CN104033928A - 多功能炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能炉灶，包括由耐高温材料围成的炉膛和余热回收装置；所述炉膛顶部设有用于置放受热体的敞开口，所述受热体与炉膛顶部接触连接密封形成加热区；所述余热回收装置包括排烟腔、入烟管和热风管，所述排烟腔围绕加热区设置并与加热区隔离，该排烟腔设有入烟口；所述入烟管一端与排烟腔的入烟口联通、另一端与加热区上部联通；所述热风管的入风口与排烟腔联通。在进行炒菜的同时利用余热实现了供暖、烧水、保温等多功能一体化，充分利用了燃料燃烧产生的热能。

Description

多功能炉灶

技术领域

本发明涉及一种燃烧燃料加热设备，特别涉及一种多功能炉灶。

背景技术

家庭厨房或快餐店、汤粉店等普遍使用的以藕煤作为燃料的炉灶，一般都是一炉单用，且其炉膛顶部与受热面交界处一般都是敞开的或设有烟囱，受热体或受热面吸收的热量只有燃料产生热量的20%左右，其余80%的热量通过敞开口或烟囱散发于空气中，热量利用率低，浪费资源。特别是快餐店、汤粉店等厨房同时需要使用3个以上火炉，其分别用于烫粉、无辣椒汤保温、辣汤保温、炒菜等，耗能高，浪费资源。当在寒冷的冬天，洗碗洗菜用的热水需要利用其它加热装置烧水，不方便。再次，藕煤燃烧时产生的有害气体排放于厨房中，有害于人的身体健康，使用不方便。

目前，虽然出现了具有多种使用功能的炉灶，如专利号为ZL97211715.6公开了一种家用多功能高效燃煤炉，其解决了一火多用的使用功能，但是其结构是将燃料燃烧产生的热量采用分流方式，而不是利用余热实现其使用功能，因此，耗能高，使用成本高，浪费资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、能耗低、燃料燃烧产生的热量能充分利用的多功能炉灶。

为了解决上述技术问题，本发明的多功能炉灶，包括由耐高温材料围成的炉膛和余热回收装置；所述炉膛顶部设有用于置放受热体的敞开口，所述受热体与炉膛顶部接触连接密封形成加热区；所述余热回收装置包括排烟腔、入烟管和热风管，所述排烟腔围绕加热区设置并与加热区隔离，该排烟腔设有入烟口；所述入烟管一端与排烟腔的入烟口联通、另一端与加热区上部联通；所述热风管的入风口与排烟腔联通。

还包括鼓风机，所述炉膛底部设有活动炉桥、所述活动炉桥下方设有积灰腔；所述积灰腔内设有灰屉，所述灰屉内底对应炉膛底部位置设有突起，该突起顶部与活动炉桥底部之间的距离小于藕煤球的高度；所述鼓风机的出风口通过管路与积灰腔联通。

还包括燃油或燃气燃烧炉头，所述炉膛底部敞开；所述燃烧炉头置于炉膛加热区底部，使燃烧炉头燃料燃烧的火焰进入加热区。

还包括余热利用装置，所述余热利用装置与所述热风管的出风口联通。

所述余热利用装置包括循环水腔、循环水箱、循环管路，所述循环水腔置于加热区下方绕炉膛上部外壁固定连接且通过炉膛壁与炉膛隔离；所述循环水箱置于炉灶体上方，该循环水箱通过循环管路与循环水腔联通；所述循环水腔或循环水箱或循环管路设有通过阀门控制的出水管。

所述排烟腔与加热区之间还设有水循环副腔，所述水循环副腔围绕加热区上部设置并与加热区隔离且通过循环管路与循环水箱联通；所述排烟腔围绕水循环副腔外壁固定连接且通过水循环副腔外壁与水循环副腔隔离；所述入烟管一端与排烟腔的入烟口联通、另一端穿过水循环副腔与加热区上部联通。

