CN108758696A - 环保节能柴火灶及方法 - Google Patents

Abstract

一种环保节能柴火灶及方法，它包括底座、内胆、灰炉桶、进料装置、炉膛和箱体，通过箱体内相互连接的底座、内胆灰炉桶、进料装置和炉膛组成整体，通过内胆和灰炉桶组成循环供氧通道，通过抽风机强制通风供氧，通过箱体四周设置抽屉预热加温，通过高温烟雾在炉膛内二次燃烧后排放，进料装置为抽拉开闭、上侧进料。本发明克服了原柴火灶不节能、不环保、内胆外壁温度过高、炉膛外壁高温没充分利用的问题，具有结构简单，省柴节能，高温烟雾在炉膛内二次燃烧后排放，环保，内胆外壁温度降低节省材料成本，充分利用炉膛和内胆的高温余热，操作简单的特点，其方法简单实用，操作方便，环保节能明显。

Description

环保节能柴火灶及方法

技术领域

本发明属于柴火灶技术领域，涉及一种环保节能柴火灶及方法。

背景技术

柴火灶是用木材作为原材料，木材燃烧后产生火焰对上部的铁锅加温，实现烹饪或蒸煮，因取材方便，普遍用于广大农村和山区。原始的柴火灶由砖石在地面堆砌围合而成，上部开口，结构加单，燃烧时室内容易产生烟雾。随着人类的生活提高，柴火灶的结构也在不断的发生变化，功能性更好，结构复杂，木材燃烧时室内无烟，但也存在一些问题。

柴火燃烧速度无法有效控制，不节能；

柴火燃烧不充分，含有可燃颗粒的高温烟雾和废气直接排放，不环保；

内胆外壁温度高，增加了材料成本；

炉膛外壁的高温没有充分利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保节能柴火灶，结构简单，采用在箱体内相互连接的底座、内胆、灰炉桶、进料装置和炉膛组成整体，内胆和灰炉桶组成循环供氧通道，采用抽风机强制通风供氧，箱体四周设置抽屉预热加温，进料装置为抽拉开闭、上侧进料，省柴节能，高温烟雾在炉膛内二次燃烧后排放，环保，内胆外壁温度降低节省材料成本，充分利用炉膛和内胆的高温余热，操作简单，其方法简单实用，操作方便，环保节能明显。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种环保节能柴火灶，它包括底座、内胆、灰炉桶、进料装置、炉膛和箱体；所述底座、内胆、灰炉桶、进料装置和炉膛位于中空的箱体内；所述内胆和灰炉桶分别与底座的上端和下端连接；所述进料装置与内胆连接；所述内胆的双层内壁设有循环通道；所述灰炉桶与内胆的腔体和循环通道联通；所述进料装置为抽拉开闭、上侧进料；所述内胆上侧面与炉膛连接；所述循环通道采用抽风机强制通风。

所述底座为上下开口的中空管体结构，倾斜的外壁设有密封槽，垂直的内壁设有卡槽；所述灰炉桶为上端开口的筒状结构，筒口的内壁设有卡销与卡槽卡合，筒口与密封槽密封，中心设有支撑板与进风管连接。

所述内胆为双层筒壁的筒体，双侧的腔体内由隔板分隔成下进风、上排风的循环通道，炉桥板位于筒体底部，炉门板垂直于循环通道。

所述循环通道的上排风口通过管道与灰炉桶的进风管连接，进风管的排风口朝上与炉桥板对应，抽风机的排风口与循环通道下部的进风口联通。

所述进料装置包括与进料通道滑动配合的料箱，与进料通道连接与料箱抵触的锁紧机构。

所述进料通道与内胆连接固定，料箱的前端深入内胆的中心。

所述料箱为上端开口的槽体结构，前端设有与炉桥板相对应的引风孔；所述料箱的后端设有由隔热板隔离的保温隔热箱，与保温隔热箱配合密封的箱盖。

所述锁紧机构包括与固定板连接的中空管体，与中空管体滑动配合的定位柱，与定位柱连接与中空管体管口抵触的弹簧，以及与中空管体螺纹配合与弹簧抵触的盖体；固定板与进料通道连接，定位柱穿过进料通道与料箱侧壁上的定位孔配合定位。

所述炉膛为上下开口锥形结构的筒体，筒体内底部设有凸起的环形汇流通道，倾斜的膛壁设有排烟口，上端开口的边沿向外水平延展成环形，底部的环形凸台与循环通道密封，环形凸台上的槽口与内胆的炉门板卡合定位。

所述箱体上部的炉膛孔与炉膛的膛壁和边沿配合密封，箱体下部和上部分别设有储柴抽屉和保温抽屉，保温抽屉与炉膛的膛壁接触，炉门孔与进料装置对应，炉门与箱体连接滑动开闭与炉门孔密封；所述储柴抽屉位于箱体前侧面的底部滑动配合；所述保温抽屉位于箱体前侧面和左右侧面的上部滑动配合；所述炉门位于箱体前侧面的保温抽屉和储柴抽屉之间；所述箱体后部设有排烟口，上侧面设有炉膛孔；

所述箱体上的炉门孔为矩形孔，位于箱体前侧面的储柴抽屉和保温抽屉之间，箱体上部的炉膛孔为圆形孔；

所述储柴抽屉和保温抽屉为上部开口的矩形箱体，前侧面两端设有抽拉把手；所述保温抽屉深入箱体内的前端为倾斜的弧形结构；

所述炉门包括与滑轨滑动配合的封板、与封板连接的把手；所述封板沿滑轨滑动与炉门孔配合开闭；所述滑轨为槽型结构，其中一侧延展的槽壁与箱体接触，与封板配合的两导轨相互对应；所述封板为平板，上下两侧位于滑轨的槽体内配合；所述滑轨的两端设有限位螺钉。

