CN218674236U - 一种便携式燃气自闭阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够适用于不同规格尺寸的自闭阀以及便于携带的检测装置，具体为一种便携式燃气自闭阀检测装置，包括：箱体；所述箱体一侧可转动设置有箱盖；所述箱体内部远离箱盖的一侧设置有夹持组件与伸缩装置；所述夹持组件包括定位部与抵挡部；所述抵挡部与定位部之间设置有支撑部；所述伸缩装置设置在箱体内部左侧，并位于抵挡部左端；本实用新型通过设置夹持组件与伸缩组件，使得检测装置能够适用于多种类型长度的自闭阀进行限位固定，并通过定位端与抵挡端和第一橡胶层与第二橡胶层的抵接密封关系，使得检测装置能够对自闭阀进行使用安全的检测；有效地增加了检测装置的适用范围与使用便捷。

Description

一种便携式燃气自闭阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气安全检测相关技术领域，特别是涉及一种便携式燃气自闭阀检测装置。

背景技术

管道燃气自闭阀，安装在燃气表后管道末端与胶管连接处的自闭阀应具备失压关闭功能。管道燃气自闭阀适用于管道天然气、液化石油气、人工煤气。对于现场安装的燃气自闭阀通常需要工作人员对其再次进行检测确认，保障燃气自闭阀的实用安全。

现有公开专利申请号为CN202221820720.9的一种便携式燃气自闭阀智能测试仪；其包括壳体，且所述壳体内部通过壳体隔板分隔成储气腔体和安装腔体，所述壳体隔板靠近安装腔体的一侧设有气泵、排气电磁阀、压力传感器和控制模组，且所述储气腔体通过所述气泵充气、通过所述排气电磁阀开启排气，并通过所述压力传感器检测气压，所述气泵、排气电磁阀和压力传感器均通过线路与所述控制模组连接，所述储气腔体内设有出气管，且所述出气管伸出壳体的一端形成螺纹连接端，所述出气管上设有流量传感器，且所述流量传感器通过线路与所述控制模组连接。

上述方案中，智能检测仪设置有多个流量传感器、排气电磁阀、压力传感器等装置，使得智能检测仪内部装置安装紧密，结构复杂，在保障小巧便携的情况下，增加了大量的生产成本与使用成本；该智能检测仪通过燃气自闭阀的球阀进行密封，使得智能检测仪无法对球阀开启时的密封性进行检测，导致燃气自闭阀存在一定的安全隐患；而市面上还存在未使用球阀的自闭阀，智能检测仪无法使这类自闭阀进行密封，并进行现场检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服无法检测燃气自闭阀的球阀密封性与无法适用于检测多种燃气自闭阀种类的问题，提供一种便携式燃气自闭阀检测装置。

一种便携式燃气自闭阀检测装置，包括：

箱体；所述箱体一侧可转动设置有箱盖；所述箱盖靠近箱体的一侧设置有显示控制面板；

所述箱体内部靠近箱盖的一侧设置有蓄电池与空气泵；所述蓄电池、空气泵均与显示控制面板连接；

所述箱体内部远离箱盖的一侧设置有夹持组件与伸缩装置；

所述夹持组件包括定位部与抵挡部；

所述定位部设置在靠近空气泵的一端，并固定在箱体内壁上；所述空气泵通过送气管道与定位部连接；所述送气管道呈“L”形，从定位部前端穿过定位部，并从定位部左端延伸形成定位端；所述送气管道上端连接设置有气压检测装置；所述气压检测装置与显示控制面板连接；

所述抵挡部设置在箱体内部靠近蓄电池的一端；所述抵挡部内部设置有呈“L”形的排气管道；所述抵挡部上端设置有流量检测装置与排气电磁阀，且该流量检测装置和排气电磁阀与排气管道连接；所述排气电磁阀与流量检测装置均与显示控制面板连接；

所述抵挡部右侧设置有与定位端相对的抵挡端；所述抵挡端与排气管道连通；

所述抵挡部与定位部之间设置有支撑部；

所述伸缩装置设置在箱体内部左侧，并位于抵挡部左端；所述伸缩装置输出端与抵挡部连接；所述伸缩装置与显示控制面板连接。

优选的技术方案：所述支撑部上表面设置有限位凹部；所述限位凹部内设置有压力传感器；所述压力传感器与显示控制面板连接。

优选的技术方案：所述定位部左端设置有第一橡胶层。

优选的技术方案：所述抵挡部右端设置有第二橡胶层。

优选的技术方案：所述伸缩装置与支撑部之间设置有“T”形滑轨；所述抵挡部通过伸缩装置滑动设置在该滑轨上。

优选的技术方案：所述伸缩装置为双轴气缸。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持组件与伸缩组件，使得检测装置能够适用于多种类型长度的自闭阀进行限位固定，并通过定位端与抵挡端和第一橡胶层与第二橡胶层的抵接密封关系，使得检测装置能够对自闭阀进行使用安全的检测；有效地增加了检测装置的适用范围与使用便捷。

