CN108754568A - 铝合金表面与磷酸二脂类化合物一体化处理方法 - Google Patents

铝合金表面与磷酸二脂类化合物一体化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铝合金表面与磷酸二脂类化合物一体化处理方法，包括以下步骤：步骤A、用清洗液对铝合金基体的表面进行清洗处理；步骤B、铝合金基体在碱液中碱蚀处理；步骤C、在含有硫酸的酸液中预处理；步骤D、以石墨板作为阴极,铝合金基体作为阳极，放入含有硫酸、磷酸二脂类化合物的电解液中进行直流电电解，使磷酸二脂类化合物存在于铝合金基体氧化膜内部和上部；步骤E、铝合金基体在聚烯基磷酸酯中进行保护处理。本发明的有益效果在于：结合强度更加牢固，并且能维持良好的强度，能显著提高产品的良品率。

Description

铝合金表面与磷酸二脂类化合物一体化处理方法
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，特别涉及一种铝合金表面与磷酸二脂类化合物一体化处理方法。
背景技术
本发明是在铝合金基体表面电化学处理的过程中,利用磷酸二脂类化合物对铝合金基体阳极氧化过程的影响,在形成氧化膜的过来程中,磷酸二脂类化合物存在于阳极氧化膜内部和上部,热塑性树脂与铝合金基体结合变得良好,同时由于磷酸二脂类化合物的存在,使其之间的结合更加坚固,即铝合金基体-磷酸二脂类化合物-塑胶相互结合,最终一体化,因此本发明的技术关键点在于阳极氧化膜的形成,并且保证尽可能多的增加氧化膜中磷酸二脂类化合物的含量,涉及整个表面处理的工艺流程,控制参数,药水配方成分以及设备等。
发明内容
本发明是针对背景技术中存在的诸多缺陷，通过如下技术方案解决。
铝合金表面与磷酸二脂类化合物一体化处理方法，包括如下步骤：
步骤A、用清洗液对铝合金基体的表面进行清洗处理；
步骤B、铝合金基体在碱液中碱蚀处理；步骤C、在含有硫酸的酸液中预处理；
步骤D、以石墨板作为阴极,铝合金基体作为阳极，放入含有硫酸、磷酸二脂类化合物的电解液中进行直流电电解，使磷酸二脂类化合物存在于铝合金基体氧化膜内部和上部；
步骤E、铝合金基体在聚烯基磷酸酯中进行保护处理。
进一步的，所述步骤A中的清洗过程是，将铝合金基体表面在质量浓度为45～55g/L的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡5-8分钟，溶液温度控制在50-60℃。
进一步的，所述步骤B的碱蚀处理过程中，具体是，将铝合金基体浸泡在NAOH溶液中，NAOH浓度40-60g/L，浸泡时间为1-2分钟，溶液温度30-50℃。
进一步的，所述步骤C中的预处理方法，具体是，将铝合金基体放入所述硫酸溶液中，浓度为50-100g/L，时间1-2分钟，温度20-30℃。
进一步的，所述步骤D中的电化学电解处理，具体是将铝合金基体在硫酸浓度为150-200g/L,磷酸二脂类化合物100-250ml/L的溶液中，通入电流密度为0.03～0.6A/cm2，温度控制30-60℃。
进一步的，在步骤E中，铝合金基体保护处理，具体是，将铝合金基体浸泡在聚烯基磷酸酯溶液中，浸泡时间1-5分钟，溶液浓度20-40ml/L，溶液温度控制在20-40℃。
本发明相比于现有技术，由于磷酸二脂类化合物存在于阳极氧化膜的内部和上部，使铝合金基体与树脂之间结合强度变得更加牢固，并且可以维持良好的强度，在一些气密性测试要求等级较高的产品中，此发明能显著提高其良率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
铝合金基体表面与磷酸二脂类化合物一体化处理方法，包括如下步骤：
步骤A、用清洗液对铝合金基体的表面进行清洗处理，清洗掉铝合金基体表面的上的氧化皮和锈蚀物的方法；
步骤B、铝合金基体在碱液中碱蚀处理，对铝合金表面进行更进一步的清洗，以清除渗入铝基体表层的油污等。对经过除油后的表面进行更进一步的处理；对于一些未经除油处理的工件进行表面污渍的清除处理。通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，裸露出新鲜的铝基体则进入下一流程；
步骤C、在含有硫酸的酸液中预处理；
步骤D、以石墨板作为阴极，铝合金基体作为阳极，放入含有硫酸、磷酸二脂类化合物的电解液中进行直流电电解，使磷酸二脂类化合物存在于铝合金基体氧化膜内部和上部；