如上所述的环保节能柴火灶，其操作步骤方法是：

S1，开启炉门，推动炉门封板连接的把手向一侧用力，使封板沿滑轨滑动一段距离露出炉门孔，炉门孔露出料箱的抽拉把手；

S2，开启储柴抽屉，双手紧握储柴抽屉上的抽拉把手，向外用力拉出，不脱了箱体，露出里面的柴火；

S3，开启进料装置，此时，锁紧机构处于锁紧状态，手握料箱的抽拉把手从炉门孔内抽出料箱，料箱不脱出进料通道，露出料箱前端的引风孔；

S4，上料，从储柴抽屉内取出柴火从料箱上侧面放置于前端的引风孔上方，底部垫可易燃的引燃物，之后，关闭储柴抽屉；

S5，引燃，采用明火引燃柴火底部的引燃物，手握料箱的抽拉把手推动料箱前端逐渐深入到内胆的中心，当料箱后端面与进料通道的通道口处于同一水平面时，或者，有明显推动阻力时，料箱前端的弧形面与内胆的内壁接触，料箱前端的引风孔与炉桥板的引风孔重叠，料箱与灰炉桶联通，此时，锁紧机构处于待锁定状态；

S6，锁紧，旋转锁紧机构的盖体，盖体压缩弹簧驱动定位柱沿中空管体前伸与料箱侧壁上的定位孔逐步靠近，定位柱前端的圆形凸起部与定位孔配合锁紧料箱；

S7，供氧，闭合与抽风机连接的电路，抽风机工作将箱体外部的新鲜空气从循环通道的进风口输送至其内部，新鲜风在循环通道内循环与内胆的双层筒壁接触，从排风口排出后经管道引入到灰炉桶内，灰炉桶内的进风管的吹风口与料箱前端的柴火对应实现供氧；

S8，燃烧，柴火在抽风机的强制抽风供氧下迅速燃烧，火焰从内胆内向炉膛窜升；

S9，加热，从内胆窜升至炉膛内的火焰与炉膛密封的锅底接触，对铁锅加热；

S10，排烟，火焰加热锅底后产生的高温烟雾沿炉膛内壁向下翻滚进入汇流通道汇聚，之后向上翻滚再次与火焰混合，火焰混合高温烟雾二次燃烧后再从炉膛后部的排烟口沿烟道排出；

S11，控风，通过调节与抽风机连接的变频器控制电机的频率，达到控制风量的大小，风量越大，火势越旺，燃烧速度越快；

S12，内胆外壁降温，抽风机抽取的新鲜冷风绕循环通道循环后带走内胆外壁的部分热量，降低内胆外壁的温度；

S13，热风利用，新鲜风经循环通道内循环加热后从排风口沿管道进入到灰炉桶内，吹向上部料箱内的柴火，使柴火燃烧的环境温度升高，强制通风使内胆内产生正压；

S14，炉膛外壁余热利用，保温抽屉前端倾斜的弧形面与炉膛的外壁接触，炉膛外壁的高温传导至保温抽屉内对其内部的食物加温；

S15，箱体内余热利用，箱体底部的储柴抽屉放置柴火，炉膛底部和内胆外壁产生的高温对柴火进行烘干；

S16，添柴，闭合与抽风机连接的电路，抽风机停止工作,重复S1~S3,从储柴抽屉内取出柴火从料箱上侧面放置于前端的引风孔上方，关闭储柴抽屉，重复S7；

S17，维护炉桥板，重复S3，从炉膛上部的开口向下夹持炉桥板取出，更换或修复后，再夹持炉桥板沿炉膛上部的开口水平放入到内胆的台阶上。

一种环保节能柴火灶，它包括底座、内胆、灰炉桶、进料装置、炉膛和箱体；底座、内胆、灰炉桶、进料装置和炉膛位于中空的箱体内；内胆和灰炉桶分别与底座的上端和下端连接；进料装置与内胆连接；内胆的双层内壁设有循环通道；灰炉桶与内胆的腔体和循环通道联通；进料装置为抽拉开闭、上侧进料；内胆上侧面与炉膛连接；循环通道采用抽风机强制通风。结构简单，通过箱体内相互连接的底座、内胆、灰炉桶、进料装置和炉膛组成整体，通过内胆和灰炉桶组成循环供氧通道，通过抽风机强制通风供氧，通过箱体四周设置抽屉预热加温，通过高温烟雾在炉膛内二次燃烧后排放，进料装置为抽拉开闭、上侧进料，省柴节能，环保，内胆外壁温度降低节省材料成本，充分利用炉膛和内胆的高温余热，操作简单。

在优选的方案中，底座为上下开口的中空管体结构，倾斜的外壁设有密封槽，垂直的内壁设有卡槽；灰炉桶为上端开口的筒状结构，筒口的内壁设有卡销与卡槽卡合，筒口与密封槽密封，中心设有支撑板与进风管连接。结构简单，底座的密封槽与灰炉桶的筒口配合密封，卡槽与卡销卡合连接，卡合时，底座上的标识槽与灰炉桶的标识槽对应时，卡销与卡槽的垂直槽口对应，向上推动灰炉桶旋转，卡销与卡槽的水平槽口卡合，此时，灰炉桶与底座连接，连接方便，操作简单。

