4)中，如在保压时间b结束后，制冷系统真空度大于变化值c，且变化后的系统真空度维持在一个固定值时，重复执行步骤4)。通过延迟抽真空时间，可彻底抽取制冷系统中毛细孔等细小部位的空气，保证真空泵停机后系统真空度保持稳定。
作为优选，在所述步骤1)中，当制冷系统显示有压力时，报警系统启动，操作自动中断，控制系统上的补充加注指示灯亮，提示执行步骤7)的补充加注。当制冷系统显示有压力时，证明制冷系统中残留有冷媒，控制系统提示补充加注时，用户即可根据需要选择将制冷系统中的冷媒回收，或者进行补充加注，给用户提供便利。
一种用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，包括如下顺序步骤：
1)将阀体管路对应连接在制冷系统的高、低压端上，真空管路上对接真空泵，开启加注机电源；
2)在控制系统上选择制冷剂种类，预设制冷系统真空度值a1，制冷系统真空保压时间b1，制冷系统真空度允许变化值c1，制冷剂加注重量d1，制冷系统的高(或低)压端的压力值e1；
3)抽真空：
①启动真空泵，控制系统自动控制真空电磁阀、保护电磁阀、高压端电磁阀、低压端电磁阀打开；
②控制系统上的显示真空度达到预设值a1时，真空电磁阀关闭；如制冷系统真空度未达到预设值a1时，报警系统启动，进行大漏报警。
根据制冷剂加注重量d1来确定制冷系统容积大小，并进一步精确确定抽真空时间，避免了人为经验差异的影响，保证了制冷系统加注前的实际真
空度，提高了制冷效果。
作为优选，在执行所述步骤1)前，首先打开排气电磁阀5至10秒后关闭。使用前通过打开排气管路的排气电磁阀，可去除阀体内部管路中残留的冷媒，避免不同种类的冷媒相混杂而影响制冷系统的正常运行。
作为优选，在所述步骤3)的②中，当控制系统上的显示的制冷系统真空度达到预设值a1时，真空泵延迟抽真空时间t3＝(加注重量d1×系数k+常数C)，直至真空度预设值a1和延迟抽真空时间t3均符合。当真空度预设值a1和延迟抽真空时间t3均符合时，确保系统真空度真实有效，如果在系统规定的时间t3内，真空度未达到所设置的真空值a1，系统报泄漏警，系统等待，操作自动中断。
因此，本发明的冷媒加注机及用该设备进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法具有下述优点：通过对制冷系统进行抽真空除水，真空保压检漏，检漏合格后进行冷媒加注，并根据加注冷媒重量结束加注操作，再通过压力检测判断制冷系统是否需要补充加注，且经过反复检测，直至制冷系统压力达到设计压力值，集多功能于一体，全程自动化控制，操作省时省力，节省人力物力，安全可靠；过程中又通过操作前的阀体管路里排空，以及延长抽真空时间等提高了系统可靠性；首先根据制冷剂加注重量确定制冷系统容积大小，并进一步精确确定抽真空时间，保证了制冷系统加注前的实际真空度，提高了制冷效果。
图1是本发明冷媒加注机的结构示意图；
图2是本发明的工作流程图。
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1所示，本发明的一种冷媒加注机，包括对应的连接在制冷系统高、低压端的高压管路1和低压管路2，高压管路1和低压管路2的另一端对应的并联连接在阀体管路3一端的接口上，阀体管路3的另一端接口又并联连接着真空管路4和制冷剂管路6，真空管路4的另一端连接着真空泵5，制冷剂管路6的另一端连接着制冷剂存贮钢瓶7，制冷剂存贮钢瓶7放置在电子秤8上，在高压管路1上又串联有高压端电磁阀9和高压端传感器10，其中的高压端电磁阀9位于靠近阀体管路3的高压管路1上，且在高压端电磁阀9和高压端传感器10之间的高压管路1上串联有高压截止阀17，在低压管路2上串联有低压端电磁阀11和低压端传感器12，其中的低压端电磁阀11位于靠近阀体管路3的低压管路2上，且在低压端电磁阀11和低压端传感器12之间的低压管路2上串联有低压截止阀18，在真空管路4上串联有真空电磁阀13和真空传感器14，其中的真空传感器14位于靠近阀体管路3的真空管路4上，且在真空传感器14与阀体管路3之间的真空管路4上串联有保护电磁阀16，在制冷剂管路6上串联有制冷剂电磁阀15，在阀体管路3上还并联着排气管路19，在排气管路19上串联有排气电磁阀20，且高压端传感器10、低压端传感器12、真空传感器14、排气电磁阀20和电子秤8均电连接在带有报警系统的控制系统上，并通过控制系统自动控制各个管路的通断或声光报警。
