CN108752756A - 一种滑石粉改性ppr的制备方法 - Google Patents

一种滑石粉改性ppr的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108752756A
CN108752756A CN201810667809.8A CN201810667809A CN108752756A CN 108752756 A CN108752756 A CN 108752756A CN 201810667809 A CN201810667809 A CN 201810667809A CN 108752756 A CN108752756 A CN 108752756A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modified
ethyl alcohol
temperature
pellets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810667809.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王尧尧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810667809.8A priority Critical patent/CN108752756A/zh
Publication of CN108752756A publication Critical patent/CN108752756A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/329—Phosphorus containing acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/10—Peculiar tacticity
    • C08L2207/14—Amorphous or atactic polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/02—Crosslinking with dienes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

该发明涉及一种改性PPR，包括以下原料组分：多聚磷酸改性PPR粒料、改性氧化锌、氮化硼、改性滑石粉和双（2,4‑二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯，多聚磷酸改性PPR粒料由PPR粒料、多聚磷酸、乙醇、草酸和3‑氨丙基三甲氧基硅烷反应制得，改性氧化锌由甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌反应制得，氧化锌由聚丙烯酰胺、氯化锌、氨水、乙醇和水反应制得，改性滑石粉由滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应制得。该发明具有优异的紫外线屏蔽性、阻燃性、耐高温性、力学性能、导热性能、低体积收缩率等优势。

Description

一种滑石粉改性PPR的制备方法
技术领域
该发明涉及一种改性PPR及其制备方法。
背景技术
PPR又叫无规共聚聚丙烯，具有优异的韧性、力学强度、抗冲击性能、化学稳定性、水蒸汽隔离性能、加工性能、抗蠕变性能、透明性等优势。PPR可用挤出、注射、模塑、吹塑等方法成型，广泛应用于薄膜、管材、管件、包装材料、片材、家用电器部件及日用品。
目前，PPR在耐紫外线、阻燃性、耐热性、填料分散性、填料相容性、力学性能、导热性能等性能需要进一步提升。该发明采用改性滑石粉、改性氧化锌、多聚磷酸、PPR粒料、氮化硼制备了改性PPR，通过挤出、注塑、模压、吹塑等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的改性PPR材料具有优异的耐紫外线、阻燃性、耐热性、填料分散性、填料相容性、力学性能、导热性能、低体积收缩率等性能。
发明内容
该发明的目的在于提供一种改性PPR的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的耐紫外线、阻燃性、耐热性、填料分散性、填料相容性、力学性能、导热性能、低体积收缩率等性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种改性PPR及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯按照质量份数比为100：45～60：20～30加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；(2)、将聚丙烯酰胺、氯化锌、氨水、乙醇和水按照质量份数比100：80～100：60～70：120～150：150～180加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90 ℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；(3)、将甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌按照质量份数比100：45～60：60～80：30～50加入到反应釜中，在温度125～160 ℃，搅拌速度为60～90r/min条件下反应1～3 h，即得到改性氧化锌；(4)、将PPR粒料、多聚磷酸、乙醇、草酸和3-氨丙基三甲氧基硅烷按照质量份数比100：12～15：50～70：3～6：3～6加入到开炼机中，用开炼机在温度160～210℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～210℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；(5)、将多聚磷酸改性PPR粒料、改性氧化锌、氮化硼、改性滑石粉和双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯按照质量份数比100：5～10：4～9：7～14：1～2加入到开炼机中，用开炼机在温度160～220℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～220℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
该发明所述的改性PPR的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯按照质量份数比为100：45～60：20～30加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；所述的二苯基甲烷二异氰酸酯的目的为了提高滑石粉在PPR中的相容性。
(2)、将聚丙烯酰胺、氯化锌、氨水、乙醇和水按照质量份数比100：80～100：60～70：120～150：150～180加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；所述的聚丙烯酰胺的目的为了提高氯化锌的分散性。
(3)、将甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌按照质量份数比100：45～60：60～80：30～50加入到反应釜中，在温度125～160 ℃，搅拌速度为60～90r/min条件下反应1～3 h，即得到改性氧化锌；所述的甲基膦酸和碳酸铵的目的为了提高氧化锌的分散性及聚乙烯的阻燃性。
(4)、将PPR粒料、多聚磷酸、乙醇、草酸和3-氨丙基三甲氧基硅烷按照质量份数比100：12～15：50～70：3～6：3～6加入到开炼机中，用开炼机在温度160～210℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～210℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；所述的多聚磷酸的目的为了提高PPR的耐热性。