在优选的方案中，内胆为双层筒壁的筒体，双侧的腔体内由隔板分隔成下进风、上排风的循环通道，炉桥板位于筒体底部，炉门板垂直于循环通道。结构简单，炉门板将循环通道隔离成弧形结构，炉门与内胆联通，新鲜风的冷风从下部的进风口进入后环绕隔板底部的空间循环，再从隔板另一端的通孔进入到隔板上部的空间循环，循环后的冷空气经过与内胆的内壁接触后带走部分热量，冷空气经过加热后从循环通道上部的排风孔排出，经过管道引入到进风管内，降低了内胆外壁的温度，外壁可以选择耐温性能较低的材料，节省了成本，炉桥板与内胆内径一致的平板，其上设有贯穿的引风孔，遇到堵塞或烧蚀后，可直接取出更换，维护方便。

在优选的方案中，循环通道的上排风口通过管道与灰炉桶的进风管连接，进风管的排风口朝上与炉桥板对应，抽风机的排风口与循环通道下部的进风口联通。结构简单，抽风机抽取新鲜空气进入循环通道，经过循环加热后的新鲜空气从进风管进入到灰炉桶内增加了灰炉内的环境温度，同时增加了灰炉桶内的压力，柴火在较高的环境温度和正压下燃烧更旺，燃烧效率更高；抽风机的进风口伸出箱体外，抽风机的风速可通过变频器控制，便于调整风量的大小，由风量大小控制柴火的燃烧速度。

在优选的方案中，进料装置包括与进料通道滑动配合的料箱，与进料通道连接与料箱抵触的锁紧机构。结构简单，料箱与进料通道滑动配合开闭，开启后从料箱前端的上侧面添加柴火，无需蹬下弯腰操作，推动柴火至内胆后，由锁紧机构锁紧，安全可靠，料箱后端的沿板连接有抽拉把手，操作时更方便，沿板与进料通道的接触面设有密封槽，密封槽内设置密封条密封，密封效果更好，循环热风不会反吹。

在优选的方案中，进料通道与内胆连接固定，料箱的前端深入内胆的中心。结构简单，进料通道与内胆连接固定，结构稳定，料箱的前端深入内胆的中心，位于料箱前端的柴火引燃后从内胆的中心向上窜升。

在优选的方案中，料箱为上端开口的槽体结构，前端设有与炉桥板相对应的引风孔；料箱的后端设有由隔热板隔离的保温隔热箱，与保温隔热箱配合密封的箱盖。结构简单，添加柴火时，柴火直接放置于料箱前端的引风孔上部，无需蹬下侧身观察柴火的位置，操作更方便，当料箱处于锁紧机构锁定状态时，料箱前端的引风孔与炉桥板上的引风孔相互重叠，保持供氧通道畅通；料箱处于锁紧状态时，隔热板与内胆的内壁配合密封，高温通过隔热板传导至保温隔热箱内，隔绝的空气温度升高后对内部的物件进行加热，阻隔内胆内的高温直接传导至与料箱后端连接的沿板，避免沿板温度过高烫手。

在优选的方案中，锁紧机构包括与固定板连接的中空管体，与中空管体滑动配合的定位柱，与定位柱连接与中空管体管口抵触的弹簧，以及与中空管体螺纹配合与弹簧抵触的盖体；固定板与进料通道连接，定位柱穿过进料通道与料箱侧壁上的定位孔配合定位。结构简单，锁紧时，料箱前端的弧形面与内胆的内壁接触，料箱后端的沿板与进料通道的接触面密封，此时，锁紧机构的定位柱与料箱侧壁的定位孔对应，旋转盖体驱动弹簧压缩带动定位柱穿过进料通道与料箱侧壁上的定位孔配合定位锁紧，安全可靠，操作方便。

在优选的方案中，炉膛为上下开口锥形结构的筒体，筒体内底部设有凸起的环形汇流通道，倾斜的膛壁设有排烟口，上端开口的边沿向外水平延展成环形，底部的环形凸台与循环通道密封，环形凸台上的槽口与内胆的炉门板卡合定位。结构简单，柴火在料箱的前端燃烧，火焰从内胆向上窜升进入到炉膛内，与炉膛上部的锅底接触后，产生的高温烟雾沿膛壁向下翻滚进入到汇流通道内，之后再向上翻滚与火焰混合进行二次燃烧，二次燃烧后的烟雾从排烟口进入烟道排出，使高温烟雾中的可燃杂质减少，避免在烟道内二次燃烧造成破坏，避免排烟口产生火星引发火灾。

在优选的方案中，箱体上部的炉膛孔与炉膛的膛壁和边沿配合密封，箱体下部和上部分别设有储柴抽屉和保温抽屉，保温抽屉与炉膛的膛壁接触，炉门孔与进料装置对应，炉门与箱体连接滑动开闭与炉门孔密封；储柴抽屉位于箱体前侧面的底部滑动配合；保温抽屉位于箱体前侧面和左右侧面的上部滑动配合；炉门位于箱体前侧面的保温抽屉和储柴抽屉之间；箱体后部设有排烟口，上侧面设有炉膛孔；

箱体上的炉门孔为矩形孔，位于箱体前侧面的储柴抽屉和保温抽屉之间，箱体上部的炉膛孔为圆形孔；

储柴抽屉和保温抽屉为上部开口的矩形箱体，前侧面两端设有抽拉把手；保温抽屉深入箱体内的前端为倾斜的弧形结构；

炉门包括与滑轨滑动配合的封板、与封板连接的把手；封板沿滑轨滑动与炉门孔配合开闭；滑轨为槽型结构，其中一侧延展的槽壁与箱体接触，与封板配合的两导轨相互对应；封板为平板，上下两侧位于滑轨的槽体内配合；滑轨的两端设有限位螺钉。结构简单，保温抽屉前端的弧形面与炉膛的内壁接触，高温传导至保温抽屉内对食物预热保温，内胆底部的温度对储柴抽屉内的柴火进行干燥，进料装置从炉门孔和炉门退出添柴，炉门滑动开闭，有效利用了炉膛内壁和箱体内的高温，取柴添柴方便，操作简单。

