CN108754781A - 高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅 - Google Patents

高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅，所述面料两面毛圈，其中一面毛圈剪绒，所述面料由松纱、急纱和纬纱纺织而成，其中，所述松纱选用60s‑100S/2、捻度50‑80的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述急纱选用60s‑100S/2、捻度70‑90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述纬纱选用60s‑100S/2、捻度70‑90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉。本发明利用15%~50%牛奶纤维和85%~50%的棉纤维混织，织成的面料手感好，纺织过程中使用的煮布锅结构设计合理，减少能源浪费，煮炼效果好，提高煮炼质量。

Description

高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅
技术领域
本发明涉及面料纺织领域，具体涉及一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅。
背景技术
随着人们生活水平的提高，以及加工工序的发展，毛纺织产品深得人们的喜爱，因此毛织品的生产也得到了快速发展，需求量逐渐增加，双面毛圈面料在生活中常见，其在生产过程中需要使用煮布锅煮炼、漂白，尤其是牛奶纤维织成的面料，其白度要求很高，对于煮炼、漂白的控制需要非常精确，同时对于煮布锅的密封性、煮炼方式等要求较高。目前，煮炼时，煮布锅内盛有煮炼液，将织物放入锅体内，然后通过锅体外的加热器对锅体内的煮炼液进行加热完成煮炼，煮炼过程中，锅体内的密封效果影响着锅体内的压强，锅体的压强大小、锅体内煮炼液的温度高低、锅体内织物的放置方式，都会直接影响到煮炼的效果和煮炼后产品的质量，因此锅体的密封性和结构对煮炼效果起到很大的作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺及生产用煮布锅，结构设计合理，减少能源浪费，煮炼效果好，提高煮炼质量。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，所述面料两面毛圈，其中一面毛圈剪绒，所述面料由松纱、急纱和纬纱纺织而成，其中，所述松纱选用60s-100S/2、捻度50-80的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述急纱选用60s-100S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述纬纱选用60s-100S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；
所述面料生产工艺包括如下步骤：
S1、牛奶纤维和棉纤维按照2:8的比例混纺成松纱、急纱和纬纱所需的高支双股纱；
S2、整经；
S3、浆纱；
S4、织造：穿综-上机-织造，单根松纱与单根急纱形成1个毛圈；
S5、草坯中毛全割绒；
S6、漂染；
S7、第斯缸内退浆：低温淀粉酶：0.5~2.0% O.W.F，60~100℃*20min，浴比：1:6~10；
S8、冷水洗；
S9、煮布锅内精炼氧化漂白：60~80℃*30~50min，浴比：1: 6~10；
S10、冷水洗；
S11、煮布锅内精炼还原漂白：80~100℃*10~30min min，浴比：1: 6~10；
S12、冷水洗；
S13、煮布锅高温水洗：80~100℃*5~15min min；
S14、冷水洗；
S15、检测白度合格；
S16、出锅绳状顺毛水洗，最后两格槽调酸，缓冲酸：0.5-1.5克/升；
S17、脱水；
S18、开幅；
S19、2#单轧车顺毛加酸：缓冲酸：70-90克；水：100kg；
S20、热风烘燥；
S21、复割；
S22、鉴定各项指标合格后开裁。