所述循环水箱内还设有散热管，所述散热管一端延伸出循环水箱与热风管联通、另一端延伸出循环水箱与排放区联通。

所述散热管通过三通、控制阀门、螺套与热风管可拆卸联通，用于选择性的安装与拆卸散热管。

所述余热利用装置还包括保温炉，所述保温炉包括由耐高温材料围成的炉膛、保温腔、保温锅和排烟管，所述保温炉炉膛底部封闭、顶部设有支撑架；所述保温炉炉膛与热风管的出口通过管路联通；所述保温腔置于炉膛上方且与炉膛联通；所述保温腔上部设有排烟口，所述排烟口与排烟管联通，该排烟管的出口与排放区联通；所述保温锅底部伸入保温腔内置于支撑架上，该保温锅外壁与保温腔壁顶部封闭，能使加热区的余热通过鼓风机由加热区经过排烟腔、热风管进入保温炉炉膛，再经过保温腔、排烟管排放于排放区。

所述余热利用装置是供暖器，所述供暖器包括暖风腔、风机和散热器，所述暖风腔设有入风口和暖风出口；所述暖风腔的入风口与风机联通、暖风出口与供暖房间联通；所述散热器置于暖风腔内，该散热器的风管入口延长伸出暖风腔与热风管通过控制阀门联通、风管出口延长伸出暖风腔与排放区联通。

还包括碗筷消毒柜，该消毒柜包括由外层、内层组成的柜体和热风管网，所述内层是易传热的金属层，所述热风管网的固定于外层与内层之间，该热风管网的入风口与热风管联通、出风口与排放区联通。

采用本发明的结构，由于包括由耐高温材料围成的炉膛和余热回收装置，炉膛顶部设有用于置放受热体的敞开口，受热体与炉膛顶部接触连接密封形成加热区，余热回收装置包括排烟腔、入烟管和热风管，排烟腔围绕加热区设置并与加热区隔离，该排烟腔设有入烟口，入烟管一端与排烟腔的入烟口联通、另一端与加热区上部联通；所述热风管的入风口与排烟腔联通。使用时，加热区的余热由入烟管进入排烟腔通过热风管供给余热利用装置，如供暖装置、热水装置、保温装置、消毒柜等，进行炒菜的同时利用余热实现了供暖、烧水、保温等多功能一体化，充分利用了燃料燃烧产生的热能，节约了资源，结构简单，使用方便。

由于还包括鼓风机，所述炉膛底部设有活动炉桥，所述活动炉桥下方设有积灰腔，积灰腔内还设有灰屉，灰屉内底对应炉膛底部位置设有突起，该突起顶部与活动炉桥底部之间的距离小于藕煤球的高度，鼓风机的出风口通过管路与积灰腔联通。目前积灰腔内使用的灰屉，当炉膛内底下的藕煤球燃烧完后抽出活动炉桥后让其掉入灰屉内，由于灰屉内底与活动炉桥底部之间的距离大于藕煤球的高度，未燃烧完的藕煤球位置低于活动炉桥位置，当再次插入活动炉桥时都会将未燃烧完的藕煤球插碎，浪费资源，使用成本高，不方便。采用灰屉内底对应炉膛底部位置设有突起，突起顶部与活动炉桥底部之间的距离小于藕煤球的高度后，当抽出活动炉桥后未燃烧完的藕煤球还是在炉膛内，即未燃烧完的藕煤球的位置高于活动炉桥位置，当插入活动炉桥时只是插碎燃烧完的藕煤球，使用方便，不会插碎未燃烧完的藕煤球，节约了资源，使用成本低。

由于还包括燃油或燃气燃烧炉头，炉膛底部敞开，燃烧炉头置于炉膛加热区底部，使燃烧炉头燃料燃烧的火焰进入加热区，适应于液化气、沼气、柴油等燃料，适用范围更广。

由于还包括余热利用装置，所述余热利用装置与所述热风管的出风口联通。在进行炒菜的同时利用余热实现了供暖、烧水、保温等多功能一体化，充分利用了燃料燃烧产生的热能，节约了资源，结构简单，使用方便。

又由于余热利用装置包括循环水腔、循环水箱、循环管路，循环水腔置于加热区下方绕炉膛上部外壁固定连接且通过炉膛壁与炉膛隔离，循环水箱置于炉灶体上方，该循环水箱通过循环管路与循环水腔联通循环水腔或循环水箱或循环管路设有通过阀门控制的出水管。在使用过程中，燃料燃烧产生的热能集中于受热体底面，受热体底面受热温度高，热效率高，而加热区周围热量散失随之增加。此时，将循环水腔设置在加热区下方绕炉膛上部外壁固定，不会降低加热区的温度，而循环水腔内的水加热速度快，循环水腔内的热水通过循环管路进入循环水箱内，循环水箱内的水再通过循环管路进入循环水腔内，充分利用了加热区外的余热，燃料产生的热量利用率高，节约了能源。

