CN114543404B - 空调冷媒灌注防呆防错方法、系统及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空调冷媒灌注防呆防错方法、系统及计算机可读存储介质,空调冷媒灌注防呆防错方法包括:抽真空管道对空调的冷媒管进行抽真空执行第一预设时间T1,冷媒管的真空度为P1,并保持冷媒管的真空度P1稳定持续第二预设时间T2,且判断是否同时满足以下条件:6秒≤T1≤180秒、P1<40Pa、T2≥120秒,如是,则确定冷媒管抽真空合格。本发明空调冷媒灌注防呆防错方法获取冷媒管抽真空第一预设时间T1、冷媒管的实时真空度P1、保持冷媒管的真空度P1稳定持续第二预设时间T2等数据,多个方面条件结合判断是否抽真空合格,使得抽真空数据更精准可靠,能够精确保证冷媒管的抽真空合格度,提高空调抽空灌注工序的生产质量,进而提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及空调生产的质量控制技术领域,尤其是涉及一种空调冷媒灌注防呆防错方法、实现这种方法的系统及计算机可读存储介质。
背景技术
灌注机和灌注台站是空调外机生产过程中的核心设备,抽空灌注工序是将冷凝器(冷媒管)中的空气和水分抽掉后进行冷媒灌注,是影响空调外机整体生产质量的重要工序。在空调生产中,不同订单、不同机型的外机需要灌注的冷媒种类和冷媒重量也不同,时常需要更改灌注机参数。
目前,主要根据空调冷凝器内的真空度是否达标来确认是否抽过真空,并通过灌注机上设定的冷媒灌注量来灌注冷媒,而这种单一条件的判定方法容易存在误判情况,不能精确保证抽真空是否合格,以及精确保证冷媒灌注数据是否准确。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种空调冷媒灌注防呆防错方法,能够精确保证抽真空的合格度,提高空调抽空灌注工序的生产质量,进而提高产品质量。
本发明的第二目的是提供一种实现上述空调冷媒灌注防呆防错方法的系统。
本发明的第三目的是提供一种实现上述空调冷媒灌注防呆防错方法的计算机可读存储介质。
为了实现本发明的第一目的,本发明提供一种空调冷媒灌注防呆防错方法,包括:抽真空管道对空调的冷媒管进行抽真空执行第一预设时间T1,冷媒管的真空度为P1,并保持冷媒管的真空度P1稳定持续第二预设时间T2,且判断是否同时满足以下条件:6秒≤T1≤180秒、P1<40Pa、T2≥120秒,如是,则确定冷媒管抽真空合格。
一个优选的方案是,在抽真空管道对冷媒管进行抽真空之前,将抽真空管道与冷媒管接通,并判断是否满足P3-P2>P4,如是,则确定抽真空管道与冷媒管接通正常;其中P3为抽真空管道与冷媒管接通瞬间的真空度,P2为抽真空管道在与冷媒管接通之前的真空度,P4为第一预设真空度。
更进一步的方案是,第一预设真空度为5000Pa。
更进一步的方案是,确定冷媒管抽真空合格后,判断灌注机、生产控制系统和空调的存储单元三者之间的灌注信息是否一致,如是,则确定灌注机对冷媒管进行冷媒灌注;灌注信息包括冷媒型号和灌注量。
更进一步的方案是,将抽真空管道与冷媒管接通之前,获取存储单元是否存在灌注记录,若否,则将抽真空管道与冷媒管接通。
更进一步的方案是,判断灌注机、生产控制系统和存储单元三者之间的灌注信息一致后,将灌注机与冷媒管接通,获取冷媒管的真空度P5并保持冷媒管的真空度P5稳定持续第三预设时间T3,且判断是否同时满足P5≤200Pa、T3≥3秒,如是,则灌注机对冷媒管进行冷媒灌注。
更进一步的方案是,判断是否满足99%M<m<101%,如是,则确定冷媒管灌注合格;M为冷媒预设灌注量,m为冷媒管内的冷媒实际灌注量。
更进一步的方案是,冷媒管的抽真空状态和冷媒灌注状态分布储存在生产控制系统中和存储单元中。
为了实现本发明的第二目的,本发明提供一种空调冷媒灌注防呆防错系统,包括电路板,电路板上设置有处理器及存储器,存储器存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述的空调冷媒灌注防呆防错方法的各个步骤。
为了实现本发明的第三目的,本发明提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述的空调冷媒灌注防呆防错方法的各个步骤。
