CN108752603A - 一种淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法。该方法先用辛烯基琥珀酸酐对平均粒径为1～5μm的小粒径淀粉颗粒进行酯化改性，得到取代度为0.028～0.100的改性小粒径淀粉颗粒；然后将改性小粒径淀粉颗粒按固液质量分数1～5％均匀分散于蒸馏水中，持续搅拌6～12h使其充分水化，形成淀粉颗粒悬浮液；将所得的淀粉颗粒悬浮液与液态油脂混合后，高速剪切后即可得到淀粉基Pickering乳液凝胶。本发明方法制备的淀粉基Pickering乳液凝胶是一种物理凝胶，不改变油相的化学性质，无反式脂肪酸的产生，可用于构建功能性油脂，还可作为脂溶性色素和风味物质的载体应用于化妆品和日用品等领域。

Description

一种淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种Pickering乳液凝胶，特别是涉及一种淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，通过控制疏水改性淀粉的取代度和油相体积分数达到乳液凝胶化的目的，属于食品、药品和化妆品等工业领域。
背景技术
乳液凝胶(Emulsion gels)是指在乳化剂作为稳定剂的条件下，由分散相内相和连续相外相构成的凝胶状体系。乳液凝胶赋予乳液固体属性，如机械性能、功能特性和特殊质地，能制备出塑性脂肪制品。传统的塑性脂肪需经历氢化加工过程，引入反式脂肪酸，而长期摄入饱和反式脂肪酸会使低密度脂蛋白增加，导致患代谢和心血管等相关疾病的风险增加。利用乳液凝胶的方式制备塑性脂肪制品具有简单、绿色、安全等特点，可有效保留不饱和脂肪酸含量，无反式脂肪酸产生，是目前构建功能性油脂的发展方向。乳液凝胶还可作为功能性活性物质或药物的载体，起包埋、保护和缓释的作用。更重要的是，乳液凝胶极大地增强了乳液的稳定性，在食品、药品和化妆品中应用潜力巨大。
Pickering乳液凝胶是胶体尺寸的固体颗粒代替传统乳液中表面活性物质而形成的稳定乳液凝胶。与传统乳液凝胶相比，Pickering乳液凝胶的乳化剂用量较少、对人体的毒副作用小、成本较低、对环境无污染；Pickering乳液凝胶稳定性好，不易受体系的pH值、盐离子和温度等因素的影响。近几十年来，以无机粒子或有机高分子为颗粒乳化剂制备Pickering乳液凝胶的研究很多，但这些颗粒存在着生物相容性差或生物可降解性差等缺点，使其在食品、药品和化妆品等领域的应用受到一定的限制，因此食品级天然固体颗粒乳化剂逐渐成为研究的热点。目前，食品级天然固体颗粒乳化剂的研究主要集中在蛋白(大豆蛋白,Tang,Food Hydrocolloids,2013,30(1),61‐72；高粱醇溶蛋白,Hu,FoodHydrocolloids,2016,61,300‐320；豌豆蛋白,Shao,Food Research International,2016,79,64‐72)和两亲小分子甘草酸(孙颖恩等,现代食品科技,2017,6,200‐204)。
淀粉在自然界中资源丰富，含量仅次于纤维素，为第二大可再生资源，用淀粉颗粒制备Pickering乳液凝胶有着巨大的应用前景，可用于化妆品、医药、造纸、功能性材料和食品等众多领域。淀粉基Pickering乳液凝胶既具备Pickering乳液的特点，又具有独特的优势：1)淀粉来源广泛，资源丰富，价格低廉，是一种可再生资源；2)淀粉可降解，对环境无污染；3)淀粉作为天然大分子物质，对人体无任何副作用，无毒无害；4)与传统乳液凝胶相比，淀粉基Pickering乳液凝胶所需的乳化剂用量少，且乳液凝胶稳定性好。天然的淀粉颗粒亲水性强，不适合作乳化剂，经疏水改性后能显著提高其乳化性。目前最常用的疏水改性方法是用辛烯基琥珀酸酐改性，通过酯化反应，在淀粉颗粒表面接入疏水性基团，使其疏水性增强。