如图2所示，一种用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，包括如下顺序步骤：
1)首先将高压管路1和低压管路2对应的连接在制冷系统高、低压端上，打开排气电磁阀20保持5至10秒后关闭，再将制冷剂存贮钢瓶7放置在电子秤8上，开启加注机电源；此时当制冷系统显示有压力时，报警系统启动，操作自动中断，控制系统上的补充加注指示灯亮，提示执行步骤7)的补充
加注；
2)在控制系统上选择制冷剂种类，预设制冷系统抽真空时间t1，制冷系统真空度值a，制冷系统真空保压时间b，制冷系统真空度允许变化值c，制冷剂加注重量d，制冷系统的高(或低)压端的压力值e，阀体管路3抽真空时间t2；
3)抽真空：
①打开高压截止阀17和低压截止阀18，启动真空泵5，控制系统自动控制真空电磁阀13、保护电磁阀16、高压端电磁阀9、低压端电磁阀11打开；
②在预设的制冷系统抽真空时间t1内，控制系统上的显示的制冷系统真空度达到预设值a时，真空泵5继续保持开启状态2分钟至5分钟，真空电磁阀13关闭；如制冷系统真空度未达到预设值a时，报警系统启动，进行大漏报警；
4)制冷系统真空检漏：
①在制冷系统真空保压时间b结束后，当制冷系统真空度小于等于允许变化值c时，检漏合格；如在保压时间b结束后，制冷系统真空度大于变化值c时，报警系统启动，进行小漏报警；
②如在保压时间b结束后，制冷系统真空度大于变化值c，且变化后的系统真空度维持在一个固定值时，重复执行步骤4)中的①；
5)制冷剂加注：
①控制系统自动控制关闭保护电磁阀16，制冷剂电磁阀15、高压端电磁阀9和低压端电磁阀11自动打开；
②当加注量达到制冷剂加注重量d时，制冷剂电磁阀15、高压端电磁阀9和低压端电磁阀11自动关闭；
③在执行步骤②过程中，当电子秤8显示的制冷剂存贮钢瓶7重量在一分钟内没有发生变化时，报警系统启动，提示开启制冷系统进行低压吸入方
式完成加注，即开启制冷系统采取低压吸入形式完成加注；
6)工作压力检测：
①开启制冷系统至少运行3分钟，如制冷系统的高(或低)压端达至设定的压力值e，加注结束，如制冷系统的高(或低)压端未达至设定的压力值e时，从步骤7)补充加注中的②开始执行；
②清除：从制冷系统上拆除高压管路1，关闭高压端电磁阀9，然后在制冷系统的制冷状态下，让制冷系统把各管路里的制冷剂抽吸进制冷系统中。
③等待1分钟，从制冷系统上拆除低压管路2，关闭制冷系统，关闭加注机电源。
7)补充加注：
①阀体管路3抽真空：
通过控制系统开启真空电磁阀13和保护电磁阀16，启动真空泵5达到抽真空时间t2时，真空泵5停止运行，真空电磁阀13和保护电磁阀16关闭；
②制冷剂加注：
制冷剂电磁阀15、高压端电磁阀9和低压端电磁阀11自动打开，当制冷系统的高(或低)压端达至设定的压力值e时，关闭制冷剂电磁阀15，补充加注结束；
8)重复执行步骤6)。
期间，如果制冷剂存贮钢瓶7内的压力过低，不足以向制冷系统加注制冷剂，则有必要让制冷系统自加注机内抽取制冷剂，即连接好高压管路1和低压管路2后，关闭高压端电磁阀9和高压截止阀17，低压端电磁阀11和低压截止阀18打开，然后启动制冷系统。
实施例2：
如图1所示，一种用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，包括如下顺序步骤：
