CN108754642A - 一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,包括以下步骤:增粘‑熔融‑计量、纺丝‑冷却、上油‑预网络‑三对辊拉伸定型‑主网络‑卷绕‑成品。通过上述方式,本发明能最大程度地保留纤维本身的物理机械性能,使纤维具有良好的阻燃和抗红外功能,且其制备工艺简单、易操作,同时可节约能源,减少污染,降低生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶纤维的制备领域,特别是涉及一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺。
背景技术
随着市场对阻燃纺织材料需求的增加,阻燃纤维材料不只应用到军队、消防、工业防护等个体防护领域,交通工具内饰、家纺、特殊群体服装等民用市场的应用同样不可估量。因此,对阻燃纤维及其织物的阻燃性、舒适性、多功能性、环保性和耐久性的要求也日益提高。
红外线是电磁波中之一种,在光谱上其波长大于可见光,是一种具有强热作用的放射线,红外线的波长介于0.75微米与1000微米之间,其短波部份与可见光相接,而长波部份与微波光谱重叠,危害极大。
现有的各种功能性纤维,其都是通过在后整理过程中添加助剂来实现的,这种功能性纤维在织造过程中能耗大、对环境污染严重,且洗涤后功能损失较大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,能最大程度地保留纤维本身的物理机械性能,使纤维具有良好的阻燃和抗红外功能,且其制备工艺简单、易操作,同时可节约能源,减少污染,降低生产成本,提高生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,包括如下步骤:
(100)增粘:将阻燃涤纶切片在固相增粘装置中进行增粘处理,使阻燃涤纶切片的粘度达到0.85以上;
(200)熔融:以增粘处理后的阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒为原料,经螺杆熔融成纺丝原液;
(300)计量、纺丝:纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型,制得纤维丝束;
(400)冷却、上油:采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却,然后采用涤纶油剂进行上油处理;
(500)预网络:上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络;
(600)拉伸定型:对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型,拉伸定型时采用三对辊;
(700)主网络:拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络;
(800)卷绕:将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕,得到阻燃有色抗红外纤维成品。
在本发明一个较佳实施例中,所述阻燃涤纶切片为磷系阻燃涤纶切片。
在本发明一个较佳实施例中,所述阻燃涤纶切片为浓度≥6500ppm的磷系阻燃涤纶切片。
在本发明一个较佳实施例中,所述原料中有色抗红外母粒的质量百分比为3%-3.5%。
在本发明一个较佳实施例中,所述熔融时的螺杆共有六个区。
在本发明一个较佳实施例中,所述熔融时的螺杆六个区的温度分别为:282-288°、285-291°、283-289°、281-287°、279-285°、277-283°。
在本发明一个较佳实施例中,所述熔融时的螺杆六个区的温度分别为:285°、288°、286°、284°、282°、280°。
在本发明一个较佳实施例中,所述拉伸定型时三对辊的粗糙度为1.5-2.0μm。
在本发明一个较佳实施例中,所述拉伸定型时三对辊的温度分别为:115-125°、130-140°、205-215°。
在本发明一个较佳实施例中,所述拉伸定型时三对辊的温度分别为:120°、135°、210°。
本发明的有益效果是:采用阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒熔融复合纺丝而成,并在熔融纺丝之前先对阻燃涤纶切片进行固相增粘处理,能最大程度地保留纤维本身的物理机械性能,同时使纤维具有良好的阻燃和抗红外功能,再通过熔融-计量、纺丝-冷却、上油-预网络-三对辊拉伸定型-主网络-卷绕而成,其制备工艺简单、易操作,同时可节约能源,减少污染,降低生产成本,提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,包括如下步骤:
(100)增粘:将阻燃涤纶切片在固相增粘装置中进行增粘处理,使阻燃涤纶切片的粘度达到0.85以上;所述阻燃涤纶切片为磷系阻燃涤纶切片,优选为浓度≥6500ppm的磷系阻燃涤纶切片;
(200)熔融:以增粘处理后的阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒为原料,经螺杆熔融成纺丝原液;所述原料中有色抗红外母粒的质量百分比为3%;所述熔融时的螺杆共有六个区,温度分别为:282°、285°、283°、281°、279°、277°;
(300)计量、纺丝:纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型,制得纤维丝束;
(400)冷却、上油:采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却,然后采用涤纶油剂进行上油处理;
(500)预网络:上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络;
(600)拉伸定型:对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型,拉伸定型时采用三对辊;所述三对辊的粗糙度均为1.5-2.0μm;所述三对辊的温度分别为:115°、130°、205°;
(700)主网络:拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络;
(800)卷绕:将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕,得到阻燃有色抗红外纤维成品。
实施例二
一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,包括如下步骤:
(100)增粘:将阻燃涤纶切片在固相增粘装置中进行增粘处理,使阻燃涤纶切片的粘度达到0.85以上;所述阻燃涤纶切片为磷系阻燃涤纶切片,优选为浓度≥6500ppm的磷系阻燃涤纶切片;
(200)熔融:以增粘处理后的阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒为原料,经螺杆熔融成纺丝原液;所述原料中有色抗红外母粒的质量百分比为3.2%;所述熔融时的螺杆共有六个区,温度分别为:285°、288°、286°、284°、282°、280°;
