CN108751978A - 氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法 - Google Patents

氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108751978A
CN108751978A CN201810632326.4A CN201810632326A CN108751978A CN 108751978 A CN108751978 A CN 108751978A CN 201810632326 A CN201810632326 A CN 201810632326A CN 108751978 A CN108751978 A CN 108751978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc oxide
sensitive ceramic
resistor disc
high energy
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810632326.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李建荣
李文辉
李东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengde Vola Electrician Co Ltd
Original Assignee
Chengde Vola Electrician Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengde Vola Electrician Co Ltd filed Critical Chengde Vola Electrician Co Ltd
Priority to CN201810632326.4A priority Critical patent/CN108751978A/zh
Publication of CN108751978A publication Critical patent/CN108751978A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/453—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zinc, tin, or bismuth oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. zincates, stannates or bismuthates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
    • H01C17/30—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for baking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C04B2235/3267—MnO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3294—Antimony oxides, antimonates, antimonites or oxide forming salts thereof, indium antimonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3298—Bismuth oxides, bismuthates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc bismuthate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及电阻片技术领域，具体为氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，包括先高能乳化、再超细磨，同时完成自循环和双循环的工作次序，保证了粉料粒度，同时形成了AlNO3与ZnO间稳定的附着结构；主体材料的高能乳化超细磨过程和加入结合剂分开，成为两个单独的过程。本发明提供的氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，实现了粒度均匀、分散度小，降低了烧结温度和烧结时间，粉末高度细化，产生塑性变形，引发新的固相相变，达到合成新材料的效果，保证了压敏陶瓷结构的一致性，提高了产品电位梯度。保证了新材料中AlNO3与ZnO形成稳定的附着结构，提高了工作电流密度。通流能力大幅提高。