关于淀粉基Pickering乳液的研究目前集中于流动性的液态乳液体系，主要是对蜡质高粱淀粉、蜡质玉米淀粉(Sweedman et al.,Carbohydrate Polymers,2014,111(20),918‐927)、籼米淀粉(Song et al.,Food Hydrocolloids,2015,45,256‐263)、香蕉淀粉(Bello‐Pérez et al.,Carbohydrate Polymers,2015,132(2),17‐24)、藜麦淀粉(Rayner et al.,Journal of the Science of Food&Agriculture,2012,92(9),1841；Matos et al.,Colloids&Surfaces A Physicochemical&Engineering Aspects,2013,423(3‐4),147‐153；Marefati et al.,Food Hydrocolloids,2016,63,309‐320)、淀粉球晶(Wang et al.,Food Chemistry,2017,227,298‐304)进行辛烯基琥珀酸酐改性再制备Pickering乳液，或用纳米沉淀法制备纳米淀粉颗粒(Ge et al.,Food Chemistry,2017,234,339‐347)再制备Pickering乳液，未涉及到Pickering乳液凝胶体系。
发明内容
本发明目的在于提供一种高效、工艺简单、绿色环保，不改变油相的化学性质、无反式脂肪酸生成、乳液稳定性极好的淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，是对现有淀粉基Pickering乳液体系的拓展。
本发明用不同质量分数(5～20％，辛烯基琥珀酸酐与淀粉的质量比)的辛烯基琥珀酸酐对平均粒径在1～5μm的小粒径淀粉颗粒进行酯化改性，得到取代度为0.028～0.100的改性小粒径淀粉颗粒。改性小粒径淀粉颗粒经充分水化后，与一定体积分数的油相混合，进行高速剪切乳化，通过控制取代度和油水体积分数等条件即可得到淀粉基Pickering乳液凝胶。
由于Pickering乳液凝胶体系是一种特殊的乳液体系，一般是由良好两亲性质的胶体颗粒稳定，形成一种三维网络状的乳液结构，促使乳液形态从流动态转变到凝胶态，而这种三维乳液结构则需要胶体颗粒之间的相互作用或乳滴之间相互作用实现。而淀粉颗粒天然亲水性强，因此现有技术人员不会将淀粉作为Pickering乳液凝胶的原料。理论上讲，淀粉经过疏水改性后，其乳化指数和乳化稳定性将提高，有可能作为Pickering乳液凝胶的原料，但如何保证良好的两亲性，现有技术没有认识，更没有意识到淀粉颗粒大小是形成三维网络结构一个至关重要的因素。本发明发现，控制小粒径淀粉颗粒的平均粒径在1～5μm，用质量分数为5～20％的辛烯基琥珀酸酐对小粒径淀粉颗粒进行酯化改性，控制改性小粒径淀粉颗粒的取代度为0.028～0.100，这样得到的改性淀粉是一种新型小粒径两亲性淀粉颗粒，通过控制油水体积分数可实现乳液凝胶化的转变。
本发明以辛烯基琥珀酸酐改性小粒径淀粉颗粒作为颗粒乳化剂制备Pickering乳液凝胶，具有高效、工艺简单、绿色环保、不改变油相的化学性质、无反式脂肪酸生成和乳液稳定性极好等特点，可用于构建功能性油脂，还可作为脂溶性色素和风味物质的载体应用于化妆品和日用品等领域。
本发明所得的淀粉基Pickering乳液凝胶，是物理凝胶，乳白色、倒置不流动，其表观粘度(剪切速率为1s‐1)为33.6～202.3Pa·s，弹性模量和粘性模量(振荡频率为1Hz)分别为192.4～722.1Pa和16.2～40.4Pa的淀粉基Pickering乳液凝胶。
本发明目的通过如下技术方案实现：
一种淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：
(1)改性小粒径淀粉颗粒的制备：用辛烯基琥珀酸酐对平均粒径为1～5μm的小粒径淀粉颗粒进行酯化改性，得到取代度为0.028～0.100的改性小粒径淀粉颗粒；