一种环保节能柴火灶，它包括底座、内胆、灰炉桶、进料装置、炉膛和箱体，通过箱体内相互连接的底座、内胆灰炉桶、进料装置和炉膛组成整体，通过内胆和灰炉桶组成循环供氧通道，通过抽风机强制通风供氧，通过箱体四周设置抽屉预热加温，通过高温烟雾在炉膛内二次燃烧后排放，进料装置为抽拉开闭、上侧进料。本发明克服了原柴火灶不节能、不环保、内胆外壁温度过高、炉膛外壁高温没充分利用的问题，具有结构简单，省柴节能，高温烟雾在炉膛内二次燃烧后排放，环保，内胆外壁温度降低节省材料成本，充分利用炉膛和内胆的高温余热，操作简单的特点，其方法简单实用，操作方便，环保节能明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为本发明箱体内各部件连接的结构示意图。

图5为图4的主视示意图。

图6为图5的左视示意图。

图7为图5的俯视示意图。

图8为本发明内胆与底座和进料装置连接的结构示意图。

图9为图8的主视示意图。

图10为图9的侧视示意图。

图11为图10的俯视示意图。

图12为本发明内胆的结构示意图。

图13为本发明炉桥板的结构示意图。

图14为本发明炉桥板的另一种结构示意图。

图15为图14的分解示意图。

图16为本发明底座与灰炉桶连接的结构示意图。

图17为图16内部结构示意图。

图18为本发明进料装置的结构示意图。

图19为本发明料箱的结构示意图。

图20为本发明锁紧机构的结构示意图。

图21为本发明箱体的结构示意图。

图22为图21的主视示意图。

图23为图22的左视示意图。

图24为图22的俯视示意图。

图25为本发明保温抽屉的结构示意图。

图26为本发明炉门的结构示意图。

图27为图26的侧视示意图。

图中：底座1，密封槽11，卡槽12，内胆2，隔板21，循环通道22，炉桥板23，抽风机24，炉门板25，灰炉桶3，卡销31，支撑板32，进风管33，进料装置4，进料通道41，料箱42，锁紧机构43，保温隔热箱44，箱盖45，炉膛5，汇流通道51，排烟口52，箱体6，炉膛孔61，储柴抽屉62，保温抽屉63，炉门孔64，炉门65。

具体实施方式

如图1~图27中，一种环保节能柴火灶，它包括底座1、内胆2、灰炉桶3、进料装置4、炉膛5和箱体6；所述底座1、内胆2、灰炉桶3、进料装置4和炉膛5位于中空的箱体6内；所述内胆2和灰炉桶3分别与底座1的上端和下端连接；所述进料装置4与内胆2连接；所述内胆2的双层内壁设有循环通道22；所述灰炉桶3与内胆2的腔体和循环通道22联通；所述进料装置4为抽拉开闭、上侧进料；所述内胆2上侧面与炉膛5连接；所述循环通道22采用抽风机24强制通风。结构简单，通过箱体6内相互连接的底座1、内胆2、灰炉桶3、进料装置4和炉膛5组成整体，通过内胆2和灰炉桶3组成循环供氧通道，通过抽风机24强制通风供氧，通过箱体6四周设置抽屉预热加温，通过高温烟雾在炉膛5内二次燃烧后排放，进料装置4为抽拉开闭、上侧进料，省柴节能，环保，内胆2外壁温度降低节省材料成本，充分利用炉膛5和内胆2的高温余热，操作简单，该方法简单实用，操作方便，环保节能明显。

优选的方案中，所述底座1为上下开口的中空管体结构，倾斜的外壁设有密封槽11，垂直的内壁设有卡槽12；所述灰炉桶3为上端开口的筒状结构，筒口的内壁设有卡销31与卡槽12卡合，筒口与密封槽11密封，中心设有支撑板32与进风管33连接。结构简单，底座1的密封槽11与灰炉桶3的筒口配合密封，卡槽12与卡销31卡合连接，卡合时，底座1上的标识槽与灰炉桶3的标识槽对应时，卡销31与卡槽12的垂直槽口对应，向上推动灰炉桶3旋转，卡销31与卡槽12的水平槽口卡合，此时，灰炉桶3与底座1连接，连接方便，操作简单。

优选的方案中，所述内胆2为双层筒壁的筒体，双侧的腔体内由隔板21分隔成下进风、上排风的循环通道22，炉桥板23位于筒体底部，炉门板25垂直于循环通道22。结构简单，炉门板25将循环通道22隔离成弧形结构，炉门与内胆2联通，新鲜风的冷风从下部的进风口进入后环绕隔板21底部的空间循环，再从隔板另一端的通孔进入到隔板21上部的空间循环，循环后的冷空气经过与内胆2的内壁接触后带走部分热量，冷空气经过加热后从循环通道22上部的排风孔排出，经过管道引入到进风管33内，降低了内胆外壁的温度，外壁可以选择耐温性能较低的材料，节省了成本，炉桥板23与内胆2内径一致的平板，其上设有贯穿的引风孔，遇到堵塞或烧蚀后，可直接取出更换，维护方便。

优选的方案中，所述循环通道22的上排风口通过管道与灰炉桶3的进风管33连接，进风管33的排风口朝上与炉桥板23对应，抽风机24的排风口与循环通道22下部的进风口联通。结构简单，抽风机24抽取新鲜空气进入循环通道22，经过循环加热后的新鲜空气从进风管33进入到灰炉桶3内增加了灰炉内的环境温度，同时增加了灰炉桶3内的压力，柴火在较高的环境温度和正压下燃烧更旺，燃烧效率更高；抽风机24的进风口伸出箱体6外，抽风机24的风速可通过变频器控制，便于调整风量的大小，由风量大小控制柴火的燃烧速度。

