CN108754720A - 一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺 - Google Patents

一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺，包括如下步骤：S1:预处理，选取维纶短纤维和羽绒按照1:1的比例放入混料装置中混合，混合好的物料在梳棉机的给绵板上均匀铺放，将乳化剂均匀喷洒在混合物料的表面，并经过24小时的静置渗透处理；S2:混合好的物料进入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板、道夫工序；S3:将步骤2得到的棉条依次经过精梳机、并条机、粗纱机和细纱机形成细纱并卷绕在筒管上。本发明利用混料装置使维纶和羽绒均匀混合来实现使后续加工中的棉条内的羽绒分布均匀的目的。

Description

一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺。
背景技术
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，是一种优质的纺制原料，具有保暖防水抗皱以及柔滑轻等优点，而且绿色环保，在纺织领域有良好的应用前景，但受到羽绒纤维长度短、抱合性差、蓬松等性能方面的限制，直接纺制羽绒难度较大，维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶，其性能接近棉花，有“合成棉花”之称，是现有合成纤维中吸湿性最大的品种，生产维纶的原料易得，制造成本低廉，纤维强度良好，市场上将羽绒进行纺制的纺织工艺中，简单的将羽绒和其他原料混合，然后放入梳棉机中进行成条操作，这样分梳混合成的棉条会存在着羽绒分布不均匀的问题，从而使最终加捻出来的细纱质量低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中棉条中的羽绒分布不均匀的问题，而提出的一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺，包括如下步骤：
S1:预处理，选取维纶短纤维和羽绒按照1:1的比例放入混料装置中混合，混合好的物料在梳棉机的给绵板上均匀铺放，将乳化剂均匀喷洒在混合物料的表面，并经过24小时的静置渗透处理；
S2:混合好的物料进入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板、道夫工序；
S3:将步骤2得到的棉条依次经过精梳机、并条机、粗纱机和细纱机形成细纱并卷绕在筒管上。
优选的，包括安装块，所述安装块的内部开设有圆柱形的转槽，所述安装块的两端均固定连接有与转槽相连通的进料机构，两个所述进料机构分别交错设置，所述进料机构包括第一连接管，所述第一连接管的顶部开设有进料口，所述第一连接管的一端与转槽的内壁相连通，所述第一连接管远离安装块的一端固定连接有动力管，所述动力管的内壁通过支架转动连接有第一风机，所述安装块的底部固定连接有与转槽相连通的第二连接管，所述第二连接管的底部固定连接有与第二连接管相连通的混合箱，所述转槽的内顶部转动连接有转杆，所述转杆的底端延伸至混合箱的内部，且转杆的底部与混合箱的内底部转动相连，所述转杆位于转槽内的侧壁固定连接有多个均匀设置的挡板，所述转杆位于混合箱内的侧壁固定连接有多个均匀设置有搅拌杆，所述混合箱的顶部开设有多个透气孔，多个所述透气孔的内壁均固定连接有第一滤网，所述混合箱的一侧通过合页转动连接有翻门，所述翻门与混合箱相接触的侧壁固定连接有密封垫，所述混合箱的底部四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述转杆位于第二连接管内的侧壁固定连接有多个均匀设置的破碎刀，多个所述破碎刀分为两层，且两层破碎刀均匀交错设置。
优选的，所述混合箱的底部设置有风箱，所述风箱的内壁通过支架固定连接有第二风机，所述风箱的顶部固定连通有多个进气管，多个所述进气管远离风箱的一端均贯穿混合箱的底部，且多个所述进气管均与混合箱的内部相连通，多个所述进气管的出气口处内壁均固定连接有第二滤网。
优选的，所述动力管的内壁靠近第一连接管的一端固定连接有防护网。
优选的，所述第一连接管的顶部固定连接有与进料口相匹配的投放漏斗。
优选的，所述翻门的侧壁固定连接有把手。
与现有技术相比，本发明提供了一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺，具备以下有益效果：