Description

氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法
技术领域
本发明涉及电阻片技术领域，具体为氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法。
背景技术
氧化锌压敏电阻的特性、应用、生产，是半导体技术应用与研究的重要领域，是国家科技重点扶植发展的专业、产业方向。我国80年代就开始了该领域的生产活动，技术进步、产品升级和科研活动一直持续进行，主要针对如何提高压敏电阻的各项性能指标，如何稳定产品的一致性，提高产品的成品率。该产品的生产过程主要有材料准备、组份混合、制坯成型、烧结生长半导体电阻材料制备和后期的电极、绝缘、封装，以及测试、老化等生产过程。
影响该产品的因素很多，经过多年科研试制，和产品生产，已经认识到影响该产品的几个关键因素有，烧结温度及过程、组份配比、粉料粒度与混合度。三个方向对产品的各项性能都有很大影响，目前相关领域的各大科研院所，仍然在不断摸索各种方案，以提升氧化锌压敏电阻的特性，各个生产厂家也在不断的做实验以期提升产品性能降低成本。
传统的Zn0压敏陶瓷粉体的合成工艺是固相法，它以固体物料在高温下经热分解或高温反应而得。固相法制备Zn0压敏陶瓷粉体是把质t比90％左右的纯Zn0与其它金属氧化物粉体如Bi2O3、Co2O3,MnO2,Sb2O3和Cr203等在球磨机或其它机械混合设备中棍合。由于主原料Zn0粉体的平均粒度在0.6μm左右，而添加剂粉料的平均粒度在5μm左右。通过两次球磨和一次锻烧，添加剂中各元素的分布均匀性得到了一定提高，但其粉料的平均粒度很难降至Zn0粉体平均粒度以下。这种方法不易保证成分准确、均匀，而且还会带来研磨介质的污染，也不可能获得粒度细、活性好的粉体。对形成最终的理想的压敏陶瓷的微观结构非常不利，严重影响压敏电阻性能。
另一方案为化学共沉淀法，通常使用法国PCF公司提供的草酸盐共沉淀法生产的复合压敏肉瓷粉体来制备多层氧化锌压敏电阻，该方法中掺杂元素在压敏陶瓷中的分布更加均匀，因此多层压敏电阻的电性能优于固相法的。利用Zn、Bi、Co、Mn和Cr的硝酸盐及SbO3，以NH3·H2O为沉淀剂，采用化学共沉淀工艺制备出了Zn0复合压敏陶瓷粉体。这种粉体的粒度为0.5μm，活性好，比表面积为7.93m2/g。用这种复合陶瓷粉体所制备的压敏电阻的电位梯度为304.6V/mm，非线性系数a为50，性能远优于固相法粉体所制备的压敏电阻。这些优异性能源于共沉淀粉体混合均匀，因而能够制得微观结构均匀的压敏电阻。目前采用化学共沉淀法制备的Zn0纳米复合压敏陶瓷粉体，研制出的压敏电阻器的电位梯度大于330V/mm,漏电流小于1μA，非线性系数a大于58。该工艺复杂，生产成本较高，另外厂品的参数性能较低。
发明内容
本发明提供了一种新的湿法高能球磨工艺，提高氧化锌压敏陶瓷粉体的颗粒粒度一致性，使得颗粒粒径在0.5μm，且粒度分布很窄，形成的陶瓷具有较好的精细微观结构，压敏电阻的电位梯度比其他传统产品大一个数量级，达到1500V/mm。
具体技术方案为：
制造氧化锌压敏陶瓷电阻片的主要流程是：氧化锌粉末制粒--添加辅助配方材料—添加结合剂—混合制成原料粉—磨具压制成型—烧结—冷却—涂装电极—包绝缘层—老化检验。本发明特别对混合制粒的具体过程做了全新的设计和工艺处理，开发了自动化生产线。由于粒度、配比方式带来粉料全新的微结构，烧结产生的陶瓷结构更加适合压敏电阻的非线性特点，提高了各项电气性能指标。具体步骤和工艺参数如下：
氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，包括以下步骤：
(1)、氧化锌及辅料、水加入物料罐，水、料质量比1:1，进行高能乳化，搅拌速率为3000转/分，搅拌45分钟；
所述的高能乳化：物料罐的搅拌器在高速运转时，通过搅拌器上双分散盘的上下方高速旋转，在边缘2.5～5mm处形成湍流区，分散盘上下锯齿对固-液物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散；
(2)、浆料进行研磨，所述的研磨包括自循环和双循环两个过程，
所述的自循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后回到原物料罐；
所述的双循环：即双罐间循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后送到另一个物料罐的物流过程；
自循环：双循环时间比例为1.618：1；
一次自循环、一次双循环为一个研磨周期，研磨周期不少于三个周期；
(3)、转移到新的罐体中，添加结合剂聚乙烯醇PVA，依次进行高能乳化、不少于三个周期的研磨，所述的高能乳化和研磨分别同步骤(1)和步骤(2)；
(4)、采用悬浮喷雾式脱水干燥造粒，再成型、烧结、后加制成压敏电阻片。
本发明提供的氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，具有的有益效果：
1、通过以上工艺，实现了粒度均匀、分散度小，降低了烧结温度和烧结时间，节约了大量能源，降低了成本。
2、粉末高度细化，产生塑性变形，引发新的固相相变，达到合成新材料的效果，保证了压敏陶瓷结构的一致性，提高了产品电位梯度。
3、工艺保证了新材料中AlNO3与ZnO形成稳定的附着结构，提高了工作电流密度。通流能力大幅提高。
4、自动化工艺提高了生产效率，提升了产品质量节约了成本，产品各项的电气性能优异。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
1、氧化锌及辅料统一加入物料料罐，辅料包括Bi2O3、Co2O3、MnO2、Sb2O3、Cr203、SiO2、NiO、Al(NO3)3·9H2O等；在料罐内主要完成搅拌均匀、和精细研磨过程，在精细磨前先充分搅拌乳化，以提高研磨效率。
具体实现方法为加水搅拌，水、料质量比1:1，利用高速搅拌桨叶，按3000转/分，高速搅拌45分钟。
2、浆料通过研磨设备分为自循环和双循环两个过程，以使研磨充分，均匀。合理设计自循环和双循环比例，本实施例工艺过程的时间比例，自循环：双循环＝1.618：1)，使Al(NO3)3·9H2O与ZnO形成稳定的附着结构。
所述的自循环：设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后回到本物料罐的物流过程，如从A罐流出，研磨后回到A罐，为自循环。
所述的双循环：即双罐间循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后送到另一个物料罐的物流过程，如从A罐流出，研磨后送到B罐，为双循环。
双循环，保证了全部浆料通过研磨设备，不留死角。
一次自循环、双循环的研磨工艺过程为一个研磨周期，采用不少于三个周期操作，保证研磨粒度符合要求，达到一致的均匀性。
3、在新的罐体中添加结合剂(聚乙烯醇PVA)，此时添加是为了避免与AlNO3与ZnO产生化学反应。影响附着结构。
4、结合剂加入后，继续高能乳化、多周期研磨过程，利用C、D罐体。
5、干燥，采用悬浮喷雾式脱水干燥造粒。悬浮喷雾式脱水干燥为常规干燥造粒工艺，在本专利设备中采用自动化工艺，利用隔膜泵把上述工艺之后的浆料直接注入干燥器，实现了全封闭生产工艺，减少了二次倒装造成的密度不均，和杂质的引入，提高了半成品粉料的粒度一致性。
以上过程自动化完成达到精细控制，严格控制每个过程细节，保证工艺质量。
6、采用传统工艺成型、烧结、生成压敏电阻片及后续工艺。