(5)、将多聚磷酸改性PPR粒料、改性氧化锌、氮化硼、改性滑石粉和双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯按照质量份数比100：5～10：4～9：7～14：1～2加入到开炼机中，用开炼机在温度160～220℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～220℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
该发明的有益效果在于：
1、采用二苯基甲烷二异氰酸酯对滑石粉表面改性，不仅可以提高滑石粉在PPR中的相容性，而且还可以提高滑石粉表面化学活性，与改性PPR发生交联反应，一方面可以提高滑石粉在PPR中的分散性及相容性，另一方面还可以提高PPR的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度等力学强度；
2、聚丙烯酰胺由于具有增黏作用，在氧化锌制备过程中，聚丙烯酰胺可以提高氯化锌在反应体系中的分散性及控制锌离子的扩散，当反应体系温度不断升高时，聚丙烯酰胺的增黏效果降低，锌离子从聚丙烯酰胺中被缓慢释放至溶液，并与氨水反应形成纳米氢氧化锌，纳米氢氧化锌在高温下生成纳米氧化锌，纳米氧化锌具有优异的紫外线屏蔽效果，可以赋予PPR优异的耐紫外线性能；
3、甲基膦酸和碳酸铵不仅可以很好的分散氧化锌，还可以发生缩聚反应，生成具有高阻燃性能的甲基膦酸-碳酸铵聚合物，此聚合物不仅可以赋予PPR优异的阻燃性能及耐热性能，还可以提高氧化锌在PPR中的分散性和相容性；
4、由于银纹增韧机理，改性氧化锌可以提高PPR的力学强度及韧性；
5、多聚磷酸改性PPR粒料，可以提高PPR与改性填料相容性的同时，还可以与改性填料发生交联反应，提高改性填料在PPR中的分散性、相容性、阻燃性、化学稳定性、耐热性及力学强度；
6、氮化硼纤维的导热性较好，不仅可以提高PPR的导热性，还可以增强PPR的力学强度。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、51份乙醇和26份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度80 ℃条件下反应1h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、89份氯化锌、66份氨水、137份乙醇和160份水加入到反应釜中，搅拌速度为140r/min，维持体系温度82 ℃条件下反应3h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、52份碳酸铵、72份乙醇和43份氧化锌加入到反应釜中，在温度137 ℃，搅拌速度为78r/min条件下反应2h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、13份多聚磷酸、65份乙醇、5份草酸和4份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度168℃混合反应0.7h，用挤出机在温度168℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、8份改性氧化锌、7份氮化硼、11份改性滑石粉和2份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度172℃混合反应0.8h，用挤出机在温度172℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例2
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、45份乙醇和20份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度75 ℃条件下反应0.5h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、80份氯化锌、60份氨水、120份乙醇和150份水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70 ℃条件下反应1h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、45份碳酸铵、60份乙醇和30份氧化锌加入到反应釜中，在温度125 ℃，搅拌速度为60r/min条件下反应1 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、12份多聚磷酸、50份乙醇、3份草酸和3份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.5h，用挤出机在温度160℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、5份改性氧化锌、4份氮化硼、7份改性滑石粉和1份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.5h，用挤出机在温度160℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例3
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、60份乙醇和30份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90 ℃条件下反应2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、100份氯化锌、70份氨水、150份乙醇和180份水加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度90 ℃条件下反应4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、60份碳酸铵、80份乙醇和50份氧化锌加入到反应釜中，在温度160 ℃，搅拌速度为90r/min条件下反应3 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、15份多聚磷酸、70份乙醇、6份草酸和6份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度210℃混合反应2h，用挤出机在温度210℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、10份改性氧化锌、9份氮化硼、14份改性滑石粉和2份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度220℃混合反应2h，用挤出机在温度220℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例4