又由于排烟腔与加热区之间还设有水循环副腔，水循环副腔围绕加热区上部设置并与加热区隔离且通过循环管路与循环水箱联通，排烟腔围绕水循环副腔外壁固定连接且通过水循环副腔外壁与水循环副腔隔离，入烟管一端与排烟腔的入烟口联通、另一端穿过水循环副腔与加热区上部联通。在实际使用过程中，加热区与炉体顶部的灶台距离很小，一般都是采用金属板隔离，导致灶台上的温度高，使用不方便。将水循环副腔围绕加热区上部设置并与加热区隔离且通过循环管路与循环水箱联通，充分利用了加热区上部的余热，同时降低了灶台上的温度，余热利用率高。再次，燃料燃烧产生的热能集中于受热体底面，因此，受热体底面的加热温度不受影响。

由于循环水箱内还设有散热管，散热管一端延伸出循环水箱与热风管联通、另一端延伸出循环水箱与排放区联通。炉膛顶部的余热通过入烟管，进入排烟腔由热风管供给散热管内，燃烧区未完全燃烧的一氧化碳、一氧化硫在这个过程中继续氧燃烧产生热能，热能由散热管传递给循环水箱内的水，热能利用率高，增强了热能传递效果，循环水箱内的水温升温快，散热管排出的尾气无烟、温度低，接近了自然环境的常温温度，回收、利用余热更充分。

由于散热管通过三通、控制阀门、螺套与热风管可拆卸联通，用于选择性的安装与拆卸散热管。采用散热管通过三通、控制阀门、螺套与热风管可拆卸联通，在不需要热水的情况下可以关闭控制阀门或拧松螺套将热风管连接另一个余热利用装置，可以随时选择安装与拆卸，使用更方便，适应范围更广。

由于余热利用装置还包括保温炉，所述保温炉包括由耐高温材料围成的炉膛、保温腔、保温锅和排烟管，所述保温炉炉膛底部封闭、顶部设有支撑架；所述保温炉炉膛与热风管的出口通过管路联通；所述保温腔置于炉膛上方且与炉膛联通；所述保温腔上部设有排烟口，所述排烟口与排烟管联通，该排烟管的出口与排放区联通；所述保温锅底部伸入保温腔内置于支撑架上，该保温锅外壁与保温腔壁顶部封闭，能使加热区的余热通过鼓风机由加热区经过排烟腔、热风管进入保温炉炉膛，再经过保温腔、排烟管排放于排放区。采用保温炉，特别适用于快餐店、米粉店等。一般快餐店、米粉店等的厨房内都有三个以上的火炉。比如米粉店，一个火炉用于烫粉、一个火炉用于无辣椒汤保温、一个火炉用于辣汤保温、一个火炉用于炒菜等，耗能高，浪费资源，使用不方便。采用保温炉通过管路与热风管联通，实现了了一火多用，特别是在寒冷的冬天，与利用余热热水装置配合使用，洗碗、洗菜使用热水更方便，耗能低，使用成本低，节约了资源。

由于热风管通过三通、管路和控制阀门与保温炉的保温腔联通，三通与保温腔之间的控制阀门通过螺套与管路可拆卸联通，用于选择性的安装与拆卸保温炉。采用热风管通过三通、控制阀门、螺套与保温炉的保温腔可拆卸联通，在不需要保温炉的情况下可以关闭控制阀门或拧松螺套将热风管连接另一个余热利用装置，可以随时选择安装与拆卸，使用更方便，适应范围更广。

又由于余热利用装置还包括供暖器，所述供暖器包括暖风腔、风机和散热器，所述暖风腔设有入风口和暖风出口；所述暖风腔的入风口与风机联通、暖风出口与供暖房间联通；所述散热器置于暖风腔内，该散热器的风管入口延长伸出暖风腔与热风管通过控制阀门联通、风管出口延长伸出暖风腔与排放区联通。当在寒冷的冬天，将供暖器置于房间内或将供暖器的暖风出口与房间内空间联通，可以利用余热给房间供暖。回收、利用余热更充分。散热器通过三通、控制阀门、螺套与热风管可拆卸联通，用于选择性的安装与拆卸供暖器，使用更方便。