优选的方案中，所述进料装置4包括与进料通道41滑动配合的料箱42，与进料通道41连接与料箱42抵触的锁紧机构43。结构简单，料箱42与进料通道41滑动配合开闭，开启后从料箱42前端的上侧面添加柴火，无需蹬下弯腰操作，推动柴火至内胆后，由锁紧机构43锁紧，安全可靠，料箱42后端的沿板连接有抽拉把手，操作时更方便，沿板与进料通道41的接触面设有密封槽，密封槽内设置密封条密封，密封效果更好，循环热风不会反吹。

优选的方案中，所述进料通道41与内胆2连接固定，料箱42的前端深入内胆2的中心。结构简单，进料通道41与内胆2连接固定，结构稳定，料箱42的前端深入内胆2的中心，位于料箱42前端的柴火引燃后从内胆2的中心向上窜升。

优选的方案中，所述料箱42为上端开口的槽体结构，前端设有与炉桥板23相对应的引风孔；所述料箱42的后端设有由隔热板隔离的保温隔热箱44，与保温隔热箱44配合密封的箱盖45。结构简单，添加柴火时，柴火直接放置于料箱42前端的引风孔上部，无需蹬下侧身观察柴火的位置，操作更方便，当料箱42处于锁紧机构43锁定状态时，料箱42前端的引风孔与炉桥板23上的引风孔相互重叠，保持供氧通道畅通；料箱42处于锁紧状态时，隔热板与内胆2的内壁配合密封，高温通过隔热板传导至保温隔热箱44内，隔绝的空气温度升高后对内部的物件进行加热，阻隔内胆内2的高温直接传导至与料箱42后端连接的沿板，避免沿板温度过高烫手。

优选的方案中，所述锁紧机构43包括与固定板连接的中空管体，与中空管体滑动配合的定位柱，与定位柱连接与中空管体管口抵触的弹簧，以及与中空管体螺纹配合与弹簧抵触的盖体；固定板与进料通道41连接，定位柱穿过进料通道41与料箱42侧壁上的定位孔配合定位。结构简单，锁紧时，料箱42前端的弧形面与内胆2的内壁接触，料箱42后端的沿板与进料通道41的接触面密封，此时，锁紧机构43的定位柱与料箱42侧壁的定位孔对应，旋转盖体驱动弹簧压缩带动定位柱穿过进料通道41与料箱42侧壁上的定位孔配合定位锁紧，安全可靠，操作方便。

优选的方案中，所述炉膛5为上下开口锥形结构的筒体，筒体内底部设有凸起的环形汇流通道51，倾斜的膛壁设有排烟口52，上端开口的边沿向外水平延展成环形，底部的环形凸台与循环通道22密封，环形凸台上的槽口与内胆2的炉门板25卡合定位。结构简单，柴火在料箱42的前端燃烧，火焰从内胆2向上窜升进入到炉膛5内，与炉膛5上部的锅底接触后，产生的高温烟雾沿膛壁向下翻滚进入到汇流通道51内，之后再向上翻滚与火焰混合进行二次燃烧，二次燃烧后的烟雾从排烟口52进入烟道排出，使高温烟雾中的可燃杂质减少，避免在烟道内二次燃烧造成破坏，避免排烟口产生火星引发火灾。

优选的方案中，所述箱体6上部的炉膛孔61与炉膛5的膛壁和边沿配合密封，箱体6下部和上部分别设有储柴抽屉62和保温抽屉63，保温抽屉63与炉膛5的膛壁接触，炉门孔64与进料装置4对应，炉门65与箱体6连接滑动开闭与炉门孔64密封；所述储柴抽屉62位于箱体6前侧面的底部滑动配合；所述保温抽屉63位于箱体6前侧面和左右侧面的上部滑动配合；所述炉门65位于箱体6前侧面的保温抽屉63和储柴抽屉62之间；所述箱体6后部设有排烟口，上侧面设有炉膛孔61；

优选地，所述箱体6上的炉门孔64为矩形孔，位于箱体6前侧面的储柴抽屉62和保温抽屉63之间，箱体6上部的炉膛孔61为圆形孔；

优选地，所述储柴抽屉62和保温抽屉63为上部开口的矩形箱体，前侧面两端设有抽拉把手；所述保温抽屉63深入箱体6内的前端为倾斜的弧形结构；

优选地，所述炉门65包括与滑轨滑动配合的封板、与封板连接的把手；所述封板沿滑轨滑动与炉门孔配合开闭；所述滑轨为槽型结构，其中一侧延展的槽壁与箱体6接触，与封板配合的两导轨相互对应；所述封板为平板，上下两侧位于滑轨的槽体内配合；所述滑轨的两端设有限位螺钉。结构简单，保温抽屉63前端的弧形面与炉膛5的内壁接触，高温传导至保温抽屉63内对食物预热保温，内胆2底部的温度对储柴抽屉62内的柴火进行干燥，进料装置4从炉门孔64和炉门65退出添柴，炉门65滑动开闭，有效利用了炉膛5内壁和箱体6内的高温，取柴添柴方便，操作简单。

