CN108752890B - 一种环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料，其成份按质量百分比为：环氧改性不饱和聚酯树脂20％‑50％、填料11％‑60％、阻聚剂0.003％‑0.01％、色母0％‑1％、阻燃剂25％‑60％、内脱模剂1％‑5％、引发剂0.1％‑0.6％、分散剂0.4％‑1％、增强纤维7％‑35％。对于本发明的环氧改性不饱和聚酯树脂而言，其引入了双酚A型环氧树脂分子中的苯环结构，以对不饱和聚酯树脂进行改性，从而达到环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料耐高温的目的；故而，本发明的环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料具有耐高温性能好的优点，应用范围更广。

Description

一种环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料
技术领域
本发明涉及不饱和聚酯树脂模塑料，尤其涉及一种环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料。
背景技术
不饱和聚酯树脂模塑料是主要由短切玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、填料以及各种添加剂充分混合而成的预浸料；不饱和聚酯树脂模塑料始于20世纪60年代的德国和英国，而由美国和日本于七八十年代发展提高；因其具有优异的工艺加工性、电气性能、机械性能、耐热性能和耐化学腐蚀性能而获得广泛应用。
需进一步指出，现有不饱和聚酯树脂模塑料的耐热性能在200℃左右，很难再往上提升，这就使得不饱和聚酯树脂模塑料的应用范围受到限制。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料，该环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料耐高温性能好，应用范围更广。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料，该环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料的成份按质量百分比为：
Figure GDA0002361588440000021
上述各成份的质量百分比之和为100％；
其中，所述环氧改性不饱和聚酯树脂采用以下制备方法制备而成，具体的：
a、将110-180份二元醇、5-50份苯甲酸投入反应釜中，加热升温至物料成熔融状态后，开启搅拌；
b、当物料温度升至100-130℃时，再往反应釜中投入10-80份双酚A型环氧树脂EP-51环氧树脂、0.02-0.15份氢氧化钾催化剂，而后继续升温，并使物料在130-190℃条件下聚合反应三小时以上；
c、待反应釜内物料呈浑浊状态，颜色不再加深，降温至135-160℃，加入166份对苯二甲酸、0.15-0.4份有机锡催化剂，而后继续升温，并使物料在180-235℃条件下聚合反应，并控制好分馏柱温度；
d、待从反应系统馏出的水接近或达到理论出水量时，降温至135-160℃，加入116-190份反丁烯二酸并通入惰性气体氮气，继续升温，使物料在175-230℃条件下聚合反应，并控制好分馏柱温度；
e、待从反应系统馏出的水接近或达到理论出水量75-90％时，关闭惰性气体氮气阀门，并加入0.1-1.0份阻聚剂对苯二酚，缓慢开启真空系统，使物料在一定真空度下反应，待达到所需软化点后，停止反应，出料冷却，粉碎得到环氧改性不饱和聚酯树脂。
其中，所述二元醇为新戊二醇、丙二醇中的一种或者两种所组成的混合物。
本发明的有益效果为：本发明所指的一种环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料，其成份按质量百分比为：环氧改性不饱和聚酯树脂20％-50％、填料11％-60％、阻聚剂0.003％-0.01％、色母0％-1％、阻燃剂25％-60％、内脱模剂1％-5％、引发剂0.1％-0.6％、分散剂0.4％-1％、增强纤维7％-35％。对于本发明的环氧改性不饱和聚酯树脂而言，其引入了双酚A型环氧树脂分子中的苯环结构，以对不饱和聚酯树脂进行改性，从而达到环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料耐高温的目的；故而，本发明的环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料具有耐高温性能好的优点，应用范围更广。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