其中，步骤S9中使用的精炼氧化漂白助剂包括：1.5~2.5克/升的精炼剂3.6~6kg、0.5~1.5克/升的纯碱1.2~3.6kg、15~20克/升的双氧水36~48kg，上述的精炼剂、纯碱和双氧水按顺序常温加料，之间间隔3~7min。
其中，步骤S11中使用的精炼还原漂白助剂包括：2克/升的纯碱4.8kg、10克/升的保险粉24kg，上述的纯碱和保险粉常温加料，之间间隔3~7min，然后升温。
其中，步骤S4中，所述织造工艺过程为：1到3纬为一个组织循环，第1、3片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经二下纬一上、毛经三上纬一下交织，形成正面毛圈；第2、4片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经二上纬一下、毛经三下纬一上交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；第6、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织。
本发明提供一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产用煮布锅，用于面料的煮炼氧化漂白和煮炼还原漂白，所述煮布锅包括锅体、锅盖、换热器、循环泵和密封装置，所述锅体呈方筒状，所述锅盖盖设于锅体上方，所述锅盖和锅体之间设有所述密封装置，所述密封装置包括开设于锅盖下表面的上回形槽、开设于锅体上表面的下方形槽、密封圈，所述锅盖和锅体盖合后，下方形槽在内外方向上平行设置于上回形槽的两槽之间，所述密封圈的横截面由两条上竖圈、横圈和下竖圈一体成型，所述密封圈的上竖圈和下竖圈对应嵌装于上回形槽和下方形槽内，所述横圈压设于锅盖和锅体之间；
所述循环泵设于锅体的下方，所述换热器设于锅体的侧方，所述循环泵的入水口通过排液管与锅体内腔连通，所述循环泵的出水口通过循环管连接于换热器的下部并与换热器的壳腔连通，所述换热器的上部通过回液管与锅体内腔连通；
所述锅体内侧下部设有布坯固定装置，所述布坯固定装置包括平行横置于锅体内的主动布辊、两根张紧辊和从动布辊，所述锅体内设有煮炼液，所述主动布辊、张紧辊和从动布辊浸泡于煮炼液内，所述主动布辊、张紧辊和从动布辊的两端均通过连接短轴支撑定位于锅体的两侧壁之间，每一所述连接短轴的一端通过轴承支撑定位于锅体的两侧壁上，所述连接短轴的另一端设有卡槽，所述主动布辊、张紧辊和从动布辊端部对应卡设于卡槽内并通过螺栓固定连接，两根所述张紧辊上下交错设置，所述主动布辊的其中一端连接的连接短轴通过联轴器与锅体外侧的第一驱动电机相连，所述从动布辊的其中一端连接的连接短轴通过联轴器与锅体外侧的第二驱动电机相连，布坯卷绕于主动布辊上形成布卷，其一端卷绕过两根张紧辊后卷绕于从动布辊上，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为正反转电机；
所述锅体的内侧上部设有喷液管，所述喷液管上设有多个沿长度方向间隔设置的喷洒头，所述喷液管与回液管相连。
其中，所述喷液管横跨于主动布辊、张紧辊和从动布辊的上方，所述喷液管上的多个喷洒头朝向不同的方向。
优选的，所述换热器的壳腔内设有换热管束，所述换热管束的上部设有蒸汽入口、下部设有冷凝水出口。
其中，所述锅体的一侧设有液位柱。所述锅体的侧壁上设有压力表、温度表、观察窗，所述锅盖上设有泄压阀。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明利用15%~50%牛奶纤维和85%~50%的棉纤维混织，织成的面料手感好，纺织过程中使用的煮布锅结构设计合理，减少能源浪费，煮炼效果好，提高煮炼质量。
附图说明
图1为本发明实施例一结构组织示意图；
图2为本发明实施例二中煮布锅的结构示意图；
图3为图2中去掉锅盖的俯视图；
图4为煮布锅中密封圈处的剖视图；
图5为煮布锅中连接短轴处的结构放大示意图。
附图标记说明：
1、锅体；100、液位柱；101、压力表；102、温度表；103、观察窗；2、锅盖；200、泄压阀；3、换热器；300、蒸汽入口；301、冷凝水出口；4、循环泵；5、密封圈；6、排液管；7、循环管；8、回液管；9、主动布辊；10、张紧辊；11、从动布辊；12、连接短轴；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、喷液管；16、喷洒头。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
