CN108754861A - 一种皮雕用无纺布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮雕用无纺布，由如下重量份原料制成：聚丙烯50‑60份、粘胶纤维15‑20份、聚丙烯腈基碳纤维9‑12份、聚偏氟乙烯纳米纤维9‑12份、丁苯橡胶8‑10份、聚乙烯醇3‑5份、粘合剂10‑15份、抗菌剂1‑3份；本发明还公开了所述皮雕用无纺布的生产工艺，包括原料熔融共混、高温熔体细流的冷却定型、纺丝高温热轧、配料的覆合、烘干处理、压延、切边、卷绕等步骤。本发明生产加工得到的无纺布在保证强度以及韧性要求的基础上，具有较高的防水性能和透气性能，并且具有一定的弹性，覆合在皮雕皮革上时，能够保证皮革面的透气性，延长皮雕皮革的使用寿命；本发明的加工工艺简单，对生产设备的要求不高，适宜大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于皮雕装板材技术领域，具体是涉及一种皮雕用无纺布的生产工艺。
背景技术
皮雕装饰板是近年来新兴的一种装饰型材。皮雕装饰板利用皮革的延展性及可塑性可以塑造出形状、色彩丰富的立体作品，通过拼接、组合出多姿多彩的图案，被广泛应用于在装饰墙、吊顶、装饰画等室内装修中。皮雕装饰板除了具有美化空间的作用外，同时，它具有防火、防潮和防撞等的功能，愈加被人们所喜爱和推崇。
在进行装饰时，皮雕装饰板一般都是将基层的的皮雕板材(木工板或高密度纤维板)做成所需的造型，在板内填充皮雕装饰板专用填充物，然后把板材的边做成45度的斜边,再用皮革饰面。通常来说，皮革与填充物接触的表面会覆合一层无纺布。现有无纺布大都存在结构强度低，称重量小等缺点，而且无纺布本身不阻水，易吸湿或不防水，起不到阻水防护的作用，与皮革覆合在一起不能保证透气性，因此，研发一种皮雕用阻水透气无纺布具有重要的研究意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮雕用无纺布的生产工艺，生产加工得到的无纺布在保证强度以及韧性要求的基础上，具有较高的防水性能和透气性能，并且具有一定的弹性，覆合在皮雕皮革上时，能够保证皮革面的透气性，延长皮雕皮革的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种皮雕用无纺布，由如下重量份原料制成：聚丙烯50-60份、粘胶纤维15-20份、聚丙烯腈基碳纤维9-12份、聚偏氟乙烯纳米纤维9-12份、丁苯橡胶8-10份、聚乙烯醇3-5份、粘合剂10-15份、抗菌剂1-3份；
所述皮雕用无纺布由如下步骤生产制备而成：
(1)将聚丙烯、粘胶纤维、聚丙烯腈基碳纤维、聚偏氟乙烯纳米纤维、丁苯橡胶从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料通过螺杆挤压机的螺杆进行输送和混合，同时原料在输送过程中温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分融合形成熔体，将熔体推进进入纺丝箱体，纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地沿无纺布的幅宽分布，随后熔体经喷丝板挤出成丝；
(2)使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；
(3)将定型后的纺丝送入开松机，从开松机输出后进入梳理机，纺丝从梳理机传出后进入铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机后进行高温热轧，热轧的温度为225℃-230℃，制得无纺布纤维网；
(4)将粘合剂、聚乙烯醇和抗菌剂搅拌混合均匀，预热至55-65℃，然后加入喷涂装置料筒，通过喷涂工艺将粘合剂均匀的喷到无纺布纤维网的表面；
(5)将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱速度为15-25m/min，烘干温度为15-20℃；
(6)将制得的无纺布压延、切边、卷绕，制得皮雕用无纺布。
较优的，所述抗菌剂采用壳聚糖、胆矾或甲壳素。
较优的，所述粘合剂由如下方法制备而成：将酚醛树脂、纳米Al2O3、双马来酰亚胺树脂、2-咪唑烷酮加入反应釜中，于115-125℃搅拌反应55-70min，冷却至80-90℃，加入蓖麻油多缩水甘油醚，继续搅拌反应25-35min，再加入二乙胺基丙胺，充分混合均匀，即可制得粘合剂。