Claims (3)

1.氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、氧化锌及辅料、水加入物料罐，水、料质量比1:1，进行高能乳化；所述的高能乳化：物料罐的搅拌器在高速运转时，通过搅拌器上双分散盘的上下方高速旋转，在边缘2.5～5mm处形成湍流区，分散盘上下锯齿对固-液物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散；
(2)、浆料进行研磨，所述的研磨包括自循环和双循环两个过程，
所述的自循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后回到原物料罐；
所述的双循环：即双罐间循环，设置两个物料罐A和B，物料罐中的物料在压力带动下，送入研磨设备后送到另一个物料罐的物流过程；
一次自循环、一次双循环为一个研磨周期，研磨周期不少于三个周期；
(3)、转移到新的罐体中，添加结合剂聚乙烯醇PVA，依次进行高能乳化、不少于三个周期的研磨，所述的高能乳化和研磨分别同步骤(1)和步骤(2)；
(4)、采用悬浮喷雾式脱水干燥造粒，再成型、烧结、后加工制成压敏电阻片。
2.根据权利要求1所述的氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，其特征在于，所述的高能乳化，物料罐的搅拌器的搅拌速率为3000转/分，搅拌45分钟。
3.根据权利要求1所述的氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法，其特征在于，所述的自循环：双循环时间比例为1.618：1。
CN201810632326.4A 2018-06-19 2018-06-19 氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法 Pending CN108751978A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810632326.4A CN108751978A (zh) 2018-06-19 2018-06-19 氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810632326.4A CN108751978A (zh) 2018-06-19 2018-06-19 氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108751978A true CN108751978A (zh) 2018-11-06

Family

ID=63978941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810632326.4A Pending CN108751978A (zh) 2018-06-19 2018-06-19 氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108751978A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113707399A (zh) * 2021-08-06 2021-11-26 承德伏安电工有限公司 一种电阻片的制备系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4992597A (zh) * 1972-12-20 1974-09-04
GB1513046A (en) * 1974-10-01 1978-06-07 Thomson Csf Material for and a method of manufacturing ceramic components for varistors
DE3335354A1 (de) * 1983-09-29 1985-04-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung dotierter zinkoxid-varistor-keramik
CN1564270A (zh) * 2004-04-05 2005-01-12 广州新日电子有限公司 低温烧结ZnO多层片式压敏电阻器及其制造方法
CN1801409A (zh) * 2005-11-16 2006-07-12 华东师范大学 一种低温烧结制备高电位梯度氧化锌压敏电阻材料的方法
CN101823874A (zh) * 2010-04-01 2010-09-08 江苏大学 一种高非线性稀土氧化物掺杂的氧化锌压敏陶瓷材料
CN101891458A (zh) * 2010-07-08 2010-11-24 深圳市银星电气股份有限公司 氧化锌压敏陶瓷浆料的制备方法及压敏陶瓷电阻材料
CN202909783U (zh) * 2012-11-21 2013-05-01 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 一种用于研磨热转印色浆的研磨装置
CN103400676A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 扬州发运电气有限公司 低压高能氧化锌电阻片制造方法
CN103496970A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 陈锐群 一种压敏陶瓷材料及其制备方法
CN104671771A (zh) * 2013-12-03 2015-06-03 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 一种高电压梯度氧化锌基压敏电阻材料及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4992597A (zh) * 1972-12-20 1974-09-04
GB1513046A (en) * 1974-10-01 1978-06-07 Thomson Csf Material for and a method of manufacturing ceramic components for varistors
DE3335354A1 (de) * 1983-09-29 1985-04-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung dotierter zinkoxid-varistor-keramik
CN1564270A (zh) * 2004-04-05 2005-01-12 广州新日电子有限公司 低温烧结ZnO多层片式压敏电阻器及其制造方法
CN1801409A (zh) * 2005-11-16 2006-07-12 华东师范大学 一种低温烧结制备高电位梯度氧化锌压敏电阻材料的方法
CN101823874A (zh) * 2010-04-01 2010-09-08 江苏大学 一种高非线性稀土氧化物掺杂的氧化锌压敏陶瓷材料
CN101891458A (zh) * 2010-07-08 2010-11-24 深圳市银星电气股份有限公司 氧化锌压敏陶瓷浆料的制备方法及压敏陶瓷电阻材料
CN202909783U (zh) * 2012-11-21 2013-05-01 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 一种用于研磨热转印色浆的研磨装置
CN103400676A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 扬州发运电气有限公司 低压高能氧化锌电阻片制造方法
CN103496970A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 陈锐群 一种压敏陶瓷材料及其制备方法
CN104671771A (zh) * 2013-12-03 2015-06-03 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 一种高电压梯度氧化锌基压敏电阻材料及其制备方法