本发明提供了一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，所述面料两面毛圈，其中一面毛圈剪绒，所述面料由松纱、急纱和纬纱纺织而成，其中，所述松纱选用60s-100S/2、捻度50-80的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述急纱选用60s-100S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述纬纱选用60s-100S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；
所述面料生产工艺包括如下步骤：
S1、牛奶纤维和棉纤维按照2:8的比例混纺成松纱、急纱和纬纱所需的高支双股纱；
S2、整经；
S3、浆纱；
S4、织造：穿综-上机-织造，单根松纱与单根急纱形成1个毛圈；
其中织造工艺过程具体为：1到3纬为一个组织循环，第1、3片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经二下纬一上、毛经三上纬一下交织，形成正面毛圈；第2、4片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经二上纬一下、毛经三下纬一上交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；第6、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织。结构组织示意图如图1所示。
S5、草坯中毛全割绒；
S6、漂染；
S7、第斯缸内退浆：低温淀粉酶3G：0.5~2.0% O.W.F，60~100℃*20min，浴比：1:8；
S8、冷水洗；
S9、煮布锅内精炼氧化漂白：60~80℃*40min，浴比：1:8；使用的精炼氧化漂白助剂包括：1.5~2.5克/升的精炼剂3.6~6kg、0.5~1.5克/升的纯碱1.2~3.6kg、15~20克/升的双氧水36~48kg，上述的精炼剂、纯碱和双氧水按顺序常温加料，之间间隔3~7min。
S10、冷水洗；
S11、煮布锅内精炼还原漂白：80~100℃*20min，浴比：1:8；使用的精炼还原漂白助剂包括：2克/升的纯碱4.8kg、10克/升的保险粉24kg，上述的纯碱和保险粉常温加料，之间间隔3~7min，然后升温。
S12、冷水洗；
S13、煮布锅高温水洗：80~100℃*10min；
S14、冷水洗；
S15、检测白度合格；
S16、出锅绳状顺毛水洗，最后两格槽调酸，缓冲酸CJ-2：1.0-1.5克/升；
S17、脱水；
S18、开幅；
S19、2#单轧车顺毛加酸：缓冲酸CJ-2：70-90克；水：100kg；
S20、热风烘燥；
S21、复割；
S22、鉴定各项指标合格后开裁。
本实施例以具有表1~表3中工艺参数的面料为例，详细讲述非碱加工的多层泡泡纱面料的加工工艺。
表1
。
表2
。
表3
。
本实施例采用的松纱、急纱和纬纱说明如表4所示。
表4
。
本实施例的整经、浆纱工艺如表5所示。
表5
。
本实施例的经纱插筘分布如表6，穿综顺序、每综穿入数、毛经与地经所在综序号如表7所示，结构组织示意图如图1所示。
表6
。
表7
。
实施例2
本发明还提供一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产用煮布锅，结构如图2、图3所示，用于面料的煮炼氧化漂白和煮炼还原漂白，所述煮布锅包括锅体1、锅盖2、换热器3、循环泵4和密封装置，所述锅体1呈方筒状，所述锅盖2盖设于锅体1上方，所述锅体1的一侧设有液位柱100，所述锅体1的侧壁上设有压力表101、温度表102、观察窗103等常规装置，所述锅盖2上设有泄压阀200。
所述锅盖2和锅体1之间设有所述密封装置，所述密封装置包括开设于锅盖2下表面的上回形槽、开设于锅体1上表面的下方形槽、密封圈5，所述锅盖2和锅体1盖合后，下方形槽在内外方向上平行设置于上回形槽的两槽之间，所述密封圈5的横截面由两条上竖圈、横圈和下竖圈一体成型，所述密封圈5的上竖圈和下竖圈对应嵌装于上回形槽和下方形槽内，所述横圈压设于锅盖2和锅体1之间，结构如图4所示。