1、该包缠羽绒混纺纱的纺制工艺，通过混合装置的设置，将维纶和羽绒分别从两个进料口投入到第一连接管中，此时第一风机启动，挡板在第一风机的吹动下旋转带动转杆转动，同时羽绒和维纶在第一风机的吹动下向转槽内移动，并且维纶和羽绒在转槽内向第二连接管内掉落，并在转槽内和掉落的过程中进行初步混合，第二连接管中的维纶和羽绒最终落入混合箱内，转杆旋转带动搅拌杆转动，搅拌杆旋转搅拌羽绒和维纶，使其充分混合，使维纶和羽绒的混料均匀，从而使后续加工中的棉条内的羽绒分布均匀。
2、该包缠羽绒混纺纱的纺制工艺，通过羽绒与维纶按照比例进行混纺，由于在棉花、羊毛、蚕丝和羽绒四大天然保暖材料中，羽绒的保暖性能和蓬松度最高，维纶是现有合成纤维中吸湿性最大的品种，从而使成纱既有保暖、蓬松和吸湿的特性，又具有纺制带来的轻薄、强力、不掉绒、可加工性好的优点。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明利用混料装置使维纶和羽绒均匀混合来实现使后续加工中的棉条内的羽绒分布均匀的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺的混料装置结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图。
图中：1安装块、2挡板、3转杆、4转槽、5第一连接管、6动力管、7第一风机、8第二连接管、9破碎刀、10混合箱、11搅拌杆、12支撑腿、13风箱、14进气管、15翻门、16透气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺，包括如下步骤：
S1:预处理，选取维纶短纤维和羽绒按照1:1的比例放入混料装置中混合，混合好的物料在梳棉机的给绵板上均匀铺放，将乳化剂均匀喷洒在混合物料的表面，并经过24小时的静置渗透处理；
S2:混合好的物料进入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板、道夫工序，梳棉机将前道工序送来的物料进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的物料成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉原料中遗留下来的杂质和短绒等，然后集成一定规格的棉条、储存于棉筒内，供后续工序使用；
S3:将步骤2得到的棉条依次经过精梳机、并条机、粗纱机和细纱机形成细纱并卷绕在筒管上，物料经过梳棉机分梳混合成绵条入筒，棉条进入并条机经过并合、牵伸、混合和成条工序，使棉条做成成型良好的熟条，熟条进入粗纱机经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕，将粗纱在细纱机中牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
包括安装块1，安装块1的内部开设有圆柱形的转槽4，安装块1的两端均固定连接有与转槽4相连通的进料机构，两个进料机构分别交错设置，进料机构包括第一连接管5，第一连接管5的顶部开设有进料口，第一连接管5的一端与转槽4的内壁相连通，第一连接管5远离安装块1的一端固定连接有动力管6，动力管6的内壁通过支架转动连接有第一风机7，第一风机7是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，为现有技术，安装块1的底部固定连接有与转槽4相连通的第二连接管8，第二连接管8的底部固定连接有与第二连接管8相连通的混合箱10，转槽4的内顶部转动连接有转杆3，转杆3的底端延伸至混合箱10的内部，且转杆3的底部与混合箱10的内底部转动相连，转杆3位于转槽4内的侧壁固定连接有多个均匀设置的挡板2，转杆3位于混合箱10内的侧壁固定连接有多个均匀设置有搅拌杆11，混合箱10的顶部开设有多个透气孔16，多个所述透气孔16的内壁均固定连接有第一滤网，混合箱10的一侧通过合页转动连接有翻门15，翻门15与混合箱10相接触的侧壁固定连接有密封垫，混合箱10的底部四角处均固定连接有支撑腿12。
转杆3位于第二连接管8内的侧壁固定连接有多个均匀设置的破碎刀9，多个破碎刀9分为两层，且两层破碎刀9均匀交错设置，从转槽4内的羽绒和维纶落入第二连接管8内时可能会缠绕成棉结，破碎刀9旋转使其中的棉结搅碎，避免棉结影响后续的加工。
混合箱10的底部设置有风箱13，风箱13的内壁通过支架固定连接有第二风机，风箱13的顶部固定连通有多个进气管14，多个进气管14远离风箱13的一端均贯穿混合箱10的底部，且多个进气管14均与混合箱10的内部相连通，多个进气管14的出气口处内壁均固定连接有第二滤网，第二风机向混合箱10内吹动气流，使混合箱10内的羽绒和维纶被气流扰动吹起，此时搅拌杆11在转动搅拌，使羽绒和维纶混合的更均匀。