由于还包括碗筷消毒柜，该消毒柜包括由外层、内层组成的柜体和热风管网，所述内层是易传热的金属层，热风管网的固定于外层与内层之间，该热风管网的入风口与热风管联通、出风口与排放区联通。可以利用余热烘干或高温消毒碗筷，回收、利用余热更充分，使用更方便，用途更广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图1沿B-B线的剖视放大图；

图4是本发明的循环水箱结构的放大示意图；

图5是本发明实施例二的结构示意图；

图6是本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：

实施例一：如图1、图2、图3、图4所示，本发明的多功能炉灶，包括由耐高温材料围成的炉膛、鼓风机、余热回收装置和余热利用装置。炉膛底部设有活动炉桥13、顶部设有用于置放炒菜锅3的敞开口，炒菜锅3与炉膛顶部接触连接密封形成加热区。炉膛底部设有活动炉桥13。活动炉桥13下方设有积灰腔。积灰腔内还设有灰屉11。灰屉11内底对应炉膛底部位置设有突起12，该突起12顶部与活动炉桥13底部之间的距离小于藕煤球的高度。鼓风机的出风口通过管路与积灰腔联通。余热回收装置包括排烟腔5、入烟管4和热风管15。排烟腔5围绕加热区设置并与加热区隔离，该排烟腔5设有入烟口。入烟管4一端与排烟腔5的入烟口联通、另一端与加热区上部联通。入烟管4最好均排列于加热区四周且与排烟腔5壁有10-60°的夹角，该夹角数值最好是30°。以使余热进入热风管15内更均匀。入烟管4的出口口径最好是沿热风管15的入风口处绕加热区依次递增。以使余热进入热风管15内更均匀。热风管15的入风口与排烟腔5联通、出风口与余热利用装置联通。余热利用装置包括循环水腔14、循环水箱2、循环管路、保温炉和供暖器。循环水腔14置于加热区下方绕炉膛上部外壁固定连接且通过炉膛壁与炉膛隔离。循环水箱2置于炉灶体上方，该循环水箱2通过循环管路与循环水腔14联通。循环水腔14或循环水箱2或循环管路设有通过阀门控制的出水管6。保温炉包括由耐高温材料围成的炉膛、保温腔8、保温锅7和排烟管。保温炉炉膛底部封闭、顶部设有支撑架9。保温炉炉膛与热风管15的出口通过管路联通。保温腔8置于炉膛上方且与炉膛联通。保温腔8上部设有排烟口，排烟口与排烟管联通，该排烟管的出口与排放区联通。保温锅7底部伸入保温腔8内置于支撑架9上，该保温锅7外壁与保温腔8壁顶部封闭，能使加热区的余热通过鼓风机由加热区经过排烟腔8、热风管15进入保温炉炉膛，再经过保温腔8、排烟管15排放于排放区。供暖器包括暖风腔17、风机16和散热器18。暖风腔17设有入风口和暖风出口。暖风腔17的入风口与风机16联通、暖风出口与供暖房间联通；所述散热器18置于暖风腔17内，该散热器18的风管入口延长伸出暖风腔17与热风管15通过控制阀门联通、风管出口延长伸出暖风腔17与排放区联通。

为了有选择性安装与拆卸保温炉，使用更方便，适应范围更广。热风管15通过三通、控制阀门、螺套10与保温炉的保温腔8可拆卸联通，用于选择性的安装与拆卸保温炉。采用热风管通过三通、控制阀门、螺套与保温炉的保温腔可拆卸联通，在不需要保温炉的情况下可以关闭控制阀门或拧松螺套将热风管连接另一个余热利用装置，可以随时选择安装与拆卸，使用更方便，适应范围更广。

为了有选择性安装与拆卸散热器18。散热器18通过三通、控制阀门、螺套10与热风管15可拆卸联通，用于选择性的安装与拆卸供暖器。采用散热器18通过三通、控制阀门、螺套10与热风管15可拆卸联通，在不需要供暖器的情况下可以关闭控制阀门或拧松螺套将热风管连接另一个余热利用装置，可以随时选择安装与拆卸，使用更方便，适应范围更广。