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、45～60份乙醇和20～30份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、80～100份氯化锌、60～70份氨水、120～150份乙醇和150～180份水加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90 ℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、45～60份碳酸铵、60～80份乙醇和30～50份氧化锌加入到反应釜中，在温度125～160 ℃，搅拌速度为60～90r/min条件下反应1～3 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、12～15份多聚磷酸、50～70份乙醇、3～6份草酸和3～6份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度160～210℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～210℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、5～10份改性氧化锌、4～9份氮化硼、7～14份改性滑石粉和1～2份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度160～220℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～220℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例5
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、45～60份乙醇和20～30份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、80～100份氯化锌、60～70份氨水、120～150份乙醇和150～180份水加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90 ℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、45～60份碳酸铵、60～80份乙醇和30～50份氧化锌加入到反应釜中，在温度125～160 ℃，搅拌速度为60～90r/min条件下反应1～3 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、12～15份多聚磷酸、50～70份乙醇、3～6份草酸和3～6份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度160～210℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～210℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、5～10份改性氧化锌、4～9份氮化硼、7～14份改性滑石粉和1～2份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度160～220℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～220℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例6
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、45～60份乙醇和20～30份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、80～100份氯化锌、60～70份氨水、120～150份乙醇和150～180份水加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90 ℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、45～60份碳酸铵、60～80份乙醇和30～50份氧化锌加入到反应釜中，在温度125～160 ℃，搅拌速度为60～90r/min条件下反应1～3 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、12～15份多聚磷酸、50～70份乙醇、3～6份草酸和3～6份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度160～210℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～210℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、5～10份改性氧化锌、4～9份氮化硼、7～14份改性滑石粉和1～2份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度160～220℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～220℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例7
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、45～60份乙醇和20～30份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、80～100份氯化锌、60～70份氨水、120～150份乙醇和150～180份水加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90 ℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、45～60份碳酸铵、60～80份乙醇和30～50份氧化锌加入到反应釜中，在温度125～160 ℃，搅拌速度为60～90r/min条件下反应1～3 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、12～15份多聚磷酸、50～70份乙醇、3～6份草酸和3～6份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度160～210℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～210℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、5～10份改性氧化锌、4～9份氮化硼、7～14份改性滑石粉和1～2份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度160～220℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～220℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例8
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、45～60份乙醇和20～30份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、80～100份氯化锌、60～70份氨水、120～150份乙醇和150～180份水加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90 ℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、45～60份碳酸铵、60～80份乙醇和30～50份氧化锌加入到反应釜中，在温度125～160 ℃，搅拌速度为60～90r/min条件下反应1～3 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、13份多聚磷酸、59份乙醇、4份草酸和5份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度175℃混合反应0.9h，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、8份改性氧化锌、7份氮化硼、10份改性滑石粉和1.4份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应0.7h，用挤出机在温度180℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例9