(300)计量、纺丝:纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型,制得纤维丝束;
(400)冷却、上油:采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却,然后采用涤纶油剂进行上油处理;
(500)预网络:上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络;
(600)拉伸定型:对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型,拉伸定型时采用三对辊;所述三对辊的粗糙度均为1.5-2.0μm;所述三对辊的温度分别为:120°、135°、210°;
(700)主网络:拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络;
(800)卷绕:将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕,得到阻燃有色抗红外纤维成品。
实施例三
一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,包括如下步骤:
(100)增粘:将阻燃涤纶切片在固相增粘装置中进行增粘处理,使阻燃涤纶切片的粘度达到0.85以上;所述阻燃涤纶切片为磷系阻燃涤纶切片,优选为浓度≥6500ppm的磷系阻燃涤纶切片;
(200)熔融:以增粘处理后的阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒为原料,经螺杆熔融成纺丝原液;所述原料中有色抗红外母粒的质量百分比为3.5%;所述熔融时的螺杆共有六个区,温度分别为:288°、291°、289°、287°、285°、283°;
(300)计量、纺丝:纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型,制得纤维丝束;
(400)冷却、上油:采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却,然后采用涤纶油剂进行上油处理;
(500)预网络:上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络;
(600)拉伸定型:对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型,拉伸定型时采用三对辊;所述三对辊的粗糙度均为1.5-2.0μm;所述三对辊的温度分别为:125°、140°、215°;
(700)主网络:拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络;
(800)卷绕:将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕,得到阻燃有色抗红外纤维成品。
本发明揭示了一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,采用阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒熔融复合纺丝而成,并在熔融纺丝之前先对阻燃涤纶切片进行固相增粘处理,能最大程度地保留纤维本身的物理机械性能,同时使纤维具有良好的阻燃和抗红外功能,再通过熔融-计量、纺丝-冷却、上油-预网络-三对辊拉伸定型-主网络-卷绕而成,其制备工艺简单、易操作,同时可节约能源,减少污染,降低生产成本,提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(100)增粘:将阻燃涤纶切片在固相增粘装置中进行增粘处理,使阻燃涤纶切片的粘度达到0.85以上;
(200)熔融:以增粘处理后的阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒为原料,经螺杆熔融成纺丝原液;
(300)计量、纺丝:纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型,制得纤维丝束;
(400)冷却、上油:采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却,然后采用涤纶油剂进行上油处理;
(500)预网络:上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络;
(600)拉伸定型:对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型,拉伸定型时采用三对辊;
(700)主网络:拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络;
(800)卷绕:将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕,得到阻燃有色抗红外纤维成品。
2.根据权利要求1所述的阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,所述阻燃涤纶切片为磷系阻燃涤纶切片。
3.根据权利要求2所述的阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,所述阻燃涤纶切片为浓度≥6500ppm的磷系阻燃涤纶切片。
4.根据权利要求1所述的阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,所述原料中有色抗红外母粒的质量百分比为3%-3.5%。
5.根据权利要求1所述的阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,所述熔融时的螺杆共有六个区。
6.根据权利要求5所述的阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,所述熔融时的螺杆六个区的温度分别为:282-288°、285-291°、283-289°、281-287°、279-285°、277-283°。
7.根据权利要求6所述的阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,所述熔融时的螺杆六个区的温度分别为:285°、288°、286°、284°、282°、280°。
8.根据权利要求1所述的阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,所述拉伸定型时三对辊的粗糙度为1.5-2.0μm。
9.根据权利要求1所述的阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,所述拉伸定型时三对辊的温度分别为:115-125°、130-140°、205-215°。
10.根据权利要求9所述的阻燃有色抗红外纤维的制备工艺,其特征在于,所述拉伸定型时三对辊的温度分别为:120°、135°、210°。
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