为了使用更方便，节约资源，使用成本更低。所述积灰腔内还设有灰屉11，所述灰屉11内底对应炉膛底部位置设有突起12，该突起12顶部与活动炉桥13底部之间的距离小于藕煤球的高度。目前积灰腔内使用的灰屉，当炉膛内底下的藕煤球燃烧完后抽出活动炉桥后让其掉入灰屉内，由于灰屉内底与活动炉桥底部之间的距离大于藕煤球的高度，未燃烧完的藕煤球位置低于活动炉桥位置，当再次插入活动炉桥时都会将未燃烧完的藕煤球插碎，浪费资源，使用成本高，不方便。采用灰屉内底对应炉膛底部位置设有突起，突起顶部与活动炉桥底部之间的距离小于藕煤球的高度后，当抽出活动炉桥后未燃烧完的藕煤球还是在炉膛内，即未燃烧完的藕煤球的位置高于活动炉桥位置，当插入活动炉桥时只是插碎燃烧完的藕煤球，使用方便，不会插碎未燃烧完的藕煤球，节约了资源，使用成本低。

为了使用更方便，余热利用率更高。排烟腔5与加热区之间还设有水循环副腔1。水循环副腔1围绕加热区上部设置并与加热区隔离且通过循环管路与循环水箱2联通。排烟腔5围绕水循环副腔1外壁固定连接且通过水循环副腔1外壁与水循环副腔1隔离。入烟管4一端与排烟腔5的入烟口联通、另一端穿过水循环副腔1与加热区上部联通。在实际使用过程中，加热区与炉体顶部的灶台距离很小，一般都是采用金属板隔离，导致灶台上的温度高，使用不方便。将水循环副腔围绕加热区上部设置并与加热区隔离且通过循环管路与循环水箱联通，充分利用了加热区上部的余热，同时降低了灶台上的温度，余热利用率高。再次，燃料燃烧产生的热能集中于受热体底面，因此，受热体底面的加热温度不受影响。

为了在急用热水时，使循环水箱2内的水升温更快。循环水箱2内还设有散热管19，所述散热管19一端延伸出循环水箱2与热风管15联通、另一端延伸出循环水箱2与排放区联通。炉膛顶部的余热通过入烟管，进入排烟腔由热风管供给散热管内，燃烧区未完全燃烧的一氧化碳、一氧化硫在这个过程中继续氧燃烧产生热能，热能由散热管传递给循环水箱内的水，热能利用率高，增强了热能传递效果，循环水箱内的水温升温快，散热管排出的尾气无烟、温度低，接近了自然环境的常温温度，回收、利用余热更充分。为了有选择性安装与拆卸散热管19。散热管19通过三通、控制阀门、螺套10与热风管15可拆卸联通，用于选择性的安装与拆卸散热管19。

为了能利用余热烘干或高温消毒碗筷，回收、利用余热更充分，使用更方便，用途更广。还包括碗筷消毒柜，该消毒柜包括由外层21、内层23组成的柜体和热风管网22。内层23是易传热的金属层。热风管网22的固定于外层21与内层23之间，该热风管网22的入风口与热风管15联通、出风口与排放区联通。

实施例二：如图5所示，热风管15同时与两个保温炉的炉膛、循环水箱的散热管19通过三通、控制阀门、螺套10连接。该组合方式更适用米粉店厨房使用。其中一个保温炉用于无辣椒汤保温，另一个保温炉用于辣汤保温，循环水箱的热水用于洗碗洗菜，炒菜锅3用于炒菜或烫粉，使用更便捷。

实施例三：如图6所示，采用燃油或燃气作为燃料时，设有燃油或燃气燃烧炉头20。炉膛底部敞开。燃烧炉头20置于炉膛加热区底部，使燃烧炉头20燃料燃烧的火焰进入加热区。

本发明的保温炉、散热管19、供暖器、消毒柜可以根据需要随意配置且保温炉、散热管19、供暖器、消毒柜的个数可以根据需要随意配置，更适应于快餐店、汤粉店、家庭等厨房使用。

Claims (11)

1.一种多功能炉灶，其特征在于：包括由耐高温材料围成的炉膛和余热回收装置；所述炉膛顶部设有用于置放受热体（3）的敞开口，所述受热体与炉膛顶部接触连接密封形成加热区；所述余热回收装置包括排烟腔（5）、入烟管（4）和热风管（15），所述排烟腔（5）围绕加热区设置并与加热区隔离，该排烟腔（5）设有入烟口；所述入烟管（4）一端与排烟腔（5）的入烟口联通、另一端与加热区上部联通；所述热风管（15）的入风口与排烟腔（5）联通。