较优的，所述酚醛树脂、纳米Al2O3、双马来酰亚胺树脂、2-咪唑烷酮、蓖麻油多缩水甘油醚、二乙胺基丙胺的加入量之比为10:2-3:4-6:1-2:0.5-1:1-2。
一种皮雕用无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、粘胶纤维、聚丙烯腈基碳纤维、聚偏氟乙烯纳米纤维、丁苯橡胶从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料通过螺杆挤压机的螺杆进行输送和混合，同时原料在输送过程中温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分融合形成熔体，将熔体推进进入纺丝箱体，纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地沿无纺布的幅宽分布，随后熔体经喷丝板挤出成丝；
(2)使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；
(3)将定型后的纺丝送入开松机，从开松机输出后进入梳理机，纺丝从梳理机传出后进入铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机后进行高温热轧，热轧的温度为225℃-230℃，制得无纺布纤维网；
(4)将粘合剂、聚乙烯醇和抗菌剂搅拌混合均匀，预热至55-65℃，然后加入喷涂装置料筒，通过喷涂工艺将粘合剂均匀的喷到无纺布纤维网的表面；
(5)将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱速度为15-25m/min，烘干温度为15-20℃；
(6)将制得的无纺布压延、切边、卷绕，制得皮雕用无纺布。
较优的，步骤(1)中所述螺杆挤压机的螺杆直径为8-10cm，螺杆的长径比为11-16，螺杆的加料段为190-210℃，螺杆的压缩段为235-250℃。
较优的，步骤(1)中所述纺丝箱体的温度为175-185℃。
较优的，步骤(2)中所述侧吹风箱的冷风温度为18-23℃，侧吹风箱的风机转速为960-990rpm。
较优的，步骤(3)中所述梳理机的梳理线转速为800-1200m/min。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用聚丙烯为基料，伍以科学配比的配料，包括粘胶纤维、聚丙烯腈基碳纤维、聚偏氟乙烯纳米纤维、丁苯橡胶等，粘胶纤维的加入能够增强无纺布的透气性，聚丙烯腈基碳纤维、粘胶纤维的加入能够增强无纺布的强度和韧性，丁苯橡胶的加入能够无纺布的弹性，加工制得的无纺布在保证强度以及韧性要求的基础上，具有较高的防水性能和透气性能，并且具有一定的弹性，覆合在皮雕皮革上时，能够保证皮革面的透气性，延长皮雕皮革的使用寿命；
(2)本发明以所用的粘合剂透气、粘合性能高，可以满足较大温度区间的性能要求，能够增强无纺布的透气性和强度；
(3)本发明还在原料中添加了抗菌剂，使得制备得到的无纺布具有一定的抗菌性能，不易被微生物腐蚀；
(4)本发明的加工工艺简单，对生产设备的要求不高，适宜大规模生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种皮雕用无纺布，由如下重量份原料制成：聚丙烯50-60份、粘胶纤维15-20份、聚丙烯腈基碳纤维9-12份、聚偏氟乙烯纳米纤维9-12份、丁苯橡胶8-10份、聚乙烯醇3-5份、粘合剂10-15份、抗菌剂1-3份；
粘胶纤维的加入能够增强无纺布的透气性；
聚丙烯腈基碳纤维、粘胶纤维的加入能够增强无纺布的强度和韧性；
丁苯橡胶的加入能够无纺布的弹性；
粘合剂的制备方法：将酚醛树脂、纳米Al2O3、双马来酰亚胺树脂、2-咪唑烷酮加入反应釜中，于115-125℃搅拌反应55-70min，冷却至80-90℃，加入蓖麻油多缩水甘油醚，继续搅拌反应25-35min，再加入二乙胺基丙胺，充分混合均匀，即可制得粘合剂；
其中，酚醛树脂、纳米Al2O3、双马来酰亚胺树脂、2-咪唑烷酮、蓖麻油多缩水甘油醚、二乙胺基丙胺的加入量之比为10:2-3:4-6:1-2:0.5-1:1-2；
抗菌剂采用壳聚糖、胆矾或甲壳素；
一种皮雕用无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