所述循环泵4设于锅体1的下方，所述换热器3设于锅体1的侧方，所述循环泵4的入水口通过排液管6与锅体1内腔连通，所述循环泵4的出水口通过循环管7连接于换热器3的下部并与换热器3的壳腔连通，所述换热器3的上部通过回液管8与锅体1内腔连通。
优选的，所述换热器3为列管式换热器，其壳腔内设有换热管束，所述换热管束的上部设有蒸汽入口300、下部设有冷凝水出口301。
所述锅体1内侧下部设有布坯固定装置，所述布坯固定装置包括平行横置于锅体1内的主动布辊9、两根张紧辊10和从动布辊11，所述锅体1内设有煮炼液，所述主动布辊9、张紧辊10和从动布辊11浸泡于煮炼液内。
如图5所示，所述主动布辊9、张紧辊10和从动布辊11的两端均通过连接短轴12支撑定位于锅体1的两侧壁之间，每一所述连接短轴12的一端通过轴承支撑定位于锅体1的两侧壁上，所述连接短轴12的另一端设有卡槽，所述主动布辊9、张紧辊10和从动布辊11端部对应卡设于卡槽内并通过螺栓固定连接，两根所述张紧辊10上下交错设置，所述主动布辊9的其中一端连接的连接短轴12通过联轴器与锅体1外侧的第一驱动电机13相连，所述从动布辊11的其中一端连接的连接短轴12通过联轴器与锅体1外侧的第二驱动电机14相连，布坯卷绕于主动布辊9上形成布卷，其一端卷绕过两根张紧辊后卷绕于从动布辊11上，所述第一驱动电机13和第二驱动电机14均为正反转电机。
所述锅体1的内侧上部设有喷液管15，所述喷液管15上设有多个沿长度方向间隔设置的喷洒头16，所述喷液管15与回液管8相连。本实施例中，所述喷液管15横跨于主动布辊9、张紧辊10和从动布辊11的上方，所述喷液管15上的多个喷洒头16朝向不同的方向。
本实施例的工作原理为：首先将待煮炼的布坯卷绕于主动布辊上形成布卷，将卷有布卷的主动布辊的两端卡设于锅体的对应练级短轴上的卡槽内并固定连接，将布卷的一端卷绕过张紧辊后卷绕于从动布辊上；锅体、循环泵和换热器依次连接形成闭合循环系统，向锅体内注入合适温度的煮炼液，盖上锅盖并保证锅盖与锅体连接处密封，煮炼开始，在煮炼工程中通过第一驱动电机和第二驱动电机将布坯从主动布辊卷绕至从动布辊上，再从从动布辊卷绕至主动布辊上，多次重复，使布坯充分接触煮炼液，提高煮炼质量。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，其特征在于，所述面料两面毛圈，其中一面毛圈剪绒，所述面料由松纱、急纱和纬纱纺织而成，其中，所述松纱选用60s-100S/2、捻度50-80的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述急纱选用60s-100S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；所述纬纱选用60s-100S/2、捻度70-90的牛奶纤维，含15%~50%牛奶纤维和85%~50%长绒棉；
所述面料生产工艺包括如下步骤：
S1、牛奶纤维和棉纤维按照2:8的比例混纺成松纱、急纱和纬纱所需的高支双股纱；
S2、整经；
S3、浆纱；
S4、织造：穿综-上机-织造，单根松纱与单根急纱形成1个毛圈；
S5、草坯中毛全割绒；
S6、漂染；
S7、第斯缸内退浆：低温淀粉酶：0.5~2.0% O.W.F，60~100℃*20min，浴比：1:6~10；
S8、冷水洗；
S9、煮布锅内精炼氧化漂白：60~80℃*30~50min，浴比：1:6~10；
S10、冷水洗；
S11、煮布锅内精炼还原漂白：80~100℃*10~30min，浴比：1:6~10；
S12、冷水洗；
S13、煮布锅高温水洗：80~100℃*5~15min；
S14、冷水洗；
S15、检测白度合格；
S16、出锅绳状顺毛水洗，最后两格槽调酸，缓冲酸：0.5-1.5克/升；
S17、脱水；
S18、开幅；
S19、2#单轧车顺毛加酸：缓冲酸：70-90克；水：100kg；
S20、热风烘燥；
S21、复割；
S22、鉴定各项指标合格后开裁。