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、52份乙醇和21份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为92r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应0.8h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、87份氯化锌、64份氨水、141份乙醇和173份水加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度74 ℃条件下反应2.3h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、53份碳酸铵、77份乙醇和44份氧化锌加入到反应釜中，在温度147 ℃，搅拌速度为87r/min条件下反应2.2 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、12份多聚磷酸、62份乙醇、5份草酸和4份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应1h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、9份改性氧化锌、8份氮化硼、12份改性滑石粉和1份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度190℃混合反应0.8h，用挤出机在温度190℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例10
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、53份乙醇和24份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度78 ℃条件下反应1.8h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、93份氯化锌、66份氨水、143份乙醇和174份水加入到反应釜中，搅拌速度为142r/min，维持体系温度83 ℃条件下反应3h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、57份碳酸铵、73份乙醇和36份氧化锌加入到反应釜中，在温度150 ℃，搅拌速度为70r/min条件下反应2.3 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、14份多聚磷酸、58份乙醇、4.6份草酸和5份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度190℃混合反应0.7h，用挤出机在温度190℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、8份改性氧化锌、7份氮化硼、12份改性滑石粉和1.4份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度195℃混合反应1.2h，用挤出机在温度195℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例11
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、47份乙醇和24份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度78 ℃条件下反应1.5h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、85份氯化锌、67份氨水、143份乙醇和163份水加入到反应釜中，搅拌速度为121r/min，维持体系温度75 ℃条件下反应3h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、48份碳酸铵、65份乙醇和35份氧化锌加入到反应釜中，在温度130 ℃，搅拌速度为80r/min条件下反应1.4 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、13份多聚磷酸、64份乙醇、5份草酸和4份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度200℃混合反应0.8h，用挤出机在温度200℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、8份改性氧化锌、7份氮化硼、12份改性滑石粉和1.4份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度207℃混合反应0.7h，用挤出机在温度207℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
实施例12
一种改性PPR，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份滑石粉、50份乙醇和25份二苯基甲烷二异氰酸酯加入到反应器中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度80 ℃条件下反应1h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；
(2)、称取100份聚丙烯酰胺、90份氯化锌、65份氨水、130份乙醇和170份水加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度80 ℃条件下反应2h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；
(3)、称取100份甲基膦酸、50份碳酸铵、70份乙醇和40份氧化锌加入到反应釜中，在温度130 ℃，搅拌速度为70r/min条件下反应2 h，即得到改性氧化锌；
(4)、称取100份PPR粒料、13份多聚磷酸、56份乙醇、5份草酸和3～6份3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度205℃混合反应0.8h，用挤出机在温度205℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；
(5)、称取100份多聚磷酸改性PPR粒料、6份改性氧化锌、8份氮化硼、13份改性滑石粉和1.3份双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯加入到开炼机中，用开炼机在温度210℃混合反应0.6h，用挤出机在温度210℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。
表1 实施例1制得的改性PPR的性能参数
实施例1
紫外线屏蔽性 优
氧指数% 34
导热系数/W/m.K 0.46
拉伸强度/MPa 44
无负荷最高使用温度/℃ 126
成型收缩率/% 0.7