(1)共混熔融：将聚丙烯、粘胶纤维、聚丙烯腈基碳纤维、聚偏氟乙烯纳米纤维、丁苯橡胶从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料通过螺杆挤压机的螺杆进行输送和混合，同时原料在输送过程中温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分融合形成熔体，将熔体推进进入纺丝箱体，纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地沿无纺布的幅宽分布，随后熔体经喷丝板挤出成丝；
其中，螺杆挤压机的螺杆直径为8-10cm，螺杆的长径比为11-16，螺杆的加料段为190-210℃，螺杆的压缩段为235-250℃；
纺丝箱体的温度为175-185℃；
(2)使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；
其中，侧吹风箱的冷风温度为18-23℃，侧吹风箱的风机转速为960-990rpm；制备得到的纤维的直径为2-5um，纤度为1.3-2.6dtex；
(3)将定型后的纺丝送入开松机，从开松机输出后进入梳理机，纺丝从梳理机传出后进入铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机后进行高温热轧，热轧的温度为225℃-230℃，制得无纺布纤维网；
梳理机的梳理线转速为800-1200m/min；
(4)将粘合剂、聚乙烯醇和抗菌剂搅拌混合均匀，预热至55-65℃，然后加入喷涂装置料筒，通过喷涂工艺将粘合剂均匀的喷到无纺布纤维网的表面；
(5)将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱速度为15-25m/min，烘干温度为15-20℃；
(6)将制得的无纺布压延、切边、卷绕，制得皮雕用无纺布。
实施例1
一种皮雕用无纺布，由如下重量份原料制成：聚丙烯50份、粘胶纤维15份、聚丙烯腈基碳纤维9份、聚偏氟乙烯纳米纤维9份、丁苯橡胶8份、聚乙烯醇3份、粘合剂10份、壳聚糖1份；
所述皮雕用无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
(1)共混熔融：将聚丙烯、粘胶纤维、聚丙烯腈基碳纤维、聚偏氟乙烯纳米纤维、丁苯橡胶从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料通过螺杆挤压机的螺杆进行输送和混合，同时原料在输送过程中温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分融合形成熔体，将熔体推进进入纺丝箱体，纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地沿无纺布的幅宽分布，随后熔体经喷丝板挤出成丝；
其中，螺杆挤压机的螺杆直径为8cm，螺杆的长径比为11，螺杆的加料段为190℃，螺杆的压缩段为235℃；
纺丝箱体的温度为175℃；
(2)使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；
其中，侧吹风箱的冷风温度为18℃，侧吹风箱的风机转速为960rpm；制备得到的纤维的直径为3-5um，纤度为1.3-2dtex；
(3)将定型后的纺丝送入开松机，从开松机输出后进入梳理机，纺丝从梳理机传出后进入铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机后进行高温热轧，热轧的温度为225℃，制得无纺布纤维网；
梳理机的梳理线转速为800m/min；
(4)将粘合剂、聚乙烯醇和壳聚糖搅拌混合均匀，预热至55℃，然后加入喷涂装置料筒，通过喷涂工艺将粘合剂均匀的喷到无纺布纤维网的表面；
(5)将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱速度为15m/min，烘干温度为15℃；
(6)将制得的无纺布压延、切边、卷绕，制得皮雕用无纺布。
实施例2
一种皮雕用无纺布，由如下重量份原料制成：聚丙烯55份、粘胶纤维18份、聚丙烯腈基碳纤维11份、聚偏氟乙烯纳米纤维10份、丁苯橡胶9份、聚乙烯醇4份、粘合剂13份、胆矾2份；
所述皮雕用无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