动力管6的内壁靠近第一连接管5的一端固定连接有防护网，防止投入第一连接管5中的羽绒和维纶被卷入第一风机7中，而对第一风机7造成损坏。
第一连接管5的顶部固定连接有与进料口相匹配的投放漏斗，将羽绒和维纶通过投放漏斗投入第一连接管5中，从而便于将原料放入第一连接管5中。
翻门15的侧壁固定连接有把手，便于打开关闭翻门15，使混合箱10内混合好的物料从翻门15中取出。
本发明中，将维纶和羽绒分别从两个进料口投入到第一连接管5中，此时第一风机7启动，挡板2在第一风机7的吹动下旋转带动转杆3转动，同时羽绒和维纶在第一风机7的吹动下向转槽4内移动，并且维纶和羽绒在转槽内向第二连接管8内掉落，并在转槽4内和掉落的过程中进行初步混合，第二连接管8中的维纶和羽绒最终落入混合箱10内，转杆3旋转带动搅拌杆11转动，搅拌杆11旋转搅拌羽绒和维纶，使其充分混合，使维纶和羽绒的混料均匀，从而使后续加工中的棉条内的羽绒分布均匀，通过羽绒与维纶按照比例进行混纺，由于在棉花、羊毛、蚕丝和羽绒四大天然保暖材料中，羽绒的保暖性能和蓬松度最高，维纶是现有合成纤维中吸湿性最大的品种，从而使成纱既有保暖、蓬松和吸湿的特性，又具有纺制带来的轻薄、强力、不掉绒、可加工性好的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1:预处理，选取维纶短纤维和羽绒按照1:1的比例放入混料装置中混合，混合好的物料在梳棉机的给绵板上均匀铺放，将乳化剂均匀喷洒在混合物料的表面，并经过24小时的静置渗透处理；
S2:混合好的物料进入梳棉机中经过刺辊、锡林盖板、道夫工序；
S3:将步骤2得到的棉条依次经过精梳机、并条机、粗纱机和细纱机形成细纱并卷绕在筒管上。
2.根据权利要求1所述的一种包缠羽绒混纺纱的混料装置，其特征在于，包括安装块(1)，所述安装块(1)的内部开设有圆柱形的转槽(4)，所述安装块(1)的两端均固定连接有与转槽(4)相连通的进料机构，两个所述进料机构分别交错设置，所述进料机构包括第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的顶部开设有进料口，所述第一连接管(5)的一端与转槽(4)的内壁相连通，所述第一连接管(5)远离安装块(1)的一端固定连接有动力管(6)，所述动力管(6)的内壁通过支架转动连接有第一风机(7)，所述安装块(1)的底部固定连接有与转槽(4)相连通的第二连接管(8)，所述第二连接管(8)的底部固定连接有与第二连接管(8)相连通的混合箱(10)，所述转槽(4)的内顶部转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的底端延伸至混合箱(10)的内部，且转杆(3)的底部与混合箱(10)的内底部转动相连，所述转杆(3)位于转槽(4)内的侧壁固定连接有多个均匀设置的挡板(2)，所述转杆(3)位于混合箱(10)内的侧壁固定连接有多个均匀设置有搅拌杆(11)，所述混合箱(10)的顶部开设有多个透气孔(16)，多个所述透气孔(16)的内壁均固定连接有第一滤网，所述混合箱(10)的一侧通过合页转动连接有翻门(15)，所述翻门(15)与混合箱(10)相接触的侧壁固定连接有密封垫，所述混合箱(10)的底部四角处均固定连接有支撑腿(12)。
3.根据权利要求2所述的一种包缠羽绒混纺纱的混料装置，其特征在于，所述转杆(3)位于第二连接管(8)内的侧壁固定连接有多个均匀设置的破碎刀(9)，多个所述破碎刀(9)分为两层，且两层破碎刀(9)均匀交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种包缠羽绒混纺纱的混料装置，其特征在于，所述混合箱(10)的底部设置有风箱(13)，所述风箱(13)的内壁通过支架固定连接有第二风机，所述风箱(13)的顶部固定连通有多个进气管(14)，多个所述进气管(14)远离风箱(13)的一端均贯穿混合箱(10)的底部，且多个所述进气管(14)均与混合箱(10)的内部相连通，多个所述进气管(14)的出气口处内壁均固定连接有第二滤网。
5.根据权利要求2所述的一种包缠羽绒混纺纱的混料装置，其特征在于，所述动力管(6)的内壁靠近第一连接管(5)的一端固定连接有防护网。
6.根据权利要求2所述的一种包缠羽绒混纺纱的混料装置，其特征在于，所述第一连接管(5)的顶部固定连接有与进料口相匹配的投放漏斗。
7.根据权利要求2所述的一种包缠羽绒混纺纱的混料装置，其特征在于，所述翻门(15)的侧壁固定连接有把手。
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