优选的方案中，如上所述的环保节能柴火灶，其操作步骤方法是：

S1，开启炉门，推动炉门65封板连接的把手向一侧用力，使封板沿滑轨滑动一段距离露出炉门孔64，炉门孔64露出料箱42的抽拉把手；

S2，开启储柴抽屉，双手紧握储柴抽屉62上的抽拉把手，向外用力拉出，不脱了箱体6，露出里面的柴火；

S3，开启进料装置，此时，锁紧机构43处于锁紧状态，手握料箱42的抽拉把手从炉门孔64内抽出料箱42，料箱42不脱出进料通道41，露出料箱42前端的引风孔；

S4，上料，从储柴抽屉62内取出柴火从料箱42上侧面放置于前端的引风孔上方，底部垫可易燃的引燃物，之后，关闭储柴抽屉62；

S5，引燃，采用明火引燃柴火底部的引燃物，手握料箱42的抽拉把手推动料箱42前端逐渐深入到内胆2的中心，当料箱42后端面与进料通道41的通道口处于同一水平面时，或者，有明显推动阻力时，料箱42前端的弧形面与内胆2的内壁接触，料箱42前端的引风孔与炉桥板23的引风孔重叠，料箱42与灰炉桶3联通，此时，锁紧机构43处于待锁定状态；

S6，锁紧，旋转锁紧机构43的盖体，盖体压缩弹簧驱动定位柱沿中空管体前伸与料箱42侧壁上的定位孔逐步靠近，定位柱前端的圆形凸起部与定位孔配合锁紧料箱42；

S7，供氧，闭合与抽风机24连接的电路，抽风机24工作将箱体6外部的新鲜空气从循环通道22的进风口输送至其内部，新鲜风在循环通道22内循环与内胆2的双层筒壁接触，从排风口排出后经管道引入到灰炉桶3内，灰炉桶3内的进风管33的吹风口与料箱42前端的柴火对应实现供氧；

S8，燃烧，柴火在抽风机24的强制抽风供氧下迅速燃烧，火焰从内胆2内向炉膛5窜升；

S9，加热，从内胆2窜升至炉膛5内的火焰与炉膛5密封的锅底接触，对铁锅加热；

S10，排烟，火焰加热锅底后产生的高温烟雾沿炉膛5内壁向下翻滚进入汇流通道51汇聚，之后向上翻滚再次与火焰混合，火焰混合高温烟雾二次燃烧后再从炉膛5后部的排烟口沿烟道排出；

S11，控风，通过调节与抽风机24连接的变频器控制电机的频率，达到控制风量的大小，风量越大，火势越旺，燃烧速度越快；

S12，内胆外壁降温，抽风机24抽取的新鲜冷风绕循环通道22循环后带走内胆外壁的部分热量，降低内胆外壁的温度；

S13，热风利用，新鲜风经循环通道22内循环加热后从排风口沿管道进入到灰炉桶3内，吹向上部料箱42内的柴火，使柴火燃烧的环境温度升高，强制通风使内胆2内产生正压；

S14，炉膛外壁余热利用，保温抽屉63前端倾斜的弧形面与炉膛5的外壁接触，炉膛5外壁的高温传导至保温抽屉63内对其内部的食物加温；

S15，箱体内余热利用，箱体6底部的储柴抽屉62放置柴火，炉膛5底部和内胆2外壁产生的高温对柴火进行烘干；

S16，添柴，闭合与抽风机24连接的电路，抽风机24停止工作,重复S1~S3,从储柴抽屉62内取出柴火从料箱42上侧面放置于前端的引风孔上方，关闭储柴抽屉62，重复S7；

S17，维护炉桥板，重复S3，从炉膛5上部的开口向下夹持炉桥板23取出，更换或修复后，再夹持炉桥板23沿炉膛5上部的开口水平放入到内胆2的台阶上。该方法简单实用，操作方便，环保节能明显。

如上所述的环保节能柴火灶，安装使用时，箱体6内相互连接的底座1、内胆2、灰炉桶3、进料装置4和炉膛5组成整体，内胆2和灰炉桶3组成循环供氧通道，抽风机24强制通风供氧，箱体6四周设置抽屉预热加温，通过高温烟雾在炉膛5内二次燃烧后排放，进料装置4为抽拉开闭、上侧进料，省柴节能，环保，内胆2外壁温度降低节省材料成本，充分利用炉膛5和内胆2的高温余热，操作简单。

底座1的密封槽11与灰炉桶3的筒口配合密封，卡槽12与卡销31卡合连接，卡合时，底座1上的标识槽与灰炉桶3的标识槽对应时，卡销31与卡槽12的垂直槽口对应，向上推动灰炉桶3旋转，卡销31与卡槽12的水平槽口卡合，此时，灰炉桶3与底座1连接，连接方便，操作简单。

炉门板25将循环通道22隔离成弧形结构，炉门与内胆2联通，新鲜风的冷风从下部的进风口进入后环绕隔板21底部的空间循环，再从隔板另一端的通孔进入到隔板21上部的空间循环，循环后的冷空气经过与内胆2的内壁接触后带走部分热量，冷空气经过加热后从循环通道22上部的排风孔排出，经过管道引入到进风管33内，降低了内胆外壁的温度，外壁可以选择耐温性能较低的材料，节省了成本，炉桥板23与内胆2内径一致的平板，其上设有贯穿的引风孔，遇到堵塞或烧蚀后，可直接取出更换，维护方便。

抽风机24抽取新鲜空气进入循环通道22，经过循环加热后的新鲜空气从进风管33进入到灰炉桶3内增加了灰炉内的环境温度，同时增加了灰炉桶3内的压力，柴火在较高的环境温度和正压下燃烧更旺，燃烧效率更高；抽风机24的进风口伸出箱体6外，抽风机24的风速可通过变频器控制，便于调整风量的大小，由风量大小控制柴火的燃烧速度。