(1)共混熔融：将聚丙烯、粘胶纤维、聚丙烯腈基碳纤维、聚偏氟乙烯纳米纤维、丁苯橡胶从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料通过螺杆挤压机的螺杆进行输送和混合，同时原料在输送过程中温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分融合形成熔体，将熔体推进进入纺丝箱体，纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地沿无纺布的幅宽分布，随后熔体经喷丝板挤出成丝；
其中，螺杆挤压机的螺杆直径为9cm，螺杆的长径比为13，螺杆的加料段为200℃，螺杆的压缩段为245℃；
纺丝箱体的温度为180℃；
(2)使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；
其中，侧吹风箱的冷风温度为21℃，侧吹风箱的风机转速为980rpm；制备得到的纤维的直径为2-4um，纤度为1.3-1.8dtex；
(3)将定型后的纺丝送入开松机，从开松机输出后进入梳理机，纺丝从梳理机传出后进入铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机后进行高温热轧，热轧的温度为228℃，制得无纺布纤维网；
梳理机的梳理线转速为1000m/min；
(4)将粘合剂、聚乙烯醇和胆矾搅拌混合均匀，预热至60℃，然后加入喷涂装置料筒，通过喷涂工艺将粘合剂均匀的喷到无纺布纤维网的表面；
(5)将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱速度为18m/min，烘干温度为17℃；
(6)将制得的无纺布压延、切边、卷绕，制得皮雕用无纺布。
实施例3
一种皮雕用无纺布，由如下重量份原料制成：聚丙烯60份、粘胶纤维20份、聚丙烯腈基碳纤维12份、聚偏氟乙烯纳米纤维12份、丁苯橡胶10份、聚乙烯醇5份、粘合剂15份、甲壳素3份；
一种皮雕用无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
(1)共混熔融：将聚丙烯、粘胶纤维、聚丙烯腈基碳纤维、聚偏氟乙烯纳米纤维、丁苯橡胶从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料通过螺杆挤压机的螺杆进行输送和混合，同时原料在输送过程中温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分融合形成熔体，将熔体推进进入纺丝箱体，纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地沿无纺布的幅宽分布，随后熔体经喷丝板挤出成丝；
其中，螺杆挤压机的螺杆直径为10cm，螺杆的长径比为16，螺杆的加料段为210℃，螺杆的压缩段为250℃；
纺丝箱体的温度为185℃；
(2)使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；
其中，侧吹风箱的冷风温度为23℃，侧吹风箱的风机转速为990rpm；制备得到的纤维的直径为3-5um，纤度为1.7-2.6dtex；
(3)将定型后的纺丝送入开松机，从开松机输出后进入梳理机，纺丝从梳理机传出后进入铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机后进行高温热轧，热轧的温度为230℃，制得无纺布纤维网；
梳理机的梳理线转速为1200m/min；
(4)将粘合剂、聚乙烯醇和甲壳素搅拌混合均匀，预热至65℃，然后加入喷涂装置料筒，通过喷涂工艺将粘合剂均匀的喷到无纺布纤维网的表面；
(5)将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱速度为25m/min，烘干温度为20℃；
(6)将制得的无纺布压延、切边、卷绕，制得皮雕用无纺布。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种皮雕用无纺布，其特征在于，由如下重量份原料制成：聚丙烯50-60份、粘胶纤维15-20份、聚丙烯腈基碳纤维9-12份、聚偏氟乙烯纳米纤维9-12份、丁苯橡胶8-10份、聚乙烯醇3-5份、粘合剂10-15份、抗菌剂1-3份；
所述皮雕用无纺布由如下步骤生产制备而成：
(1)将聚丙烯、粘胶纤维、聚丙烯腈基碳纤维、聚偏氟乙烯纳米纤维、丁苯橡胶从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料通过螺杆挤压机的螺杆进行输送和混合，同时原料在输送过程中温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分融合形成熔体，将熔体推进进入纺丝箱体，纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地沿无纺布的幅宽分布，随后熔体经喷丝板挤出成丝；