1)首先打开排气电磁阀20，5至10秒后关闭，再将阀体管路3对应连接在制冷系统的高、低压端上，真空管路4上对接真空泵，开启加注机电源；
2)在控制系统上选择制冷剂种类，预设制冷系统真空度值a1，制冷系统真空保压时间b1，制冷系统真空度允许变化值c1，制冷剂加注重量d1，制冷系统的高(或低)压端的压力值e1；
3)抽真空：
①启动真空泵，控制系统自动控制真空电磁阀13、保护电磁阀16、高压端电磁阀9、低压端电磁阀11打开；
②当控制系统上的显示的制冷系统真空度达到预设值a1时，真空泵延迟抽真空时间t3＝(加注重量d1×系数k+常数C)，直至真空度预设值a1和延迟抽真空时间t3均符合，真空电磁阀13关闭；如制冷系统真空度未达到预设值a时，报警系统启动，进行大漏报警。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (13)
- 一种冷媒加注机，包括对应的连接在制冷系统高、低压端的高压管路(1)和低压管路(2)，其特征在于：所述高压管路(1)和低压管路(2)的另一端对应的并联连接在阀体管路(3)的一端，阀体管路(3)的另一端又并联连接着真空管路(4)和制冷剂管路(6)，真空管路(4)的另一端连接着真空泵(5)，制冷剂管路(6)的另一端连接着制冷剂存贮钢瓶(7)，制冷剂存贮钢瓶(7)放置在电子秤(8)上，且在高压软管(1)、低压软管(2)、真空管路(4)和制冷剂管路(6)上均设有可控制对应管路通断的电磁阀，电磁阀和电子秤(8)连接在控制系统上并通过控制系统自动控制各个管路的通断。
- 根据权利要求1所述的冷媒加注机，其特征在于：在所述高压管路(1)上串联有高压端电磁阀(9)和高压端传感器(10)，在低压管路(2)上串联有低压端电磁阀(11)和低压端传感器(12)，在真空管路(4)上串联有真空电磁阀(13)和真空传感器(14)，在制冷剂管路(6)上串联有制冷剂电磁阀(15)，且高压端传感器(10)、低压端传感器(12)和真空传感器(14)均电连接在控制系统上。
- 根据权利要求2所述的冷媒加注机，其特征在于：在所述真空传感器(14)与阀体管路(3)之间的真空管路(4)上串联有保护电磁阀(16)，在高压端电磁阀(9)和高压端传感器(10)之间的高压管路(1)上串联有高压截止阀(17)，在低压端电磁阀(11)和低压端传感器(12)之间的低压管路(2)上串联有低压截止阀(18)。
- 根据权利要求1或2或3所述的冷媒加注机，其特征在于：在所述阀体管路(3)上还并联着排气管路(19)，在排气管路(19)上串联有排气电 磁阀(20)。
- 根据权利要求1或2或3所述的冷媒加注机，其特征在于：所述控制系统连接有报警系统。
- 一种用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：1)将高压管路(1)和低压管路(2)对应的连接在制冷系统高、低压端上，制冷剂存贮钢瓶(7)放置在电子秤(8)上，开启加注机电源；2)在控制系统上选择制冷剂种类，预设制冷系统抽真空时间t1，制冷系统真空度值a，制冷系统真空保压时间b，制冷系统真空度允许变化值c，制冷剂加注重量d，制冷系统的高(或低)压端的压力值e，阀体管路(3)抽真空时间t2；3)抽真空：①打开高压截止阀(17)和低压截止阀(18)，启动真空泵(5)，控制系统自动控制真空电磁阀(13)、保护电磁阀(16)、高压端电磁阀(9)、低压端电磁阀(11)打开；②在预设的制冷系统抽真空时间t1内，控制系统上的显示的制冷系统真空度达到预设值a时，真空电磁阀(13)关闭；如制冷系统真空度未达到预设值a时，报警系统启动，进行大漏报警；4)制冷系统真空检漏：在制冷系统真空保压时间b结束后，当制冷系统真空度小于等于允许变化值c时，检漏合格；如在保压时间b结束后，制冷系统真空