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种改性PPR的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：多聚磷酸改性PPR粒料、改性氧化锌、氮化硼、改性滑石粉和双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯，所述的多聚磷酸改性PPR粒料、改性氧化锌、氮化硼、改性滑石粉和双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯的质量份数比为100：5～10：4～9：7～14：1～2加入到开炼机中，用开炼机在温度160～220℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～220℃将改性PPR挤出造粒，其中，所述的多聚磷酸改性PPR粒料由PPR粒料、多聚磷酸、乙醇、草酸和3-氨丙基三甲氧基硅烷反应制得，所述的PPR粒料、多聚磷酸、乙醇、草酸和3-氨丙基三甲氧基硅烷的质量份数比为100：12～15：50～70：3～6：3～6加入到开炼机中，用开炼机在温度160～210℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～210℃挤出造粒，所述的改性氧化锌由甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌反应制得，所述的甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌的质量份数比为100：45～60：60～80：30～50加入到反应釜中，在温度125～160 ℃，搅拌速度为60～90r/min条件下反应1～3 h，所述的氧化锌由聚丙烯酰胺、氯化锌、氨水、乙醇和水反应制得，所述的聚丙烯酰胺、氯化锌、氨水、乙醇和水的质量份数比为100：80～100：60～70：120～150：150～180加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90 ℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，所述的改性滑石粉由滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应制得，所述的滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量份数比为100：45～60：20～30。
2.根据权利要求1所述的一种改性PPR的制备方法，其特征在于：所述的改性滑石粉是由以下制备方法制得的：将滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯按照质量份数比为100：47～53：21～26加入到反应器中，搅拌速度为80～97r/min，维持体系温度78～80 ℃条件下反应0.8～1.8h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h。
CN201810667809.8A 2016-07-18 2016-07-18 一种滑石粉改性ppr的制备方法 Withdrawn CN108752756A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810667809.8A CN108752756A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种滑石粉改性ppr的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810667809.8A CN108752756A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种滑石粉改性ppr的制备方法
CN201610561341.5A CN105924800B (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种改性ppr及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610561341.5A Division CN105924800B (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种改性ppr及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108752756A true CN108752756A (zh) 2018-11-06

Family

ID=56827426

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810667808.3A Withdrawn CN108752755A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种多聚磷酸改性ppr的制备方法
CN201810668320.2A Withdrawn CN108948539A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种氧化锌改性ppr的制备方法
CN201610561341.5A Expired - Fee Related CN105924800B (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种改性ppr及其制备方法
CN201810667809.8A Withdrawn CN108752756A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种滑石粉改性ppr的制备方法

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810667808.3A Withdrawn CN108752755A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种多聚磷酸改性ppr的制备方法
CN201810668320.2A Withdrawn CN108948539A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种氧化锌改性ppr的制备方法
CN201610561341.5A Expired - Fee Related CN105924800B (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种改性ppr及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN108752755A (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107501755A (zh) * 2017-10-12 2017-12-22 桐城市文才管业有限公司 一种pp‑r三通接头及其制备方法
CN109929208A (zh) * 2019-04-15 2019-06-25 长沙而道新能源科技有限公司 一种新能源汽车用高阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110760127A (zh) * 2019-11-04 2020-02-07 安徽杰蓝特新材料有限公司 一种mpp电力电缆保护管及其连接组件
CN110760146A (zh) * 2019-11-06 2020-02-07 安徽玉发塑业有限公司 一种高强度cpvc高压电力护套管

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6713535B2 (en) * 2002-02-28 2004-03-30 Turbine Controls, Inc. Low-friction chromate-free coating of epoxy resins and sulfonyldianiline
CN102260413A (zh) * 2010-05-28 2011-11-30 合复新材料科技(无锡)有限公司 一种高阻燃高导热复合材料组份及其制造方法