步骤E、铝合金基体在聚烯基磷酸酯中进行保护处理，磷酸二脂类化合物存在于阳极氧化膜内部和上部，热塑性树脂与铝合金结合变得良好，同时由于磷酸二脂类化合物的存在,使其之间的结合更加坚固。
实施例一：
清洗：将铝合金基体表面在质量浓度为45g/L的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡8分钟，溶液温度控制在60℃。
碱蚀：将铝合金基体浸泡在NAOH溶液中，NAOH浓度40g/L，浸泡时间为2分钟，溶液温度50℃。
预处理：将铝合金基体放入所述硫酸溶液中，浓度为50g/L，时间2分钟，温度30℃。
电化学电解，将铝合金基体在硫酸浓度为150g/L,磷酸二脂类化合物100ml/L的溶液中，通入电流密度为0.6A/cm2，温度控制60℃。
铝合金基体保护处理：将铝合金基体浸泡在聚烯基磷酸酯溶液中，浸泡时间5分钟，溶液浓度20ml/L，溶液温度控制在40℃。
实施例二：
清洗：将铝合金基体表面在质量浓度为55g/L的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡5分钟，溶液温度控制在50℃。
碱蚀：将铝合金基体浸泡在NAOH溶液中，NAOH浓度60g/L，浸泡时间为1分钟，溶液温度30℃。
预处理：将铝合金基体放入所述硫酸溶液中，浓度为100g/L，时间1分钟，温度20℃。
电化学电解处理：将铝合金基体在硫酸浓度为200g/L,磷酸二脂类化合物250ml/L的溶液中，通入电流密度为0.03/cm2，温度控制30℃。
铝合金基体保护处理：将铝合金基体浸泡在聚烯基磷酸酯溶液中，浸泡时间1分钟，溶液浓度40ml/L，溶液温度控制在20℃。
本发明是在铝合金表面电化学处理的过程中，利用磷酸二脂类化合物对铝合金阳极氧化过程的影响,在形成氧化膜的过来程中，磷酸二脂类化合物存在于阳极氧化膜内部和上部，热塑性树脂与铝合金结合变得良好,同时由于磷酸二脂类化合物的存在,使其之间的结合更加坚固,即铝合金-磷酸二脂类化合物-塑胶相互结合,最终一体化，因此本发明的技术关键点在于阳极氧化膜的形成,并且保证尽可能多的增加氧化膜中磷酸二脂类化合物的含量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铝合金表面与磷酸二脂类化合物一体化处理方法，包括如下步骤：
步骤A、用清洗液对铝合金基体的表面进行清洗处理；
步骤B、铝合金基体在碱液中碱蚀处理；
步骤C、在含有硫酸的酸液中预处理；其特征在于：还进一步包括以下步骤：
步骤D、以石墨板作为阴极,铝合金基体作为阳极，放入含有硫酸、磷酸二脂类化合物的电解液中进行直流电电解，使磷酸二脂类化合物存在于铝合金基体氧化膜内部和上部；
步骤E、铝合金基体在聚烯基磷酸酯中进行保护处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A中的清洗过程是，将铝合金基体表面在质量浓度为45～55g/L的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡5-8分钟，溶液温度控制在50-60℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤B的碱蚀处理过程中，具体是，将铝合金基体浸泡在NAOH溶液中，NAOH浓度40-60g/L，浸泡时间为1-2分钟，溶液温度30-50℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C中的预处理方法，具体是，将铝合金基体放入所述硫酸溶液中，浓度为50-100g/L，时间1-2分钟，温度20-30℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤D中的电化学电解处理，具体是将铝合金基体在硫酸浓度为150-200g/L,磷酸二脂类化合物100-250ml/L的溶液中，通入电流密度为0.03～0.6A/cm2，温度控制30-60℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤E中，铝合金基体保护处理，具体是，将铝合金基体浸泡在聚烯基磷酸酯溶液中，浸泡时间1-5分钟，溶液浓度20-40ml/L，溶液温度控制在20-40℃。
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