CN102964680A - 电力用改性聚丙烯波纹管配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力用改性聚丙烯波纹管配方，其包括以下的组成部分：聚丙烯、滑石粉、相容剂、有机化累托石、抗冲改性剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和色粉；本发明满足电力用改性聚丙烯性能要求的配方，该配方制得的产品，具有环刚度高、耐热性能好、阻燃性能优良、低温冲击性能良好、成型稳定性好、性价比优势强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业用管材，特别涉及一种电力用改性聚丙烯波纹管配方。
背景技术
目前电力用塑料波纹管材主要为PVC管和PP管，两种产品分别使用SG-5型聚氯乙烯和嵌段共聚聚丙烯（PP-B）制成，因受材料配方的影响，所制得的产品均存在某些性能缺陷。
PVC波纹管配方的缺点：1、PVC树脂不稳定，在生产中容易出现脱氯化氢现象，对环境及人身产生较大危害，同时，为了确保不出现脱氯化氢现象，生产中必须加入一定量的热稳定剂，而目前的大部分PVC热稳定剂均为铅系或镉、钡类，由此又加大了对环境的影响；2、PVC材料低温性能差，韧性不良，在受到一定外力冲击的情况下，即容易出现破裂现象；3、PVC材料耐热性差，维卡一般约为80左右；4、PVC材料密度较大，纯的PVC树指一般为1.45，但生产厂家考虑到成本问题，均会尽可能地加入大量的碳酸钙，所以一般市面上的PVC电力管材的密度均达1.8以上，造成管材偏重，不利于施工；5、PVC管材受材料影响，无法进行有效的焊接，造成管材在施工时，只能采用承插方式安装，严重地影响了管路系统的密封性，容易出现渗水现象。
PP波纹管采用的是纯PP-B原料制成，因此存在如下缺点：1、纯原料弯曲模量低，一般为1000～1200MPa，拉伸强度为23MPa左右，造成管材环刚度及抗拉力偏低；2、纯原料收缩率较大，产品成型稳定性差，收缩率一般为3‰左右；3、纯原料价格较高，一般较改性料高约20%以上，特别是在制成管材时，因其强度较低，因此在采用纯原料时，必须增加管材厚度，否则无法达到所要求的强度，由此又增加了管材成本；4、纯原料维卡温度略低，一般较改性料低10%以上；5、纯原料的导热系数较低，一般为0.23～0.25；不利于生产速度的提高，无形中增加了生产成本；6、因使用纯原料，所制得的管材无阻燃性，在某些领域无法应用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种满足电力用改性聚丙烯性能要求的配方，该配方制得的产品，具有环刚度高、耐热性能好、阻燃性能优良、低温冲击性能良好、成型稳定性好、性价比优势强等优点。
本发明是这样实现的：一种电力用改性聚丙烯波纹管配方，其特征在于包括以下重量比的组成：
聚丙烯 50～80份
滑石粉 15～40份
相容剂 0.5～4.5份
有机化累托石 2～5份
抗冲改性剂 2～5份
阻燃剂 3～10份
润滑剂 0.5～2份
抗氧剂 0.2～1.5份
紫外线吸收剂 0.2～0.5份
色粉 0.1～0.2份。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述聚丙烯采用均聚聚丙烯，要求弯曲弹性模量在1400MPa以上。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述滑石粉为1000目～1500目滑石粉。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述相容剂采用马来酸酐接枝PP作为相容剂。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述有机化累托石采用目数为1000目以上的经表面处理的有机化累托石。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述抗冲改性剂一般为POE或EPDM。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述阻燃剂采用磷-氮体系或溴-锑复配体系。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述润滑剂采用硬酯酸钙、氧化锌或PE蜡。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述抗氧剂采用1010与亚磷酸酯复配体系。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述紫外线吸收剂采用UV-531紫外线吸收剂。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述色粉采用永固桔黄或永固桔红。
本发明采用的电力用改性聚丙烯波纹管配方优点如下，1、管材强度高，弯曲模量可达2000MPa以上，拉伸强度可达30 MPa以上；2、耐热性好，维卡温度可达150℃以上；3、阻燃性好，可达离火自熄；4、低温性能好，抗冲击破坏性优良；5、制品成型稳定、收缩率小，不超过1.5‰；6、焊接性能好，安装施工便捷，可做到全密封；7、经济性好，因材料本身较价格较适中，加入经改性后，材料的强度提高，可大大节省材料使用量，因而成本大幅下降，较PP-B管材降低25%以上。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的描述：
本发明提供一种电力用改性聚丙烯波纹管配方，其包括以下重量比的组成：
聚丙烯 50～80份
滑石粉 15～40份
相容剂 0.5～4.5份