步骤一、苯甲酸预处理双酚A型环氧树脂：将141.74克新戊二醇、29.31克苯甲酸，加入反应釜中，加热升温至物料呈熔融状态后，开启搅拌；当物料温度升至100-130℃时，再往反应釜中投入47.06克双酚A型环氧树脂EP-51环氧树脂(巴陵石化CYD-128环氧树脂)和0.29克氢氧化钾催化剂，继续升温，并使物料在130-190℃条件下聚合反应三小时以上；待反应釜内物料呈浑浊状态，颜色不再加深，降温至135-160℃；得到融熔于二元醇新戊二醇的中间产物。
步骤二、环氧改性不饱和聚酯树脂的制备：继续往步骤一所得物料中投入166克对苯二甲酸和0.29克有机锡催化剂，然后升温，并使物料在180-235℃条件下聚合反应，并控制分馏柱温度不高于105℃；待从反应系统馏出的水接近或达到理论出水量时，降温至135-160℃；继续投入162.4克反丁烯二酸，并通入惰性气体氮气，然后升温，使物料在175-230℃条件下聚合反应，并控制分馏柱温度不高于105℃；待从反应系统馏出的水接近或达到理论出水量75-90％时，关闭惰性气体氮气阀门，加入0.17克阻聚剂对苯二酚，缓慢开启真空系统，使物料在一定真空度下反应，待达到所需软化点后，停止反应，出料冷却，粉碎得到环氧改性不饱和聚酯树脂；
步骤二所得到的环氧改性不饱和聚酯树脂性能见表1
Figure GDA0002361588440000041
表1
步骤三、将26.67份步骤二制备的环氧改性不饱和聚酯树脂、56.58份氢氧化铝、15份短切玻璃纤维、0.6份DAP单体稀释剂、0.55份DCP硫化剂、0.0055份对苯二酚阻聚剂和0.6份绝缘碳黑色母置于捏合机或锥型混料机内混合10-30分钟，使物料混合均匀；将混合均匀的物料，经挤出机挤出造粒后，即可得到本发明所述的环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料；其中，所得环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料的各项性能参数见表2；
Figure GDA0002361588440000051
表2
比较桂林金格电工电子材料有限公司的PT-310电工模塑料，其中，表3为桂林金格电工电子材料有限公司的PT-310电工模塑料的主要性能指标；
Figure GDA0002361588440000052
Figure GDA0002361588440000061
表3
通过上述对比分析，制备的环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料达到桂林金格电工电子材料有限公司的PT-310电工模塑料的工艺技术要求，且本发明所制备的环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料的耐热性优于PT-310。
以上内容仅为本发明的较佳实施案例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料，其特征在于，该环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料的成份按质量百分比为：
Figure FDA0002361588430000011
上述各成份的质量百分比之和为100％；
其中，所述环氧改性不饱和聚酯树脂采用以下制备方法制备而成，具体的：
a、将110-180份二元醇、5-50份苯甲酸投入反应釜中，加热升温至物料成熔融状态后，开启搅拌；
b、当物料温度升至100-130℃时，再往反应釜中投入10-80份双酚A型环氧树脂EP-51环氧树脂、0.02-0.15份氢氧化钾催化剂，而后继续升温，并使物料在130-190℃条件下聚合反应三小时以上；
c、待反应釜内物料呈浑浊状态，颜色不再加深，降温至135-160℃，加入166份对苯二甲酸、0.15-0.4份有机锡催化剂，而后继续升温，并使物料在180-235℃条件下聚合反应，并控制好分馏柱温度；
d、待从反应系统馏出的水接近或达到理论出水量时，降温至135-160℃，加入116-190份反丁烯二酸并通入惰性气体氮气，继续升温，使物料在175-230℃条件下聚合反应，并控制好分馏柱温度；
e、待从反应系统馏出的水接近或达到理论出水量75-90％时，关闭惰性气体氮气阀门，并加入0.1-1.0份阻聚剂对苯二酚，缓慢开启真空系统，使物料在一定真空度下反应，待达到所需软化点后，停止反应，出料冷却，粉碎得到环氧改性不饱和聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的一种环氧改性不饱和聚酯树脂电工模塑料，其特征在于：所述二元醇为新戊二醇、丙二醇中的一种或者两种所组成的混合物。
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