2.根据权利要求1所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，其特征在于，步骤S9中使用的精炼氧化漂白助剂包括：1.5~2.5克/升的精炼剂3.6~6kg、0.5~1.5克/升的纯碱1.2~3.6kg、15~20克/升的双氧水36~48kg，上述的精炼剂、纯碱和双氧水按顺序常温加料，之间间隔3~7min。
3.根据权利要求1所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，其特征在于，步骤S11中使用的精炼还原漂白助剂包括：2克/升的纯碱4.8kg、10克/升的保险粉24kg，上述的纯碱和保险粉常温加料，之间间隔3~7min，然后升温。
4.根据权利要求1所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述织造工艺过程为：1到3纬为一个组织循环，第1、3片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经二下纬一上、毛经三上纬一下交织，形成正面毛圈；第2、4片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经二上纬一下、毛经三下纬一上交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；第6、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织。
5.一种高支棉与牛奶纤维交织的面料生产用煮布锅，其特征在于，用于面料的煮炼氧化漂白和煮炼还原漂白，所述煮布锅包括锅体、锅盖、换热器、循环泵和密封装置，所述锅体呈方筒状，所述锅盖盖设于锅体上方，所述锅盖和锅体之间设有所述密封装置，所述密封装置包括开设于锅盖下表面的上回形槽、开设于锅体上表面的下方形槽、密封圈，所述锅盖和锅体盖合后，下方形槽在内外方向上平行设置于上回形槽的两槽之间，所述密封圈的横截面由两条上竖圈、横圈和下竖圈一体成型，所述密封圈的上竖圈和下竖圈对应嵌装于上回形槽和下方形槽内，所述横圈压设于锅盖和锅体之间；
所述循环泵设于锅体的下方，所述换热器设于锅体的侧方，所述循环泵的入水口通过排液管与锅体内腔连通，所述循环泵的出水口通过循环管连接于换热器的下部并与换热器的壳腔连通，所述换热器的上部通过回液管与锅体内腔连通；
所述锅体内侧下部设有布坯固定装置，所述布坯固定装置包括平行横置于锅体内的主动布辊、两根张紧辊和从动布辊，所述锅体内设有煮炼液，所述主动布辊、张紧辊和从动布辊浸泡于煮炼液内，所述主动布辊、张紧辊和从动布辊的两端均通过连接短轴支撑定位于锅体的两侧壁之间，每一所述连接短轴的一端通过轴承支撑定位于锅体的两侧壁上，所述连接短轴的另一端设有卡槽，所述主动布辊、张紧辊和从动布辊端部对应卡设于卡槽内并通过螺栓固定连接，两根所述张紧辊上下交错设置，所述主动布辊的其中一端连接的连接短轴通过联轴器与锅体外侧的第一驱动电机相连，所述从动布辊的其中一端连接的连接短轴通过联轴器与锅体外侧的第二驱动电机相连，布坯卷绕于主动布辊上形成布卷，其一端卷绕过两根张紧辊后卷绕于从动布辊上，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为正反转电机；
所述锅体的内侧上部设有喷液管，所述喷液管上设有多个沿长度方向间隔设置的喷洒头，所述喷液管与回液管相连。
6.根据权利要求5所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产用煮布锅，其特征在于，所述喷液管横跨于主动布辊、张紧辊和从动布辊的上方，所述喷液管上的多个喷洒头朝向不同的方向。
7.根据权利要求5所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产用煮布锅，其特征在于，所述换热器的壳腔内设有换热管束，所述换热管束的上部设有蒸汽入口、下部设有冷凝水出口。
8.根据权利要求5所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产用煮布锅，其特征在于，所述锅体的一侧设有液位柱。
9.根据权利要求5所述的高支棉与牛奶纤维交织的面料生产用煮布锅，其特征在于，所述锅体的侧壁上设有压力表、温度表、观察窗，所述锅盖上设有泄压阀。
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