CN108753447A - 一种同步获取南极磷虾油和蛋白的方法 - Google Patents

一种同步获取南极磷虾油和蛋白的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种同步获取南极磷虾油和蛋白的方法，包括以下步骤：步骤一、将南极磷虾破碎，平均粒径控制在100‑500μm之间；步骤二、加入1‑10％Tween 20，调节pH 9.0‑11.0，30‑60℃浸提10‑50分钟；步骤三、将浸提液采用三相卧螺离心机分离10‑60分钟，分别得到油相、水相和残渣；步骤四、将油相经过分子蒸馏获得南极磷虾油；步骤五、将水相调节pH4.0‑5.0，继续采用三相卧螺离心机分离10‑60分钟，将沉淀用水稀释后调节pH值至中性，喷雾干燥即得南极磷虾蛋白。本发明采用常温匀浆技术处理原料，采用三相离心技术实现水相、油相和固体物质的分离，目标产物分离效率显著提高，得到的南极磷虾油和蛋白品质好，提高了南极磷虾油和蛋白的得率，能够实现南极磷虾油和蛋白的同步制备。

Description

一种同步获取南极磷虾油和蛋白的方法
技术领域
本发明涉及海洋生物资源利用领域，具体涉及一种同步获取南极磷虾油和蛋白的制备方法。
背景技术
南极磷虾(Euphausia superba)是一种生物资源量大、优质的动物性蛋白资源，具备广阔的开发应用前景。因其巨大的生物量、富含优质的蛋白质等，南极磷虾已成为近年来食品科学、材料学和营养学等学科的研究热点之一。
研究表明，南极磷虾含有优质的蛋白和脂质等组分，具有重要的应用价值。目前，单一的提取南极磷虾油和蛋白的方法，多数为较专一性的获得南极磷虾油和蛋白；通常副产物品质较差，功能特性和应用特性也较差；极大的限制了南极磷虾加工效率的提升和产品的价值。因此，亟需开展高效、复合的南极磷虾蛋白和脂质获取方法，促进南极磷虾价值的深度开发。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种同步获取南极磷虾油和蛋白的方法。
一种同步获取南极磷虾油和蛋白的方法，其中，包括以下步骤：
步骤一、将南极磷虾破碎，平均粒径控制在100-500μm之间，得到南极磷虾破碎物；
步骤二、在步骤一所得的南极磷虾破碎物中加入1-10％(wt)Tween 20，混合，调节pH值至pH 9.0-11.0，在30-60℃浸提10-50分钟，得到浸提液，所述百分比为质量百分比；
步骤三、将步骤二所得的浸提液采用三相卧螺离心机10000-20000rpm分离10-60分钟，分别得到油相、水相和残渣；
步骤四、将步骤三所得的油相经过分子蒸馏获得南极磷虾油；
步骤五、调节步骤三所得的水相pH值至pH4.0-5.0，继续采用三相卧螺离心机10000-20000rpm分离10-60分钟，获得上清液和沉淀，将所述的沉淀用水稀释后调节pH值至中性，喷雾干燥获得南极磷虾蛋白。
本发明步骤一为：将南极磷虾破碎，平均粒径控制在100-500μm之间，得到南极磷虾破碎物。其中，较佳的，所述的平均粒径为100-300μm之间。较佳的，采用湿法粉碎机将所述的南极磷虾破碎。
本发明步骤二为：在步骤一所得的南极磷虾破碎物中加入1-10％(wt)Tween 20，混合，调节pH值至pH 9.0-11.0，在30-60℃浸提10-50分钟，得到浸提液，所述百分比为质量百分比。其中较佳的，采用NaOH溶液调节pH值。较佳的，Tween 20的浓度为5％(wt)，所述百分比为质量百分比。较佳的，pH值为pH10.0。较佳的，在45℃浸提30分钟。
本发明步骤三为：将步骤二所得的浸提液采用三相卧螺离心机10000-20000rpm分离10-60分钟，分别得到油相、水相和残渣。其中，所述的油相即为粗南极磷虾油。较佳的，所述的浸提液采用三相卧螺离心机12000分离30分钟。
本发明步骤四为：将步骤三所得的油相经过分子蒸馏获得南极磷虾油。其中，较佳的，所述的分子蒸馏中，蒸馏温度120-320℃，进料速率0.01-1.0L/h，刮膜速度40-400r/min。
本发明步骤五为：调节步骤三所得的水相pH值至pH4.0-5.0，继续采用三相卧螺离心机10000-20000rpm分离10-60分钟，获得上清液和沉淀，将所述的沉淀用水稀释后调节pH值至中性，喷雾干燥获得南极磷虾蛋白。其中，较佳的，调节所述水相pH值中，缓慢搅拌10-60分钟，更佳的缓慢搅拌30分钟。较佳的，调节所述水相pH值至pH4.5。较佳的，采用盐酸溶液调节所述水相pH值。较佳的，采用三相卧螺离心机12000rpm分离30分钟。较佳的，所述的沉淀用20-200％(wt)水稀释，更佳的，所述的沉淀用100％(wt)水稀释，所述百分比为质量百分比。较佳的，所述的沉淀用水稀释后调节pH值至pH 7.0进行喷雾干燥。