Non-Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H.D.ALAMDARIAL, ET AL.: "High energy ball milled nanocrystalline ZnO varistors", 《JOURNAL OF METASTABLE AND NANOCRYSTALLINE MATERIALS》 *
傅温 等: "《新型建筑涂料与施工》", 31 May 1994, 中国建材工业出版社 *
刘桂香: "不同方法合成掺杂ZnO粉体制备ZnO压敏电阻", 《化工进展》 *
宋桂明: "ZnO压敏复合瓷粉的制备", 《有色金属》 *
焦宝祥: "《功能与信息材料》", 31 May 2011, 华东理工大学出版社 *
郑水林: "《非金属矿超细粉碎技术与装备》", 31 August 2016, 中国建材工业出版社 *
金容容 等: "《水泥厂工艺设计概论》", 31 March 1993, 武汉工业大学出版社 *
陈艺锋: "湿法合成氧化锌压敏电阻粉体的现状与展望", 《敏感元器件》 *
高福成: "《现代食品工程高新技术》", 31 May 1997, 中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113707399A (zh) * 2021-08-06 2021-11-26 承德伏安电工有限公司 一种电阻片的制备系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101279369B (zh) 高分散性片状银粉的制备方法
CN105036146B (zh) 一种球形纳米硅酸锆粉体的制备方法
JP2007522070A (ja) 粉砕ボール及びその製造方法
CN106082993A (zh) 一种制备高性能ito造粒粉的方法
CN103722175B (zh) 高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法
CN109321768B (zh) 一种ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金及其制备方法、复合粉体及其制备方法
CN110835263A (zh) 一种制备氧化锆陶瓷微球的方法
CN101280129B (zh) 金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末浆料制备方法
CN107140953A (zh) 一种快速挤出制备陶瓷微球的方法
CN105563363A (zh) 一种离心干燥造粒技术制备陶瓷结合剂堆积磨料的方法
CN110744031A (zh) 一种三维网络陶瓷骨架的金属陶瓷耐磨材料及其制备方法
CN107266069A (zh) 一种利用玻璃粉渗透再生氧化锆多孔陶瓷的制备方法
CN108751978A (zh) 氧化锌压敏陶瓷电阻片的制备方法
CN110078120A (zh) 一种基于超临界分散焙烧的氧化钇稳定氧化锆粉体的制备方法
CN104760966B (zh) 一种机械化学合成硅酸镁锂的方法
CN104788094B (zh) 一种钛酸铋陶瓷材料的制备方法
CN105218100B (zh) 一种低温制备Ti2AlC陶瓷材料的方法
CN104451222B (zh) 一种纳米W-Cu复合块体材料的制备方法
CN115921849A (zh) 一种球形Al3BC/Al复合粉体及其制备方法
CN108529673A (zh) 利用二氧化锆烧结废料生产二氧化锆纳米粉的方法
CN109487194A (zh) 一种手机外壳的液态陶瓷喷涂制备方法
CN105314667A (zh) 一种制备超细均匀氧化镝方法
CN108384278A (zh) 一种喷墨镨黄色料用电熔氧化锆的生产方法
CN109266941A (zh) 板状碳化钨-钴合金及其制备方法
CN106278308B (zh) 一种添加富镁尖晶石微粉制备氧化锆质定径水口的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106