本发明空调冷媒灌注防呆防错方法将冷媒管的抽真空状态和冷媒灌注状态分布储存在生产控制系统中和存储单元中,以方便后续可调取查询此机台的相关抽真空和冷媒灌注信息,提供质量追溯途径。本发明空调冷媒灌注防呆防错方法解决了冷媒管被错误抽真空、冷媒管存在泄漏等问题造成的冷媒灌注质量事故,同时解决了订单切换时由于人工修改灌注数据的不确定性而导致的冷媒错灌事故,也解决了扫码系统掉线或系统数据异常时而导致的冷媒错灌事故,并且解决了机台输送异常或人为异常操作造成的冷媒重复灌注事故。本发明空调冷媒灌注防呆防错方法获取抽真空管道与冷媒管接通瞬间的真空度P3、抽真空管道在与冷媒管接通之前的真空度P2、冷媒管抽真空第一预设时间T1、冷媒管的实时真空度P1、保持冷媒管的真空度P1稳定第二预设时间T2等数据,多个方面条件结合判断是否抽真空合格,使得抽真空数据更精准可靠,从而能够精确保证冷媒管的抽真空合格度,提高空调抽空灌注工序的生产质量,进而提高产品质量。
附图说明
图1是本发明空调冷媒灌注防呆防错方法实施例的流程图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
空调冷媒灌注防呆防错方法实施例:
本实施例应用在空调的抽空灌注工序上,参见图1,图1是本实施例空调冷媒灌注防呆防错方法的流程图,本实施例空调冷媒灌注防呆防错方法的具体步骤如下。
首先执行步骤S1,获取空调的RFID存储单元信息,即通过扫描随机条码(空调的随机条码具备唯一性),扫描后,调取该条码机型配套信息,包括冷媒介质、冷媒灌注克重、冷媒灌注记录等信息。
随后,执行步骤S2,判断存储单元是否存在灌注记录,若否,则执行步骤S3,将抽真空管道与冷媒管接通。如若存储单元存在灌注记录,说明空调已完成冷媒灌注,则直接结束抽空灌注工序,能够有效避免冷媒出现重复灌注的错误操作。
当将抽真空管道与冷媒管接通后,执行步骤S4,判断是否满足P3-P2>P4,如是,则执行步骤S5,确定抽真空管道与冷媒管接通正常,其中P3为抽真空管道与冷媒管接通瞬间的真空度,P2为抽真空管道在与冷媒管接通之前的真空度,P4为第一预设真空度。如判断P3-P2>P4为否,则执行步骤S6,确定抽真空管道与冷媒管接通异常,并执行步骤S18,将抽真空管道与冷媒管接通异常的状态储存在空调的生产控制系统中和空调的RFID存储单元。本实施例通过抽真空管道与冷媒管接通瞬间的真空度P3与抽真空管道在与冷媒管接通之前的真空度P2之间的差值与第一预设真空度P4进行比对判断,从而能够有效识别抽真空管道与冷媒管之间的接通状态,进而保证后续的抽真空质量。具体地,本实施例第一预设真空度为5000Pa,即P3-P2>5000Pa。
抽真空管道与冷媒管接通正常后,执行步骤S7,抽真空管道对空调的冷媒管进行抽真空执行第一预设时间T1,冷媒管的真空度为P1,并保持冷媒管的真空度P1稳定持续第二预设时间T2,且判断是否同时满足以下条件:6秒≤T1≤180秒、P1<40Pa、T2≥120秒,如同时满足,执行步骤S8,则确定冷媒管抽真空合格;若任意一个条件不满足,执行步骤S9,则确定冷媒管抽真空不合格,即冷媒管存在泄漏问题,并执行步骤S18,将冷媒管抽真空不合格的状态储存在生产控制系统中和空调的RFID存储单元。本实施例通过抽真空管道对空调的冷媒管进行抽真空执行第一预设时间T1,获取冷媒管的实时真空度P1,并保持冷媒管的真空度P1稳定持续第二预设时间T2,且进行6≤T1≤180、P1<40、T2≥120多个条件的同时判断,从而能够精确保证冷媒管的抽真空合格度,提高空调抽空灌注工序的生产质量,进而提高产品质量。
冷媒管抽真空合格后,执行步骤S10,判断灌注机、生产控制系统和空调的存储单元三者之间的灌注信息是否一致,如是,则执行步骤S11,将灌注机与冷媒管接通,其中灌注信息包括冷媒型号和灌注量。若否,则执行步骤S18,将灌注信息不一致的状态储存在生产控制系统中和空调的RFID存储单元。本实施例通过灌注机、生产控制系统和空调的存储单元三者之间的灌注信息进行一致性比对,防止某一方数据错误导致的灌注质量异常,减少人工修改数据的不确定性,使得灌注质量更可靠,能够有效保证冷媒灌注的准确性,杜绝出现冷媒介质使用错误问题以及灌注量错误问题。