(2)使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；
(3)将定型后的纺丝送入开松机，从开松机输出后进入梳理机，纺丝从梳理机传出后进入铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机后进行高温热轧，热轧的温度为225℃-230℃，制得无纺布纤维网；
(4)将粘合剂、聚乙烯醇和抗菌剂搅拌混合均匀，预热至55-65℃，然后加入喷涂装置料筒，通过喷涂工艺将粘合剂均匀的喷到无纺布纤维网的表面；
(5)将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱速度为15-25m/min，烘干温度为15-20℃；
(6)将制得的无纺布压延、切边、卷绕，制得皮雕用无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种皮雕用无纺布，其特征在于，所述抗菌剂采用壳聚糖、胆矾或甲壳素。
3.根据权利要求1所述的一种皮雕用无纺布，其特征在于，所述粘合剂由如下方法制备而成：将酚醛树脂、纳米Al2O3、双马来酰亚胺树脂、2-咪唑烷酮加入反应釜中，于115-125℃搅拌反应55-70min，冷却至80-90℃，加入蓖麻油多缩水甘油醚，继续搅拌反应25-35min，再加入二乙胺基丙胺，充分混合均匀，即可制得粘合剂。
4.根据权利要求3所述的一种皮雕用无纺布，其特征在于，所述酚醛树脂、纳米Al2O3、双马来酰亚胺树脂、2-咪唑烷酮、蓖麻油多缩水甘油醚、二乙胺基丙胺的加入量之比为10:2-3:4-6:1-2:0.5-1:1-2。
5.根据权利要求1所述的一种皮雕用无纺布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、粘胶纤维、聚丙烯腈基碳纤维、聚偏氟乙烯纳米纤维、丁苯橡胶从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，原料通过螺杆挤压机的螺杆进行输送和混合，同时原料在输送过程中温度升高而逐渐熔融，使得物料之间充分融合形成熔体，将熔体推进进入纺丝箱体，纺丝箱体对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地沿无纺布的幅宽分布，随后熔体经喷丝板挤出成丝；
(2)使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却定型；
(3)将定型后的纺丝送入开松机，从开松机输出后进入梳理机，纺丝从梳理机传出后进入铺网机、预刺机、倒刺机、主刺机后进行高温热轧，热轧的温度为225℃-230℃，制得无纺布纤维网；
(4)将粘合剂、聚乙烯醇和抗菌剂搅拌混合均匀，预热至55-65℃，然后加入喷涂装置料筒，通过喷涂工艺将粘合剂均匀的喷到无纺布纤维网的表面；
(5)将喷涂后的无纺布纤维网送入烘箱进行烘干，无纺布纤维网通过烘箱速度为15-25m/min，烘干温度为15-20℃；
(6)将制得的无纺布压延、切边、卷绕，制得皮雕用无纺布。
6.根据权利要求5所述的一种皮雕用无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述螺杆挤压机的螺杆直径为8-10cm，螺杆的长径比为11-16，螺杆的加料段为190-210℃，螺杆的压缩段为235-250℃。
7.根据权利要求5所述的一种皮雕用无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述纺丝箱体的温度为175-185℃。
8.根据权利要求5所述的一种皮雕用无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述侧吹风箱的冷风温度为18-23℃，侧吹风箱的风机转速为960-990rpm。
9.根据权利要求5所述的一种皮雕用无纺布的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述梳理机的梳理线转速为800-1200m/min。
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