2、通过设置气压检测装置、流量检测装置以及排气电磁阀，使得检测装置能够在自闭阀检测过程中，实时的对检测数据进行监测显示，有效地增加了自闭阀的检测精度。

3、通过设置检测装置各部件的位置关系与箱体箱盖，使得检测装置拥有更为紧凑的体积，在拥有适用于不同自闭阀尺寸规格的前提下，进一步的增加了检测装置的便携性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的透视结构示意图；

图3为本实用新型的抵挡部结构示意图；

图4为本实用新型的A部放大示意图；

图5为本实用新型的B部放大示意图；

图中附图标记如下：箱体1、箱盖11、显示控制面板12、蓄电池13、空气泵14、夹持组件2、定位部21、定位端211、第一橡胶层212、抵挡部22、抵挡端221、第二橡胶层222、支撑部23、限位凹部231、压力传感器232、滑轨24、伸缩装置3、送气管道4、排管道道5、气压检测装置6、流量检测装置7、排气电磁阀8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1～5所示，

一种便携式燃气自闭阀检测装置，包括：

箱体1；所述箱体1一侧可转动设置有箱盖11；所述箱盖11靠近箱体1的一侧设置有显示控制面板12；

所述箱体1内部靠近箱盖11的一侧设置有蓄电池13与空气泵14；所述蓄电池13、空气泵14均与显示控制面板12连接；

上述方案中，显示控制面板12在检测装置关闭时，将容纳在抵挡部22与定位部21之间的空隙中，有效地节约了空间的利用。

所述箱体1内部远离箱盖11的一侧设置有夹持组件2与伸缩装置3；

所述夹持组件2包括定位部21与抵挡部22；

所述定位部21设置在靠近空气泵14的一端，并固定在箱体1内壁上；所述空气泵14通过送气管道4与定位部21连接；所述送气管道4呈“L”形，从定位部21前端穿过定位部21，并从定位部21左端延伸形成定位端211；所述送气管道4上端连接设置有气压检测装置6；所述气压检测装置6与显示控制面板12连接；

上述方案中，空气泵14的作用是对自闭阀的负压、标准压以及超压状态提供空气压力；气压监测装置6的作用是用于实时检测自闭阀内的气压状态与气压数值。定位端211的作用这是用于自闭阀检测时，对自闭阀提供限位，并将空气泵14产生的气体输送至自闭阀内部。

所述抵挡部22设置在箱体1内部靠近蓄电池13的一端；所述抵挡部22内部设置有呈“L”形的排气管道5；所述抵挡部22上端设置有流量检测装置7与排气电磁阀8，且该流量检测装置7和排气电磁阀8与排气管道5连接；所述排气电磁阀8与流量检测装置7均与显示控制面板12连接；

所述抵挡部22右侧设置有与定位端211相对的抵挡端221；所述抵挡端221与排气管道5连通；

上述方案中，抵挡部22的作用是对自闭阀进行固定，并使得自闭阀的一端安装在抵挡端221上；流量检测装置7的作用是对自闭阀检测时的过量状态进行流量检测；排气电磁阀8的作用是通过显示控制面板12控制过量检测的开启和关闭。

所述抵挡部22与定位部21之间设置有支撑部23；

所述伸缩装置3设置在箱体1内部左侧，并位于抵挡部22左端；所述伸缩装置3输出端与抵挡部22连接；所述伸缩装置3与显示控制面板12连接。

上述方案中，伸缩装置3的作用是对抵挡部22进行推送，使得抵挡部22向定位部21进行移动，并将位于抵挡部22与定位部21之间的自闭阀进行固定检测。

所述支撑部23上表面设置有限位凹部231；所述限位凹部231内设置有压力传感器232；所述压力传感器232与显示控制面板12连接。

上述方案中，支撑部23的限位凹部231的作用是便于放置自闭阀，使得自闭阀能够快速放置在支撑部23上，并方便自闭阀的端口能够快速和定位端211与抵挡端221连接，并进行检测。压力传感器232的作用是用于感应自闭阀的放置，并将已放置的感应信号传输至显示控制面板12，便于操作人员的操作与查看。

所述定位部21左端设置有第一橡胶层212。

所述抵挡部22右端设置有第二橡胶层222。

上述方案中，第一橡胶层212与第二橡胶层222的作用是对固定检测状态下的自闭阀提供密封性，并为自闭阀在进行限位固定时提供缓冲作用。

所述伸缩装置3与支撑部23之间设置有“T”形滑轨24；所述抵挡部22通过伸缩装置3滑动设置在该滑轨24上。

上述方案中，滑轨24的作用是对抵挡部22进行导向限位作用，使得抵挡部22在伸缩装置3的带动下向定位部21移动，同时将自闭阀进行限位固定。

所述伸缩装置3为双轴气缸。

本实用新型的工作原理如下：

工作人员在上门安装燃气自闭阀时，首先打开检测装置的箱盖11，启动蓄电池13；

然后将需要安装的自闭阀一端对接定位端211，并放置在支撑部23的限位凹部231内，然后触发限位凹部231内的压力传感器232，压力传感器232将感应信号传输至显示控制面板12，显示控制面板12控制空气泵14与伸缩装置3启动，使得伸缩装置3推动抵挡部22向定位部21移动，并带动抵挡部22的抵挡端221与自闭阀另一端抵接，并与第一橡胶层212与第二橡胶层222产生缓冲，并对自闭阀内部形成密封，将自闭阀进行限位固定。