灌注机与冷媒管接通后,执行步骤S12,获取冷媒管的真空度P5并保持冷媒管的真空度P5稳定持续第三预设时间T3,且判断是否同时满足:P5≤200Pa、T3≥3秒,如同时满足,则执行步骤S14,灌注机对冷媒管进行冷媒灌注。若任意一个条件不满足,则执行步骤S13,冷媒管超压报警,并执行步骤S18,将冷媒管超压报警的状态储存在生产控制系统中和空调的RFID存储单元。本实施例通过获取冷媒管的真空度P5并保持冷媒管的真空度P5稳定持续第三预设时间T3,并进行P5≤200Pa以及T3≥3秒多个条件的同时判断,能够有效监测冷媒管内的残压,保证后续冷媒灌注质量。
灌注机对冷媒管进行冷媒灌注后,执行步骤S15,判断是否满足:99%M<m<101%M,如是,则执行步骤S16,确定冷媒管灌注合格,并执行步骤S18,将冷媒管灌注合格的状态储存在生产控制系统中和空调的RFID存储单元,其中M为冷媒预设灌注量,m为冷媒管内的冷媒实际灌注量。若否,则执行步骤S17,确定冷媒管灌注不合格,并执行步骤S18,将冷媒管灌注不合格的状态储存在生产控制系统中和空调的RFID存储单元。
本发明空调冷媒灌注防呆防错方法将冷媒管的抽真空状态和冷媒灌注状态分布储存在生产控制系统中和存储单元中,以方便后续可调取查询此机台的相关抽真空和冷媒灌注信息,提供质量追溯途径。本发明空调冷媒灌注防呆防错方法解决了冷媒管被错误抽真空、冷媒管存在泄漏等问题造成的冷媒灌注质量事故,同时解决了订单切换时由于人工修改灌注数据的不确定性而导致的冷媒错灌事故,也解决了扫码系统掉线或系统数据异常时而导致的冷媒错灌事故,并且解决了机台输送异常或人为异常操作造成的冷媒重复灌注事故。本发明空调冷媒灌注防呆防错方法获取抽真空管道与冷媒管接通瞬间的真空度P3、抽真空管道在与冷媒管接通之前的真空度P2、冷媒管抽真空第一预设时间T1、冷媒管的实时真空度P1、保持冷媒管的真空度P1稳定第二预设时间T2等数据,多个方面条件结合判断是否抽真空合格,使得抽真空数据更精准可靠,从而能够精确保证冷媒管的抽真空合格度,提高空调抽空灌注工序的生产质量,进而提高产品质量。
空调冷媒灌注防呆防错系统实施例:
本实施例空调冷媒灌注防呆防错系统包括电路板,电路板上设置有处理器以及存储器,存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序,且处理器执行计算机程序时实现上述空调冷媒灌注防呆防错方法的各个步骤。
例如,计算机程序可以被分割成一个或多个模块,一个或者多个模块被存储在存储器中,并由处理器执行,以完成本发明的各个模块。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段,该指令段用于描述计算机程序在终端设备中的执行过程。
本发明所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit,CPU),还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等,处理器是电器的控制中心,利用各种接口和线路连接整个电器的各个部分。
存储器可用于存储计算机程序和/或模块,处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块,以及调用存储在存储器内的数据,实现电器的各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等;存储数据区可存储根据电器的使用所创建的数据等。此外,存储器可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如硬盘、内存、插接式硬盘,智能存储卡(Smart MediaCard,SMC),安全数字(Secure Digital,SD)卡,闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
计算机可读存储介质实施例:
空调冷媒灌注防呆防错系统的存储器所存储的计算机程序如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程,也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,该计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中,该计算机程序在被处理器执行时,可实现上述空调冷媒灌注防呆防错方法的各个步骤。
其中,计算机程序包括计算机程序代码,计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括:能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是,计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减,例如在某些司法管辖区,根据立法和专利实践,计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上实施例,只是本发明的较佳实例,并非来限制本发明实施范围,故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (9)
1.空调冷媒灌注防呆防错方法,其特征在于,包括:
抽真空管道对空调的冷媒管进行抽真空执行第一预设时间T1,所述冷媒管的真空度为P1,并保持所述冷媒管的真空度P1稳定持续第二预设时间T2,且判断是否同时满足以下条件:6秒≤T1≤180秒、P1<40Pa、T2≥120秒,如是,则确定所述冷媒管抽真空合格;
在所述抽真空管道对所述冷媒管进行抽真空之前,将所述抽真空管道与所述冷媒管接通,并判断是否满足P3-P2>P4,如是,则确定所述抽真空管道与所述冷媒管接通正常;
其中P3为所述抽真空管道与所述冷媒管接通瞬间的真空度,P2为所述抽真空管道在与所述冷媒管接通之前的真空度,P4为第一预设真空度。
2.根据权利要求1所述的空调冷媒灌注防呆防错方法,其特征在于:
所述第一预设真空度为5000Pa。
3.根据权利要求1或2所述的空调冷媒灌注防呆防错方法,其特征在于:
确定所述冷媒管抽真空合格后,判断灌注机、生产控制系统和所述空调的存储单元三者之间的灌注信息是否一致,如是,则确定所述灌注机对所述冷媒管进行冷媒灌注;
所述灌注信息包括冷媒型号和灌注量。
4.根据权利要求3所述的空调冷媒灌注防呆防错方法,其特征在于:
将所述抽真空管道与所述冷媒管接通之前,获取所述存储单元是否存在灌注记录,若否,则将所述抽真空管道与所述冷媒管接通。
5.根据权利要求3所述的空调冷媒灌注防呆防错方法,其特征在于:
判断所述灌注机、所述生产控制系统和所述存储单元三者之间的灌注信息一致后,将所述灌注机与所述冷媒管接通,获取所述冷媒管的真空度P5并保持所述冷媒管的真空度P5稳定持续第三预设时间T3,且判断是否同时满足:P5≤200Pa、T3≥3秒,如是,则所述灌注机对所述冷媒管进行冷媒灌注。
6.根据权利要求5所述的空调冷媒灌注防呆防错方法,其特征在于:
判断是否满足:99%M<m<101%M,如是,则确定所述冷媒管灌注合格;
M为冷媒预设灌注量,m为所述冷媒管内的冷媒实际灌注量。
7.根据权利要求6所述的空调冷媒灌注防呆防错方法,其特征在于:
所述冷媒管的抽真空状态和冷媒灌注状态分布储存在所述生产控制系统中和所述存储单元中。
8.空调冷媒灌注防呆防错系统,其特征在于,包括电路板,所述电路板上设置有处理器及存储器,所述存储器存储有计算机程序,所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述权利要求1至7任一项所述的空调冷媒灌注防呆防错方法的各个步骤。
9.计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于:
所述计算机程序被处理器执行时实现上述权利要求1至7任一项所述的空调冷媒灌注防呆防错方法的各个步骤。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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