(2)分散、水化：将步骤(1)所得的改性小粒径淀粉颗粒按固液质量分数1～5％均匀分散于蒸馏水中，持续搅拌6～12h使其充分水化，形成淀粉颗粒悬浮溶液；
(3)加油、乳化：将步骤(2)所得的淀粉颗粒悬浮溶液与液态油脂混合，然后于转速5000～25000rpm的条件下高速剪切1～5min，即可得到淀粉基Pickering乳液凝胶；以油水总体积份数为10份计，液态油脂为4～7份，淀粉颗粒悬浮溶液为6～3份。
为进一步实现本发明目的，优选地，小粒径淀粉颗粒的平均粒径为1～3μm。
优选地，步骤(1)中，辛烯基琥珀酸酐与小粒径淀粉的质量比为5～20:100。
优选地，步骤(2)中，所述的固液质量分数为3～5％。
优选地，步骤(2)中，搅拌方式为机械搅拌。
优选地，所述液态油脂为大豆油、茶油或甜橙油。
优选地，所述高速剪切的转速15,000～25,000rpm。
优选地，步骤(3)所得的淀粉基Pickering乳液凝胶为乳白色、倒置不流动；剪切速率为1s‐1条件下，表观粘度为33.6～202.3Pa·s；振荡频率为1Hz条件下，弹性模量和粘性模量分别为192.4～722.1Pa和16.2～40.4Pa。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1)本发明方法所使用的颗粒乳化剂是一种绿色、环保的淀粉基颗粒乳化剂。天然的淀粉颗粒亲水性强，不适合作乳化剂，但经过辛烯基琥珀酸酐酯化改性后，将淀粉颗粒表面的亲水基团接上疏水性基团，使其疏水性和乳化性增强，达到乳化稳定Pickering乳液或乳液凝胶的目的。而且本发明方法选取了平均粒径在1～5μm的小粒径淀粉颗粒，有利于降低由于重力沉降导致的乳液体系中物理失稳现象，增强了乳液或乳液凝胶的稳定性。
2)本方法将不同取代度的改性小粒径淀粉颗粒充分水化之后，与一定体积分数的油相混合，进行高速剪切乳化，即可得到乳白色、倒置不流动，其表观粘度(剪切速率为1s‐1)为33.6～202.3Pa·s，弹性模量和粘性模量(振荡频率为1Hz)分别为192.4～722.1Pa和16.2～40.4Pa的淀粉基Pickering乳液凝胶。小颗粒淀粉经过辛烯基琥珀酸酐酯化改性后，淀粉颗粒表面的亲水基团接上疏水性基团，使其疏水性和乳化性增强，能够吸附在水油界面上，起到稳定Pickering乳液的目的。淀粉疏水改性后仍为颗粒状态，而颗粒之间会发生团聚，形成大的聚集态。在制备乳液中，需要用水作为溶剂，使其充分水化，打开淀粉颗粒团聚状态，使其均匀分散在水相中形成悬浮溶液，便于制备乳液时淀粉颗粒在水油界面上的分布和覆盖，更有利于乳液的形成。随着取代度的增加，其水油界面的淀粉颗粒覆盖率增加，然后再增加其油水体积分数，增加了乳液体系的粘度，乳滴之间的絮凝程度显著增加，导致其乳液内部的网络结构越来越紧密，表观粘度和弹性模量显著增加，从而形成Pickering乳液凝胶。
3)本发明方法具有高效、工艺简单、绿色环保、不改变油相的化学性质、无反式脂肪酸生成和乳液稳定性极好等特点，可用于构建功能性油脂，还可作为脂溶性色素和风味物质的载体应用于化妆品和日用品等领域。
附图说明
图1为取代度为0.028、平均粒径为1.6μm的改性小粒径淀粉颗粒在油水体积分数70％的条件下形成的乳液凝胶及其流变特征值(实施例1)
图2为取代度为0.028、平均粒径为3.2μm的改性小粒径淀粉颗粒在油水体积分数50％的条件下形成的乳液凝胶及其流变特征值(实施例2)
图3为取代度为0.100、平均粒径为1.6μm的改性小粒径淀粉颗粒在油水体积分数70％的条件下形成的乳液凝胶及其流变特征值(实施例3)
图4为未改性、平均粒径为1.6μm的小粒径淀粉颗粒在油水体积分数50％的条件下形成乳液的情况(对比实施例1)
图5为取代度为0.028、平均粒径为5.6μm的改性淀粉颗粒在油水体积分数50％的条件下形成的乳液凝胶及其流变特征值(对比实施例2)