料箱42与进料通道41滑动配合开闭，开启后从料箱42前端的上侧面添加柴火，无需蹬下弯腰操作，推动柴火至内胆后，由锁紧机构43锁紧，安全可靠，料箱42后端的沿板连接有抽拉把手，操作时更方便，沿板与进料通道41的接触面设有密封槽，密封槽内设置密封条密封，密封效果更好，循环热风不会反吹。

进料通道41与内胆2连接固定，结构稳定，料箱42的前端深入内胆2的中心，位于料箱42前端的柴火引燃后从内胆2的中心向上窜升。

添加柴火时，柴火直接放置于料箱42前端的引风孔上部，无需蹬下侧身观察柴火的位置，操作更方便，当料箱42处于锁紧机构43锁定状态时，料箱42前端的引风孔与炉桥板23上的引风孔相互重叠，保持供氧通道畅通；料箱42处于锁紧状态时，隔热板与内胆2的内壁配合密封，高温通过隔热板传导至保温隔热箱44内，隔绝的空气温度升高后对内部的物件进行加热，阻隔内胆2内的高温直接传导至与料箱42后端连接的沿板，避免沿板温度过高烫手。

锁紧时，料箱42前端的弧形面与内胆2的内壁接触，料箱42后端的沿板与进料通道41的接触面密封，此时，锁紧机构43的定位柱与料箱42侧壁的定位孔对应，旋转盖体驱动弹簧压缩带动定位柱穿过进料通道41与料箱42侧壁上的定位孔配合定位锁紧，安全可靠，操作方便。

柴火在料箱42的前端燃烧，火焰从内胆2向上窜升进入到炉膛5内，与炉膛5上部的锅底接触后，产生的高温烟雾沿膛壁向下翻滚进入到汇流通道51内，之后再向上翻滚与火焰混合进行二次燃烧，二次燃烧后的烟雾从排烟口52进入烟道排出，使高温烟雾中的可燃杂质减少，避免在烟道内二次燃烧造成破坏，避免排烟口产生火星引发火灾。

保温抽屉63前端的弧形面与炉膛5的内壁接触，高温传导至保温抽屉63内对食物预热保温，内胆2底部的温度对储柴抽屉62内的柴火进行干燥，进料装置4从炉门孔64和炉门65退出添柴，炉门65滑动开闭，有效利用了炉膛5内壁和箱体6内的高温，取柴添柴方便，操作简单。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保节能柴火灶，其特征是：它包括底座（1）、内胆（2）、灰炉桶（3）、进料装置（4）、炉膛（5）和箱体（6）；所述底座（1）、内胆（2）、灰炉桶（3）、进料装置（4）和炉膛（5）位于中空的箱体（6）内；所述内胆（2）和灰炉桶（3）分别与底座（1）的上端和下端连接；所述进料装置（4）与内胆（2）连接；所述内胆（2）的双层内壁设有循环通道（22）；所述灰炉桶（3）与内胆（2）的腔体和循环通道（22）联通；所述进料装置（4）为抽拉开闭、上侧进料；所述内胆（2）上侧面与炉膛（5）连接；所述循环通道（22）采用抽风机（24）强制通风。

2.根据权利要求1所述的环保节能柴火灶，其特征是：所述底座（1）为上下开口的中空管体结构，倾斜的外壁设有密封槽（11），垂直的内壁设有卡槽（12）；所述灰炉桶（3）为上端开口的筒状结构，筒口的内壁设有卡销（31）与卡槽（12）卡合，筒口与密封槽（11）密封，中心设有支撑板（32）与进风管（33）连接。

3.根据权利要求2所述的环保节能柴火灶，其特征是：所述内胆（2）为双层筒壁的筒体，双侧的腔体内由隔板（21）分隔成下进风、上排风的循环通道（22），炉桥板（23）位于筒体底部，炉门板（25）垂直于循环通道（22）。

4.根据权利要求3所述的环保节能柴火灶，其特征是：所述循环通道（22）的上排风口通过管道与灰炉桶（3）的进风管（33）连接，进风管（33）的排风口朝上与炉桥板（23）对应，抽风机（24）的排风口与循环通道（22）下部的进风口联通。

5.根据权利要求4所述的环保节能柴火灶，其特征是：所述进料装置（4）包括与进料通道（41）滑动配合的料箱（42），与进料通道（41）连接与料箱（42）抵触的锁紧机构（43）；所述进料通道（41）与内胆（2）连接固定，料箱（42）的前端深入内胆（2）的中心。

6.根据权利要求5所述的环保节能柴火灶，其特征是：所述料箱（42）为上端开口的槽体结构，前端设有与炉桥板（23）相对应的引风孔；所述料箱（42）的后端设有由隔热板隔离的保温隔热箱（44），与保温隔热箱（44）配合密封的箱盖（45）。

7.根据权利要求5所述的环保节能柴火灶，其特征是：所述锁紧机构（43）包括与固定板连接的中空管体，与中空管体滑动配合的定位柱，与定位柱连接与中空管体管口抵触的弹簧，以及与中空管体螺纹配合与弹簧抵触的盖体；固定板与进料通道（41）连接，定位柱穿过进料通道（41）与料箱（42）侧壁上的定位孔配合定位。

8.根据权利要求3所述的环保节能柴火灶，其特征是：所述炉膛（5）为上下开口锥形结构的筒体，筒体内底部设有凸起的环形汇流通道（51），倾斜的膛壁设有排烟口（52），上端开口的边沿向外水平延展成环形，底部的环形凸台与循环通道（22）密封，环形凸台上的槽口与内胆（2）的炉门板（25）卡合定位。