度大于变化值c时，报警系统启动，进行小漏报警；5)制冷剂加注：①控制系统自动控制关闭保护电磁阀(16)，制冷剂电磁阀(15)、高压端电磁阀(9)和低压端电磁阀(11)自动打开；②当加注量达到制冷剂加注重量d时，制冷剂电磁阀(15)、高压端电磁阀(9)和低压端电磁阀(11)自动关闭；③在执行步骤②过程中，当电子秤(8)显示的制冷剂存贮钢瓶(7)重量在一分钟内没有发生变化时，报警系统启动，提示开启制冷系统进行低压吸入方式完成加注；6)工作压力检测：开启制冷系统至少运行3分钟，如制冷系统的高(或低)压端达至设定的压力值e，加注结束，如制冷系统的高(或低)压端未达至设定的压力值e时，从步骤7)补充加注中的②开始执行；7)补充加注：①阀体管路(3)抽真空：通过控制系统开启真空电磁阀(13)和保护电磁阀(16)，启动真空泵(5)达到抽真空时间t2时，真空泵(5)停止运行，真空电磁阀(13)和保护电磁阀(16)关闭；②制冷剂加注：制冷剂电磁阀(15)、高压端电磁阀(9)和低压端电磁阀(11)自动打开，当制冷系统的高(或低)压端达至设定的压力值e时，关闭制冷剂电磁阀(15)，补充加注结束；8)重复执行步骤6)。
- 根据权利要求6所述的用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，其特征在于：在执行所述步骤1)前，首先打开排气电磁阀(20)5至 10秒后关闭。
- 根据权利要求6或7所述的用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，其特征在于：在所述步骤3)的②中，当控制系统上的显示的制冷系统真空度达到预设值a时，真空泵(5)继续保持开启状态2分钟至5分钟。
- 根据权利要求6或7所述的用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，其特征在于：在所述步骤4)中，如在保压时间b结束后，制冷系统真空度大于变化值c，且变化后的系统真空度维持在一个固定值时，重复执行步骤4)。
- 根据权利要求6或7所述的用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，其特征在于：在所述步骤1)中，当制冷系统显示有压力时，报警系统启动，操作自动中断，控制系统上的补充加注指示灯亮，提示执行步骤7)的补充加注。
- 一种用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：1)将阀体管路(3)对应连接在制冷系统的高、低压端上，真空管路(4)上对接真空泵，开启加注机电源；2)在控制系统上选择制冷剂种类，预设制冷系统真空度值a1，制冷系统真空保压时间b1，制冷系统真空度允许变化值c1，制冷剂加注重量d1，制冷系统的高(或低)压端的压力值e1；3)抽真空：①启动真空泵，控制系统自动控制真空电磁阀(13)、保护电磁阀(16)、高压端电磁阀(9)、低压端电磁阀(11)打开；②控制系统上的显示真空度达到预设值a1时，真空电磁阀(13)关闭；如制冷系统真空度未达到预设值a1时，报警系统启动，进行大漏报警。
- 根据权利要求11所述的用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，其特征在于：在执行所述步骤1)前，首先打开排气电磁阀(20)5至10秒后关闭。
- 根据权利要求11或12所述的用冷媒加注机进行抽真空、检漏和冷媒加注的方法，其特征在于：在所述步骤3)的②中，当控制系统上的显示的制冷系统真空度达到预设值a1时，真空泵延迟抽真空时间t3＝(加注重量d1×系数k+常数C)，直至真空度预设值a1和延迟抽真空时间t3均符合。
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