2.根据权利要求1所述的多功能炉灶，其特征在于：还包括鼓风机，所述炉膛底部设有活动炉桥（13）、所述活动炉桥（13）下方设有积灰腔；所述积灰腔内还设有灰屉（11），所述灰屉（11）内底对应炉膛底部位置设有突起（12），该突起（12）顶部与活动炉桥（13）底部之间的距离小于藕煤球的高度；所述鼓风机的出风口通过管路与积灰腔联通。

3.根据权利要求1所述的多功能炉灶，其特征在于：还包括燃油或燃气燃烧炉头（20），所述炉膛底部敞开；所述燃烧炉头（20）置于炉膛加热区底部，使燃烧炉头（20）燃料燃烧的火焰进入加热区。

4.根据权利要求1所述的多功能炉灶，其特征在于：还包括余热利用装置，所述余热利用装置与所述热风管（15）的出风口联通。

5.根据权利要求4所述的多功能炉灶，其特征在于：所述余热利用装置包括循环水腔（14）、循环水箱（2）、循环管路，所述循环水腔（14）置于加热区下方绕炉膛上部外壁固定连接且通过炉膛壁与炉膛隔离；所述循环水箱（2）置于炉灶体上方，该循环水箱（2）通过循环管路与循环水腔（14）联通；所述循环水腔（14）或循环水箱（2）或循环管路设有通过阀门控制的出水管（6）。

6.根据权利要求5所述的多功能炉灶，其特征在于：所述排烟腔（5）与加热区之间还设有水循环副腔（1），所述水循环副腔（1）围绕加热区上部设置并与加热区隔离且通过循环管路与循环水箱（2）联通；所述排烟腔（5）围绕水循环副腔（1）外壁固定连接且通过水循环副腔（1）外壁与水循环副腔（1）隔离；所述入烟管（4）一端与排烟腔（5）的入烟口联通、另一端穿过水循环副腔（1）与加热区上部联通。

7.根据权利要求4所述的多功能炉灶，其特征在于：所述循环水箱（2）内还设有散热管（19），所述散热管（19）一端延伸出循环水箱（2）与热风管（15）联通、另一端延伸出循环水箱（2）与排放区联通。

8.根据权利要求7所述的多功能炉灶，其特征在于：所述散热管（19）通过三通、控制阀门、螺套（10）与热风管（15）可拆卸联通，用于选择性的安装与拆卸散热管（19）。

9.根据权利要求4所述的多功能炉灶，其特征在于：所述余热利用装置还包括保温炉，所述保温炉包括由耐高温材料围成的炉膛、保温腔（8）、保温锅（7）和排烟管，所述保温炉炉膛底部封闭、顶部设有支撑架（9）；所述保温炉炉膛与热风管（15）的出口通过管路联通；所述保温腔（8）置于炉膛上方且与炉膛联通；所述保温腔（8）上部设有排烟口，所述排烟口与排烟管联通，该排烟管的出口与排放区联通；所述保温锅（7）底部伸入保温腔（8）内置于支撑架（9）上，该保温锅（7）外壁与保温腔（8）壁顶部封闭，能使加热区的余热通过鼓风机由加热区经过排烟腔（8）、热风管（15）进入保温炉炉膛，再经过保温腔（8）、排烟管（15）排放于排放区。

10.根据权利要求4所述的多功能炉灶，其特征在于：所述余热利用装置还包括供暖器，所述供暖器包括暖风腔（17）、风机（16）和散热器（18），所述暖风腔（17）设有入风口和暖风出口；所述暖风腔（17）的入风口与风机（16）联通、暖风出口与供暖房间联通；所述散热器（18）置于暖风腔（17）内，该散热器（18）的风管入口延长伸出暖风腔（17）与热风管（15）通过控制阀门联通、风管出口延长伸出暖风腔（17）与排放区联通。

11.根据权利要求4所述的多功能炉灶，其特征在于：所述余热利用装置还包括碗筷消毒柜，该消毒柜包括由外层（21）、内层（23）组成的柜体和热风管网（22），所述内层（23）是易传热的金属层，所述热风管网（22）的固定于外层（21）与内层（23）之间，该热风管网（22）的入风口与热风管（15）联通、出风口与排放区联通。