9.根据权利要求8所述的环保节能柴火灶，其特征是：所述箱体（6）上部的炉膛孔（61）与炉膛（5）的膛壁和边沿配合密封，箱体（6）下部和上部分别设有储柴抽屉（62）和保温抽屉（63），保温抽屉（63）与炉膛（5）的膛壁接触，炉门孔（64）与进料装置（4）对应，炉门（65）与箱体（6）连接滑动开闭与炉门孔（64）密封；

所述储柴抽屉（62）位于箱体（6）前侧面的底部滑动配合；所述保温抽屉（63）位于箱体（6）前侧面和左右侧面的上部滑动配合；所述炉门（65）位于箱体（6）前侧面的保温抽屉（63）和储柴抽屉（62）之间；所述箱体（6）后部设有排烟口，上侧面设有炉膛孔（61）；

所述箱体（6）上的炉门孔（64）为矩形孔，位于箱体（6）前侧面的储柴抽屉（62）和保温抽屉（63）之间，箱体（6）上部的炉膛孔（61）为圆形孔；

所述储柴抽屉（62）和保温抽屉（63）为上部开口的矩形箱体，前侧面两端设有抽拉把手；所述保温抽屉（63）深入箱体（6）内的前端为倾斜的弧形结构；

所述炉门（65）包括与滑轨滑动配合的封板、与封板连接的把手；所述封板沿滑轨滑动与炉门孔配合开闭；所述滑轨为槽型结构，其中一侧延展的槽壁与箱体（6）接触，与封板配合的两导轨相互对应；所述封板为平板，上下两侧位于滑轨的槽体内配合；所述滑轨的两端设有限位螺钉。

10.根据权利要求1~9任一项所述的环保节能柴火灶，其操作步骤方法是：

S1，开启炉门，推动炉门（65）封板连接的把手向一侧用力，使封板沿滑轨滑动一段距离露出炉门孔（64），炉门孔（64）露出料箱（42）的抽拉把手；

S2，开启储柴抽屉，双手紧握储柴抽屉（62）上的抽拉把手，向外用力拉出，不脱了箱体（6），露出里面的柴火；

S3，开启进料装置，此时，锁紧机构（43）处于锁紧状态，手握料箱（42）的抽拉把手从炉门孔（64）内抽出料箱（42），料箱（42）不脱出进料通道（41），露出料箱（42）前端的引风孔；

S4，上料，从储柴抽屉（62）内取出柴火从料箱（42）上侧面放置于前端的引风孔上方，底部垫可易燃的引燃物，之后，关闭储柴抽屉（62）；

S5，引燃，采用明火引燃柴火底部的引燃物，手握料箱（42）的抽拉把手推动料箱（42）前端逐渐深入到内胆（2）的中心，当料箱（42）后端面与进料通道（41）的通道口处于同一水平面时，或者，有明显推动阻力时，料箱（42）前端的弧形面与内胆（2）的内壁接触，料箱（42）前端的引风孔与炉桥板（23）的引风孔重叠，料箱（42）与灰炉桶（3）联通，此时，锁紧机构（43）处于待锁定状态；

S6，锁紧，旋转锁紧机构（43）的盖体，盖体压缩弹簧驱动定位柱沿中空管体前伸与料箱（42）侧壁上的定位孔逐步靠近，定位柱前端的圆形凸起部与定位孔配合锁紧料箱（42）；

S7，供氧，闭合与抽风机（24）连接的电路，抽风机（24）工作将箱体（6）外部的新鲜空气从循环通道（22）的进风口输送至其内部，新鲜风在循环通道（22）内循环与内胆（2）的双层筒壁接触，从排风口排出后经管道引入到灰炉桶（3）内，灰炉桶（3）内的进风管（33）的吹风口与料箱（42）前端的柴火对应实现供氧；

S8，燃烧，柴火在抽风机（24）的强制抽风供氧下迅速燃烧，火焰从内胆（2）内向炉膛（5）窜升；

S9，加热，从内胆（2）窜升至炉膛（5）内的火焰与炉膛（5）密封的锅底接触，对铁锅加热；

S10，排烟，火焰加热锅底后产生的高温烟雾沿炉膛（5）内壁向下翻滚进入汇流通道（51）汇聚，之后向上翻滚再次与火焰混合，火焰混合高温烟雾二次燃烧后再从炉膛（5）后部的排烟口沿烟道排出；

S11，控风，通过调节与抽风机（24）连接的变频器控制电机的频率，达到控制风量的大小，风量越大，火势越旺，燃烧速度越快；

S12，内胆外壁降温，抽风机（24）抽取的新鲜冷风绕循环通道（22）循环后带走内胆外壁的部分热量，降低内胆外壁的温度；

S13，热风利用，新鲜风经循环通道（22）内循环加热后从排风口沿管道进入到灰炉桶（3）内，吹向上部料箱（42）内的柴火，使柴火燃烧的环境温度升高，强制通风使内胆（2）内产生正压；

S14，炉膛外壁余热利用，保温抽屉（63）前端倾斜的弧形面与炉膛（5）的外壁接触，炉膛（5）外壁的高温传导至保温抽屉（63）内对其内部的食物加温；

S15，箱体内余热利用，箱体（6）底部的储柴抽屉（62）放置柴火，炉膛（5）底部和内胆（2）外壁产生的高温对柴火进行烘干；

S16，添柴，闭合与抽风机（24）连接的电路，抽风机（24）停止工作,重复S1~S3,从储柴抽屉（62）内取出柴火从料箱（42）上侧面放置于前端的引风孔上方，关闭储柴抽屉（62），重复S7；

S17，维护炉桥板，重复S3，从炉膛（5）上部的开口向下夹持炉桥板（23）取出，更换或修复后，再夹持炉桥板（23）沿炉膛（5）上部的开口水平放入到内胆（2）的台阶上。