空气泵14产生的空气将沿着进气管道从定位端211进入自闭阀内部，此时抵挡部22上端的排气电磁阀8为常闭状态；由于自闭阀内部为密封状态，因此在空气泵14的作用下，自闭阀内部的气压将产生堆积并缓慢形成高压状态；

燃气管道内部的正常使用压力为800-2000pa；开始检测时的自闭阀压力将小于800pa，工作人员手动提拉自闭阀的提拉开关，正常状态下，提拉开关将在负压的状态下自动复位，避免在使用过程中煤气灶的火焰倒流。

当检测持续一段时间后，自闭阀内部的压力将达到800-2000pa，工作人员再次提拉自闭阀的提拉开关，自闭阀将正常开启，并保持常开状态，保障用户的正常使用。

当检测继续持续，自闭阀内部的压力将高于2000pa，此时自闭阀的提拉开关应在超压状态的带动下，保持常开的提拉开关将自动关闭，并在超压状态下无法打开。

工作人员可以通过气压监测装置6，对自闭阀内部的气压状态进行详细直观的查看，保障自闭阀的负压、正常压以及超压状态下的正常使用情况。

完成压力测试后，工作人员将通过显示控制面板12开启排气电磁阀8，对自闭阀内的压力进行泄压，并提高空气泵14的功率，使得空气泵14的气压量达到800-2000pa，然后保持排气电磁阀8的开启状态，查看自闭阀的过流状态，并通过流量检测装置7对过流数据进行监测；

过流状态下的自闭阀，将会因为内部的压力骤然降低，产生负压，并自动关闭，放置燃气泄漏。

当用户选择的燃气自闭阀存在开闭球阀时，可以在对自闭阀内部负压、正常压、超压状态进行检测时，关闭球阀，并打开排气电磁阀8，通过流量检测装置7，对球阀的密封性进行合理化的检测。

检测完成后，再通过显示控制面板12关闭空气泵14与伸缩装置3，使得自闭阀的限位解除，然后将检测完成的自闭阀安装在用户的燃气管上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便携式燃气自闭阀检测装置，其特征在于：包括：

箱体(1)；所述箱体(1)一侧可转动设置有箱盖(11)；所述箱盖(11)靠近箱体(1)的一侧设置有显示控制面板(12)；

所述箱体(1)内部靠近箱盖(11)的一侧设置有蓄电池(13)与空气泵(14)；所述蓄电池(13)、空气泵(14)均与显示控制面板(12)连接；

所述箱体(1)内部远离箱盖(11)的一侧设置有夹持组件(2)与伸缩装置(3)；

所述夹持组件(2)包括定位部(21)与抵挡部(22)；

所述定位部(21)设置在靠近空气泵(14)的一端，并固定在箱体(1)内壁上；所述空气泵(14)通过送气管道(4)与定位部(21)连接；所述送气管道(4)呈“L”形，从定位部(21)前端穿过定位部(21)，并从定位部(21)左端延伸形成定位端(211)；所述送气管道(4)上端连接设置有气压检测装置(6)；所述气压检测装置(6)与显示控制面板(12)连接；

所述抵挡部(22)设置在箱体(1)内部靠近蓄电池(13)的一端；所述抵挡部(22)内部设置有呈“L”形的排气管道(5)；所述抵挡部(22)上端设置有流量检测装置(7)与排气电磁阀(8)，且该流量检测装置(7)和排气电磁阀(8)与排气管道(5)连接；所述排气电磁阀(8)与流量检测装置(7)均与显示控制面板(12)连接；

所述抵挡部(22)右侧设置有与定位端(211)相对的抵挡端(221)；所述抵挡端(221)与排气管道(5)连通；

所述抵挡部(22)与定位部(21)之间设置有支撑部(23)；

所述伸缩装置(3)设置在箱体(1)内部左侧，并位于抵挡部(22)左端；所述伸缩装置(3)输出端与抵挡部(22)连接；所述伸缩装置(3)与显示控制面板(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式燃气自闭阀检测装置，其特征在于：所述支撑部(23)上表面设置有限位凹部(231)；所述限位凹部(231)内设置有压力传感器(232)；所述压力传感器(232)与显示控制面板(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式燃气自闭阀检测装置，其特征在于：所述定位部(21)左端设置有第一橡胶层(212)。

4.根据权利要求1所述的一种便携式燃气自闭阀检测装置，其特征在于：所述抵挡部(22)右端设置有第二橡胶层(222)。

5.根据权利要求1所述的一种便携式燃气自闭阀检测装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)与支撑部(23)之间设置有“T”形滑轨(24)；所述抵挡部(22)通过伸缩装置(3)滑动设置在该滑轨(24)上。

6.根据权利要求1所述的一种便携式燃气自闭阀检测装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)为双轴气缸。

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