CN102964680A (zh) * 2012-11-12 2013-03-13 广东威立瑞科技有限公司 电力用改性聚丙烯波纹管配方
CN103160025A (zh) * 2013-02-27 2013-06-19 广东聚石化学股份有限公司 一种高灼热丝耐浸水不析出无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
EP2735592A1 (en) * 2012-11-26 2014-05-28 Hydro Aluminium Rolled Products GmbH Coating of a metal sheet or strip
CN104629187A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 北京化工大学 一种多功能性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105462074A (zh) * 2015-12-14 2016-04-06 上海金发科技发展有限公司 一种高光耐刮擦快速成型聚烯烃材料
CN105542317A (zh) * 2016-03-17 2016-05-04 上海日之升科技有限公司 一种高cti环保阻燃玻纤增强pp材料及其制备方法
CN105646986A (zh) * 2016-03-01 2016-06-08 西南科技大学 一种具有三维隔离结构的导热绝缘高分子复合材料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6713535B2 (en) * 2002-02-28 2004-03-30 Turbine Controls, Inc. Low-friction chromate-free coating of epoxy resins and sulfonyldianiline
CN102260413A (zh) * 2010-05-28 2011-11-30 合复新材料科技(无锡)有限公司 一种高阻燃高导热复合材料组份及其制造方法
CN102964680A (zh) * 2012-11-12 2013-03-13 广东威立瑞科技有限公司 电力用改性聚丙烯波纹管配方
EP2735592A1 (en) * 2012-11-26 2014-05-28 Hydro Aluminium Rolled Products GmbH Coating of a metal sheet or strip
CN103160025A (zh) * 2013-02-27 2013-06-19 广东聚石化学股份有限公司 一种高灼热丝耐浸水不析出无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN104629187A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 北京化工大学 一种多功能性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105462074A (zh) * 2015-12-14 2016-04-06 上海金发科技发展有限公司 一种高光耐刮擦快速成型聚烯烃材料
CN105646986A (zh) * 2016-03-01 2016-06-08 西南科技大学 一种具有三维隔离结构的导热绝缘高分子复合材料及其制备方法
CN105542317A (zh) * 2016-03-17 2016-05-04 上海日之升科技有限公司 一种高cti环保阻燃玻纤增强pp材料及其制备方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
G.J. CHEN ET AL: "Orientation microstructure and properties of poly(propylene carbonate)/poly(butylene succinate) blend films", 《JOURNAL OF APPLIED POLYMER SCIENCE》 *
冯新德: "《高分子辞典》", 30 June 1998, 中国石化出版社 *
励杭泉 等: "《材料导论》", 30 June 2013, 中国轻工业出版社 *
左建华: "滑石粉表面接枝PMMA复合粒子制备及其应用", 《现代塑料加工应用》 *
徐寿昌: "《有机化学》", 31 August 1984, 高等教育出版社 *
董永春: "《纺织助剂化学》", 31 January 2010, 东华大学出版社 *
覃小红: "《纳米技术与纳米纺织品》", 31 December 2011, 东华大学出版社 *
鹿轶红 等: "聚丙烯酰胺凝胶法制备纳米ZnO颗粒及其光催化性能", 《四川师范大学学报（自然科学版）》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108752755A (zh) 2018-11-06
CN108948539A (zh) 2018-12-07
CN105924800B (zh) 2018-08-21
CN105924800A (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108752756A (zh) 一种滑石粉改性ppr的制备方法
CN1232549C (zh) 制备热塑性树脂的方法
CN109593163A (zh) 一种聚丙烯基接枝物及其制备方法
CN103304883A (zh) 含磷杂环化合物的无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯共聚物的组合物
CN101362852A (zh) 聚对苯二甲酸丁二醇酯/乙烯-醋酸乙烯酯复合材料的制备方法
CN104292391A (zh) 一种不饱和酸酐接枝氯化聚乙烯熔融生产法
CN107446368B (zh) 以硅烷改性勃姆石为阻燃剂的木塑复合材料及其制备方法
CN106188750B (zh) 一种改性聚乙烯及其制备方法
CN109705539A (zh) 含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物和制备共混塑料的方法
CN109705540A (zh) 含聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合物和制备共混塑料的方法
CN106243550B (zh) 一种无机材料改性聚氯乙烯及其制备方法
CN111286293B (zh) 一种蓄电池pp塑壳胶黏剂及其制备方法
CN106189004B (zh) 一种改性pvc及其制备方法
CN111548621A (zh) 一种有机硅树脂阻燃聚氨酯泡沫保温材料及其制备方法
CN106188843B (zh) 一种改性聚丙烯及其制备方法
JPS61266458A (ja) エピクロルヒドリン系ゴム組成物
US3635933A (en) 1 2-polybutadiene molding composition
CN109929205A (zh) 一种电机外壳用的高导热丙烯腈-苯乙烯-聚苯硫醚共聚物及其制备方法
CN115073872B (zh) 一种耐候性好的家电用功能材料及其制备方法
CN107189306B (zh) 一种电机风叶用高导热绝缘as材料及其制备方法
JP4752141B2 (ja) 樹脂組成物
CN117586571A (zh) 一种pvc/hdpe竹木塑复合材料的制备方法
CN116144090A (zh) 一种防水卷材用tpo热塑性聚烯烃高分子复合材料
CN117487308A (zh) 一种增强无卤阻燃电池外壳材料及制备方法
JPH0782372A (ja) ポリアミド樹脂の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181106