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明要求保护的范围并不仅仅局限于实施例表述的范围。实施例中有关测试方法说明如下。
流变学性质的测定：
1)表观粘度
乳液凝胶的表观粘度用HAAKE RS 600流变仪(德国)表征。所用平行板直径为27.83mm，测试温度为25℃。取一定体积样品于两板之间，拭去板外多余样品，通过RheoWin3Data Manager记录剪切速率在1s‐1时的粘度数值。
2)粘弹性质
乳液凝胶的粘弹性质用HAAKE RS 600流变仪(德国)表征。所用平行板直径为27.83mm，测试温度为25℃。模式选用小振幅动态频率扫描，扫描频率为0.1rad/s，应变设为在0.1％，确保所有的测量样品在线性粘弹性区域，通过RheoWin 3Data Manager记录下储能模量(G′)和损耗模量(G″)在振荡频率为1Hz时的模量数值。
实施例1
一种淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)改性小粒径淀粉颗粒的制备：用5wt％(辛烯基琥珀酸酐与淀粉的质量比)的辛烯基琥珀酸酐对平均粒径为1.6μm的小淀粉颗粒进行酯化改性，得到取代度为0.028、平均粒径为1.6μm的改性小粒径淀粉颗粒；
(2)分散、水化：将步骤(1)所得的改性小粒径淀粉颗粒按固液质量分数4％(即改性小粒径淀粉颗粒与蒸馏水的质量比)均匀分散于蒸馏水中，持续搅拌12h使其充分水化，形成淀粉颗粒悬浮溶液；
(3)加油、乳化：将步骤(2)所得的淀粉颗粒悬浮溶液按油水体积分数70％(即油相与水相的体积分数比，即液态油与改性小粒径淀粉颗粒悬浮液的体积分数比)与大豆油混合，然后于转速20,000rpm的条件下高速剪切2min，观察其乳液凝胶形成情况。
图1为取代度为0.028、平均粒径为1.6μm的改性小粒径淀粉颗粒在油水体积分数70％的条件下形成的乳液凝胶及其流变特征值。从图中可以看出，此条件形成的乳液倒置不流动，说明其形成了乳液凝胶。乳液的表观粘度为202.3Pa·s(剪切速率1s‐1)，粘性模量和弹性模量分别为515.1Pa和38.1Pa(振荡频率为1Hz)，进一步证明了其乳液网络结构的形成，促进了乳液凝胶的形成。
经辛烯基琥珀酸酐改性后，小淀粉颗粒表面的羟基接入疏水性基团，使其疏水性和乳化性增强，能够吸附在水油界面上，起到稳定Pickering乳液的目的。改性小粒径淀粉颗粒的平均粒径控制在1～5μm，可以降低由于重力沉降导致的乳液物理失稳现象。随着取代度的增加，其水油界面的淀粉颗粒覆盖率增加，然后通过增加其油水体积分数，增加了乳液体系的粘度，絮凝程度显著增加，促进了乳滴之间的絮凝，导致乳液内部的网络结构紧密程度增加，表观粘度和弹性模量显著增加，从而形成Pickering乳液凝胶。Pickering乳液凝胶体系是Pickering乳液体系的延伸，在完全形成乳液的条件下，乳液存在三维网络结构才能向乳液凝胶转变。由于乳液凝胶三维网络结构的形成，乳液的表观粘度和粘弹性质显著增加，外观表现为不流动的凝胶态，倒置不流动。研究发现，当乳液凝胶的表观粘度(剪切速率为1s‐1)达到20Pa·s，弹性模量和粘性模量(振荡频率为1Hz)分别达到180Pa和16Pa，乳滴内部形成了网络结构，且乳液凝胶的三维结构越紧密，乳液凝胶强度越大，表观粘度越大，粘弹性越强，形成的乳液凝胶效果越好，贮藏稳定性越好。因此，本发明选择表观粘度、粘弹性质(弹性模量和粘性模量)来辅助表征乳液凝胶的形成，并进一步证明乳液凝胶内部网络结构的紧密程度。