较佳的，将步骤五所获得的上清液重复步骤五所述的步骤。更佳的，将步骤五所获得的上清液与步骤三所获得的水相合并后重复步骤五所述的步骤。
本发明的有益效果：本发明采用常温匀浆技术处理原料，采用三相离心技术实现水相、油相和固体物质的分离，目标产物分离效率显著提高，实现了常温常压湿法分离南极磷虾油相、水相和固体物质。本发明技术路线相对简单；操作安全，对环境污染程度低；得到的南极磷虾油和蛋白品质好。本发明提出的方法能够实现南极磷虾油和蛋白的同步制备，优化南极磷虾加工技术，提高南极磷虾产业价值。本发明提高南极磷虾油和蛋白的得率，增加南极磷虾产品的附加值，为进一步开发和提高南极磷虾的附加值提出了新的思路。本发明的提出有望促进南极磷虾规模化加工的发展。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，并不是对本发明的限定。其中，所述百分比为质量百分比。
实施例1
一种同步获取南极磷虾油和蛋白的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、采用湿法粉碎机将南极磷虾破碎，平均粒径控制在100μm，得南极磷虾破碎物。
步骤二、将得到的南极磷虾破碎物中加入1％(wt)Tween 20溶液，充分混匀；采用NaOH溶液调节体系pH 9.0，温度为30℃，浸提10分钟，得到浸提液。
步骤三、将所得的浸提液采用三相卧螺离心机20000rpm分离10分钟，分别得到油相、水相和残渣；
步骤四、将油相经过分子蒸馏(蒸馏温度120℃，进料速率1.0L/h，刮膜速度400r/min)获得南极磷虾油。
步骤五、将水相采用盐酸溶液调节pH至4.0，缓慢搅拌30分钟；继续采用三相卧螺离心机20000rpm分离10分钟，获得上清液和沉淀，沉淀采用20％(wt)水稀释后调节至pH7.0，喷雾干燥获得南极磷虾蛋白。
将步骤五中所述的上清液重复步骤五提取一次。
南极磷虾油和南极磷虾蛋白的得率见表1。
实施例2
一种同步获取南极磷虾油和蛋白的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、采用湿法粉碎机将南极磷虾破碎，平均粒径控制在500μm，得南极磷虾破碎物。
步骤二、将得到的南极磷虾破碎物中加入10％(wt)Tween 20溶液，充分混匀；采用NaOH溶液调节体系pH 11.0，温度为60℃，浸提50分钟，得到浸提液。
步骤三、将所得的浸提液采用三相卧螺离心机10000rpm分离60分钟，分别得到油相、水相和残渣；
步骤四、将油相经过分子蒸馏(蒸馏温度300℃，进料速率0.75L/h，刮膜速度300r/min)获得南极磷虾油。
步骤五、将水相采用盐酸溶液调节pH至5.0，缓慢搅拌30分钟；继续采用三相卧螺离心机10000rpm分离60分钟，获得上清液和沉淀，沉淀采用200％(wt)水稀释后调节至pH7.0，喷雾干燥获得南极磷虾蛋白。
将步骤五中所述的上清液重复步骤五提取一次。
南极磷虾油和南极磷虾蛋白的得率见表1。
实施例3
一种同步获取南极磷虾油和蛋白的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、采用湿法粉碎机将南极磷虾破碎，平均粒径控制在300μm，得南极磷虾破碎物。
步骤二、将得到的南极磷虾破碎物中加入5％(wt)Tween 20溶液，充分混匀；采用NaOH溶液调节体系pH10.0，温度为45℃，浸提30分钟，得到浸提液。
步骤三、将所得的浸提液采用三相卧螺离心机12000rpm分离30分钟，分别得到油相、水相和残渣；
步骤四、将油相经过分子蒸馏(蒸馏温度320℃，进料速率0.01L/h，刮膜速度40r/min)获得南极磷虾油。
步骤五、将水相采用盐酸溶液调节pH至4.5，缓慢搅拌30分钟；继续采用三相卧螺离心机12000分离30分钟，获得上清液和沉淀，沉淀采用100％(wt)水稀释后调节至pH 7.0，喷雾干燥获得南极磷虾蛋白。
将步骤五中所述的上清液重复步骤五提取一次。
南极磷虾油和南极磷虾蛋白的得率见表1。
对比例1
步骤二中没有添加Tween 20，其余同实施例1。
即使采用完全相同的工艺流程，由于缺少破乳剂，最后的分离也不完全。因此，无法实现南极磷虾蛋白和油脂的分离。
对比例2
没有三相分离，其余同实施例1。
即使采用完全相同的工艺流程，由于缺少三相分离，最后的分离也不彻底。因此，无法实现南极磷虾蛋白和油脂的分离。