有机化累托石 2～5份
抗冲改性剂 2～5份
阻燃剂 3～10份
润滑剂 0.5～2份
抗氧剂 0.2～1.5份
紫外线吸收剂 0.2～0.5份
色粉 0.1～0.2份。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述聚丙烯采用均聚聚丙烯，要求弯曲弹性模量在1400MPa以上，其作为该产品材料的基材，确定该产品的主要性能。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述滑石粉为1000目～1500目滑石粉，其作为增强剂，均匀的分散在聚丙烯基料中，提升聚丙烯材料的强度及耐热性、导热性、降低材料收缩率。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述相容剂采用马来酸酐接枝PP作为相容剂，其起到接枝作用，改善滑石粉表面性能，使之与聚丙烯基材料能够完全相容。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述有机化累托石采用目数为1000目以上的经表面处理的有机化累托石，其与抗冲改性剂起协同作用，改善材料的低温韧性。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述抗冲改性剂一般为POE或EPDM，其起到增韧的作用，确保材料的低温性能，以免材料的加入滑石粉增强改性后，刚韧性平衡。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述阻燃剂采用磷-氮体系或溴-锑复配体系，其起到在材料着火后生成结晶水、吸收热量、提高成碳性、阻隔氧气，从而提高材料阻燃性能的作用。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述润滑剂采用硬酯酸钙、氧化锌或PE蜡，其起到高聚物在熔融过程中提高各组分分散性、降低设备磨损的作用。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述抗氧剂采用1010与亚磷酸酯复配体系，其起到保护材料或制品在受热状态下不至于降解的作用。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述紫外线吸收剂采用UV-531紫外线吸收剂，其起到保护制品在太阳光直射下不至于降解的作用，以提高制品耐候性能。
上述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其中所述色粉采用永固桔黄或永固桔红，其起到着色的作用，以对制品进行外观标示，区别其它产品。
本发明的具体配方实施例一如下：
聚丙烯 65份
滑石粉） 20份
相容剂 2份
有机化累托石 3份
抗冲改性剂 4份
阻燃剂 4份
润滑剂 1.5份
抗氧剂 0.25份
紫外线吸收剂 0.15份
色粉 0.1份。
本发明的具体配方实施例二如下：
聚丙烯（粉料） 65份
滑石粉（表面已处理）18份
相容剂 2份
有机化累托石 2份
抗冲改性剂 5份
阻燃剂 5.2份
润滑剂 1.8份
抗氧剂 0.55份
紫外线吸收剂 0.25份
色粉 0.2份。
本发明的具体配方实施例三如下：
聚丙烯 70份
滑石粉 15份
相容剂 4份
有机化累托石 4份
抗冲改性剂 2份
阻燃剂 4份
润滑剂 0.5份
抗氧剂 0.2份
紫外线吸收剂 0.2份
色粉 0.1份。
上述配方制得的电力用改性聚丙烯波纹管的特点如下:1、管材强度高，弯曲模量可达2000MPa以上，拉伸强度可达30 MPa以上；2、耐热性好，维卡温度可达150℃以上；3、阻燃性好，可达离火自熄；4、低温性能好，抗冲击破坏性优良；5、制品成型稳定、收缩率小，不超过1.5‰；6、焊接性能好，安装施工便捷，可做到全密封；7、经济性好，因材料本身较价格较适中，加入经改性后，材料的强度提高，可大大节省材料使用量，因而成本大幅下降，较PP-B管材降低25%以上。
Claims (7)
1.一种电力用改性聚丙烯波纹管配方，其特征在于包括以下重量比的组成：
聚丙烯 50～80份
滑石粉 15～40份
相容剂 0.5～4.5份
有机化累托石 2～5份
抗冲改性剂 2～5份
阻燃剂 3～10份
润滑剂 0.5～2份
抗氧剂 0.2～1.5份
紫外线吸收剂 0.2～0.5份
色粉 0.1～0.2份。
2.根据权利1所述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其特征在于：所述滑石粉为1000目～1500目滑石粉。
3.根据权利1所述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其特征在于：所述相容剂采用马来酸酐接枝PP作为相容剂。
4.根据权利1所述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其特征在于：所述有机化累托石采用目数为1000目以上的经表面处理的有机化累托石。
5.根据权利1所述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其特征在于：所述阻燃剂采用磷-氮体系或溴-锑复配体系。
6.根据权利1所述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其特征在于：所述润滑剂采用硬酯酸钙、氧化锌或PE蜡。
7.根据权利1所述的电力用改性聚丙烯波纹管配方，其特征在于：所述抗氧剂采用1010与亚磷酸酯复配体系。
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