本发明以辛烯基琥珀酸酐改性小粒径淀粉颗粒作为颗粒乳化剂制备Pickering乳液凝胶，具有高效、工艺简单、绿色环保、不改变油相的化学性质、无反式脂肪酸生成和乳液稳定性极好等特点，可用于构建功能性油脂，还可作为脂溶性色素和风味物质的载体应用于化妆品和日用品等领域。这种淀粉基Pickering乳液凝胶，是物理凝胶，乳白色、倒置不流动，其表观粘度(剪切速率为1s‐1)为33.6～202.3Pa·s，弹性模量和粘性模量(振荡频率为1Hz)分别为192.4～722.1Pa和16.2～40.4Pa。相较于最常见的蛋白基Pickering乳液凝胶，本发明的淀粉基Pickering乳液凝胶，对于环境改变更具有耐受力，如pH和盐离子浓度，贮藏稳定性更强。本发明的淀粉基Pickering乳液凝胶，是对淀粉基Pickering乳液体系的拓展，可以应用于食品领域常见的涂抹酱和沙拉酱、以及化妆品领域膏状护肤品和医药领域的膏状药剂。
实施例2
一种淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)改性小粒径淀粉颗粒的制备：用20wt％(辛烯基琥珀酸酐与淀粉的质量比)的辛烯基琥珀酸酐对平均粒径为3.2μm的小淀粉颗粒进行酯化改性，得到取代度为0.100、平均粒径为3.2μm的改性小粒径淀粉颗粒；
(2)分散、水化：将步骤(1)所得的改性小粒径淀粉颗粒按固液质量分数4％(即改性小粒径淀粉颗粒与蒸馏水的质量比)均匀分散于蒸馏水中，持续搅拌12h使其充分水化，形成淀粉颗粒悬浮溶液；
(3)加油、乳化：将步骤(2)所得的淀粉颗粒悬浮溶液按油水体积分数50％(即油相与水相的体积分数比)与大豆油混合，然后于转速20,000rpm的条件下高速剪切2min，观察其乳液凝胶形成情况。
图2为取代度为0.100、平均粒径为3.2μm的改性小粒径淀粉颗粒在油水体积分数50％的条件下形成的乳液凝胶及其流变特征值。从图中可以看出，此条件下形成的乳液倒置不流动，说明其形成了乳液凝胶。而且其乳液的表观粘度(剪切速率为1s‐1)为33.6Pa·s，粘性模量和弹性模量(振荡频率为1Hz)分别为349.6Pa和16.4Pa，证明了其乳液网络结构和乳液凝胶的形成。
实施例3
一种淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)改性小粒径淀粉颗粒的制备：用20wt％(辛烯基琥珀酸酐与淀粉的质量比)的辛烯基琥珀酸酐对平均粒径为1.6μm的小淀粉颗粒进行酯化改性，得到取代度为0.100、平均粒径为1.6μm的改性小粒径淀粉颗粒；
(2)分散、水化：将步骤(1)所得的改性小粒径淀粉颗粒按固液质量分数4％(即改性小粒径淀粉颗粒与蒸馏水的质量比)均匀分散于蒸馏水中，持续搅拌12h使其充分水化，形成淀粉颗粒悬浮溶液；
(3)加油、乳化：将步骤(2)所得的淀粉颗粒悬浮溶液按油水体积分数70％(即油相与水相的体积分数比)与大豆油混合，然后于转速20,000rpm的条件下高速剪切2min，观察其乳液凝胶形成情况。
图3为取代度为0.100、平均粒径为1.6μm的改性小粒径淀粉颗粒在油水体积分数70％的条件下形成的乳液凝胶及其流变特征值。从图中可以看出，此条件下形成的乳液倒置不流动，说明其形成了乳液凝胶。乳液的表观粘度(剪切速率为1s‐1)为126.6Pa·s，粘性模量和弹性模量(振荡频率为1Hz)分别为722.1Pa和40.4Pa，证明了其乳液网络结构和乳液凝胶的形成。
对比实施例1
对比实施1的制备方法，包括如下步骤：
(1)分散、水化：将未改性、平均粒径为1.6μm的小粒径淀粉颗粒按固液质量分数4％(即小粒径淀粉颗粒与蒸馏水的质量比)均匀分散于蒸馏水中，持续搅拌12h使其充分水化，形成淀粉颗粒悬浮溶液；
(2)加油、乳化：将步骤(1)所得的淀粉颗粒悬浮溶液按油水体积分数50％(即油相与水相的体积分数比)与大豆油混合，然后于转速20,000rpm的条件下高速剪切2min，观察其乳液凝胶形成情况。
图4未改性、平均粒径为1.6μm的小粒径淀粉颗粒在油水体积分数50％的条件下形成乳液的情况。从图4可以看出，此条件下形成的乳液出现了明显的分层现象，上层为油相，中层为水相，下层为淀粉颗粒沉淀，说明其无法形成Pickering乳液，更不可能形成Pickering乳液凝胶。这是由于小粒径淀粉颗粒表面有着众多的羟基，亲水强而疏水性弱，导致其乳化能力差，不能在水油界面稳定，因此形成不了Pickering乳液。