表1南极磷虾油和南极磷虾蛋白的得率
组别 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
南极磷虾蛋白得率 65％ 68％ 80％ 20％ 25％
南极磷虾油得率 60％ 63％ 81％ 18％ 15％
南极磷虾蛋白得率的计算方法是：
南极磷虾蛋白得率(％)＝从样品中获得南极磷虾蛋白质量(g)/样品质量(g)×100。
南极磷虾油得率的计算方法是：
南极磷虾油得率(％)＝从样品中获得南极磷虾油质量(g)/样品质量(g)×100。
效果实施例1
对实施例1～3和对比例1～2所得的南极磷虾油和南极磷虾蛋白品质进行评价，结果见表2和表3。
表2南极磷虾油品质评价结果
表3南极磷虾蛋白品质评价结果
由表2,3可知，本发明优化条件获得的南极磷虾蛋白和南极磷虾油品质较优。
以上所述，仅列举了本发明的几种具体实施方式，但并不意味着本发明的保护范围仅限于此。本发明可以扩展到任何在本发明中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或新的组合。对于本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同步获取南极磷虾油和蛋白的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将南极磷虾破碎，平均粒径控制在100-500μm之间，得到南极磷虾破碎物；
步骤二、在步骤一所得的南极磷虾破碎物中加入1-10％(wt)Tween 20，混合，调节pH值至pH 9.0-11.0，在30-60℃浸提10-50分钟，得到浸提液，所述百分比为质量百分比；
步骤三、将步骤二所得的浸提液采用三相卧螺离心机10000-20000rpm分离10-60分钟，分别得到油相、水相和残渣；
步骤四、将步骤三所得的油相经过分子蒸馏获得南极磷虾油；
步骤五、调节步骤三所得的水相pH值至pH4.0-5.0，继续采用三相卧螺离心机10000-20000rpm分离10-60分钟，获得上清液和沉淀，将所述的沉淀用水稀释后调节pH值至中性，喷雾干燥获得南极磷虾蛋白。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一中，所述的平均粒径为100-300μm之间；或者，采用湿法粉碎机将所述的南极磷虾破碎。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中，
采用NaOH溶液调节pH值；或者，
所述的Tween 20的浓度为5％(wt)，所述百分比为质量百分比；或者，
所述的pH值为pH10.0；或者，
在45℃浸提30分钟。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中，所述的浸提液采用三相卧螺离心机12000分离30分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四中，所述的分子蒸馏中，蒸馏温度为120-320℃，进料速率0.01-1.0L/h，刮膜速度40-400r/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
步骤五中，调节所述水相pH值中，缓慢搅拌10-60分钟；或者，
调节所述水相pH值至pH4.5；或者，
采用盐酸溶液调节所述水相pH值。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述缓慢搅拌为30分钟。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤五中，采用三相卧螺离心机12000rpm分离30分钟；或者，
所述的沉淀用20-200％(wt)水稀释，所述百分比为质量百分比；或者，
所述的沉淀用水稀释后调节pH值至pH 7.0进行喷雾干燥。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的沉淀用100％(wt)水稀释，所述百分比为质量百分比。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将步骤五所获得的上清液重复步骤五所述的步骤；或者，将步骤五所获得的上清液与步骤三所获得的水相合并后重复步骤五所述的步骤。
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