对比实施例2
对比实施2的制备方法，包括如下步骤：
(1)改性淀粉颗粒的制备：用5wt％(辛烯基琥珀酸酐与淀粉的质量比)的辛烯基琥珀酸酐对平均粒径为5.6μm的淀粉颗粒进行酯化改性，得到取代度为0.028、平均粒径为5.6μm的改性淀粉颗粒；
(2)分散、水化：将步骤(1)所得的改性淀粉颗粒按固液质量分数4％(即改性淀粉颗粒与蒸馏水的质量比)均匀分散于蒸馏水中，持续搅拌12h使其充分水化，形成淀粉颗粒悬浮溶液；
(3)加油、乳化：将步骤(2)所得的淀粉颗粒悬浮溶液按油水体积分数50％(即油相与水相的体积分数比)与大豆油混合，然后于转速20,000rpm的条件下高速剪切2min，观察其乳液凝胶形成情况。
图5为取代度为0.028、平均粒径为5.6μm的改性淀粉颗粒在油水体积分数50％的条件下形成的乳液及其流变特征值。从图中可以看出，此条件下能形成乳液，但有轻微的乳析现象发生(下层透明水层出现)，未能形成乳液凝胶，这可能与淀粉颗粒平均粒径较大造成了物理失稳相关有关。而且其表观粘度(剪切速率为1s‐1)为18.4Pa·s，粘性模量和弹性模量(振荡频率为1Hz)分别为99.5Pa和9.2Pa，均低于乳液凝胶形成的流变特征值，说明其未能形成乳液网络结构和Pickering乳液凝胶。

Claims (8)

1.一种淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
(1)改性小粒径淀粉颗粒的制备：用辛烯基琥珀酸酐对平均粒径为1～5μm的小粒径淀粉颗粒进行酯化改性，得到取代度为0.028～0.100的改性小粒径淀粉颗粒；
(2)分散、水化：将步骤(1)所得的改性小粒径淀粉颗粒按固液质量分数1～5％均匀分散于蒸馏水中，持续搅拌6～12h使其充分水化，形成淀粉颗粒悬浮液；
(3)加油、乳化：将步骤(2)所得的淀粉颗粒悬浮液与液态油脂混合，然后于转速5000～25000rpm的条件下高速剪切1～5min，得到淀粉基Pickering乳液凝胶；以油水总体积份数为10份计，液态油脂为4～7份，淀粉颗粒悬浮溶液为6～3份。
2.根据权利要求1所述的淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，其特征在于，小粒径淀粉颗粒的平均粒径为1～3μm。
3.根据权利要求1所述的淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，辛烯基琥珀酸酐与小粒径淀粉的质量比为5～20:100。
4.根据权利要求1所述的淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的固液质量分数为3～5％。
5.根据权利要求1所述的淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌方式为机械搅拌。
6.根据权利要求1所述的淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，其特征在于，所述液态油脂为大豆油、茶油或甜橙油。
7.根据权利要求1所述的淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，其特征在于，所述高速剪切的转速为15000～25000rpm。
8.根据权利要求1所述的淀粉基Pickering乳液凝胶的制备方法，其特征在于，步骤(3)所得的淀粉基Pickering乳液凝胶为乳白色、倒置不流动；剪切速率为1s‐1条件下，表观粘度为33.6～202.3Pa·s；振荡频率为1Hz条件下，弹性模量和粘性模量分别为192.4～722.1Pa和16.2～40.4Pa。
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